并条工艺设计
并条工艺设计
1、并条机的工艺参数重点包括以下几个方面
A、罗拉隔距
B、后牵伸倍数
C、压力棒高低
D、前罗拉速度
E、并合数、并条道数、两道并条的牵伸分配
F、质量控制标准设置
G、其它(压力、喇叭口口径、张力牵伸等)
2、并条工艺设计的目标
A、纤维得到良好的伸直、条干均匀度得到改善、原料得到充分混和、满足后道生产。
B、纱疵很少产生。
C、较高生产效率。
3、并条罗拉隔距的设置
决定罗拉隔距大小的主要因素是牵伸力，它首先与纤维的长度有密切关系，另外与原料的细度、整齐度、喂入品的定量、纤维的卷曲及牵伸倍数等有关。
罗拉隔距的大小最终通过试验确定
生产棉纤维时罗拉隔距参考纤维长度分布图确定
A、牵伸隔距依照下列方案确定：
①、主牵伸隔距=最长纤维长度
②、主牵伸隔距=1%最长纤维长度+(2～3)mm
③、主牵伸隔距=2．5%最长纤维长度+(9～10)mm
④、其他影响因素伸(直度差、后牵伸大、短绒高、定量轻，隔距应偏小设定)
B、并条后牵伸隔距依照下列方案确定
①最长纤维长度。
②在主牵伸隔距基础上+(4～8)。
③后牵伸隔距设置还须考虑后牵伸倍数、纤维整齐度、条子定量等因素。
(牵伸倍数大、短绒高、定量轻，隔距应偏小设定)
C、最长纤维长度及2．5%纤维长度与手扯长度的近似关系
①、最长纤维长度约为手扯长度+14mm。
②、2．5%纤维长度约为手扯长度+8mm。
4、并条后区牵伸的设置
并条后区牵伸其作用是为伸直纤维做准备、为前区牵伸做准备。
后区牵伸倍数的确定根据原料情况，长度、长度整齐度、半制品纤维伸直情况、并条的道数、条子定量、罗拉隔距等确定。
必须注意的是小的后区牵伸倍数的选择必须考虑设备状态。
后区牵伸倍数确定原则
①、纤维长度越大、越一致，牵伸倍数可以越大。
②、纤维长度越短、越不一致，牵伸倍数必须越小。
③、原料越卷曲，后区牵伸倍数必须越大。
④、道数越多，后区牵伸倍数必须越小。
5、并条道数
A、精梳后单并是发展方向，但必须在一定的基础上实施。
①、具有短片段自调匀整的并条机。
②、精梳条的质量达到一定水平(内外不匀)。
之所以精梳后能只用一道并条是因为：
①、原料已达到充分混合(从生条到精梳条有多达6*28*8=1344倍的并合倍数)。
②、纤维已达到基本伸直(精梳机锡林与顶梳对纤维的两端梳理)。
③、自调匀整已能充分改善精梳条存在的不匀。
实践证明使用精梳后单道并条可以减少条子的意外牵伸，减少纱疵，提高产品质量水平及生产效率。
B、纯棉普梳转杯纺采用单并是可行的，但必须在一定的基础上实施，同时存在一些风险。
①、必须有较高水平的生条质量(混和好、具有长短片段自调匀整的清梳联生条)
②、可靠高效自调匀整并条机
转杯纺能够采用单道并条的主要因素是：气流纺对纤维分离伸直的要求不同于环纺(气纺本身的纤维输送就存在对纤维伸直的破坏，离心力摔进、气流吸进)，分梳辊的梳理作用，及转杯的并合作用，降低了对纤维伸值的要求，同时由于清梳联的高效混和长短片段自调匀整大大提高了生条的质量水平，再通过自调匀整并条机从而保证了条子的均匀度。
但采用一道并条存在一定风险，当原料变化较为频繁时容易产生原料的混和不充分，最终导致产品的染色色差。
C、环纺纯棉普梳采用单并是不可取的，其主要原因是纤维不能达到充分伸直分离、单并熟条进入粗纱后产生高牵伸不匀，没有伸直的纤维等于短绒，此外原料不能达到充分混合易产生色差。
D、棉预并是不能否取消的，其主要原因如下：
①、喂入精梳条的小卷的纤维伸直分离度差、弯钩纤维多，在精梳工艺不变的情况下，落棉率大幅增加，通过试验落棉率将增加5%以上。
②、由于纤维伸值分离度差，精梳机的梳理负荷大幅增加，机械损耗增加。
③、纤维损伤增加。
④、由于上述原因，产品的成本将上升，质量将下降。
7、并合数
A、精梳准备的并合数，立达公司研究，精梳准备总牵伸9～10时对成纱质量最好(毛羽、强不匀等)，并有利于精梳的运转，较小的准备牵伸倍数有利于减少小卷的粘卷．(已在生产实践中证实)。
由于条并卷设备的牵伸倍数大约在1．5～2倍因此并条的牵伸倍数应在5～6倍左右，考虑到生条的定量，并合数也应在5～6左右。
B、精梳后并合数，事实上采用单道并条后并合数已减少，由于精梳后并条其伸值纤维作用基本已不存在，如果精梳条质量能够保证其并合数应该能够减少，这种减少有利于减小并条机的牵伸负荷，减少条子的意外牵伸。
C、纯棉普梳并合数，前道生条是经过清梳联并有长短片段自调匀整的，采用两道并条各6倍并合应是可行的，因为经清梳联的生条具有高质量的混和效果及均匀度，并条的混和作用已降低，而两道条36倍牵伸应能解决纤维的伸值问题，同时减少并合数能够减小牵伸负荷，强化对纤维的控制;有利于提高质量水平产效率。
8、并条工艺必须关注的问题
A、突发性纱疵的防止。
B、减少棉结的增加。
C、罗拉隔距、牵伸倍数、压力棒高低、条子定量参数的设定存在一定的内存联系。
D、工艺设计必须建立在设备基础上，要注意减小并条机的牵伸负荷，否则将产生严重的质量问题，特别是罗拉隔距的设置与集中前区牵伸的设计。
并条工艺设计范文
并条工艺设计范文工艺设计是指为了完成其中一特定产品的生产任务，结合实际生产情况，综合考虑生产工序、设备、工人素质以及安全等因素，对工艺流程进行优化、规划和设计的过程。
本文将结合实际情况，以并条工艺设计为例，详细介绍并条工艺设计的内容、步骤及相关要点。
1.工艺设计的内容(1)工艺流程设计：确定从原料到成品的整个生产过程，并规划各工序之间的关系和顺序。
(2)工艺参数设定：确定各工序的操作参数，如温度、压力等，以确保产品质量和生产效率。
(3)设备选型：根据工艺需求和生产能力确定所需设备的规格和型号，并进行布局设计。
(4)物料选配：根据产品的要求和工艺流程，选取合适的原料和辅助材料，并进行配比。
(5)工时评估：估计每个工序的生产周期和所需工时，确定总体的生产周期和产能。
2.工艺设计的步骤(1)调研和分析：了解产品的市场需求和技术特点，收集相关资料，并对现有工艺进行分析，找出问题和改进点。
(2)工艺流程设计：确定整体的工艺流程和工序间的关系，进行流程图的绘制。
(3)工艺参数设定：根据产品和工艺要求，确定各工序的操作参数，如温度、时间、速度等。
(4)设备选型：根据工艺流程和产能要求，选定适合的设备，并进行布置和调整。
(5)物料选配：根据产品要求和工艺流程，选择合适的原料和辅助材料，并确定配比比例。
(6)工时评估：根据每个工序的操作步骤、生产能力和工人素质，估计每个工序所需的工时和产能。
(7)优化调整：针对可能存在的问题和改进点，进行调整和优化，确保工艺流程的顺畅和产品质量的稳定。
(8)方案评审：将设计好的工艺方案提交给相关部门进行评审，并根据反馈进行修改和改进。
(9)实施和跟踪：根据最终确定的工艺方案，组织实施，并及时跟踪和调整，确保产品达到预期效果。
3.工艺设计的要点(1)安全性：考虑工艺过程中的安全隐患和防范措施，确保操作人员和生产设备的安全。
(2)可操作性：考虑工艺过程的实际操作情况和工人素质，合理安排操作步骤和设备布局。
3并条工艺设计
四、随机叠合原理
两根不均匀的条子A和B相遇有九种情况
A
B
并合后结果
1. 粗 2. 粗 3. 粗
细 粗 适中
适中→改善 粗→改善 粗→改善
4. 细
细
细→改善
5. 细
粗
适中→改善
6. 细
适中
细→改善
7. 适中 8. 适中 9. 适中
细 粗 适中
细→改善 粗→改善 适中→不变
调节环 直径
mm
适纺 品种
Ф12 （红）
棉
Ф13 （黄）
棉
Ф14 Ф15 Ф16 （蓝） （绿） （白）
棉或 化纤 化纤或
化纤混纺
混纺头并
另：上托式摆臂长短决定上托高度，摆臂长短有三种， 分别用于棉、棉型化纤及混纺、中长化纤及混纺。
八、FA306并条机传动
1、传动系统
1、传动系统
FA306并条机传动图
（7）定量适当↘→粗纱条干改善
2、熟条定量
细纱线密度tex 7.5以下 9-13 13-19 20-30 32以上
熟条定量g/5m 13以下 13-17 15-20 17-22 20-25
五 集合选择
1、喇叭口分普通式和压缩式两种。
喇叭口孔径经验公式：孔径（mm）= c g干
孔径过大起不到压缩效果，过小意外伸长堵喇叭口。 压缩喇叭口的C值=0.6～0.65 ，普通喇叭口的C值
②握持距的确定
3/3压力棒 4/4压力棒 3/4曲线牵伸 曲线牵伸 曲线牵伸
握 前区 LP+(5～10) LP +(4～8) LP +(3～5)
持 距
中区
四色并条机的工艺设计
地点 前 １ 开始 运行 ， ２Ｓ 同时 ， 控制 的是 蓝 色条 子 ， 它 而且在 一个 循 环 中运 行 了 ２次 ， 以第 １次 的运 行 所 时 间和 停 止 时 间分 别 为 第 ０ Ｓ １ 减 １ ） （ ２Ｓ ２ Ｓ 和６ Ｓ （ ８Ｓ １ ） 第 ２次 的运 行 时 间和停 止 时 间分 别 １ 减 ２Ｓ ， 为 ６Ｓ １ 减 １ ） １ （ ４Ｓ １ ） 且第 ２次 （ ８Ｓ ２Ｓ 和 ２Ｓ ２ 减 ２Ｓ ，
中 图分 类 号 ： Ｓ ３ ． ２ Ｔ Ｉ ３２ ２ 文 献标 识码 ： Ｂ 文章 编 号 ：０ ３ １ ５ （ ０ １ ０ － ５ －４ １０ — ６ ２ １ ） ９０ ００ ４ ０
Ｐｒ ｃ ｓ ｅ ｉ ｎ ｏ ｏ ｒ ｃ ｌ ｒ ｄ ａ ｎｇ ｆ ａ ｅ ｏ ｅ ｓ ｄ ｓｇ ｆｆ ｕ － ｏ ｏ ｒ ｗｉ ｒ ｍ
作者简介 ： 马志 鹏 ， 师 ， 讲 主要 从 事 新 型 纱 线 开 发 和 质 量 控 制
工 作 。Ｅｍａ ： ｌ ０ ２ １６ ｃｒ。 — ｉ ｌ ｕ ０ ＠ ２ ．ｏ ｌｕ ２ ｎ
简易结 构 图如图 １ 示 。 所
第３ ９卷
第 ９期
毛 纺 科 技
ＷＯ ｌＴ ｘｉ ｏ ｒ ａ Ｏ ｅ ｔｅＪｕ ｎ ｌ ｌ
一
采用 四色并条机 生 产 彩色 条 子 ， 在花 捻 机 等 花式 而
纺纱 机上 直接进 行 生产 ， 目前 花 捻机 最 多 只 能加 但 工 三色条 子 ， 法生产 四色 彩条 。 无
是 花式 纱线采 用 原 料进 一 步 向多元 化 发 展 ； 是 二
对并条工艺参数的认识与实践
FA431 型粗纱机 —→FA506 型细纱机 2 . 2 主要工艺参数 2 . 2 . 1 原棉棉结杂质21 粒/ g 18 粒/ g落棉含短绒率 77 . 3 %等级主体长度 品质长度 细度2 . 2 . 2 定量棉卷 生条 条卷 并卷 精梳条 头并条 末并条 粗纱2 . 029 mm 33 mm 1 . 66 dtex 3 调试体会(1) 温湿度对精梳条质量影响较大 ,开始试车时我们忽视了这个问题 ,将精梳设备安装在大车 间 。
由于大车间封闭不合理 ,温湿度波动较大 ,造 成缠绕胶辊频繁 ,断头多 ,影响正常生产 。
后来将 精梳设备加以隔离封闭 ,便于温湿度的调节和稳 定 ,生产正常 ,质量提高 。
(2) 观察精梳条波谱图 ,在 35 cm ～70 cm 处易出现 波 峰 , 经 过 摸 索 试 验 , 将 分 离 刻 度 定 在“ + 012”处 ,情况得以改善 。
(3) 传统工艺小卷定量在 50 g/ m 左右 、精梳条定量在 20 g/ 5 m 以下 。
为体现新型精梳设备 的优良性能 , 我们将小卷定量调整到 62 g/ m 、将 精梳条定量调整到 22 g/ 5 m ,收到了良好的效果 。
(4) 落棉吸风装置中的橡胶辊与尘笼间隙 ,装配图上规定是 1 mm ,试产中发现尘笼径向跳动量 接近 1 mm ,故将其间隙调整为 2 mm ,仍能正常运 行 ,且不影响质量 。
(5) 生产过程中发现牵伸区集束器开档较宽 , 建议改为可调式 ,目前我厂正在着手改进 。
380 g/ m 20 . 5 g/ 5 m 62 g/ m 60 . 29 g/ m 22 g/ 5 m 22 g/ 5 m 21 . 5 g/ 5 m 5 . 4 g/ 10 m2 . 2 .3 精梳机主要工艺速度 300 钳次/ min牵伸罗拉中心距 37 mm 给棉方式 给棉长度 落棉隔距 落棉率后退给棉 5 . 2 mm7 . 5 mm 18 %2 . 2 . 4 精梳条主要质量指标重量不匀率 0 . 51 %对并条工艺参数的认识与实践段传景(安徽省淮南纺织厂)并条工序的主要工艺目的一是用并合的方法 改善条子的中长片段不匀 ; 二是用牵伸的方法改 善棉条的结构 ,提高纤维的伸直平行度和分离度 ; 三是用反复并合的方法实现单根纤维的混和 ,使 棉条混棉均匀 ,为成纱质量创造良好的条件 。
并条工艺设计
4、牵伸配置 1）总牵伸：接近并合数，为并合数的0.9-1.2倍，特 纱大于粗特纱。可结合前后工序的定量和牵伸机构的 能力综合考虑合理配置。 2）各道并条机的牵伸分配： 头道并条机喂入的生条纤维排列紊乱，前弯钩居多， 大牵伸时，虽可促使纤维伸直平行、分离度提高，但 对消除前弯钩效果不明显；二道并条机喂入条的内在 结构已有较大改善，且纤维中后弯钩居多，可用较大 牵伸消除后弯钩，但对条干均匀度不利。
并条工艺设计
一、并条工序作用 （1）并合（均匀、混合）； （2）伸直平行； （3）牵伸拉细。
二、并条机的发展 1、机型 国产： 沈阳宏大纺机公司的FA302、FA306、FA326、FA327、 FJ1321、FJ1329等， 湖北天门纺机的FA317、FA319， 陕西宝成纺机的FA311F、FA313、FA322， 中航石家庄飞机制造公司纺机公司的FA312、FJ1312， 上海纺机总厂的FA316。
2、特点 （1）速度从500－700－1000m/min。 （2）牵伸形式为压力棒曲线牵伸，双区牵伸，中区 接近为1的固定牵伸，防止打滑，加强握持，另外起 到稳定和整理作用。 （3）输出导向辊利于高速条子换向。 （4）重加压、强控制，广泛采用弹簧和气动加压。 （5）自动换筒、自动清洁系统、自调匀整、在线检 测与控制，在线调节罗拉隔距等。 Nhomakorabea
单眼高速并条：沈阳宏大纺机公司的JWF1301，湖北天门纺机 的FA381，陕西宝成纺机的FA382，上海纺机总厂的CB100、 JWF1301、FA381高速单眼并条机. 国外： 瑞士立达RSB－D30、RSB－D35、SB－D10、 RSB－D30C、RSB－D35C 德国特吕茨勒尔HSR1000、TD03 意大利马佐里UNIMAXR、UNIMAX、UOMAXR、DUOMAX 梳并联：特吕茨勒尔、立达集成并条机IDF。
第四章并条 含并条机的牵伸型式和工艺配置等(特制教育)
前弯钩纤维的伸直条件：
弯钩变速
FAi FRi
主体不变速 F'Ai F'Ri
行业学习
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后弯钩纤维的伸直条件：
主体变速 F'Ai F'Ri 弯钩不变速 FAi F'Ri
在罗拉牵伸区中加强后部摩擦 力界强度，有利于伸直纤维。
行业学习
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（三）伸直过程的延续时间
（1）引导力与控制力的定义
引导力：以前罗拉速度运动的快速纤
维作用于牵伸区内某一根浮游纤维整个长
度上的力。
控制力：以后罗拉速度运动的慢速纤
维作用于牵伸区内某一根浮游纤维整个长
度上的力。
（2）影响引导力和控制力的因素——影响
纤维变速
①牵伸区内纤维的数量分布
②摩擦力界强度分布
③纤维长度及整齐行业学度习
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（1）合理选择工艺参数 （2）严格控制接批原棉的性质差异，
减少因原料引起的牵伸力波动。
行业学习
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2、牵伸力的调整 （1）原料变化：合理调整工艺参数 （2）出现须条在钳口下打滑，出硬头
的现象： 减小牵伸力：增大罗拉隔距增大后区牵伸倍数。 （来自）牵伸附加不匀增加：加强对纤维运
动的控制，实施紧隔距，重加压。
1、定义：牵伸倍数表示须条被抽长 拉细的程度。
2、总牵伸和部分牵伸
牵伸分配： 根据工艺要求分配各部分牵伸的大小
行业学习
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E1 V2 /V1；E2 V3 /V2；E3 V4 /V3 E总 V4 /V1
很显然： E总 E1 E2 E3 E4
行业学习
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（三）机械牵伸和实际牵伸 实际牵伸：考虑牵伸过程中的飞花散 失、罗拉滑溜、意外伸长、 加捻捻缩等因素而获得的实 际牵伸值
CD18.5texK纺纱学并条工艺设计汇报
皮辊直径（mm） 罗拉加压（N/单侧） 罗拉加压方式 条子喂入方式 自调匀整 开关车控制
直径
喂入条筒（mm ） 输出条筒（mm ） 高度 直径 高度
4Байду номын сангаас0,500,600
900、1100 300,350,400,500 900、1100 4.5
全机功率（kW）
（三）配置并条机主要工艺参数 1、速度选择 出条速度提高，产量也会提高，但是条干不匀率会增加，考虑到针织用纱 对条干均匀度的要求，出条速度初定为333m/min。 2、输出速度计算（参考表2） ① 压辊输出线速度V
Z 2 Z5 1.74倍 Z 4 Z1 Z 3 Z 6
②二道并条牵伸计算 ▲ E实
20 . 8 8.89 倍 18
选择牵伸配合率为1.01， E机=E实×1.02=8.89×1.01=8.98 倍 则牵伸区牵伸
E
8.98 8.63倍 1.02 1.02
●牵伸变换齿轮计算
（4）皮辊工作状态 保证并条机两眼的皮辊加压及直径一致，回转灵活。
（5）自调匀整 若使用自调匀整装置，可以大大减小质量不匀率及质量偏差。
3、若熟条质量偏差超出范围，该如何调整 （1）根据设计干定量计算出干重控制范围； （2）拿纺出的平均干定量与控制范围比较，确定是否需要调节； （3）用纺出平均干定量除以轻重牙、冠牙齿数，分别计算出每一齿可调定量值；
型号 眼数 眼距（mm） 适纺纤维长度（mm） 并合数（根） 出条速度（m/min） FA306 2 570 22~76 6~8 148~600
总牵伸 牵伸形式
4~13.5 三上三下压力棒加导向辊，无集束区
压辊
集束罗拉 前罗拉 二罗拉 罗拉直径（mm ） 三罗拉 后罗拉
C19.4tex纯棉并条工艺设计
①实际牵伸
②总牵伸
式中：Z4——牵伸微调齿轮（冠牙）的齿数，有121、122、123、124、 125数种； Z3——牵伸变换齿轮（轻重牙）的齿数，有25、26、27三种； Z2/Z1——牵伸变换对牙的齿数，有62/36、60/38、58/40、 56/42、54/44、52/46、50/48、48/50、46/52、44/54、 42/56、 40/58、38/60、36/62数种； Z8——后张力齿轮的齿数，有49、50、51三种。
设计步骤
1.分析并条机技术性能
2.配置并条机主要工艺参数
并条工艺单
1.分析并条机技术性能（牵伸形式、输出速 度、牵伸范围等） 选用的并条机为FA306型，其技术特征如表 1所示。
2. 配置并条机主要工艺参数
速度选择 选用并条机机型为FA306型，其出 条速度为148~600m/min,考虑所纺纱线为纯棉细 特纱，其生产设计速度高速配置，出条速度初定 为485m/min。 罗拉握持距 S=纤维品质长度（Lp）+经验值（a） 纺棉时Lp是指纤维的品质长度，纺化纤时Lp是指 纤 维的名义长度，具体配置见“并条工艺单”。 罗拉加压 罗拉加压的目的是使罗拉钳口能有 效地握持须条并能顺利地输送须条，即握持力>牵 伸力，具体配置见“并条工艺单”。
B. 二道并条机
G理
2 60 V Nt 2 60 485 3689 214 .70[kg /(台 h )] 1000 1000 1000 1000
G定 G理 时间效率 214.70 88% 188.94[kg /(台 h)]
并条机的时间效率取 88%。
Z 6 74 1.574 ，修正得 取 Z 5 47
棉纺织工艺并条工序
下罗拉结构
• 圆柱形，表面开有直槽或螺旋槽，以增加握 持作用； • 节与节之间靠螺纹联接，螺纹方向应使罗拉 在运转中愈转愈紧。
下 罗 拉
下 罗 拉
2. 上罗拉
以铬钢为芯子， 外包丁腈胶圈； 皮辊轴的两端 各自插入装有 滚动轴承的轴 承套内，轴承 套装入轴承座 内承受压力；
(Top Roller)
国 外 常 用 并 条 机 主 要 参 数
并条机的结构
• Creel zone：棉条输入区
• Draft zone：牵伸区
• Coiling zone：圈条区(卷绕区) • Autoleveling zone：自调匀整区
二、并条机的工艺过程
6～8根条子经导条罗拉和导条压辊的牵引从 条筒中引出，在导条台上输送，给棉罗拉 汇集条子喂入牵伸装置，3/3压力棒牵伸机 构，牵伸后的纤网由集束器收拢，由集束 罗拉输出，经喇叭口凝聚成条，紧压罗拉 紧压后，由圈条器圈放在条筒中。
下罗拉、上罗拉（皮辊）、集合器、压力棒、 加压装置、清洁装置等。 立达RSB851并条机 3/3牵伸系统
1. 下罗拉(Bottom Roller)
主要要求： • 罗拉直径要与所纺纤维长度相适应； • 具有正确的沟槽形状，符合规定的表面粗糙度，以 保证能充分钳持纤维，又不造成纤维损伤； • 具有足够的抗扭和抗弯刚度，以保证正确的工作； • 具有较高的制造精度，保证零件的互换性，并减少 机械误差对牵伸过程的影响； • 选用优质中碳钢，并进行表面淬火，表面硬度 >HRA78，中心层保持很好的韧性，既耐磨又能校正 弯曲。
• 罗拉牵伸：利用不同转速的罗拉握持纤维 条，使纤维条抽长拉细；
• 牵伸倍数E：表示牵伸的程度； E=L/L0=Tt0/Tt 式中：L0, L, Tt0, Tt分别为牵伸前后条子的 长度和线密度。
第八组 并条
并条工艺设计工作任务：36.4tex并条机工艺设计1、分析并条机技术性能(牵伸形式、出条速度、牵伸范围等）我组选用的并条机是FA306型，其眼数为2，眼距为570mm，适纺纤维长度是22~76mm，并合数6~8根，出条速度148~600m/min;总牵伸为4~13.5。
其牵伸形式为三上三下压力棒加导向辊，无集束区，压辊直径为60mm，前罗拉直径为45mm，后罗拉直径为35mm。
皮辊直径36*36*33*36，罗拉加压118*294*58.5*314*294。
其罗拉加压方式是弹簧摇架加压，条子喂入方式是高架顺向喂入，可配自调匀整，开车控制由双速电机、电容刹车两种形式。
其喂入条筒直径为400mm、500mm、600mm,高度为900mm、1100mm;输出条筒直径是300mm,350mm、400mm、500mm，高度为900mm、1100m2、配置并条机主要工艺参数m。
●速度选择选用并条机为FA306型，其出条速度为148~600m/min，考虑所纺纱线为纯棉粗特纱，其生产设计速度适中配置，出条速度初定为332.3m/min●罗拉握持距S=纤维品质长度（Lp)+经验值（a)纺棉时Lp是指纤维的品质长度，纺化纤时Lp是指纤维的名义长度。
如果原料种类没有大的变化，从生产管理和简化工艺调节的角度出发，罗拉握持距一旦确定即很少改变。
●罗拉加压罗拉加压的目的是使罗拉钳口能有效地握持须条并能顺利地输送须条，即握持力＞牵伸力●计算并条机主要工艺参数1)输出速度计算①压辊输出线速度VV(m/min)=(n*πd*0.01*Dm)/D1式中：n——电动机转速（1470r/min）Dm——压辊轴皮带轮直径（mm），有100mm，120mm，140mm，150mm，160mm，180mm，200mm，210mmm几种：D1——电动机皮带轮直径（mm），有140mm，150mm，160mm，180mm，200mm，210mm，220mm几种：d——紧压罗拉直径（60mm）。