纺纱原理与设备的精梳工序(一).
第四章 精梳(纺纱学)
三、精梳机的发展
1.1958年上海国棉二厂，制造了我国第一台红 旗牌精梳机。 2.20世纪60年代初，研制了A201型及A201A型 精梳机，车速为116钳次/分。之后A201B、 A201C型精梳机，车速为145钳次/分。 3.20世纪70年代末80年代初研制开发了FA251 型精梳机，车速为180钳次/分。 4.1991年到1993年相继开发了FA261型、 SXFA252型精梳机，车速为300钳次/分。到了 1998年以后以相继开发了PX2、FA266、F1268、 SXF1269型精梳机，精梳机的速度提高到350钳次 /分。
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（5）因分离罗拉每次分离 出去的长度为A（即给棉长 度A，如5.6mm ），故进入 棉网的最短纤维长度L2=L1A=B+（1-K）A-A=B-KA。 （6）分离时给棉罗拉仍在 给棉，继续给棉量为A-X= （1-K）A，因受到顶梳的 阻碍，棉层再一次涌皱在 顶梳的后面而回复到过程 （1）。循环上述过程。
3.分度盘与分度 锡林轴上固装有一个圆盘，称分度盘；将分 度盘40等份，每一等份称为1分度（9°）。
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（二）精梳机运动的四个阶段 精梳机每一工作循环分为精梳锡林梳理、分 离前的准备、分离接合与顶梳梳理、梳理前的准 备四个工作阶段。
29
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1、锡林梳理阶段
（1）开始与结束 开始：第一排针接触棉丛 结束：末排针脱离棉丛 （2）主要机件的运动 钳板：钳口闭合,钳板先后摆再前摆 梳理速度由快到慢变化 锡林：梳理棉丛 给棉罗拉：停止给棉 顶梳：先后摆再前摆（未参与梳理） 分离罗拉：处于基本静止状态。
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二、给棉工艺分析 （一）前进给棉分析 1.喂给系数K 顶梳刺入须丛前的喂给长度与总喂给长度的 比值称为喂给系数。 X K A
纺纱原理与设备的并条工序(一)
因此，条子并合后均匀度可得到改善。
棉条的并合
+1%
0
+3%
-6%
+9%
+6%
2. 并合前后条子不匀率间的关系 n根定量相同、不匀率C0相同的纤维条并 合后的不匀率， C
C
0
n
式中，C0—并合前条子的不匀率（%） C —并合后条子的不匀率（%）
C
C0
n 对上式列表计算如下：
n C/C0 1 1 2 0.71 3 0.56
二、并条工序的任务 1. 2. 3. 4. 5. 改善条子的重量不匀（并合） 提高纤维的伸直、分离度 （牵伸） 充分混合纤维 （混合） 定量控制 成条
三、并条机的发展 • 国内
– 第一代，“１”系列，出条速度40~60m/min，如12 42、1243、1241。 – 第二代，“Ａ”系列，出条速度180~250m/min，如 A272A、B、C型，A272F。 – 第三代，FA系列，出条速度为150～600m／min，如 FA302、FA305、FA306、FA311、FA322。
四、主要机构和工艺过程 （一）机构 1. 喂入部分：棉条筒、导条辊、给棉罗拉。 2. 牵伸部分：牵伸罗拉、牵伸皮辊、加压机 构等。 3. 成条部分：集束器、圈条器等。 （二）工艺过程 见下图。
ＦA311型并条机工艺流程图 １－喂入棉条筒 ２－导条罗拉 ３－给棉罗拉 ４－牵伸罗拉 ５－弧形导管 ６－紧压罗拉 ７－圈条器 ８－棉条筒
• 国外
– SH800型和DX7A型，出条速度在400~800m/min， 最高达1000 m/min。
国内外主要并条机生产厂商及最新产品：
• • • • • • • • • • • • 德国特吕茨勒：HSR-1000； 瑞士立达：RSB-D30； 日本丰田：DX7A 马佐里（东台）：UNIMAXR、 DUOMAXR、DUOMAX 宝成纺机：FA382、FA311、FA320FA322； 上海纺机总厂：CB100 河北太行：FA398； 沈阳宏大：FA327、FA326、FA319； 湖北天门：FA381、FA317； 杭州东夏：DV2-AL 石家庄飞机：FA312 宝鸡：FA311；
新大纺纱学讲义第5章 精梳
第五章精梳第一节精梳工序的任务一、精梳工序的任务棉纺系统纱线的生产有两种工艺流程：普梳系统和精梳系统。
对于质量要求较高的纺织品，如高档汗衫、细特府绸、特种工业用的轮胎帘子线、高速缝纫机线，其纱或线都是经过精梳工序纺成的。
精梳纱与同特数梳棉纱相比，强力高10%～15%，棉结杂质少50%～60%，条干均匀度有显著的提高，具有光泽好、条干匀、结杂少、强力高等优良的机械物理性能和外观特性。
精梳工序的任务：1、排除短纤维，以提高纤维的平均长度及整齐度。
生条中的短绒含量约占12%-14%,精梳工序的落棉率为13%-16%，约可排除生条短绒40%-50%，从而提高纤维的长度整齐度，改善成纱条干，减少纱线毛羽，提高成纱质量。
2、排除条子中的杂质和棉结，提高成纱的外观质量。
精梳工序可排除生条中的杂质约为50%－60%，棉结约为10%－20%。
3、使条子中纤维伸直、平行和分离。
梳棉生条中的纤维伸直度仅为50%左右，精梳工序可把纤维伸直度提高到85%－95%。
有利于提高纱线的条干、强力和光泽。
4、并合、混和与成条。
例如，梳棉生条中的重量不匀率为2%-4%左右（生条5米的重量不匀率），而精梳制成的棉条重量不匀率约为0.5%-2%。
精梳工序是由精梳准备机械和精梳机组成，精梳准备机械提供质量好的精梳小卷供精梳机加工。
二、精梳过程的特点和应用精梳过程的特点：精梳时棉层是在握持状态下梳理一端，继而握持已梳理过的一端，而梳理另一端，使棉层中的短绒、棉结、杂质得到比较彻底的排除，纤维的伸直平行度、分离度有显著的提高。
经过精梳加工，精梳条中仍含有短纤维约8％左右，精梳加工本身也会产生部分短绒，而精梳落棉中也含有可纺纤维；同时，精梳工序要增加机台、用人，加工成本也随之增加。
因此，精梳工序的选用，要综合考虑技术经济效果。
精梳工序一般用于纺7.3tex（80s）以下的超细特纱和强力大、光泽好的19.4-9.7tex（30s-60s）的细特针织用纱以及具有特种要求的轮胎帘子线、缝纫线、牛仔织物用纱线。
纺纱原理与设备的梳棉工序(一)
1960s-19 80s 1991-200 0s
2005
360-600
600
20-100 金属针布
140 金属针布
国内外主要梳棉机制造厂商 • • • • • • • • • 德国特吕茨勒：DK803、DK903 瑞士立达：C51、C60 英国克劳斯罗尔：MK5、MK5D 马佐里（东台）：C501 青岛宏大：Байду номын сангаасA231A、FA232A 郑州宏大：FA225B、FA221D 金坛纺机：JFA226 江阴机械：FA212B 东佳集团：FA208
高产梳棉机一般在0.5～1之间
握持力：AB逐渐增加，
B点最大；
隔距：AB逐渐减小； 偏心距e：给棉板圆弧与
给棉罗拉中心的距离；
3.刺辊(Lickerin)
完成对棉丛的梳理并 去除部分杂质。 铸铁圆筒，两端堵头；表面 包锯齿，250mm；八头螺旋 线。 剌辊高速有利于分梳和除杂， 但过高会损伤纤维而短绒率， 锡林速度也相应，带来全机 高速的一系列问题。 增加刺辊表面锯齿密度，也 可提高分梳和除杂。齿密： •横密：如8槽/inch •纵密：如4.5齿/inch
纺纱原理与设备
第四章 梳棉
本章主要知识点：
1.梳棉工序的任务及各任务的实现方式。 2.梳棉机的机构组成、工艺原理和作用分析。 3.梳棉机各部分工艺调节的参数与调整方法。 4.梳棉工序加工化纤的特点。 5.梳棉质量的评价及提高措施。
第一节
梳棉工序概述
一、梳棉工序的任务
• 梳理：使棉束单纤维(锡林、盖板作用)
（三）影响梳理效果的因素 1.刺辊速度 刺辊速度高，梳理好，但过快损伤纤维。 衡量分梳刺辊质量的指标－－分梳度。 分梳度C：每根纤维受到的平均作用齿数。 nt Z L Tt C v w 1000
纺纱学第5章精梳精品文档
机型
A201 FA251 FA266
定量g/m 39-50 45-65 60-80
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（三）长纤维（毛、麻绢）精梳前的准备 1、准备流程 （1）毛：一般采用2－3道针梳机 （2）麻、绢：一般采用二道工序。其中头道使用针梳机或
罗拉牵伸机，双皮圈并条机，（可对麻绢纤维中的超长 纤维进行拉断，为以后牵伸的顺利进行创造条件。 ）二 道采用针梳机。
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四、精梳机类型
根据其作用原理的不同，精梳机可分为下列几种 类型
（一）直型精梳机
也称周期作用式精梳机，它的作用特点是精梳作
用是间歇周期地进行的，这种精梳机去除短纤维、 结粒、杂质的效果较好，落纤率较低，但单产亦 较低。
又可分为：
前摆动式（ B311(CZ)等
拔
取
部
分
摆
动
)—
毛
型
B311C
、
后摆动式（喂入部分摆动)—棉型A211B、A201D、
前端 • 钳板先后退，再前进（使梳理速度由快到慢） • 给棉罗拉不转 • 分离罗拉处于静止状态 • 顶梳不与须丛接触
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（2）分离前的准备阶段 • 锡林梳理结束 • 分离罗拉倒转 • 分离皮辊前滚 • 钳板前摆，上钳板开启 • 顶梳向前摆动，未参加梳理 • 喂棉罗拉开始喂棉（前给棉）
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（3）接合分离与顶梳梳理阶段 • 钳板前摆，使钳口外最长纤维
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当梳棉机与精梳机之间的准备工艺道数为偶数 时，可使小卷在喂入精梳机构时，被钳板钳住 的棉层中，多数弯钩纤维仍然是前弯钩，易被 锡林梳理伸直，可减少其纤维的损失，节约用 棉。 (2)总牵伸和总并合数要适当 并合数多，棉层厚薄均匀度好，牵伸倍数大， 纤维伸直度好，但棉层易粘卷。
精梳(讲义)
精梳第一节精梳工序概述一、精梳工序的任务在普梳纺纱系统中，从梳棉机上下来的生条存在很多缺陷，如含有较多的短纤维、杂质、棉结和疵点，纤维的伸直平行度较差。
这些缺陷不但影响纺纱质量，也很难纺成较细的纱线。
因此，对质量要求较高的纺织品和特种纱线，如细特纱、轮胎帘子线等，均采用精梳纺纱系统。
精梳工序的任务是：（1）排除短纤维，以提高纤维的平均长度及整齐度，改善成纱条干，减少纱线毛羽，提高成纱强力。
一般梳棉生条中的短纤维含量约占12％～14％，当精梳工序落棉率为13％一16％时，可排除生条中的短纤维约为40％～50％。
（2）排除条子中的杂质和棉结，以减少细纱断头和成纱疵点，提高成纱的外观质量。
在正常工艺条件下，精梳工序可排除生条中的杂质约为50％～60％，棉结约为10％一20％。
（3）使条子中纤维伸直、平行和分离，以利于提高纱线的条干、强力和光泽。
梳棉生条中的纤维伸直度仅为50％左右，精梳工序可把纤维伸直度提高到85％一95％。
（4）并合均匀、混和与成条。
通过喂入时的并合，使不同条子中的纤维充分混和与均匀，并制成精梳条，以便下工序加工。
例如，梳棉生条中的重量不匀率为2％～4％左右，而精梳制成的棉条重量不匀率仅为0 .5％～2％。
精梳工序由精梳准备机械和精梳机组成，精梳准备机械提供质量好的精梳小卷供精梳机加工。
二、国产精梳机的发展1958年上海国棉二厂参照国外精梳机，设计制造了我国第一台精梳机，命名为红旗牌精梳机。
20世纪60年代初期，我国研制了A20I型及A201A型精梳机，车速为116钳次／min，从而结束了我国不能生产精梳机的历史。
到了20世纪70年代，针对A201A型精梳机分离罗拉传动机构中存在的磨损大、振动大等问题进行了改进，出现了A201B型精梳机；之后将A201B型精梳机的单筒双条改为双筒单条．并对分离罗拉传动机构进行了改进，更名为A201C型精梳机，车速为145钳次／min。
20世纪70年代末，通过对引进设备的消化吸收，于80年代初研制开发了FA251型精梳机，车速为180钳次／min，同时又对A201c型精梳机进行了多项改进，设计制造了A201D型精梳机，车速为165钳次／min。
精梳纺纱工艺流程
精梳纺纱工艺流程
《精梳纺纱工艺流程》
精梳纺纱是一种纺织工艺，通过梳理和精细加工棉花纤维，使其更加柔软，光滑，耐磨和耐洗。
这种工艺流程在纺织行业中非常重要，下面我们来了解一下精梳纺纱的工艺流程。
首先，原料的选择非常关键。
棉花的品质直接影响到精梳纺纱的质量，因此在选择棉花时需要考虑棉花的成熟度、长度、强度、洁净度和颜色等因素。
接下来是预处理阶段，棉花需要进行粗梳和精梳。
粗梳的目的是去除棉花中的粗劣纤维和杂质，然后进行精梳，利用梳子将棉花纤维梳理成细长纤维。
然后是加强纤维的平行排列，这个过程叫做拉伸。
通过拉伸，纤维间的间隙被减小，纤维被拉伸成细长均匀的形状，提高了纤维的整齐度和平行度。
接着进行简并和牵伸，简并是指把精细的棉纤维进行一定压缩，提高纤维的密度和强度。
而牵伸则是给纤维加上一定的拉力，使之变细。
最后进行纺纱，将处理好的棉纤维通过纺纱机加工成纱线。
这个过程主要包括粗纱机和精纺机。
粗纺机上的粗纺束通过牵引和细化成精纱束。
通过以上的工艺流程，棉花就被加工成了柔软光滑，耐磨和耐洗的精梳纱线。
精梳纱线因为其高质量成为纺织行业中不可或缺的材料。
精梳棉纺纱工艺流程
精梳棉纺纱工艺流程
精梳棉纺纱工艺流程是一种精梳软棉纤维的纺纱工艺，它可以利用多种化学方法将纤维拉直、分组、整理，组合成柔韧的纱线，并以此来生产抗紫外线的棉橡胶制品，如精梳棉衣服。
精梳棉纺纱工艺流程主要包括一下几种步骤：
第一步：准备软棉纤维。
首先，要准备一个软棉纤维，该纤维又称为精棉，通常是从精棉种子上取得，然后以机器梳理、水洗、气整等精梳工序将其制作成合适的形状。
第二步：连接纤维。
接下来就是要将已准备好的纤维进行连接，这个过程就叫做精梳纺丝。
具体来说，首先要将纤维运用碎棉机、拉棉机、绞盘机等设备拉细，使其锁扣，接着将细纱运用定间机、线杆机等设备进行整理，以满足不同的需求。
第三步：织成细织物。
最后，就是要将纱线织成细织物，这一步涉及到抖穿机、织机等设备。
要想织出柔韧的织物，需要对头数、板芯、犁齿等设定值有深入的了解。
综上所述，精梳棉纺纱工艺流程就是一系列有序而完整的步骤，从准备软棉纤维，再到将纤维连接整理，最后是利用抖穿机将纱线机结而成细织物。
能够实现这一过程，都需要考虑到生产过程的众多细节，及需要应用的各种复杂的设备及技术。
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三、精梳机的发展
1. 1958年上海国棉二厂，制造了我国第一台红旗牌精 梳机。 2. 20世纪60年代初，研制了A201型及A201A型精梳机， 车速为116钳次/分。之后A201B、 A201C型精梳机，车速 为145钳次/分。 3. 20世纪70年代末80年代初研制开发了FA251型精梳机， 车速为180钳次/分。 4. 1991年到1993年相继开发了FA261型、SXFA252型精梳 机，车速为300钳次/分。到了1998年以后以相继开发了PX 2、FA266、F1268、SXF1269型精梳机，精梳机的速度提高 到350钳次/分。
纺纱原理与设备
第五章 精梳
本章主要知识点： 1.精梳工序、精梳准备工序的任务及各任务实现的方式，精梳质量的评 价及提高的措施； 2.精梳准备工序的偶数准则，精梳准备的工艺流程特点比较； 3.精梳机的工作原理，精梳机一个工作循环四个阶段的定义及各阶段各 部件运动配合； 4.精梳机结构和工作原理，工艺参数的设计；
并条机
V形导条板 导 导条辊 条 压 辊罗 拉牵 伸 罗 拉条卷机
紧压辊 条卷 1、20-24根棉条在导条辊与 导条压辊的引导下，在V形 导条平台上转过90°平行排 列 2、棉条在导条罗拉的引导 下进入牵伸装置。（ E＝ 1.1～1.4 ） 3、经牵伸后的棉层经紧压 辊压紧，以防粘卷。 4、棉层由棉卷罗拉带动卷 绕到筒管上制成小卷。
棉条 条筒 棉卷罗 拉
条卷机
条卷机的主要性能
机型 并合数 A191B 16～20 FA331 20~24 FA334 20~24
牵伸倍数
牵伸型式 加压型式 小卷最大直径mm
1.1～1.3
三上三下双区 重力加压 400
1.1～1.4
二上二下单 区 气动加压 400 230、270、 300 气压式 560 60～70 160~240
精梳工序所用机械由精梳准备机械和精梳 机组成。 一、精梳准备工序的任务 1. 伸直平行纤维。以减少精梳时纤维损 伤和梳针折断，减少可纺纤维的损失。 2. 制成均匀的小卷，便于精梳机加工。
二、精梳准备机械和工艺
（一）精梳准备机械 1. 预并条机：并条工序通用 2. 条卷机 3. 并卷机 4. 条并卷联合机 （2）（3）（4）为精梳准备专用机械。
5. 到2002年我国开发了SXF1269A、F1268A、FA269型精 梳机，最高车速达到了400钳次/分。
6. 国外精梳机的发展有100多年的历史。代表国际先 进水平的有：瑞士立达公司的E7/5、E7/6和E70R；德国清 泽公司的VC-300；日本丰田公司的CM100等。
第二节 精梳的准备
1.3～1.7
四上六下曲 线 同左 450
小卷宽度（mm）
小卷加压 N/两端 成卷速度 m/min 台时产量
230
机械式 289 ×2 30～40 80~120kg
230、250
气压式，6 ×105Pa 49~69 最大250
并卷机
小卷
棉卷罗拉 牵伸罗拉 曲面导板 紧压罗拉 棉卷
棉卷罗拉
1、6只精梳小卷放于棉卷罗拉上，小卷退绕后，分别进入牵伸装置 （三上四下牵伸，E＝5.4-7.1）； 2、牵伸后的棉网通过光滑的曲面导板转向90度，在输棉平台上6层 相互叠合 3、经输出罗拉进入紧压罗拉，再由成卷罗拉卷成精梳小卷。
二、精梳的特点及精梳纱的应用
1. 精梳过程的特点 握持梳理：一次完成一个须从的梳理，先握持后端 梳前端，再握持梳理过的前端梳后端。 2. 精梳纱的应用 7.3tex（80s）以下的超细特纱和强力大、光泽好的1 9.4-9.7tex（30s-60s）细特针织用纱以及具有特种要求 的轮胎帘子线、缝纫线、牛仔织物的纱线时，均应采用 精梳加工。
第一节 概述
一、精梳工序的任务
1. 排除生条中一定长度以下的短绒，以提高纤维的平均长度及 整齐度。 2. 排除条子中的杂质和棉结，提高成纱的外观质量。 3. 使纤维进一步伸直、平行和分离，并制成均匀的精梳棉条。
精梳效果： 成纱强力可提高10%~20%； 棉结杂质粒数可减少50%~60%； 条干均匀度和光泽显著提高； 精梳纱线强力高、结杂少、条干匀、光泽好。
并卷机