纺纱原理及设备和后加工工序共39页
纺纱基本原理
纺纱之道：揭开纺织的神秘面纱纺纱是将原材料如棉花、羊毛等加工成成纱线的过程。
它的基本
原理是通过拉伸、挤压、旋转等方式，使纤维在受力的作用下从原来
的松散状态转变为紧密有序的结构。
现在我们一起来了解纺纱的详细
过程吧！
第一步：选材
在纺纱的制作过程中，选材很关键。
通常选用的纤维有棉、麻、丝、羊毛、化纤等。
这些纤维都各具特色，在纺织品的使用性能上也
有不同的表现。
第二步：预处理
在进行纺纱前，需要对选材进行预处理。
通常包括剪、梳和捻等
步骤。
这些步骤的目的是解决单根纤维之间纠缠不清、过于松散的问题，达到纤维之间相互交织、卷曲的状态，便于后续的拉伸操作。
第三步：成纱
成纱的过程是通过用强大的力量将纤维加密、拉伸到一定长度，
让纤维在受力作用下相互绕旋而成的一种结构。
这些结构通常具有高
强度、高弹性、高延展性等特点，使其在织物制作中更容易穿透和交织。
在纺纱过程中，还需要根据不同的纤维类型和加工要求，选择合
适的纱线结构和工艺，进行平整、张力控制等工序，以达到最佳效果。
纺纱是一个相对复杂的制作过程，需要运用很多专业的技术和经验。
但只要掌握了其基本原理，合理选材，进行系统的工艺操作，就可以制造出高品质的织物产品。
纺纱原理及设备和后加工工序共41页
16、自己选择的路、跪着也要把它走 完。 17、一般情况下)不想三年以后的事， 只想现 在的事 。现在 有成就 ，以后 才能更 辉煌。
18、敢于向黑暗宣战的人，心里必须 充满光 明。 19、学习的关键--重复。
20、懦弱的人只会裹足不前，莽撞的 人只能 引为烧 身，只 有真正 勇敢的 人才能 所向披 靡。
41、学问是异常珍贵的东西，从任何源泉吸 收都不可耻。——阿卜·日·法拉兹
42、只有在人群中间，才能认识自 己。——德国
43、重复别人所说的话，只需要教育； 而要挑战别人所说的话，则需要头脑。—— 玛丽·佩蒂博恩·普尔
44、卓越的人一大优点是：在不利与艰 难的遭遇里百折不饶。——贝多芬
45、自己的饭量自己知道。——苏联
பைடு நூலகம்
纺纱学第9章后加工
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2、卷装容量 络筒机对卷装容量要求：达到一定的卷绕
直径及卷绕密度并力求均匀一致。
（1）自动络筒机 自动络筒机上可按定长或定直径方式进行
络筒，以达到所要求的卷装容量。 （2）普通络筒机 普通络筒机是按定长方式进行络筒，目前
均采用电子计长装置。
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3、张力
纱线卷绕时，必须要保证适当的卷绕张力，以保证一定 的卷绕密度和成形。
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C光电加光电、光电加电容清纱器
清纱工艺参数：
根据纱线质量要求，设定不同检测通道值（短粗节、长 粗节、长细节）。每个通道的清纱设定值都有纱疵截 面积变化率％和纱疵参考长度cm两项，对应不同的清 纱特征曲线，曲线以上的都应去除。所以根据后道工 序对纱线的质量要求、纱线上纱疵分布，制定最佳的 清纱范围。
第九章后加工
第一节概述 一、后加工任务： 1.改善产品的内在性能； 2.改善产品的外观质量； 3.稳定产品的结构形态； 4.制成适当的卷装形式。
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二、棉纺后加工工艺流程：
（ 烧毛） 纱筒打包 出厂 (烧毛) (摇纱 绞纱打包 出厂
并捻联
本厂织部车间使用
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七、捻接器 随着对纱线外观质量要求不断提高，纱线断头后用手工
打结或机械打结将逐步被捻接器（空气、机械）所替 代。生产无结头纱。 捻接器使用有两类：一类是自动络筒机上的自动捻结 （空气式、机械式），一类是普通络筒机上安装手动 式空气捻接器。 1、捻接器类型 （1）空气捻接器——普通络筒机（手动）、自动络筒机 （自动） a普通空气捻接器 b加湿（喷雾）空气捻接器 原理：利用压缩空气的高速喷射，在捻接腔内将两根纱 尾的纤维捻缠在一起。 （2）机械搓捻捻接器 原理：利用两个转动方向相反的搓捻盘将两根纱尾搓捻 在一起。
纺纱厂各工序工作流程原理
纺纱厂各工序工作流程原理下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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纺纱学简要回顾。doc
第一章绪论1、纺纱基本原理（松解、集合、开松、梳理、牵伸、加捻、除杂、精梳、混和、卷绕）P1~2页及PPT教案。
2、纺纱工程包含的工序①初步加工工序：原棉的轧棉；原毛开洗烘及含草多时炭化；麻类纤维脱胶；绢纺中的精练以去除丝胶、油脂等。
②梳理前准备工序：棉纺即开清棉工程，制成棉卷（定量单位为克/米）或均匀的棉流。
使用机台为开清棉联合机。
毛纺即和毛。
使用机台即和毛机。
麻纺即精干麻→机械软麻→给湿加油→分磅堆仓→开松③梳理工序：棉纺盖板梳理机，制成生条（定量单位克/5米）；毛、麻、绢纺用罗拉梳理机。
④精梳工序：对棉纺而言，是精梳前准备工序（制精梳小卷）+精梳机（制精梳棉条）的统称。
⑤并条（针梳）工序：制半熟条、熟条。
涉及并合原理、牵伸原理、混和原理（涤棉混纺纱采用棉条混和）。
⑥粗纱工序：制粗纱（定量单位为克/10米）。
⑦细纱工序：制细纱（定量单位为克/100米）。
⑧后加工工序：络筒、并纱、捻线、烧毛、上蜡、丝光等。
3、棉纺纺纱系统（普梳系统、精梳系统、废纺系统：与普梳系统相比，无并条工序）化纤与棉混纺系统（精梳系统：棉要经过精梳、涤要经过预并、然后三道混并普梳系统：棉不需精梳但要经过预并、涤要经过预并、然后三道混并）第二章纤维原料初加工与选配1、轧棉机分类、轧棉质量判断（三观察：外观变化、长度变化、皮辊棉黄根的多少及锯齿棉疵点的多少）。
2、棉包质量的标识方法（P9页。
类型代号、品级代号、长度代号、马克隆值代号）。
3、“三丝”定义，三丝含量分档（“无、低、中、高”四档）。
4、含糖棉的处理方法。
5、乳化洗毛原理及工艺流程。
（P12~13页）6、炭化原理。
7、麻纤维脱胶基本原理（微生物脱胶、化学脱胶）。
Chapter3 原料的选配与混合配棉定义：棉纺厂将几种唛头、地区或批号的原棉，按比例搭配使用的方法。
1．配棉目的或意义（能满足不同纱线的质量要求、能保持生产过程和成纱质量的相对稳定、多唛混纺，混和批量大，混和棉的性能差异也较单一品种间的原棉性能差异为小，因而采用混和棉纺纱既可增加投产批量，又能在较长时期内保持原棉性能的稳定，确保生产过程和成纱质量的相对稳定、能节约原棉和降低成本）3．原棉主要性能（长度、短绒、细度等）与成纱强力、条干间关系。
粗纱机的工作原理及设备参数分析
粗纱机的工作原理及设备参数分析粗纱机是纺纱工业中常用的设备之一，它主要用于将纤维在纺纱前进行精细的梳理和拉伸，以便得到更好的纺纱效果。
本文将详细介绍粗纱机的工作原理以及相关的设备参数分析。
一、工作原理粗纱机主要由梳理部、拉伸部和纺纱部组成。
其基本工作原理是将原棉经过一系列的梳理、拉伸和纺纱操作，最终得到所需的粗纱。
1. 梳理部：梳理部主要由圆筒梳子和顶针梳子组成。
圆筒梳子和顶针梳子相互作用，将纤维逐渐打松、分散，并去除其中的杂质和短纤维。
梳理过程中，纤维的纵向拉伸也开始逐渐进行。
2. 拉伸部：拉伸部主要由提升杆和抗拉珠组成。
提升杆将纤维逐渐拉长，使其具有更好的延展性和强度。
抗拉珠对纤维进行牵引，保持它们的拉伸状态。
3. 纺纱部：纺纱部负责将拉伸过后的纤维进行纺纱，形成粗纱。
纱线通过一系列的辊轮、卷筒等，最终成为粗纱。
纺纱过程中，通过调节纱嘴和卷装速度等参数，可以控制纱线的粗细和装纱的密度。
二、设备参数分析粗纱机的性能参数对于纺纱工艺和纱线质量具有重要影响。
以下是一些常见的设备参数及其分析。
1. 生产速度（转速）：粗纱机的生产速度是指每分钟纺纱的机械转数。
高生产速度可以提高纺纱效率，但同时也对设备的稳定性和纱线质量提出了更高的要求。
2. 梳数：梳数是指梳理部中圆筒梳子和顶针梳子的刺簇密度。
梳数越高，梳理效果越好，可以得到更干净、均匀的纤维。
但高梳数也会增加设备的功耗和磨损。
3. 梳理比例：梳理比例是指梳理部中的圆筒梳子和顶针梳子之间的速比。
合适的梳理比例可以实现纤维的均匀分散和拉伸，对纱线质量有重要影响。
4. 拉伸比：拉伸比是指拉伸部中提升杆和抗拉珠之间的速比。
合适的拉伸比可以实现纤维的均匀拉伸，提高纱线的延展性和强度。
5. 卷装密度：卷装密度是指纱线每单位长度所卷绕的长度。
卷装密度的选择要根据纱线的用途、纺纱工艺以及所需纱线的特性来确定。
6. 机器尺寸：机器尺寸对于工厂的生产线布局和设备安装具有重要影响。
棉纺细纱设备的原理及应用
棉纺细纱设备的原理及应用棉纺细纱设备是用于将棉纤维进行细纱加工的设备。
它的原理是通过一系列的工艺步骤，将棉纤维进行梳理、并行成并细化纤维，在细纱纺纱机上通过纺纱工艺，制成精细纤维纱线。
它的应用广泛，主要用于纺织行业，生产各种棉质纺织品。
棉纺细纱设备的主要原理包括梳理、并行、纺纱等几个步骤。
首先，经过原料处理后的棉纤维，会经过一系列的梳理工序，将纤维的杂质、点棉等物质去除，使纤维排列整齐。
接下来，纤维经过并行工序，使纤维平行排列，进一步细化。
最后，在纺纱机上进行纺纱工艺，形成细纱线。
整个过程需要经过机械的传动、配纺、双锭等工艺来实现。
棉纺细纱设备的应用非常广泛。
首先，它可以生产各种细纱产品，如高档纺织品、面料、针织品、家纺用品等。
细纱线的生产能够提高纺织品的质量，使其更加柔软、光滑、平整，增加穿着舒适度。
其次，棉纺细纱设备还可用于生产各种精细织物，如高支纱、高密度纱等。
这些织物具有较高的纱线精细度和纺织密度，表面光滑，手感柔软细腻。
此外，细纱线还可用于精细针织品的生产，如T恤、衬衫等。
棉纺细纱设备具有一些特点。
首先，它具有高效性能，能够实现大规模生产，提高生产效率。
其次，设备操作简单，易于控制，操作人员的要求相对较低。
再次，设备结构紧凑，占地面积相对较小，非常适合现代化的工厂生产。
此外，设备还具有稳定性好、可靠性高等优点，能够长时间稳定运行。
然而，棉纺细纱设备在使用过程中也存在一些问题。
首先是纺细纱过程中纤维平行性的控制问题。
纤维的平行排列对于细纱线的质量有很大影响，因此需要确保纤维在并行工序中的平行性。
其次，设备的维护保养需要及时，以确保设备的正常运行。
最后，设备在轴承、传动装置等部分易出现磨损，需要及时更换以确保设备的稳定性和寿命。
综上所述，棉纺细纱设备通过梳理、并行和纺纱等工艺步骤，将棉纤维加工成细纱线，广泛应用于纺织行业。
它能够生产各种细纱产品，提高纺织品的质量和档次。
同时，设备具有高效性能、操作简单等特点，但也存在纤维平行性控制、设备维护保养等问题。
纺纱概论—纺纱系统及工艺流程
（一）、纺纱的任务与实质
任务:将无序的短纤维纺制成连续的棉纱ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ混纺 纱。 实质：“松解”与“集合”。 “松解”：破除纤维间不需要的联系。直至纤 维呈完全伸直平行的单根状态。 “集合”：将松散纤维沿轴向排列，形成耐用 的集合体。
（二）、基本作用
1、开松、除杂、混和与梳理作用 棉包→小棉束→单根纤维 2、均匀、并合与牵伸作用 棉条→一定细度的纱 3、加捻和卷绕作用
各工序的半制品
1—棉包 2—棉卷 3—生条 4—熟条 5—粗纱 6—细纱
（三）工艺流程
粗梳系统 开清棉→梳棉→并条Ⅰ→并条Ⅱ→粗纱→细纱 精梳系统 开清棉→梳棉→精梳准备→精梳→并条Ⅰ→并条Ⅱ→粗 纱→细纱 棉与化纤混纺 棉：开清棉→梳棉→精梳准备→精梳-涤：开清棉→梳棉→ 预并条------------→并条Ⅰ→并条Ⅱ→并条Ⅲ→粗纱→细纱