西交卢炳恒机械制造技术基础第三章
机械制造技术基础卢秉恒 答案 PPT课件
答：d.长V铁 y z y z 支撑钉 x
e.两平行V铁
y
z
y
z另一个V铁 x来自xf.底面支承
z
x
y
短销 x
y
浮动V铁 z
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4-8什么是固定支承，可调支承，自位支承和辅助支承？
答：（1）固定支承——高度尺寸固定，不能调整的 支承。
（2）可调支承——顶端位置可在一定高度范围内调 整的支承。
实质：一批工件某加工参数（尺寸，位置）的设计基准相对夹具的调刀基准 在该加工参数方向上的最大位 置变化量△dw，为加工参数的定位误差。
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4-11：
• 解：（1）加工B面时，设计基准为D面，定位基准为D面∴Δjb=0 又∵D面采用 双支撑板定位，B方向上Δju=0 ∴B向加工误差Δdu=0 ∴满足要求
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4-6组合定位分析的要点是什么？ （2）
（2）组合定位中定位元件在单独定位某定位面时原来 起限制工件移动自由度的作用可能会转化成限制工件转动 自由度的作用，但一旦转化后，该定位元件就不能再起原 来限制工件移动自由度的作用了。
（3）单个表面的定位是组合定位分析的基本单元。
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4-4什么是“六点定位原理”？
答：用六个支撑点，去分别限制工件的六个自由度，从而使工件在空间得到 确定位置的方法，称为工件的六点定位原理。
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4-5什么是完全定位，不完全定位，过定位以及欠定位？
答：完全定位——工件的六个自由度完全被限制的定 位。
不完全定位——按加工要求，允许有一个或几个自 由度不被限制的定位。
4-1机床夹具有那几部分组成？各部分起什么作用？
机械制造技术基础(第三版)第三章
b)各种空行程运动：空行程运动主要是指进给前后 的快速运动；
c)其它辅助运动：包括分度运动、操纵和控制运动 等。
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第一节 概述
三.机床技术性能指标 1.机床的工艺范围：机床的工艺范围是指在机床上
例：CA6140型卧式车床
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第一节 概述
2.专用机床的型号编制
例：北京第一机床厂设计制造的第一百种专用机 床为专用铣床，属于第三组 其编号为：B1-3100
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第二节 金属切削机床部件
一.传动系统 传动系统一般由动力源 、变速装置及执行件，
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第一节 概述
5.控制系统：用于控制各工作部件的正常工作。 6.冷却系统：用于对加工工件、刀具及机床的某些
发热部位进行冷却。 7.润滑系统：用于对机床的运动副 进行润滑，以减
小摩擦、磨损和发热。 8.其它装置：如排屑装置、自动测量装置等。
各部件将在第二节作详述
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通用机床的型号编制西安交通大学先进制造技术研究所第一节概述机床的类别代号类别车床钻床镗床磨床齿轮加工机床螺纹加工机床铣床刨插床拉床特种加工机床锯床其它机床代号cztm2m3mysxbldgq参考读音车钻镗磨磨磨牙丝铣刨拉电割其西安交通大学先进制造技术研究所通用特性代号通用特性高精度精密自动半自动数控加工中心自动换刀仿形轻型加重型简式代号gmzbkhfqcj读音高密自半控换仿轻重简音第一节概述例
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第一节 概述
c)数控机床则既有较宽的工艺范围， 又能满足零件较高精度的要求， 并可实现自动化加工。
《机械制造技术基础》课考研冲刺
三、任课教师
1.两人一组（轮换授课），一共五组（同时授课）；
2.一、二、三章为一人授课；（以第二章为主）；
四、五、六章为一人授课；
总共十名教师。（2010年任课教师情况） 四、学时分配 授课学时：64 学时
一、二、三章为 24 学时 四、五、六章为 40 学时 期末考试考卷卷面共100分: 一、二、三章为 40 分
并且不考虑进给运动的影响等条件下描述的。
思考与练习题
2-2 金属切削过程有何特征？它们之间有什么关联？ 2-3 分析积屑瘤产生的原因及其对加工的影响，生产中最
有效的控制积屑瘤的手段是什么？ 2-5 车刀的角度是如何定义的？标注角度与工作角度有何
不同？ 2-6 金属切削过程中为什么会产生切削力？ 2-9 切削热是如何产生和传出的？仅从切削热产生的多少
的标注角度、刀具工作角度的变化特点） 5.刀具材料（刀具材料应具备的性能、常用刀具材料、每种刀
具材料的性能和应用范围、能根据加工条件选择合理的刀具 材料及牌号）
6.切削区的变形过程（切屑的形成过程）----考研参考书《金属 切削原理》P38-41页 *能够描述并用图表示切削变形区的划分 *三个变形区的基本特征 *第一变形区变形程度的表示方法 *能利用前角和磨擦角对剪切角的影响规律分析切削区的变 形规律
⑵名词解释；
⑶填空；
⑷选择；
其中以简答和名词解释为主。
2.分析题： ⑴刀具角度； ⑵六点定位；
⑶精度分析； ⑷工艺分析；
3. 计算题：
⑴定位误差； ⑵统计分析；
⑶尺寸链:①工艺尺寸链计算；
②装配尺寸链计算。
第一章 机械加工方法
第一节 零件的成形原理 第二节 机械加工方法
一、车削 二、铣削 三、刨削 四、钻削与镗削 七、磨削
机械制造技术基础第三章课后答案
3-1 表面发生线的形成方法有几种? P69、70 轨迹法、成形法、相切法、展成法3-2试以外圆磨床为例分析机床的哪些是主运动、进给运动? P70 主运动：可以是旋转运动也可以是直线运动进给运动：纵向进给、横向进给、圆周进给、径向进给、切向进给3-3 机床有哪些基本组成部分?试分析其主要作用。
P70、71 动力源、运动执行机构、传动机构、控制系统和伺服系统、支承系统3-4 什么是外联系、内联系传动链？各有何特点 P71 3-5试分析提高外圆表面车削生产率的途径和方法。
P76 3-6车刀有哪几种？简述各种车刀的结构特征等 P77 3-7试述CA6140型卧式车床主传动链的传动路线。
P81 3-8 CA6140型卧式车床中主轴在主轴箱中是如何支承的？三爪自定心卡盘是怎样装夹在主轴上的？ P81 3-9 CA6140型卧式车床是怎样通过双向多片摩擦离合器实现主轴正转、反转和制动的？ P84、85 3-10 CA6140型卧式车床主轴箱Ⅰ轴上带的拉力作用在哪些零件上？3-11 CA6140型卧式车床主轴前轴承的径向间隙是如何调整的？3-12试分析外圆表面车拉削方法的工作原理和工艺特点。
P86、87 3-13试分析比较中心磨和无心磨外圆的工艺特点和应用范围。
P87 3-14试分析快速点磨法的工作原理和工艺特点。
P89 3-15试分析比较光整加工外圆表面各种加工方法的工艺特点和应用范围。
P91、923-16试分析比较钻头、扩孔钻和铰刀的结构特点和几何角度。
3-17用钻头钻孔，为什么钻出来的孔径一般都比钻头的直径大？3-18镗孔有哪几种方式？各有何特点？ P97、98 3-19珩磨加工为什么可以获得较高的尺寸精度、形状精度和较小的表面粗糙度？3-20拉削速度并不高，但拉削却是一种高生产率的加工方法，原因何在？3-21对于相同直径、相同精度等级的轴和孔，为什么孔的公差值总比轴的公差值规定得大？3-22什么是逆铣、顺铣？试分析逆铣和顺铣、对称铣和不对称铣的工艺特征。
卢秉恒-《机械制造技术基础》-第三版-考试重点.pdf
卢秉恒-《机械制造技术基础》-第三版-考试重点.pdf△m＜0的制造过程主要指切削加工。
(1)主运动：切下金属所必须的最主要的运动。
(2)进给运动：不断地把金属层投入切削的运动。
齿面加工齿轮加工方法:无屑加工：热轧、冷轧、压铸、注塑、粉末冶金。
切削加工：成形法、展成法。
复杂曲面加工1）仿形铣：2）数控铣：磨削加工特点：1. 属精加工，尺寸精度7～5, 值0.8~0.2m2. 能加工硬度很高的工件；3. 磨削温度高；4. 磨削的径向力大；1、切削运动金属切削加工：通过机床提供的切削运动和动力，使刀具和工件产生相对运动（即切削运动），从而切除工件上多余的材料，以获得合格零件的加工过程。
(1)主运动：切下金属所必须的最主要的运动。
(2)进给运动：不断地把金属层投入切削的运动。
2、切削要素已加工表面：已被切去部分多余金属而形成的新表面。
待加工表面：即将被切除金属层的表面。
加工表面(或称过渡表面)：切削刃正在切削的表面。
切削用量三要素：1）切削速度V：2）进给量f：3）背吃刀量（切削深度）：3.切削层几何参素：（1）切削厚度 ()（2）切削宽度 () －沿加工表面度量的切削层尺寸。
（3）切削面积 () －切削层垂直于切削速度截面内的面积。
二、刀具角度：（图+角度）1）基面：2）切削平面：3）正交平面：道具分类：1.整体车刀；2.焊接车刀；3.机夹车刀；4.可转位车刀；5.成形车刀与焊接车刀比较，可转位车刀的优点：1）刀具使用寿命长；2）生产率高；3）有利于推广新技术、新工艺；4）有利于降低刀具成本；麻花钻的工作部分：6面＋1横刃＋2主切削刃＋2副切削刃＋4刀尖。
麻花钻的缺点：1）主切削刃上前角不等；2）横刃长且为大负前角，切削条件差；3）排屑、断屑、散热困难。
钻、扩、铰孔的工艺特点比较（书P21 手抄表格 2-45）拉刀特点：1）生产率高；2）加工质量高；（一般为87，2.5 1.25μm)3）加工范围广；4）刀具磨损缓慢，寿命长；5）机床结构简单，操作方便；6）拉刀的设计、制造复杂，价格昂贵。
机械制造技术基础(西安交通大学)智慧树知到答案章节测试2023年
绪论单元测试1.《机械制造技术基础》目标是让学生掌握机械制造过程中常用的加工方法、加工原理和制造工艺，具备合理制订一般典型零件机械加工工艺文件的初步能力，全面培养学生具备分析与比较工艺方案优劣的能力，系统掌握机械制造质量的分析与控制方法。
A:对B:错答案:A2.制造业是国民经济的主要支柱。
A:对B:错答案:A3.制造装备是制造业的工作母机，如数控机床。
A:对B:错答案:A4.制造技术和装备的国际发展趋势可以用以下三个词来形容：三超，三极，三化。
A:错B:对答案:B5.三超就是超高速、超精密、超常规。
A:错B:对答案:B6.三极是指极大尺寸、极小尺寸、极端环境加工。
A:错B:对答案:B7.三化是指智能化、复合化、功能化。
A:错B:对答案:A8.我国应大力发展先进制造技术，使我国成为制造大国。
A:对B:错答案:B9.高端制造装备是航空、航天、轨道交通等其他装备的基础。
A:错B:对答案:B10.如果不掌握装备制造的核心技术，很难造出高性能的装备。
A:对B:错答案:A第一章测试1.在立式钻床上钻孔，其主运动和进给运动（）。
A: 均由工件来完成B:均由刀具来完成C:分别由工件和刀具来完成D:分别由刀具和工件来完成答案:B2.主运动和进给运动可以（）来完成。
A:单独由工件B:分别由刀具和工件C:单独由刀具D:分别由工件和刀具答案:ABCD3.实现切削加工的基本运动是（ )。
A:分度运动B:进给运动C:调整运动D:主运动答案:BD4.电火花加工属于（ )。
A:减材成形B:等材成形C:增材成形答案:A5.车削可以加工哪些特征（ )？A:外圆B:孔C:槽D:螺纹答案:ABCD6.超声加工方法不能加工不导电的材料（ )A:对B:错答案:B7.电解加工时无切削力或切削热产生，适于易变形或薄壁零件的加工（）A:对B:错答案:A8.铰刀是在原底孔上加工，因此无法提高孔轴线的位置精度和直线度（）A:对B:错答案:A9.电火花加工过程会产生较大的切削力和切削热（ )A:错B:对答案:A10.顺铣时容易将工件上台，而逆铣时容易引起打刀（ )A:错B:对答案:A第二章测试1.在背吃刀量ap 和进给量 f 一定的条件下，切削厚度与切削宽度的比值取决于（）。
机械制造基础卢秉恒课后习题答案
机械制造技术基础（第三版）课后习题答案第二章2-1.金属切削过程有何特征？用什么参数来表示？答：2-2.切削过程的三个变形区各有什么特点？它们之间有什么关联？答：第一变形区：变形量最大。
第二变形区：切屑形成后与前刀面之间存在压力，所以沿前刀面流出时有很大摩擦，所以切屑底层又一次塑性变形。
第三变形区：已加工表面与后刀面的接触区域。
这三个变形区汇集在切削刃附近，应力比较集中，而且复杂，金属的被切削层在此处于工件基体分离，变成切屑，一小部分留在加工表面上。
2-3.分析积屑瘤产生的原因及其对加工的影响，生产中最有效地控制它的手段是什么？答：在中低速切削塑性金属材料时,刀—屑接触表面由于强烈的挤压和摩擦而成为新鲜表面,两接触表面的金属原子产生强大的吸引力,使少量切屑金属粘结在前刀面上,产生了冷焊,并加工硬化,形成瘤核。
瘤核逐渐长大成为积屑瘤，且周期性地成长与脱落。
积屑瘤粘结在前刀面上，减少了刀具的磨损；积屑瘤使刀具的实际工作前角大，有利于减小切削力；积屑瘤伸出刀刃之外，使切削厚度增加，降低了工件的加工精度；积屑瘤使工件已加工表面变得较为粗糙。
由此可见：积屑瘤对粗加工有利，生产中应加以利用；而对精加工不利，应以避免。
消除措施：采用高速切削或低速切削，避免中低速切削；增大刀具前角，降低切削力；采用切削液。
2-4切屑与前刀面之间的摩擦与一般刚体之间的滑动摩擦有无区别？若有区别，而这何处不同？答：切屑形成后与前刀面之间存在压力，所以流出时有很大的摩擦，因为使切屑底层又一次产生塑性变形，而且切屑与前刀面之间接触的是新鲜表面，化学性质很活跃。
而刚体之间的滑动摩擦只是接触表面之间的摩擦，并没有塑性变形和化学反应2-5车刀的角度是如何定义的？标注角度与工作角度有何不同？答：分别是前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角（P17）。
工作角度是以切削过程中实际的切削平面、基面和正交平面为参考平面确定的刀具角度。
2-6金属切削过程为什么会产生切削力？答：因为刀具切入工具爱你，是被加工材料发生变形并成为切屑，所以（1）要克服被加工材料弹性变形的抗力，（2）要克服被加工材料塑性变形的抗力，（3）要克服切屑与前刀面的摩擦力和后刀面与过度表面和以加工表面之间的摩擦力。
机械制造技术基础-卢秉恒 答案 第三章
3-5主轴部件，导轨，支承件及刀架应满足的 基本要求有哪些？（2）
热稳定好，热变形对机床的精度影响较小；排屑畅通，调运
安全，并且有良好的结果工艺性。
4.刀架：满足工艺过程所提出的要求，在刀架和刀库
上能过稳定的安装刀具，在刀架上安装刀具时还能精确调整 刀具的位置，采用自动换刀时，应该能保证刀具交换顺序都 能处于正确的位置。刀架、刀库、换刀机械手应具有足够的 刚度，可靠性高。刀架自动换刀装置换刀时间尽可能短；操 作方便和安全。
答：（1）主运动----使工件与刀具产生相对运 动以进行切削的最基本的运动，速度最高，消耗功 率最大，主运动只有一个。 （2）进给运动----使主运动能够继续切除工件 上多余的金属，以便形成工件表面，所需的运动。 进给运动可能不只一个。
3-3试举例说明机床型号的编制中可以获得哪 些有关机床产品的信息。
第三章
3-1 机床常用的技术性能指标有哪些？
答：1.机床的工艺范围—指在机床上加工的工件类
型和尺寸，能够完成何种工序，使用什么刀具等。
2.机床的技术参数—包括尺寸参数，运动参数
和动力参数。 3.运动为钻头沿其轴线的进给。可以用修磨的 方法改进其结构上的缺点
3-2试说明如何区分机床的主运动与进给运动？
3--4电气伺服进给系统的分类中开环、闭环和 半闭环系统的区别？（2）
可消除整个系统的误差，间隙和失动，其定位精度取决
于检测装置的精度，其控制精度，动态性能，比较开环
系统好，但系统比较复杂，安装调试和测试比较麻烦，
成本高。
3.
半闭环系统的检测元件不是直接安装在执行部件
上，而是安装在进给传动系统中间部位的旋转部件上。 精度比闭环大，系统稳定性较好。与闭环系统相比， 结构简单，调整容易，价格低，应用较广。
机械制造技术基础第三章课后习题答案答案
第三章机械制造中的加工方法及装备3—1 表面发生线的形成方法有哪几种？答：（p69—70)表面发生线的形成方法有轨迹法、成形法、相切法、展成法。
具体参见第二版教材p69图3—2.3—2 试以外圆磨床为例分析机床的哪些运动是主运动,哪些运动是进给运动？答：如图3-20（p87）,外圆磨削砂轮旋转n c是主运动，工件旋转n w、砂轮的横向移动f r、工作台往复运动f a均为进给运动。
3-3 机床有哪些基本组成部分？试分析其主要功用。
答:(p70-71）基本组成部分动力源、运动执行机构、传动机构、控制系统和伺服系统、支承系统。
动力源为机床运动提供动力；运动执行机构产生主运动和进给运动；传动机构建立从动力源到执行机构之间的联系；控制和伺服系统发出指令控制机床运动；支承系统为上述部分提供安装的基础和支承结构。
3—4 什么是外联系传动链？什么是内联系传动链?各有何特点？答：外联系传动链：机床动力源和运动执行机构之间的传动联系。
如铣床、钻床传动链；内联系传动链：执行件和执行件之间的传动联系.如车螺纹、滚齿的传动链.外联系传动链两端没有严格的传动关系，而内联系传动链两端有严格的传动关系或相对运动要求.3-5 试分析提高车削生产率的途径和方法.答：（p76）提高切削速度;采用强力切削，提高f、a p;采用多刀加工的方法。
3—6 车刀有哪几种？试简述各种车刀的结构特征及加工范围.答：（p77）外圆车刀(左、右偏刀、弯头车刀、直头车刀等），内、外螺纹车刀，切断刀或切槽刀，内孔车刀（通孔、盲孔车刀、)端面车刀、成形车刀等.顾名思义,外圆车刀主要是切削外圆表面；螺纹车刀用于切削各种螺纹；切断或切槽车刀用于切断或切槽;内孔车刀用于车削内孔;端面车刀切断面；成形车刀用于加工成形表面。
3—7 试述CA6140型卧式车床主传动链的传动路线。
答:（p82）CA6140型卧式车床主传动链的传动路线：3—8 CA6140型卧式车床中主轴在主轴箱中是如何支承的？三爪自定心卡盘是怎样装到车床主轴上去的?答：（p83-84）3-9 CA6140型卧式车床是怎样通过双向多片摩擦离合器实现主轴正传、反转和制动的？答：如教材图3—17和3—18所示,操纵手柄向上,通过连杆、扇形齿块和齿条带动滑套8向右滑移，拨动摆杆10使拉杆向左，压紧左边正向旋转摩擦片，主轴实现正转；若操纵手柄向下，通过连杆、扇形齿块和齿条带动滑套8向左滑移，拨动摆杆10使拉杆向右，压紧右边反向旋转摩擦片，主轴反转。
《机械制造技术基础》复习提纲 卢秉恒
1.机床的主运动与进给运动：车削：工件的旋转（主切削运动）刀具运动(纵向、横向、斜线、曲线)铣削：铣刀的旋转（主切削运动）工件本身不动，而是装夹在机床的工作台上完成进给运动刨削：刀具的往复直线运动（切削主运动）钻削：刀具的旋转运动、刀具的轴向运动镗削：镗刀的旋转或工件的旋转磨削：砂轮的旋转运动（主运动）2.顺铣与逆铣：顺铣——主运动速度方向与工件进给方向相同。
逆铣——主运动速度方向与工件进给方向相反。
3.切削运动：刀具与工件间的相对运动称为切削运动（即表面成形运动）。
1）主运动：在机床上形成切削速度并消耗大部分切削力的运动。
2）进给运动：机床上维持切削加工过程连续不断进行运动。
4.切削要素：切削要素包括切削用量和切削层的几何参数切削过程中，工件上通常存在的3个不断变化的表面。
1）待加工表面：工件上即将被切除的表面。
2）已加工表面：工件上已切去切削层而形成的新表面。
3）过渡表面(加工表面)：工件上正被刀具切削着的表面，介于已加工表面和待加工表面之间。
（1）切削用量：包括切削速度、进给量、背吃刀量（切削深度）。
1）切削速度Vc（m/s）：刀具切削刃上选定点相对于工件主运动的速度计算时常用最大切削速度代表刀具的切削速度。
2）进给量f：在主运动每转一转或每一行程时，刀具与工件之间沿进给动方向的相对位移。
3）背吃刀量ap （切削深度）：待加工表面与已加工表面之间的垂直距离(mm)。
（2）切削层参数：在切削过程中，工件每转一转或刀具每转一齿，刀具主切削刃相邻两位置间的一层金属，称为切削层。
1）切削层公称宽度aw：沿过渡表面测量的切削层尺寸。
2）切削层公称厚度ac：在过渡表面法线方向测量的切削层尺寸，即相邻两过渡表面之间的距离。
3）切削层公称横截面积Ac：切削层公称厚度与切削层公称宽度的乘积。
5.刀具角度：在正交平面内测量的角度：1）前角γ0：前刀面与基面之间的夹角，表示前刀面的倾斜程度。
2）后角α0：主后刀面与切削平面之间的夹角，表示后刀面的倾斜程度。