三轴搅拌桩施工方案样本

桩基工程三轴搅拌桩

施

工

专

项

方

案

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审核：

审批：

第一章工程概况

一、工程概况

1、建设单位：

2、工程名称：

3、建设地点：淮安市清河区

4、工程概要：

二、三轴水泥搅拌桩施工办法

1、三轴搅拌桩施工工艺

(1)、钻机就位对位：先测量放样,定出详细桩位,画灰线后,挖地槽铺设轨道基台枕木。

(2)、预搅下沉钻进：校正桩位中心后,启动注浆设备待灰浆从喷嘴喷出后，启动搅拌电机,放松卷扬机钢丝绳,使搅拌机沿轨道切土喷浆搅拌下沉。

(3)、喷浆搅拌提高：搅拌机预搅下沉到设计孔深后，,再按设计拟定提高速度提高,并喷浆。

(4)、制备水泥浆液：搅拌机下沉前,后台拌制水泥浆。

施工流程如图

图：搅拌桩施工工艺

2、施工准备

（1）、施工技术准备

按规定办理好施工手续，保证技术装备齐全。

A、向业主索取关于施工技术资料并认真审视，若有疑问则书面报关于单位解决。在此基本上参加由建设方组织召开有设计院、监理、施工等单位参加设计交底会。

B、编制施工组织设计，并报建设、监理单位审批批准后执行。

C、对材料供应商进行评估，选定具备资质、供货能力、合同兑现

能力、售后服务公司作为供料单位，项目部对所供材料提出质量规定，并按规定进行取样送检，原材复试合格后投入使用。

D、依照建设方提供规划图及设计图，测放基本轴线和桩位，同步将水准高程引测至场地内，经监理、业主方复核验收后做好标志。

E、召开项目部全体人员会议，向施工人员及操作人员做好施工技术和安全技术交底，使职工理解设计意图，掌握施工要领和核心工序及安全操作规程，做到分工明确，职责分明。

3、施工技术方案

深层搅拌桩施工方案

（1）一方面依照施工图纸测放出深层搅拌桩桩位，定位处打入钢筋，施工所测放轴线经复核后应妥善保护，桩位布置与设计图误差不得不不大于1cm。

（2）引测深层搅拌桩标高，并作好标志，量准深层搅拌桩钻杆长度和机高，保证深层搅拌桩入土深度。

（3）用输浆管将储料罐、砂浆泵同深层搅拌桩机接通，待深层搅拌桩机冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机借设备自重延导向架搅拌切土下沉，下沉速度可由电机电流监测表控制，普通不超过1.0m/min。工作电流不应不不大于70A。

（4）制备水泥浆

搅拌浆液须选用PO42.5级普通硅酸盐水泥，待深层搅拌机下沉到一定深度时，即开始按设计拟定配合比拌制水泥浆，本工程三轴搅拌桩水泥掺量为30%。施工前应进行水泥浆试拌，并征得监理及业主批

准，压浆前将水泥浆倒入集料斗中搅拌均匀。

（5）喷浆搅拌提高

深层搅拌机下沉到达设计深度后，启动灰浆泵将水泥浆从搅拌机中心管不断压入地基中，段浆量由流量仪控制，边喷浆边搅拌并上提，直至提出地面完毕一次搅拌过程。同步严格按照设计拟定下沉速度与提高速度，控制范畴为1.0-1.5m/min。

（6）重复上下搅拌

深层搅拌机提高至设计加固桩顶标高时，再次将搅拌机边旋转边沉入土中，至设计加固土体深度后，再将搅拌机边喷浆边搅拌提出地面成桩。

3、施工技术规定

（1）、围护体采用搅拌桩使用ZKD85-3三轴水泥搅拌机，围护体系三轴水泥土搅拌桩均为防渗防水帷幕，桩体单孔直径为Φ850mm，水泥掺量为30%；搅拌桩桩长为17-19m左右。依照该基坑技术规定，使用常规DH608 或408吊机，配备28m 桩架，实行一次钻搅达到设计深度。

（2）、测量放线、开沟导沟

依照业主提供坐标基准点，遵循图纸制定尺寸位置，在施工现场放置围护构造轴线，提请业主、监理复核承认，采用0.6m3挖机开挖工作沟槽，遇有地下障碍物时，运用挖土机清除，如遇特殊状况，制定清除方案后，协助配合施工，直至清除完毕，清障后产生过大空洞，需回填土压实，重新开挖导沟以保证三轴施工顺利进行。

（3）、定位、钻孔、移机

在开挖工作沟槽两侧铺设导向定位型钢，操作人员依照拟定位置严格控制钻机桩架移动，保证钻孔轴芯就位不偏，同步为控制钻管下钻深度达标，运用钻管和桩架相对错位原理，在钻管上划出钻孔深度标尺线，严格控制下钻、提高速度和深度。机械设备移动，沿着基坑围护轴线，采用半侧挤压持续方式施工顺序全断面套打，以此循环直至围护墙体成型。水泥土搅拌桩为基坑内外止水围幕、被动土加固，施工时不容许浮现施工冷缝，如因特殊因素浮现超过12 小时施工接缝，须采用套打或后排补桩工艺（补桩采用高压旋喷桩）。

（4）、搅拌注浆

依照设计所标深度，钻机在钻孔和提高全过程中，保持螺杆匀速转动，匀速下钻，匀速提高，同步依照下钻和提高二种不同速度，注入不同掺量搅拌均匀水泥浆液，并采用高压喷气进行孔内水泥土翻搅，使水泥土搅拌桩在初凝前达到充分搅拌，水泥与土能充分拌和，保证搅拌桩质量。

（5）、清理沟槽内泥浆

由于水泥浆液定量注入搅拌孔内，将有一某些水泥土被置换出沟槽内，采用挖机将沟槽内水泥土清理出沟槽，保持沟槽沿边整洁，及下道工序施工，被清理水泥土将在18 小时之后开始硬化，随日后基坑开挖一起运出场地。

4、施工技术办法

（1）、孔位放样误差不大于2cm，钻孔深度误差不大于±5cm，桩身

垂直度按设计规定，误差不不不大于1%桩长。施工前严格按照甲方提出搅拌桩两边尺寸外放规定进行定位放样。

（2）、严格按质量规定控制水泥浆水灰比，做到挂牌施工，并配有专职人员负责管理浆液配备，并严格控制钻进提高及下沉速度。每台班做一组7.07×7.07×7.07cm3 水泥土试块，一组六块。试样来源于沟槽中置换出水泥土，拆模后及时进行养护。

（3）、施工前对搅拌桩机进行维护保养，尽量减少施工过程中由于设备故障而导致质量问题。设备由持证人员负责操作，上岗前必要检查设备性能，保证设备运转正常。

（4）、看桩架垂直度批示针调节桩架垂直度，并用线锤进行校核。（5）、场地布置综合考虑各方面因素，避免设备多次搬迁、移位，减少搅拌间隔时间，尽量保证施工持续性。

（6）、禁止使用过期水泥、受潮水泥，对每批水泥进行复试合格后方可使用。

（7）、保证桩身强度和搅拌均匀

A、水泥流量、注浆压力采用人工控制，严格控制每桶搅拌桶水泥用量及液面高度，用水量采用总量控制，并用比重仪随时检查水泥浆比重。

B、土体应充分搅拌，严格控制钻孔下沉、提高速度，使原状土充分破碎，有助于水泥浆与土均匀拌和。

C、浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前必要搅拌10 秒再倒入存浆桶。