MMA甲基丙烯酸甲酯

MMA甲基丙烯酸甲酯

在的MMA在建项目有:

吉化丙酮氰醇法MMA装置

惠州异丁烯7万吨装置

上海大概是英力士有套大装置

Degussa 在上海化工园区建有10wT/a的MMA，并有约5wT/a的PMMA装置，最近应该要开车了。

根据国外已发表的资料，中等规模装置(4万,6万吨,年)的投资异丁烯法要低于丙酮氰醇法，经济效益较好;

而丙酮氰醇法的优势在较大规模的装置(10万吨,年以上)上将显现出来，其单位投资将明显降低，具有较强的竞争力，但这将受到原料氢氰酸来源的限制，而且副产的硫酸胺和废水的处理比较麻烦

国内采用异丁烯路线的生产厂广东惠州三菱人造丝，能力10万吨/年o

主流有三种工艺

ACH方法最为成熟，收率较高。但是用剧毒的原料HCN,必须和大型的AN装置联立。其次产生的废酸不容易处理。目前漕泾LUCITE工厂的废酸和AN的硫铵全部通过废酸回收装置热解，再通过二转二吸的流程制成硫酸循环使用，这样三套装置真正做到循环无废弃物的清洁工艺。但是由于废酸的腐蚀性强，设备的材质要求高，柳酸回收装置的一次性投入也很大 C4方法，虽然工艺上要求不高，不牵涉到剧毒腐蚀性物料，也没有三废处理装置的压力。但是受限于原料供应，目前国内德固塞，三菱均设有装置。

C2乙烯法应该是将来的主流，与C4法一样该工艺不牵涉到剧毒腐蚀性物料，也没有三废处理装置的压力。而且原料来源方便，而且LUCITE公司新加坡工厂已经顺利投产，而且三种工艺中成本优势最明显

现在的MMA已经由以前的三国天下变成两巨头对立了，三菱路彩特占了中国产能的2/3，而吉化就占了1/3(产量小的忽略)。中国市场基本上是这两家主持了。华南市场之前很火爆，因为大连港封闭了，影响了吉化的出货。其实MMA的生产工艺已经比较成熟了，投资成本很高，除非是用裂解料来生产MMA，这些小厂也不少，不过质量就比较差了。