螺杆膨胀机发电项目验收标准
螺杆膨胀机发电项目验收标准
螺杆膨胀机发电项目验收标准目录1、螺杆膨胀动力发电机组系统验收 (2)2、软化水系统验收 (2)3、管网系统验收 (3)4、控制系统验收 (3)5、阀件安装验收标准 (4)6、水泵安装验收标准 (5)螺杆膨胀机发电项目验收标准1、螺杆膨胀动力发电机组系统验收1.1机组外表清洁，无积灰，无锈蚀、油渍现象。
1.2各种防护装置齐全完整。
1.3各种仪表齐全，运行灵敏可靠，指示正确。
1.4各种报警功能正常，试验符合报警设定值。
1.5机组润滑装置齐全，运行时无漏油现象。
1.6机组润滑系统油压正常、油质符合要求。
1.7发电机三相电线接线正确。
1.8发电机组紧急保安装置合理，工作可靠。
1.9电气系统绝缘及接地保护装置齐全可靠，达到规定要求。
1.9.1发电机组的主要参数达到设计要求，输出功率达到额定功率。
1.9.2机组水冷装置齐全，运行时无漏水现象，排水温度符合要求1.9.3机组运转正常，无异常声响，无剧烈振动，无超温现象。
1.9.4减速机运转应平衡正常，不得有冲击、振动以及异常的噪音。
1.9.5减速机上下机壳结合面应平整光滑。
1.9.6减速机轴承温升在40℃～50℃左右，不能过热。
1.9.7减速机密封处、结合处不得有漏油现象。
1.9.8保证每台板式换热器设备有足够的安装空间和检修空间。
1.9.9板式换热器安装完成后应无变形，紧固件应无松动或其它机械损伤2、软化水系统验收2.1 装置外观良好，无损伤。
2.2管道连接处、阀门及相关附件有无渗漏水现象。
2.3安装时周围留0.5m以上距离，方便检修。
2.4装置进水压力在0.2-0.6MP之间。
2.5安装完成后要对管道进行冲洗，直至水质达标。
3、管网系统验收3.1 各种阀门按照顺序安装方法、位置正确。
3.2 室外管网保温厚度不低于60mm 。
3.3给水管道在埋地敷设时，应在冰冻线以下，否则应做可靠的保温防潮措施。
在无冰冻地区管顶在覆土埋深≮500mm，穿越道路≮700mm。
螺杆空压机验收标准
螺杆空压机验收标准
螺杆空压机是一种常用的工业设备，用于生产和制造过程中的压缩空气。
在购买和安装螺杆空压机后，进行验收是非常重要的，以确保设备的正常运行和性能稳定。
下面将介绍螺杆空压机验收标准，希望对大家有所帮助。
首先，对螺杆空压机的外观进行检查。
检查设备的外部是否有明显的损坏或变形，包括机壳、控制面板、进出气口等部分。
同时，还需要检查设备的标识和铭牌是否清晰完整，以确保设备的身份和型号信息准确无误。
其次，对螺杆空压机的运行性能进行检验。
在验收过程中，需要对设备进行空载和负载运行测试，观察设备的启动、运行和停止过程是否正常，以及设备在负载运行时的稳定性和压缩空气产量是否符合要求。
同时，还需要检查设备的压缩空气质量，包括油含量、水含量和颗粒物含量等，确保符合相关标准要求。
接着，对螺杆空压机的控制系统进行检查。
验收时需要对设备的控制系统进行功能测试，包括压力控制、温度控制、运行状态显示等功能是否正常，以及设备的安全保护装置是否齐全有效。
同时，还需要对设备的电气部分进行检查，确保电气连接正常可靠，无短路、接触不良等情况。
最后，对螺杆空压机的运行噪音和振动进行评估。
在验收过程中，需要对设备的运行噪音和振动进行实测和评估，确保设备在运行过程中噪音和振动水平符合相关标准要求，不会对周围环境和人员造成影响。
总之，螺杆空压机的验收标准涉及到设备的外观、运行性能、控制系统和运行环境等多个方面，需要全面细致地进行检查和评估。
只有通过严格的验收，才能确保螺杆空压机的正常运行和长期稳定性，为生产和制造提供可靠的压缩空气支持。
希望以上内容能够对大家在螺杆空压机验收过程中有所帮助。
螺杆机检查标准
螺杆机检查标准
螺杆机的检查标准主要包括以下几个方面：
1. 外观检测：螺杆机外观应完好无损，无明显磕碰、划痕、变形等缺陷。
2. 机械性能检测：主要对传动件、轴承、密封件、刮板等部件进行检测。
包括齿轮齿面磨损、轴承转动阻力、密封性能以及刮板磨损等。
3. 电气性能检测：对主电机、控制电器、传感器等电气元件进行检测。
如主电机转速是否正常、控制电器接线是否正确以及传感器信号检测等。
4. 安全性能检测：包括电气控制、紧急停机、门锁等部分的检测。
如电气控制是否正常，是否设置了紧急停机装置以及门锁是否牢固等。
5. 常规检查及频率：如电机检查（长时间未用或处于特别潮湿环境中，应检查主电机绕组的绝缘电阻），油位检查（空压机停机并释放压力，油位在油位镜的上缘），接线检查（每周和开机前检查所有接线是否松动），管路检查（每周和开机前检查所有的管路与接头并紧固），连接检查（每月检查所有连接螺栓，如松动则需紧固；每3个月检查联轴器芯是否有磨损），泄漏检查（每月检查空压站所有连接处是否有漏油、漏气点），运行检查（每月检查相关的温度、压力以及电器元件是否正常），冷却检查（每三个月检查冷却器是否被污物堵塞，如堵塞须清洗），通风检查（每三个月检查进风网是否积灰尘，并进行清理）。
以上标准仅供参考，建议咨询专业人士获取准确信息。
电厂新装发电机及电动机验收标准
发电机的试验跟踪检查标准
试验项目
试验电压
标准
备注
电阻测温元件
250伏
≥5兆欧
轴承绝缘
密封支座及中间环绝缘
1000伏
500伏
发电机汽励两端轴瓦的密封瓦及中间环、左右轴承座、外恻挡油盖、轴瓦衬垫、高压进油管绝缘电阻不小于10MΩ
转子绕组
500伏
10-50兆欧
定子绕组（10分钟）
2500伏
定子三相绕组对地及相间绝缘电阻≥500MΩ，吸收比≥1.6，极化指数≥2.0，三相不平衡系数小于2（吹干水）；如通水汽励端两端汇水管和引线部分汇水管对地绝缘电阻≥30KΩ，绕组对汇水管绝缘电阻≥100KΩ，（定冷水水质合格并正常循环）
380V电动机试验跟踪检查标准
序号
项目
标准
内容
备注
1
核相
电源侧与电机侧的ABC三相相序一致
2
相序校核
ABC三相相序与转向一致
3
绝缘电阻
.绝缘电阻>6MΩ吸收比>1.3
4
直流电阻
三相直流电阻互差不超过最小值的2%,线间的为1%与出厂时无明显的差别
5
交流耐压
可用2500V摇表代替
6KV电动机试转跟踪检查标准
泵压1 MPa压力维持8小时，在汽、励两侧引水管接头及进出汇水管接头处无渗漏。
定子绕组出厂前泵压试验，泵压1 MPa压力维持8小时，在汽、励两侧引水管接头及进出汇水管接头处无渗漏。
16
定子耐电压试验
分相施以交流耐压45.9kv，维持3分钟，无电击穿等现象
定子绕组交流耐压试验，耐压前测量三相绕组绝缘电阻均为3000兆欧，大于标准的1000兆欧，吸收比大于1.3,绝缘电阻合格后才分相施以交流耐压45.9kv，维持3分钟，无电击穿等现象，其三相绕组泄漏电流平衡，为3.1安
空压机及螺杆鼓风机技术要求
17、鼓风机组17.1 供货范围用途：滤池反冲洗供气，清洁无污染空气效率：不小于80%设置场地：反冲洗泵房内，室温承包人提供的扭叶转子鼓风机（螺杆式鼓风机）设备为系统性成套设备，应包括：无油螺杆转子、进口变频电机、变频调速控制系统，就地控制系统、电脑控制器触摸屏、完整的润滑油系统、皮带传动系统，入口过滤/消音器、出口消音器、出口扩压管、止回阀、机械式启动卸荷阀、电动蝶阀，隔音罩其他有效和安全运行所需的附件。
17.2 鼓风机系统要求17.2.1 风机节能要求投标人负责提供满足工作要求的成套风机设备。
应负责提供鼓风机完整的概念设计、设备供货、安装指导和调试。
概念设计包括计算、设备选型、配置等内容。
节能参数表17.2.2 鼓风机性能1)螺杆风机提供完全无油的洁净空气，无油等级达到ISO 8573-1(2001) Class 0即零级，提供第三方机构出具的无油证书证明文件。
2)螺杆风机能在规定的环境条件下长期安全、可靠、平稳运行，并满足各种已知的工况要求。
螺杆风机应有良好的性能调节能力、合理的运行操作方式和在事故情况下的防护措施。
螺杆风机和辅助设备应能满足当地地震烈度所必须的强度要求，并保证结构上的完整性。
各零部件应采用先进、可靠的加工制造技术，有良好的表面几何形状及合适的公差配合。
外露的转动部件均应设置防护罩，且便于拆卸。
各转运部件转动灵活，无卡阻现象。
润滑部分密封良好，无油脂渗漏现象。
3)在额定的排气压力下，风机的流量调节范围不窄于30%-100%。
4)螺杆风机应具有紧凑的厢式结构特征，所有日常维护设置在隔音罩的正面，排气口设置在隔音罩的背面，允许多台肩并肩并排安装，以节约空间。
5)螺杆风机入口应装设高效率的空气过滤器，5微米颗粒滤除效率不小于93%，洁净状态下的阻力损失不大于15mbar。
空气滤芯整合在消音器壳体内，可以轻松地拉出进行清洁和更换。
6)长期连续运行时，螺杆风机轴承部位温度不高于110︒C，润滑油温度低于100︒C。
国家标准化管理委员会公告2014年第9号――关于批准发布《无损检测应用导则》等90项国家标准的公告
国家标准化管理委员会公告2014年第9号――关于批准发布《无损检测应用导则》等90项国家标准的公告
文章属性
•【制定机关】国家质量监督检验检疫总局(已撤销),国家标准化管理委员会•【公布日期】2014.05.06
•【文号】国家标准化管理委员会公告2014年第9号
•【施行日期】2014.05.06
•【效力等级】部门规范性文件
•【时效性】现行有效
•【主题分类】标准化
正文
国家标准化管理委员会公告
（2014年第9号）
关于批准发布《无损检测应用导则》等90项国家标准的公告国家质量监督检验检疫总局、国家标准化管理委员会批准《无损检测应用导则》等90项国家标准，现予以公布（见附件）。
国家质检总局
国家标准委
2014年5月6日
备注：GB 6675-2003已全部被代替完。
螺杆泵完好标准
适用设备型号
Amapropv88-1600/54URG（深圳横岭）；
序号
类别要项目
开停机正常
开停机正常、运转性能良好；
20
2
流量、压力能达到设计工况，满足使用要求
流量压力在规定范围内
20
3
保护器灵敏可靠，各项保护功能完整
无报警信号，保护器无故障
20
4
运行平稳，无异常泄漏、声音和振动
5
3
设备清洁卫生
设备无腐蚀，基础牢固，吊链、支架无锈蚀（每项不完好扣1分）
5
4
设备标识
设备标识完好；安全警示标志完好；
（每项不完好扣1分）
5
设备完好得分=主要项目评价得分+次要项目得分；得（80）分以上为完好设备。
设备配件无劣化、安装固定配件完好，设备没有明显震动、声音异常；转速调节平稳。
20
以上评价项目任何一项不完好，则为不完好设备；
80
1
次要项目
控制箱上仪表、指示灯、按钮
各类仪表、指示灯、按钮完整、完好（每项不完好扣1分）
5
2
安全防护措施齐全、完好
电缆接线、接地装置良好；管线阀门无泄漏（每项不完好扣1分）
螺杆膨胀机能效限值
螺杆膨胀机能效限值
摘要：
1.螺杆膨胀机的概述
2.螺杆膨胀机的能效限值
3.螺杆膨胀机的能效提高措施
4.结论
正文：
一、螺杆膨胀机的概述
螺杆膨胀机是一种重要的能源转换设备，广泛应用于制冷、空调和热力系统等领域。
螺杆膨胀机的工作原理是通过螺杆的旋转来实现制冷剂的膨胀和压缩，从而实现制冷或制热的效果。
在能源利用的过程中，螺杆膨胀机的能效水平直接影响到整个系统的能效表现。
二、螺杆膨胀机的能效限值
螺杆膨胀机的能效限值是指其在规定工作条件下的能效指标，通常用能效系数（COP）来表示。
我国对于螺杆膨胀机的能效限值有着严格的标准，对于不同类型的螺杆膨胀机，其能效限值也有所不同。
一般来说，螺杆膨胀机的能效限值越高，其在实际应用中的节能效果就越显著。
三、螺杆膨胀机的能效提高措施
为了提高螺杆膨胀机的能效，可以从以下几个方面进行优化：
1.提高螺杆的设计和制造水平，优化螺杆的结构和材料，以减小摩擦损失和热损失。
2.改进螺杆膨胀机的工作原理，采用多级膨胀、混合制冷等先进技术，提高其膨胀过程的热效率。
3.强化系统的运行管理，合理设置工作参数，定期进行维护保养，确保螺杆膨胀机在最佳状态下运行。
4.推广节能技术和设备，例如采用变频技术、热回收技术等，进一步提高螺杆膨胀机的能效水平。
四、结论
螺杆膨胀机在制冷、空调和热力系统等领域具有重要的应用价值。
提高螺杆膨胀机的能效限值，不仅可以节约能源，降低运行成本，还能保护环境，实现可持续发展。
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目录
1、螺杆膨胀动力发电机组系统验收 (2)
2、软化水系统验收 (2)
3、管网系统验收 (3)
4、控制系统验收 (3)
5、阀件安装验收标准 (4)
6、水泵安装验收标准 (5)
螺杆膨胀机发电项目验收标准
1、螺杆膨胀动力发电机组系统验收
1.1机组外表清洁，无积灰，无锈蚀、油渍现象。
1.2各种防护装置齐全完整。
1.3各种仪表齐全，运行灵敏可靠，指示正确。
1.4各种报警功能正常，试验符合报警设定值。
1.5机组润滑装置齐全，运行时无漏油现象。
1.6机组润滑系统油压正常、油质符合要求。
1.7发电机三相电线接线正确。
1.8发电机组紧急保安装置合理，工作可靠。
1.9电气系统绝缘及接地保护装置齐全可靠，达到规定要求。
1.9.1发电机组的主要参数达到设计要求，输出功率达到额定功率。
1.9.2机组水冷装置齐全，运行时无漏水现象，排水温度符合要求 1.9.3机组运转正常，无异常声响，无剧烈振动，无超温现象。
1.9.4减速机运转应平衡正常，不得有冲击、振动以及异常的噪音。
1.9.5减速机上下机壳结合面应平整光滑。
1.9.6减速机轴承温升在40℃～50℃左右，不能过热。
1.9.7减速机密封处、结合处不得有漏油现象。
1.9.8保证每台板式换热器设备有足够的安装空间和检修空间。
1.9.9板式换热器安装完成后应无变形，紧固件应无松动或其它机械损伤
2、软化水系统验收
2.1 装置外观良好，无损伤。
2.2管道连接处、阀门及相关附件有无渗漏水现象。
2.3安装时周围留0.5m以上距离，方便检修。
2.4装置进水压力在0.2-0.6MP之间。
2.5安装完成后要对管道进行冲洗，直至水质达标。
3、管网系统验收
3.1 各种阀门按照顺序安装方法、位置正确。
3.2 室外管网保温厚度不低于60mm 。
3.3给水管道在埋地敷设时，应在冰冻线以下，否则应做可靠的保温防潮措施。
在无冰冻地区管顶在覆土埋深≮500mm，穿越道路≮700mm。
3.4管网无泄漏（阀门、传感器位置、压力表位置等）。
3.5管道接口法兰、卡扣、卡箍等应安装在检查井或地沟内，不应埋在土壤中。
3.6管网安装完成后必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。
3.7镀锌钢管、钢管的埋地防腐应符合设计要求。
3.8管道在竣工后，必须对管道进行冲洗。
3.9管道和金属支架的涂漆应附着良好，无脱皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷。
3.9.1管道连接应符合工艺要求，阀门、水表等安装位置应正确。
3.9.2管道支、吊架的形式、材质、安装位置正确，紧固程度焊接质量以及跨路高度合格。
4、控制系统验收
4.1控制柜安装位置正确合理，方便柜门的开启。
4.2电线走向合理清楚明了。
4.3各项控制功能符合设计要求。
4.4箱体外部无掉漆，磕碰现象。
4.5控制箱面部显示控制元器件布局合理、美观、固定牢靠，标签整齐。
4.6箱内布线排列整齐，避免交叉，接线编号清晰，工整，不易脱色。
4.7接线端子压接牢固，可靠，外围无导线毛刺及导线裸露部分，压线处导线无损伤。
4.8随箱配有原理图，接线图各一份。
4.9控制箱门锁有效无松动。
4.9.1所有标记牌的字迹应完整、清晰，且不易脱色，粘贴牢固，符合设计要求。
4.9.2所有电器元件、端子排等应标明编号、名称、用途及操作位置。
4.9.3按钮开关、旋钮开关、指示灯的颜色应符合设计要求或相关技术规范。
4.9.4每个电器元件的接点最多允许接2 根线。
4.9.5电缆与柜体金属有摩擦时，应加橡胶垫圈以保护电缆。
4.9.6控制柜铭牌、标牌应完整、清晰、牢固，粘贴位置应明确、醒目，符合设计要求。
4.9.7按照操作程序逐步进行操作试验，检查各项工作是否达到设计要求。
5、阀件安装验收标准
5.1 阀门必须具有出厂合格证和制造厂的铭牌，铭牌上应标明公称压力、公称直径、工作温度和工作介质等。
5.2 外表不得有裂纹、砂眼、机械损伤、锈蚀等缺陷和缺件、脏污、铭牌脱落及色标不符等情况。
5.3阀门的手柄或车轮应操作灵活轻便、无卡涩现象。
5.4止回阀、安全阀、减压阀、等阀门的安装方位符合设计或产品说明书的要求。
5.5 阀门安装应按阀门的指示标记及介质流向，确定其安装方向。
5.6法兰连接时，应使用同一规格的螺栓，并符合设计要求。
紧固螺栓时应对称均匀，松紧适度，紧固后外露螺纹应为2～3扣。
5.7各种控制阀门的功能控制正常。
6、水泵安装验收标准
6.1水泵的预埋件、地脚螺栓应符合设计要求。
6.2盘车灵活，无阻滞、卡住现象，运行无异常声音。
6.3泵安装时应找平找正。
6.4水泵基础高出地面的高度应便于水泵的安装，且不应小于
0.1m。
6.5泵底座边缘到基础边的距离应不小于0.1m。
6.6水泵压出管道穿墙、楼板处，应采取防止固体传声措施。
6.7水泵地脚螺栓应锁紧到位。
6.8水泵外观不应有划痕、凹陷、损坏和锈蚀等情况。
6.9设备铭牌、转向、安全警示等，应置于醒目位置，并标识清楚。
6.9.1设备随机文件（合格证、材质证和装箱清单等）完整。