钢铁常温发黑液具体配方

钢铁常温发黑液具体配方

现根据各种杂志所刊发钢铁常温发黑论文资料，并依据我公司研究成果，公布以下具体配方，供进行此项研究者参考。

配方1：

硫酸铜4～8 g/L

二氧化硒4～8 g/L

磷酸盐7～15 g/L

硝酸盐2～4 g/L

柠檬酸盐2～4 g/L

稳定剂20 ml/L

pH 2.0～2.5

时间3～5 min

配方2(武汉水运工程学院提供)：

硫酸铜1～3 g/L

亚硒酸2～3 g/L

磷酸2～4 g/L

有机酸 1.0～1.5 g/L

十二烷基硫酸钠0.1～0.3 g/L

复合添加剂10～15 g/L

pH2～3

时间2～6 min

配方3(贵州航空发动机公司提供)：

硫酸铜3～7 g/L

硫酸镍2～3 g/L

乙二胺四乙酸二钠4～5 g/L

亚硒酸4～5 g/L

磷酸盐 2.0～3.0 g/L

pH值 2.0～3.0

时间30～60 s

配方4(大庆石油学院提供)：

硫酸铜 2.0～2.5 g/L

硝酸 1.0～2.0 ml/L

二氧化硒 2.5～3.0 g/L

磷酸 1.0～1.5 ml/L

对苯二酚0.8～1.2 g/L

发黑促进剂 1.5～2.0 g/L

乙二胺四乙酸二钠0.5～0.8 g/L

OP-10乳化剂适量

配方5(南方轻工研究所提供)：

硝酸铜4～6 g/L

亚硒酸5～10 g/L

磷酸5～10 ml/L

氯化钠1～2 g/L

pH 1.1～1.2

配方6(河南中原机械厂提供)：

硫酸铜2～4 g/L

二氧化硒 4 g/L

磷酸10～15 g/L

氯化镍10～15 g/L

酒石酸钾钠 2 g/L

柠檬酸钾 2 g/L

时间3～6 min

配方7(杭州大学化学系提供)：

硫酸铜(CuSO4.5H2O） 3 g/L

磷酸缓冲液(H3PO4.KH2PO4） 4 g/L

亚硒酸(H2SeO3） 1 g/L

添加剂 3 g/L

时间1～3 min 配方8：

硫酸铜 4 g/L

硫酸镍 1 g/L

亚硒酸 4 g/L

磷酸二氢锌 2 g/L

硼酸 4 g/L

DPE-Ⅲ1～2 ml/L

pH 2.5～3.5

时间10～60 s 配方9：

硫酸铜3～5 g/L

亚硒酸3～5 g/L

磷酸二氢锌4～5 g/L

柠檬酸2～3 g/L

硝酸钾 1 g/L

添加剂20 ml/L

配方10：

硫酸铜4～5 g/L

二氧化硒4～5 g/L

硫酸镍3～4 g/L

氧化锌2～3 g/L

磷酸10～15 g/L

TX-10乳化剂10 g/L

稳定剂5～10 g/L

时间3～8 min 配方11：

硫酸铜4～6 g/L

二氧化硒 1.5～3 g/L

硫酸镍0.5～2 g/L

柠檬酸钾 2 g/L

对苯二酚1～1.5 g/L

时间1～5 min

配方12：

硫酸铜 2 g/L

亚硒酸 4 g/L

钼酸钠 2 g/L

硫代硫酸钠 1 g/L

硫酸镍 4 g/L

pH 1.5～2.5

时间5～8 min

配方13：

二氧化硒 5 g/L

硫酸铜 4 g/L

硫酸镍 4 g/L

硝酸锌10 g/L

磷酸10 g/L

TX-10乳化剂 5 g/L

络合剂10 ml/L

时间2～5 min

金属的发蓝

钢制件的表面发黑处理，也有被称之为发蓝的。

发黑处理现在常用的方法有传统的碱性加温发黑和出现较晚的常温发黑两种。

但常温发黑工艺对于低碳钢的效果不太好。

A3钢用碱性发黑好一些。

碱性发黑细分出来，又有一次发黑和两次发黑的区别。

发黑液的主要成分是氢氧化钠和亚硝酸钠。

发黑时所需温度的宽容度较大，大概在135摄氏度到155摄氏度之间都可以得到不错的表面，只是所需时间有些长短而已。

实际操作中，需要注意的是工件发黑前除锈和除油的质量，以及发黑后的钝化浸油。

发黑质量的好坏往往因这些工序而变化

金属“发蓝”药液

采用碱性氧化法或酸性氧化法；使金属表面形成一层氧化膜，以防止金属表面被腐蚀，此处理过程称为“发蓝”。

黑色金属表面经“发蓝”处理后所形成的氧化膜，其外层主要是四氧化三铁，内层为氧化亚铁。

一、碱性氧化法“发蓝”药液1．配方：硝酸钠50～100克氢氧化钠600～700克亚硝酸钠100～200克

水1000克

2．制法：按配方计量后，在搅拌条件下，依次把各料加入其中，溶解，混合均匀即可。3．说明：（1）金属表面务必洗净和干燥以后，才能进行“发篮”处理。

（2）金属器件进行“发蓝”处理条件与金属中的含碳量有关，

“发蓝”药液温度及金属器件在其中的处理时间可参考下表。

金属中含碳量%工作温度（℃）处理时间（分）开始终