金属表面发黑处理技术
表面发黑处理工艺
表面发黑处理工艺钢制件的表面发黑处理，也有被称之为发蓝的。
发黑处理现在常用的方法有传统的碱性加温发黑和出现较晚的常温发黑两种。
但常温发黑工艺对于低碳钢的效果不太好。
A3钢用碱性发黑好一些。
碱性发黑细分出来，又有一次发黑和两次发黑的区别。
发黑液的主要成分是氢氧化钠和亚硝酸钠。
发黑时所需温度的宽容度较大，大概在135摄氏度到155摄氏度之间都可以得到不错的表面，只是所需时间有些长短而已。
实际操作中，需要注意的是工件发黑前除锈和除油的质量，以及发黑后的钝化浸油。
发黑质量的好坏往往因这些工序而变化。
金属“发蓝”药液采用碱性氧化法或酸性氧化法；使金属表面形成一层氧化膜，以防止金属表面被腐蚀，此处理过程称为“发蓝”。
黑色金属表面经“发蓝”处理后所形成的氧化膜，其外层主要是四氧化三铁，内层为氧化亚铁。
一、碱性氧化法“发蓝”药液1．配方：硝酸钠50～100克氢氧化钠600～700克亚硝酸钠100～200克水1000克2．制法：按配方计量后，在搅拌条件下，依次把各料加入其中，溶解，混合均匀即可。
3．说明：（1）金属表面务必洗净和干燥以后，才能进行“发篮”处理。
（2）金属器件进行“发蓝”处理条件与金属中的含碳量有关，“发蓝”药液温度及金属器件在其中的处理时间可参考下表。
金属中含碳量%工作温度（℃）处理时间（分）开始终止>0.7135-13714310-300.5-0.7135-14015030-50<0.4142-145153-15540-60合金钢142-145153-15560-90（3）每隔一星期左右按期分析溶液中硝酸钠、亚硝酸钠和氢氧化钠的含量，以便及时补充有关成分。
一般使用半年后就应更换全部溶液。
（4）金属“发蓝”处理后，最好用热肥皂水漂洗数分钟，再用冷水冲洗。
然后,又用热水冲洗，吹干。
二、酸性氧化法“发蓝”药液1．配方：磷酸3～10克硝酸钙80～100克过氧化锰10～15克水1000克2．制法：按配方计量后，在不断搅拌条件下，依次把磷酸、过氧化锰和硝酸钙加入其中，溶解，混合均匀即可。
发黑工艺原理
发黑工艺原理
一、化学氧化
发黑工艺通常采用化学氧化的方法，使金属表面形成一层氧化膜。
在发黑过程中，金属表面与氧化剂发生化学反应，生成氧化铁为主要成分的氧化膜，该膜层具有较高的耐腐蚀性能。
二、磷化处理
磷化处理是发黑工艺的重要环节，主要目的是提高金属表面的耐腐蚀性和防锈性能。
在磷化过程中，金属表面与磷酸盐溶液发生化学反应，形成磷酸盐保护膜，该膜层具有良好的耐腐蚀性和防锈性能。
三、防腐防锈
发黑工艺的主要目的是提高金属表面的防腐防锈性能。
通过化学氧化和磷化处理，金属表面形成一层致密的氧化膜，该膜层能够有效阻挡氧气和水分与金属表面的接触，从而防止金属的腐蚀和生锈。
四、黑色处理
发黑工艺可以使金属表面呈现出黑色或深色的外观，这种外观具有较高的美观性。
黑色处理是通过化学反应将金属表面氧化成黑色，并形成一层黑色的氧化膜，以达到美观的效果。
五、耐候性
发黑工艺形成的氧化膜具有较好的耐候性，能够在各种气候条件下保持稳定的性能。
即使在长时间的风吹雨打、阳光照射等环境下，氧化膜也不会出现明显的变色、龟裂等现象，仍能保持较好的防腐防锈性能。
六、耐磨性
发黑工艺形成的氧化膜还具有良好的耐磨性，能够承受一定的摩擦和磨损。
这使得经过发黑处理的金属制品在长期使用过程中，仍能保持较好的外观和性能。
七、美观性
发黑工艺不仅具有防腐防锈的功能，还能使金属表面呈现出高贵、典雅的黑色外观，具有良好的美观性。
这种外观效果在许多领域中得到广泛应用，如建筑、汽车、家电等。
金属加工方法之发黑处理
金属加工方法之发黑处理一.概述发黑处理是目前最常见的一种提高钢材防腐蚀性能，它的原理也比较简单，就是在金属的表面形成一层氧化膜，从而达到隔绝外界空气、水蒸气等因素，最终达到防锈的目的。
如果在对钢材的外观要求不是很高，那么就可以使用发黑进行处理。
发黑处理二. 发黑原理及应用范围目前，在我国的金属加工行业当中存在着发黑处理技术，该技术主要就是指操作人员把相关的工件放在空气、水蒸气或化学药物的溶液中，同时根据不同的温度进行反应，最终经过反应的工件就会在表面形成一层蓝色或黑色的氧化膜，并改善工件的耐蚀性和外观。
经过发黑处理的工件表面形成的氧化膜主要是由四氧化三铁和氧化亚铁组成的。
该表面处理工艺是需要一定条件才能进行的，如果条件达不到，那么该处理根本无法进行反应。
其首要的条件就是相关的反应溶液，当前，钢铁零件的发黑一般都是使用各种发黑溶液进行的，最常见的发黑溶液有亚硝酸钠和硝酸钠的熔融盐。
另外，人们也可以在高温热空气中进行发黑处理，高温热空气的温度都是要超过五百摄氏度的，否则就无法使空气当中的有效成分跟钢铁进行反应。
在发黑的时候，其需要的溶液成分、反应温度和时间都是根据钢铁的基体成分决定的，因为不同的钢材，其性能和成分都是不一样的。
另外，发黑膜的成为磁性氧化铁，厚度为0.5～1.5微米，颜色也可分为蓝、黑两种，这些都跟材料成分和加工条件有关的。
单独的发黑膜抵抗腐蚀性能是比较差的，但是在经过涂油涂蜡或涂清漆后，抗蚀性和抗摩擦性都有所改善。
除此之外，发黑的工件尺寸和光洁度对质量是不影响的，因此，就被广泛的应用在精密仪器、光学仪器、工具、硬度块及机械行业中的标准件当中。
卡环发黑处理三.发黑处理的沉淀和后沉淀现象经常跟发黑处理打交道的人都知道一种影响发黑处理效果的现象，即沉淀和后沉淀现象，沉淀现象就是在发黑过程当中有沉淀产生，从而会影响发黑效果。
之所以会出现沉淀现象，主要是因为在钢铁发黑时，钢铁基体就会被发黑液氧化产生Fe2+，Fe2+则会被进一步氧化为Fe3+，Fe3+与亚硒酸根离子反应生成 Fe2(SeO3)3沉淀。
金属表面发黑处理方法
金属表面发黑处理方法
金属表面发黑处理方法是指在金属表面施加一定的外界能量，使其产生化学反应，从而使金属表面由原来的银白色发生变化，变得呈现出一种深褐色或黑色的效果，从而起到保护金属表面的作用。
金属表面发黑处理方法主要有物理法、化学法和电化学法。
物理法：物理法是指通过外力作用，如冷焊、热焊、电弧焊、氩弧焊等，使金属表面形成碳化物，从而使金属表面发生黑变。
化学法：化学法是指将金属表面浸渍在含有活性氧或活性氯的硫化物溶液中，使金属表面发生黑变。
电化学法：电化学法是指在金属表面施加特定的电位，使金属表面发生氧化和碳化的反应，从而形成碳化物，使金属表面发生黑变。
金属表面发黑处理方法中，不同的处理方法具有不同的优缺点。
物理法处理方法最常用，但是该方法受到温度、焊接时间、热源功率和热源形式等因素的影响。
化学法处理方法具有简单、快速、广泛和可控等优点，但是对环境有一定的污染。
电化学法处理方法具有精细、细腻、可控等优点，但是耗能大，耗时久，处理过程复杂，需要大量的设备和设施。
根据实际情况，可以结合各种金属处理方法的优缺点，采用综合的方法来进行金属表面发黑处理，以达到理想的黑变效果。
不锈钢304表面发黑处理工艺流程
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金属发黑处理工艺
金属发黑处理工艺引言金属发黑处理工艺是一种常见的表面处理方法，用于改变金属材料的外观和性能。
通过使金属表面发黑，可以增加其耐腐蚀性能、改善装饰效果以及增加摩擦阻力等。
本文将详细介绍金属发黑处理工艺的原理、方法和应用。
一、发黑处理原理金属发黑处理是通过在金属表面形成一层氧化物膜来实现的。
这层氧化物膜可以通过氧化、化学反应或电化学反应等方式形成。
常见的金属发黑处理方法包括化学发黑、热发黑和电化学发黑。
1. 化学发黑化学发黑是将金属件浸入含有化学发黑剂的溶液中，在溶液中发生化学反应，形成一层氧化物膜。
化学发黑通常需要控制溶液的温度、浸泡时间和发黑剂浓度等因素，以获得理想的发黑效果。
2. 热发黑热发黑是将金属件加热至一定温度，使金属表面发生氧化反应，形成一层氧化物膜。
热发黑通常需要在一定的气氛条件下进行，例如在氧气、氮气或蒸汽中进行。
热发黑可以通过控制加热温度和时间来调节发黑效果。
3. 电化学发黑电化学发黑是利用电化学原理，在电解液中对金属进行电化学反应，形成一层氧化物膜。
电化学发黑通常需要在特定的电解液中进行，例如含有硫酸铜或硫酸亚铁等。
通过调节电解液的成分和电流密度等参数，可以控制发黑的效果。
金属发黑处理有多种方法，常见的包括化学发黑、热发黑、电化学发黑等。
下面将详细介绍这些方法的步骤和特点。
1. 化学发黑方法化学发黑方法一般包括以下步骤： 1. 准备发黑剂溶液：根据金属材料的不同选择适当的发黑剂并加入溶液中。
2. 清洗金属件：将金属件清洗干净，去除表面的油污和杂质。
3. 浸泡金属件：将金属件浸泡在发黑剂溶液中，控制浸泡时间和温度。
4. 清洗和中和：将发黑后的金属件清洗干净，并用中和剂中和残留的发黑剂。
5. 防锈处理：可以在发黑处理后对金属件进行防锈处理，增加其耐腐蚀性能。
化学发黑方法的优点是处理工艺简单，适用于各种金属材料。
但是其发黑效果可能会受到环境因素和处理条件的影响。
2. 热发黑方法热发黑方法一般包括以下步骤： 1. 准备热发黑设备：选择适当的热发黑设备，例如炉子、加热器等。
铸铁及钢件的发黑处理
铸铁及钢件的发黑处理一、发黑技术的种类：钢制件的表面发黑处理，也有被称之为发蓝的。
磷化发黑主要是指中温磷化发黑，也叫特种磷化液，这一工艺是需要加温到55摄氏度左右，适用于铸铁、中碳钢、高碳钢等材料，易于操作，得到黑色或是黑灰色磷化膜。
化学镀黑镍，适用于不锈钢、电镀镍等镀件上的直接镀镍，也适用于铝、铝合金的直接镀镍，目前这种工艺很受市场欢迎。
现在市场上最常用的发黑技术其实是以下两种碱性发黑与常温发黑，传统发黑（既碱性发黑），这种传统的钢铁发黑（发兰）是在135-150摄氏度的碱性溶液中进行的，处理时间长达1-1.5小时，能耗高，效率低，污染重，目前很多企业已经正在换用现在流行的钢铁常温发黑剂，它不仅发黑质量好，无污染，也很节能，大大提高了企业的工作效率。
弥补了传统发黑的缺陷；要注意的是常温发黑工艺对于低碳钢的效果不太好，表面效果也不是很好，但是A3钢用碱性发黑好一些。
还有一种发黑是蒸汽发黑，比较适用于冶金产品。
二、常温发黑工艺的介绍：作用与用途钢铁常温发黑剂具有溶液稳定、发黑时间短色泽适宜、使用工艺方便简单，原材料充足、成本低等优点，特别是发黑膜层的附着力，抗腐蚀能力明显优于原产品。
它具有无污染、省能源、无钢型选择性等特点。
为解决长期存在的碱性高温发黑污染大、耗能高，选择钢性等问题开辟了新的途径，为各厂家钢铁制品发黑处理提供了理想的先进工艺。
本产品广泛用于机械零件、标准件、工艺产品、弹簧等工业部门的钢铁零部件表面发黑装饰及防护处理。
主要特点主要特点：(颜色黑，附着力好，防腐性高，做工时间短)1、节约能源。
发黑完全不需用电，同碱性高温发黑比，节电100%。
2、提高工效。
碱性发黑需40-80分钟，本发黑剂只需1-5分钟。
3、发黑成本低。
设备简单、只需塑料、陶瓷槽、盆即可，而且操作容易。
4、工艺适应性强。
对钢性无选择，含碳量不同和表面加状态不同的钢铁零件均能获得整体表面颜色的一致效果，而且发黑后的工件，既可脱水油封闭；又可热浸油封闭。
钢件表面发蓝(发黑)处理大全
钢件表面发蓝（发黑）处理1．发蓝（发黑）原理为了提高钢件的防锈能力，用强的氧化剂将钢件表面氧化成致密、光滑的四氧化三铁。
这种四氧化三铁薄层能有效地保护钢件内部不受氧化。
在高温下（约550℃）氧化成的四氧化三铁呈天蓝色，故称发蓝处理。
在低温下（约 3 50℃）形成的四氧化三铁呈暗黑色，故称发黑处理。
在兵器制造中，常用的是发蓝处理；在工业生产中，常用的是发黑处理。
能否把钢铁表面氧化致密、光滑的四氧化三铁，关键是选择好强的氧化剂。
强氧化剂是由氢氧化钠、亚硝酸钠、磷酸三钠组成。
发蓝时用它们的熔融液去处理钢件；发黑时用它们的水溶液去处理钢件。
常用的发黑溶液成分见表10-7。
Fe→Na2FeO2→Na2Fe2O4→Fe3O4具体的化学反应是：3Fe+NaNO2+5NaOH=3Na2FeO2+NH3+H2O6Na2FeO2+NaNO2+5H2O=3Na2Fe2O4+NH3+7NaOHNa2FeO2+Na2Fe2O4+2H2O=Fe3O4↓+4NaOH生产实践经验证明，要获得光亮、致密的四氧化三铁膜层，氧化溶液中亚硝酸钠与氢氧化钠的比例，要保持在1：3～3.5之间。
2．发蓝（发黑）操作发蓝（发黑）的操作流程：工件装夹→去油→清洗→酸洗→清洗→氧化→清洗→皂化→热水煮洗→检查。
（1）工件装夹要根据工件的形状、大小，设计专门的夹具或吊具。
目的是使工件之间留有足够的间隙，工件间不能相互接触，要使每个工件都能完全浸入氧化液中被氧化。
（2）去油目的是除去工件表面的油污。
经过机加工后（发蓝、发黑是最后一道工序），工件表面难免不留下油污，用防锈油作工序间防锈的更是这样。
任何油污，都会严重影响四氧化三铁的生成，所以必须在发蓝、发黑之前除去。
常用的除油溶液配方，见表10-8。
将除油溶液加热至80～90℃，然后将工件浸入，浸入时间为30min左右，若油污较多，还得延长除油时间，以除油彻底为准。
（3）酸洗酸洗的目的是除去工件表面的锈迹。
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金属表面发黑处理技术
常温发黑处理工艺
常温发黑处理工艺，主要由以下工艺步骤完成：1)清洗；2)脱脂：工件必须完全浸入脱脂液中；脱脂液浓度ph值12-14，处理时间10-30min，每过3-5分钟上下抖动几次，药液浓度低于ph12时补充脱脂粉；3)水洗；4)酸洗：酸洗液浓度ph值2-4，处理时间5-10min；5)水洗；6)发黑：池液浓度ph值2.5-3.5，处理时间10-12min；7)水洗；8)吹干；9)上油。
本发明有益的效果是：1.发黑安全不用电，用碱性高温发黑需100％用电。
2.提高工效：共需1-2分钟。
3.发黑成本低，设备简单，操作方便；对发黑时间作了严格的控制。
4.工艺适应性强：
金属材料发黑工艺钢制件的表面发黑处理，也有被称之为发蓝的。
发黑处理现在常用的方法有传统的碱性加温发黑和出现较晚的常温发黑两种。
但常温发黑工艺对于低碳钢的效果不太好。
A3钢用碱性发黑好一些。
碱性发黑细分出来，又有一次发黑和两次发黑的区别。
发黑液的主要成分是氢氧化钠和亚硝酸钠。
发黑时所需温度的宽容度较大，大概在135摄氏度到155摄氏度之间都可以得到不错的表面，只是所需时间有些长短而已。
实际操作中，需要注意的是工件发黑前除锈和除油的质量，以及发黑后的钝化浸油。
发黑质量的好坏往往因这些工序而变化。
金属“发蓝”药液
采用碱性氧化法或酸性氧化法；使金属表面形成一层氧化膜，以防止金属表面被腐蚀，此处理过程称为“发蓝”。
黑色金属表面经“发蓝”处理后所形成的氧化膜，其外层主要是四氧化三铁，内层为氧化亚铁。
一、碱性氧化法“发蓝”药液
1．配方：硝酸钠50～100克氢氧化钠600～700克亚硝酸钠100～200克水1000克
2．制法：按配方计量后，在搅拌条件下，依次把各料加入其中，溶解，混合均匀即可。
3．说明：
（1）金属表面务必洗净和干燥以后，才能进行“发篮”处理。
（2）金属器件进行“发蓝”处理条件与金属中的含碳量有关，“发蓝”药液温度及金属器件在其中的处理时间可参考下表。
金属中含碳量%工作温度（℃）处理时间（分）开始终止>0.7135-13714310-300.5-0.7135-14015030-50<0.4142-145153- 15540-60合金钢142-145153-15560-90
（3）每隔一星期左右按期分析溶液中硝酸钠、亚硝酸钠和氢氧化钠的含量，以便及时补充有关成分。
一般使用半年后就应更换全部溶液。
（4）金属“发蓝”处理后，最好用热肥皂水漂洗数分钟，再用冷水冲洗。
然后,又用热水冲洗，吹于。
二、酸性氧化法“发蓝”药液
1．配方：磷酸3～10克硝酸钙80～100克过氧化锰10～15克水1000克
2．制法：按配方计量后，在不断搅拌条件下，依次把磷酸、过氧化锰和硝酸钙加入其中，溶解，混合均匀即可。
3．说明：
（1）金属器件先经洗净和干燥后才能进行“发蓝”处理。
（2）此法所得保护膜呈黑色，其主要成分是由磷酸钙和铁的氧化物所组成，其耐腐能力和机械强度均超过碱性氧化法所得的保护膜。
4.“发蓝”工作温度为100℃，处理时间为40～45分钟。
在处理碳素钢时，药液中磷酸含量控制在3～5克／升；处理合金钢或铸钢时，磷酸含量控制在5～10克／升。
应注意定期分析药液磷酸的含量。
5.“发蓝”处理后金属器件的清洗方法同上。
1 前言
钢铁常温发黑具有节能、高效、设备简单、操作方便和基本无环境污染等特点。
从小件到面积较大、形状复杂、不同钢种的工件均可应用。
但由于前处理难，各类发黑剂都存在不同弊病，该项技术推广很不平衡。
笔者结合多年生产实践，谈谈生产应用中的工艺控制和改进措施，供同行参考。
2 工艺控制和改进措施
2.1 工艺流程
一般为化学除油→热水洗→清水洗→强腐蚀→二次清水洗→化学除油→热水洗→清水洗→弱腐蚀→二次清水洗→常温发黑→二次清水洗→浸脱水油→送验。
2.2 前处理
钢铁常温发黑前处理主要是除油和除锈，一般采用化学除油、盐酸腐蚀，也有应用湿法喷砂的［1］。
具体工艺笔者以前做过详细介绍［2］。
常温发黑液呈酸性，发黑前工件表面要求全润水，才能有效地保证黑膜的牢固度，否则再好的发黑剂也不能出合格产品。
多年实践证明，无论是单独用除油剂，还是低浓度三大碱添加除油剂的除油槽，都要在50℃左右加热，以加快除油速度。
操作时如果采用短时间（3～5min）除油、除锈交叉作业，工效明显提高。
2.3 常温发黑
钢铁常温发黑剂自80年代中期国内开发以来，市场商品逐渐增多。
生产应用效果大体都是膜的结合力不如高温发黑的，溶液稳定差等［3］。
HH902钢铁常温发黑剂在这两方面有较大突破。
笔者所在厂几年生产实践证实，膜的牢固度无需等待24h的后效，就能获得结合力良好的黑色膜层，完全可同高温发黑媲美。
溶液稳定性方面，工作液产生白色沉淀少，也不易影响膜层质量，不需经常
调整；母液存放两年以上无沉淀，效果不变。
ZT发黑剂将丙烯酸类涂料添加在发黑剂内，两工序合二为一，简化生产。
膜的结合力、耐蚀性良好，只是黑膜黑度偏淡蓝颜色。
溶液维护与调整常温发黑时，钢铁表面活化产生Fe2＋，过量Fe2＋与Se2－反应生成白色沉淀；在氧化剂存在的条件下，Fe2＋氧化为Fe3＋反应也生成沉淀，均无谓消耗溶液内Se2－，缩短使用寿命，生产中应采取如下措施：（1）生产线设计发黑槽前两只清水槽要用硬塑板或钢板槽内衬软塑料板制作，以防铁槽生锈污染清水，在生产中将Fe2＋带入发黑槽。
（2）发黑用器皿小批量生产用塑料篮，批量生产用钛篮、钛框、钛滚桶等，杜绝发黑时产生Fe2＋和消耗发黑剂。
钛器皿虽一次性投入资金较多，但耐酸碱，又与发黑剂不起反应，使用寿命10年以上，综合计算还显著降低生产成本。
（3）发黑槽加盖停工时将溶液用塑料盖盖严，防止空气中氧气入内，减慢Fe3＋生成速度而减少沉淀物的形成。
定期用精密试纸检查溶液pH值，高于2.6以上就要加以调整。
比较简单的办法是，先将溶液自然沉淀过滤，补加母液使工作液恢复到pH2.4范围即可继续发黑。
如果不是批量生产，发黑液配制以每批零件量计算，一次性发黑药液用完为原则，这样不但保证黑膜均匀，结合力好，还能避免由于溶液存放时自我消耗。
2.4 后处理
（1）常规技术要求改用脱水油封闭。
（2）膜层耐蚀性要求较高，可加钝化处理，再浸脱水油。
（3）耐蚀性、耐磨性要求都高于常规发黑膜层标准，发黑后浸丙烯酸酯乳液固化剂，略自然干燥后浸脱水油。
（4）膜层要求耐温400℃的不油封，可浸强力封闭剂，表面光亮度好、硬度高。
生产中为了降低生产成本，可根据发黑件的表面技术要求，尽量采用简单的后处理工艺。
2.5 生产中注意要点
（1）前处理必须达到工件全润水，不允许有残留油污、锈点和氧化皮等。
（2）发黑前用清水洗时，要严格清洗掉工件内外盐酸液，否则易产生沉淀。
（3）新配槽液常温发黑时间控制为2～3min，老槽液可延长至5～10min。
一般视工件黑灰色出槽为佳（随时间延长转为黑色），出槽时黑色，膜层较疏松，结合力不理想。
（4）有机膜的封闭应选用水溶性丙烯酸酯乳液，发黑后清洗干净可直接浸涂，工艺较简单。
溶液配制按说明，乳液与水一定要搅拌均匀，调整至工件膜层无流痕，方可投入生产。
（5）浸脱水油要摆脱传统浸油习惯（入槽略浸一下就出槽），封闭有一个先脱水并使油相浸润工件的过程，时间控制在3～8min。
3 生产成本
就所在厂批量生产用HH902发黑剂，几年来做了详细统计结果表明，配槽费加设备投资，常温发黑低于高温发黑。
日生产
费用常温发黑为1.93元／m2，高温发黑为4.17元／m2，降低54%，考虑到后处理部分工件需钝化或丙烯酸酯乳液等封闭，总成本也要降低30%以上。
4 膜层质量讨论
从成膜机理可以看出，钢铁常温发黑是在钢铁表面形成CuSe、Cu2O等的覆盖层，这种覆盖层不同于成熟的化学镀镍、镀铜的质量。
由于成膜机理不成熟，工艺参数多凭经验，生产商品发黑剂就不可能完善，存在膜层疏松多孔，结合力和耐磨性比高温差。
因此为了保证常温发黑膜层质量，发黑前必须彻底去除工件的油和锈蚀，结合力才有保证。
发黑后处理也不能沿用高温发黑的工艺，改用能脱掉膜层内水份又具有防锈等作用的脱水油，润湿封闭可达高温发黑膜层的耐蚀性效果。
市售发黑剂耐磨性还是不尽人意。
发黑后增加一道有机膜的封闭层［4］，可满足其耐磨性要求，同时也提高膜层的耐蚀性。
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