铅富氧闪速熔炼新技术
基夫赛特直接炼铅技术在国内首次应用实践
（ ２ ） 原料 的适 应 能力 强 。随着基 夫赛 特炼 铅技
期项 目于 ２ ０ １ １ 年四季度建成投产 。
生 分解 反应 ：
６ Ｆ ｅ ２ ０ ３ ＿ ＋ ４ Ｆ ｅ ３ ０ ４ ＋ Ｏ ２ （ １ ２）
（ ７ ） 炉子生产率高。精矿的直接熔炼取代 了传 统 的氧化烧 结 焙烧 与鼓 风炉 还原 熔炼 两大 过程 ，生
成工序减少 ，流程缩短 ，实现 自动化操作和控制 ， 劳动 生产率 高 。
和Ｆ ｅ ： ０ ， 发 生 还 原 反 应 外 ，还 要 还 原 Ｆ ｅ ０ ，因此
要保证反应可以顺利进行 ，必须保持焦滤层有足够
的温度 。
荆旭冬 ，周蓉 ：基夫赛特直接炼铅技术在国内首次应用实践
炉料在竖炉内完成硫化物的氧化反应并使炉料
２ ０ １ ５ 年第 ４ 期
２ ０ １ ４ 年停炉后对基夫赛特炉进行 了认真 的检
２ Ｚ ｎ Ｓ ＋ ３ ０ ２ ＿ ＋２ Ｚ ｎ Ｏ ＋ ２ Ｓ Ｏ ２
２ Ｆ ｅ Ｓ ＋ ３ ０ ２ ２ Ｆ ｅ Ｏ ＋ ２ Ｓ Ｏ ２
（ ６ ）
（ ７）
解决 了传统工艺长期存在的烟害问题 。炉体密封 眭 好 ，且工厂环保设施较完备 ，操作岗位环境 良好 ，
劳动卫生条件大大改善 。 （ ５ ）低能耗 。采用 富氧闪速熔炼 ，强化 了冶 金过程 ，采用球磨技术使 精矿细化 ，充分 利用 了 精矿表 面巨大的活性能 ，精矿热能利用率高 ，只 需 补充少 量辅 助燃料 达到 自热熔 炼 ，生产率 高 ， 余 热 利用 好 ； 另外 烟 尘 发生 率 低 ，仅 占炉料 的 ５ ％～ ７ ％，且可直接返 回炉内冶炼 。每吨粗铅能耗
有色金属行业冶炼技术创新方案
有色金属行业冶炼技术创新方案第1章有色金属冶炼技术概述 (4)1.1 有色金属冶炼技术的发展历程 (4)1.2 有色金属冶炼技术分类及特点 (4)1.3 有色金属冶炼技术发展趋势 (4)第2章冶炼过程优化与控制 (5)2.1 冶炼过程参数优化 (5)2.1.1 参数优化的重要性 (5)2.1.2 参数优化方法 (5)2.1.3 参数优化应用实例 (5)2.2 冶炼过程自动控制技术 (5)2.2.1 自动控制技术概述 (5)2.2.2 控制策略与算法 (6)2.2.3 自动控制技术应用实例 (6)2.3 冶炼过程仿真与模拟 (6)2.3.1 仿真与模拟的意义 (6)2.3.2 仿真与模拟方法 (6)2.3.3 仿真与模拟应用实例 (6)第3章熔炼技术创新 (6)3.1 直接熔炼技术 (6)3.1.1 概述 (6)3.1.2 技术创新点 (6)3.2 闪速熔炼技术 (6)3.2.1 概述 (7)3.2.2 技术创新点 (7)3.3 富氧熔炼技术 (7)3.3.1 概述 (7)3.3.2 技术创新点 (7)3.4 熔池熔炼技术 (7)3.4.1 概述 (7)3.4.2 技术创新点 (7)第4章精炼技术改进 (7)4.1 火法精炼技术 (7)4.1.1 优化熔炼工艺 (7)4.1.2 提高金属回收率 (8)4.2 湿法精炼技术 (8)4.2.1 优化浸出过程 (8)4.2.2 提高金属回收率 (8)4.3 熔盐精炼技术 (8)4.3.1 熔盐体系优化 (8)4.3.2 提高金属回收率 (8)4.4 精炼过程环保与资源综合利用 (9)4.4.2 提高资源利用率 (9)第5章有色金属回收与利用 (9)5.1 废旧有色金属回收技术 (9)5.1.1 物理回收技术 (9)5.1.2 化学回收技术 (9)5.1.3 生物回收技术 (9)5.2 有色金属再生利用技术 (9)5.2.1 直接再生利用 (9)5.2.2 间接再生利用 (9)5.2.3 再生资源深加工 (10)5.3 回收过程中的环境保护 (10)5.3.1 污染防治措施 (10)5.3.2 资源综合利用 (10)5.3.3 环保法规与政策 (10)5.3.4 环保意识培养 (10)第6章新型冶炼设备研发 (10)6.1 冶炼设备设计原理 (10)6.2 高效节能冶炼设备 (10)6.3 智能化冶炼设备 (11)6.4 设备维护与故障诊断 (11)第7章冶炼过程节能减排 (11)7.1 冶炼过程节能技术 (11)7.1.1 高效燃烧技术 (11)7.1.2 余热回收技术 (11)7.1.3 蓄热式加热技术 (11)7.1.4 优化冶炼工艺 (12)7.2 二氧化硫排放控制技术 (12)7.2.1 干法脱硫技术 (12)7.2.2 湿法脱硫技术 (12)7.2.3 烟气脱硫集成技术 (12)7.3 粉尘与废气处理技术 (12)7.3.1 袋式除尘技术 (12)7.3.2 电除尘技术 (12)7.3.3 湿式除尘技术 (12)7.4 废水处理与循环利用 (12)7.4.1 物理化学处理技术 (12)7.4.2 生物处理技术 (12)7.4.3 废水回用技术 (13)第8章冶炼过程自动化与智能化 (13)8.1 自动化控制系统 (13)8.1.1 概述 (13)8.1.2 控制策略 (13)8.1.3 硬件配置 (13)8.2 智能监测与诊断技术 (13)8.2.1 概述 (13)8.2.2 参数监测 (13)8.2.3 故障诊断 (13)8.3 数据分析与优化 (14)8.3.1 概述 (14)8.3.2 数据预处理 (14)8.3.3 数据分析 (14)8.3.4 优化算法 (14)8.4 冶炼过程智能制造 (14)8.4.1 概述 (14)8.4.2 数字化工厂 (14)8.4.3 网络化协同 (14)8.4.4 智能决策 (14)第9章有色金属冶炼新技术摸索 (14)9.1 等离子体冶炼技术 (14)9.1.1 概述 (14)9.1.2 技术原理 (15)9.1.3 技术优势 (15)9.2 金属有机化合物气相沉积技术 (15)9.2.1 概述 (15)9.2.2 技术原理 (15)9.2.3 技术优势 (15)9.3 生物冶金技术 (15)9.3.1 概述 (15)9.3.2 技术原理 (15)9.3.3 技术优势 (16)9.4 新型环保冶炼技术 (16)9.4.1 概述 (16)9.4.2 技术原理 (16)9.4.3 技术优势 (16)第10章冶炼技术创新与产业升级 (16)10.1 冶炼技术创新策略 (16)10.1.1 高效节能冶炼技术研发 (16)10.1.2 环保型冶炼技术摸索 (16)10.1.3 智能化冶炼技术发展 (16)10.2 冶炼产业技术升级路径 (16)10.2.1 技术改造与升级 (17)10.2.2 创新技术应用与推广 (17)10.2.3 产业链上下游协同创新 (17)10.3 冶炼产业协同发展 (17)10.3.1 产业协同创新平台建设 (17)10.3.2 产业协同发展机制 (17)10.4 冶炼产业政策与标准建议 (17)10.4.1 政策支持 (17)10.4.2 技术标准制定 (17)10.4.3 环保与安全监管 (17)第1章有色金属冶炼技术概述1.1 有色金属冶炼技术的发展历程有色金属冶炼技术可追溯至古代文明时期，当时的铜、锡、铅等金属的冶炼技术仅为初级阶段。
度中国有色金属工业科学技术奖评审通过项目
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锌锡铜多金属矿选矿技术集成及产业化昆明冶金研究院、云南华联锌铟股份有限公司、昆明理工大学何庆浪、李晓阳、朱从杰、兰希雄、简胜、朱国山、白荣林、李品福、梁溢强、张旭东、童雄、蒙玉彬、大厂矿区尾矿有价金属再回收选矿工艺研究与应用广西华锡集团股份有限公司、广西冶金研究院、广西大学陈锦全、黄进文、魏宗武、陈建华、陆智、周德炎、杨眉、梁炳玉、陆薇宇、黎君欢、李玉琼、潘莲辉、复杂难选低品位黑白钨共生多金属矿高效选矿新技术广州有色金属研究院、湖南柿竹园有色金属有限责任公司、广州粤有研矿物资源科技有限公司李晓东、邱显扬、过建光、何晓娟、陈克锋、周晓彤、吕清纯、邓丽红、陈玉林、陈俊明、徐七爱、张忠汉、难选低品位硫化镍矿强化浮选技术中南大学、红河恒昊矿业股份有限公司张国范、谭程鹏、冯其明、朱骏、欧乐明、卢毅屏、刘琨、石晴、谭建光、邓传宏、邵延海、宋菊、提高铜铅锌银多金属矿选矿指标研究与工业应用沈阳有色金属研究院、内蒙古拜仁矿业有限公司尹文新、马忠臣、陈新林、吴景强、陈宏、于雪、孟宪瑜、高起鹏、彭书英、单连军、张向军、孙伟、锌窑渣综合回收关键技术及其产业化云南云铜锌业股份有限公司张放、戴兴征、黎江、杨美彦、李从福、曾鹏、张会林、张浩杰、黄孟阳、沙月萍、王林、张国莹、高锑粗锡铅合金电解新工艺技术云南锡业股份有限公司冶炼分公司吴红星、杨艳兰、杨文华、王彦坤、陈平、郭祥勇、刘庆东、邱文顺、马玉芸、陆胜林、朱子明、唐艳梅、热酸浸出黄钾铁矾法工艺技术优化升级白银有色集团股份有限公司张鸿烈、许多丰、杨斌、张得秀、张金成、柳忠宝、金忠、李志强、张昱琛、罗虎成、李德磊、王新文、从湿法炼锌净液渣中回收铜的新工艺赤峰中色库博红烨锌业有限公司王凤朝、马永涛、李龙、李若贵、李辉、曹猛、张春明、曹彦峰、肖常玲、铜阳极泥处理新技术开发云南铜业股份有限公司史谊峰、张邦琪、徐养良、沙梅、汤家道、杨晓明、刘文权、张继润、铅锌伴生锗资源综合回收新工艺的研究云南驰宏锌锗股份有限公司孙成余、高魁、王少龙、曲洪涛、单祖宇、顾利坤、王瑞山、杨春玉、吕亚彪、李吉莲、田振菊、低温拜耳法赤泥与烧结法赤泥混合干法筑坝中国铝业股份有限公司山东分公司、山东理工大学王平升、贾海龙、王劼、温金德、付毅、张玉明、孙明光、杨超、孙运德、胡尊杰、张军、高飞、低温拜耳法流程杂质净化新工艺中国铝业股份有限公司山东分公司丁德君、蒋涛、温金德、王利娟、王中民、王磊、田朝波、杨光、王海、杨国新、刘志云、李福强、高导热绝缘氧化铝填料技术及产业化中国铝业股份有限公司郑州研究院李东红、王舟、李晋峰、王锦、姚长江、张勇、李建忠、姜雪芹、张明惠、胡文豪、李滨、陈燕、异型阴极铝电解槽技术开发与产业化贵阳铝镁设计研究院有限公司、中国铝业股份有限公司贵州分公司、贵州创新轻金属工艺装备工程技术研究中心有限公司曹斌、龚春雷、郑莆、黎云、杨涛、程守勇、杨溢、邹韶宁、黄俊、田维洪、刘坚、张培青、电解铝液直接铸造大规格铝合金扁锭技术开发及产业化中国铝业股份有限公司贵州分公司杨孟刚、王顺辉、龚春雷、文东辉、张虎、王臻、姜治国、刘钢、刘世恒、宋卫华、陈辉杰、铝电解用磷生铁新型配方和复合改性剂的研究与应用兖矿集团有限公司、兖矿科澳铝业有限公司、中南大学刘杰、李贺松、肖九毅、脱鹏、王德来、钱建勋、丁立伟、赵新亮、赵翠萍、刘军、孙伟强、杜启卫、阳极焙烧废弃碳粉回用技术开发中国铝业股份有限公司贵州分公司吴安静、赵伟荣、张晖、尹健、徐秋忠、彭扬、朱湘武、陈辉杰、姜新立、陈爱民、高效能预焙阳极生产技术开发与应用云南铝业股份有限公司刘志祥、杨光德、叶松波、钟文辉、王进录、邱哲生、邹嘉华、金德明、况金宏、尹开东、周永全、低品质原料生产预焙阳极及在线监控技术研发与应用沈阳铝镁设计研究院有限公司、中国铝业股份有限公司兰州分公司崔银河、李宁、孙毅、朱永松、许海飞、肖伟峰、汤新中、王江敏、樊利军、马永国、刘朝东、王凤智、锂云母矿提锂制备电池级碳酸锂及资源综合化利用项目江西赣锋锂业股份有限公司、奉新赣锋锂业股份有限公司李良彬、袁中强、黄学武、胡耐根、海绵钛朝阳金达钛业有限责任公司、东北大学王继宪、张英明、吴文远、茹红强、张金宝、赵春雷、张军、马玉明、刘毅斌、孙海波、车宝彦、凌英、铝镁锆合金焊丝浙江银宇焊接新材料科技有限公司陈继强、石凯、冯光辉、吴文伯、谢迪江、锡熔体抗氧化添加剂的研究、开发与应用江西理工大学、赣州市方泰锡业有限公司李明茂、曾令标、朱志云、吴伟明、张骞、黄斐、陈啟翔、新型聚合物防腐材料研制西北矿冶研究院王进龙、余江鸿、马进、吴斌、蔺学勇、李振宇、符嵩涛、李冠军、王永斌、孙科峰、张析、李瓛、实用化高温超导线带材的制备技术西北有色金属研究院李成山、郝清滨、张平祥、郑会玲、张胜楠、熊晓梅、于泽铭、白利锋、贾佳林、徐晓燕、高速电气化铁道用新型高性能铜锡合金接触线泰兴市圣达铜业有限公司杨吉林、张元建、连铸连轧板栅生产线江阴市东顺机械有限公司陈波、王晓、高性能钛及钛合金管材西部钛业有限责任公司赵永庆、李明强、曲恒磊、杨建朝、邓超、南莉、廖强、巨建辉、舒滢、黄张洪、杨亚社、国标准车用贵金属催化剂开发及产业化昆明贵研催化剂有限责任公司、贵研铂业股份有限公司卢军、桓源峰、贺小昆、杨冬霞、赵云昆、张爱敏、郝永亮、方卫、常仕英、段春坤、吴乐刚、计永波、新型陶瓷金属基复合材料制备技术及其产业化应用广州有色金属研究院、西安交通大学郑开宏、高义民、李林、邢建东、王娟、鲍崇高、戚文军、王海艳、王向明、农登、蔡畅、周楠、耐磨钢铁材料中贵重合金元素的替代技术与应用广州有色金属研究院郑开宏、农登、王海艳、王娟、王顺成、戚文军、李林、冼卫泉、王向明、孙慎超、张会、黄正华、铌钨（）合金及其高温抗氧化涂层的研制与应用宁夏东方钽业股份有限公司周小军、陈林、颉维平、王培军、赵刚、郑爱国、韩建川、李明阳、李积贤、王秋迎、王立斐、任志东、超音速喷涂用粉末及涂层的研制北京矿冶研究总院任先京、马江虹、张淑婷、王辉、刘全民、万伟伟、陆在平、许根国、侯玉柏、沈婕、马尧、周恒、结构可控的超细硬质合金精密工具材料制备与开发株洲硬质合金集团有限公司颜练武、张忠键、徐涛、张卫兵、熊剑飞、袁军文、卿林、龚南雁、余怀民、屈广林、傅练英、卜忠旗、高强可焊铝锌镁钪合金的研究与应用中南大学姜锋、尹志民、何振波、潘清林、王建勇、林森、聂波、黄继武、文康、邓英、徐国富、宋练鹏、喷雾热解法制备四氧化三钴工艺研究及产业化金川集团有限公司武浚、闫忠强、王红忠、郭幸、朱兵兵、朱永泽、陈文福、于晓霞、王树亮、刘会基、郭丹、胡腊梅、微细超高真空金属过滤网西北有色金属研究院李争显、黄春良、杜继红、潘晓龙、氢化锆慢化剂部件制备技术北京有色金属研究总院王力军、罗远辉、张力、陈松、黄松涛、车小奎、黄永章、王兆林、陈伟东、韩林、郎书玲、储茂友、系列高密封节能推拉窗（闽铝金典系列推拉窗）福建省华银铝业有限公司、福建省南平铝业有限公司谢光宇、郑志敏、张学森、徐文生、陈明锋、郑恒崇、吴良忠、蒋航群、王蔚臻、陈榕、遮阳型系列外平开隔热铝合金窗广东坚美铝型材厂有限公司、中国建筑科学研究院卢继延、王洪涛、谢勇锋、于志龙、谭景钊、何家金、刘正斌、樊建华、铝挤压多孔模具设计制造技术广亚铝业有限公司、中南大学王迎新、潘学著、王孟君、李英凯、袁玉宝、陈杰、刘维秋、何绪真、梁松林、李彩华、铝合金多色化电解着色技术广亚铝业有限公司、佛山科学技术学院潘学著、陈东初、袁毅桦、叶树林、陈杰、吴开峰、李继宏、龚循飞、谢国安、伍尚俊、高速铁路专用铜合金导线产业化开发云南铜业（集团）有限公司、北京有色金属研究总院、云南铜业股份有限公司、昆明理工大学沈南山、顾晓春、王冲、谢水生、陈忠良、吴予才、杨建军、鄢明、胡忠卫、何剑辉、郭大为、M绪军、传扭转接盘用铝合金工程化研究东北轻合金有限责任公司、北京有色金属研究总院、东北大学、中南大学金龙兵、许晨玲、赵刚、潘青林、刘红伟、沈君、赵永军、赵涛、王金花、王英君、陈丽君、郝志。
铅锌冶炼前沿技术和装备
铅锌冶炼前沿技术和装备
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• 2.2 国内闪速炼铅技术的应用 • 国内最早采用闪速炼铅技术是灵宝华鑫公司，由国内自行
研究开发的技术，炉型类似炼铜闪速炉，反应塔为圆形， 一个炉料喷嘴，设有焦滤层，没有电热区，炉渣进入电热 前床。开过几次，据说指标很好，但是没有继续生产。 • 2008年和2009年江铜和株冶分别引进国外基夫赛特炉直接 炼铅技术建厂，现在正在建设过程中，预计今年年底或明 年年初可建成投产。
铅锌冶炼前沿技术和装备
图4. 烧嘴个数对加料量的影响
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2.4闪速炼铅（Kivcet）工艺流程
• 原料准备及配料：原料库设有铅精矿仓、焦炭仓、煤粉仓、 石英石仓、石灰石仓、铁剂仓、浸出渣仓（将含水25～ 30%的浸出渣预干燥至10%水分）。除焦炭外的物料用抓 斗吊车抓入配料仓，采用电子皮带秤计量配料。配比由计 算机进行控制。
• 炉顶加料系统：炉顶料仓设有条形阀、螺旋给料机和皮带 计量秤，计量秤与多个系统进行联锁控制。计量后的炉料 与皮带秤计量后焦炭、螺旋秤计量后返尘一起送入双螺旋 混料机混合均匀，然后送入炉料烧嘴，加料系统分为A、B 两条线，每条线供应2个烧嘴，用分料器和液压阀控制。
铅富氧闪速熔炼的生产实践和指标
有色金属（ 冶炼 部 分 ） ｈ ｔ ： ｙ ｙ． ｇ ｉ （ ｔ ／ ｓ １ｂ ｒ ｐ ／ ｍｍ． ｎ ｃ）
・ ５ １ ・
ｄ ｉ ０ ３ ６ ／ ．ｓｎ １ ０ － ５ ５ ２ １ ． ４ ０ ４ ｏ ：１ ． ９ ９ Ｊ ｉ ． ０ ７ ７ ４ ． ０ ２ ０ ． ０ ｓ
４ 升温 至 １４ ０℃左 右 ， ） ０ 开始试 投 料 ， 同时底 铅 继 续经 虹 吸 口由铅 泵 注 入 ， 至 炉 底 中 心位 置 形 成 直 ５ ０ｍｍ 左右 厚 的铅池 。时 间 １ ５天 。 ０ ． ５ 增大 投料 量 ， 为正式 投料 生产 。 ） 转 烘 炉采 用木 材及 油枪 烘炉 。烘炉共 １ ５天 ， 用 采
ｏ ｙ ｅ — ｎｒ ｃ ｄ ｆ ａ ｈ ｓ ｅ ｔ ｎ ｌ ｎｔ ｘ ｇ ｎ ｅ ｉ ｈｅ ｌ ｓ ｍ ｌ ｉ ｇ ｐ ａ
１ 开 炉 作 业 程 序
铅 富氧 闪速熔 炼 炉 由一 座铅 闪速炉 和一 座还 原 电炉 构成 ， 火材料 内衬采 用镁 铬砖 ， 炉既要 满 足 耐 烘
・
１ ・ ６
有 色金 属 （ 炼 部 分 ） ｈｔ ： ｙ ｙ ｂ ｒ 冶 （ ｔ ／ ｓ１ ｇｉ ｐ ／ ． ｍｍ．ｎ ｏ）
２１ ０ ２年 ４期
铅 厂 只需要 １ ８个 月 。
图 １ 铅 富氧 闪速熔 炼厂 粗铅 生产 简 图
Ｆｉ．１ Ｃｒ ｅ ｌａ ｒ ｄｕ ｔｏ ｌ ｗ ｈ ｅ ｆｌ ａ ｇ ｕｄ ｅ ｄ ｐ ｏ ｃ ｉ ｎ ｆｏ ｓ ｅ ｔｏ ｅ ｄ
设 ，０ ９年 ９月 ～ ２ １ ２０ ０ ０年 １月 工 业 试 验 ， ０ ０年 ２ ２１
的备 料 车 间 ； ） 处 理 ２ ２年 ５万 ｔ 铅 物 料 的熔 炼 车 含
有色金属富氧强化熔池熔炼技术
有色金属富氧强化熔池熔炼技术
有色金属富氧强化熔池熔炼技术是一种在有色金属熔炼过程中添加富氧剂的技术，旨在提高熔池中氧气浓度，促进金属的氧化反应，从而增强熔池的冶炼效果。
该技术的基本原理是利用高浓度氧气作为氧化剂，与熔池中的有色金属反应，使金属中含氧化物的浓度增加。
通过精确控制氧气的供应量和与金属的反应时间，可以实现对金属氧化物含量的精确控制。
富氧强化熔池熔炼技术具有以下优点：
1. 提高金属冶炼效率：在熔炼过程中加入富氧剂可以提高金属的氧化速率，加快金属的冶炼反应，从而提高冶炼效率。
2. 降低能耗：与传统熔炼技术相比，富氧强化熔池熔炼技术可以在较低的温度下实现更高的熔炼效果，从而降低能耗。
3. 改善冶炼质量：富氧强化熔池熔炼技术可以有效控制金属的氧化物含量，从而降低有害杂质的含量，改善金属的冶炼质量。
4. 减少环境污染：富氧强化熔池熔炼技术可以减少金属冶炼过程中产生的废气、废水等污染物的排放，对环境的影响较小。
综上所述，有色金属富氧强化熔池熔炼技术是一种能够提高金属冶炼效率、降低能耗、改善冶炼质量和减少环境污染的先进技术。
铅富氧闪速熔炼工艺中的蒸汽综合利用
Ｆｌ ｓ ｍ ｅ ｔｎｇ Ｐｒ ｃ ｓ ａｈＳ ｌｉ ｏ ｅ ｓ
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・ ３ ４ ・
更 好 ； 是不 需要 生 活热水 时 ， 以直接 回收到余 热 三 可
锅 炉 ， 到热 量 的最 大 回收 ， 氧加 热器 提 供 的冷凝 达 制
作 的 。可 以提 前 干燥 出足够 多 的合格 原料 和辅料 作
为备 用 ， 以 ， 于蒸汽 的需 求不 是 随时性 的 。这 就 所 对
均 消耗 功率 为 ２ ０ｋ 左 右 ， 耗 能 比较 大 的 一个 ０ Ｗ 是 设 备 。所 以 ， 量保 证 蒸 汽 加 热器 的运 行 而 不 开 电 尽 加 热器 ， 能效 果非 常显 著 。 节
２ 热水 循 环泵 的流量 和扬 程选 用也 要 与 回水 量 ）
从 余热 锅 炉 出来 的蒸 汽 减 压 到 １ ０ ＭＰ ． ａ后 送 到制 氧加热 器 ， 根据 加热强 度 的需要 ， 节加 热器 进 调 口阀 门 ， 足 工作要 求 ， 满 冷凝水 经 生活 热水 罐 回到余
因为 闪速 炉 要 求 原 料 含 水 低 于 １ （ 也 是 冶 这 炼 过程 中节能 的重 要 原 因之 一 ） 且 只要 生 产 连 续 ， ，
基金 项 目 ： 国家高技 术研究发展计划 （ ６ 计划 ） ８３ 资助项 目（０ ９ ２ ０ ＡＡ０ ４ ０ ） ６ ６ ２
作者 简介 ： 张恩华 （９ ２） 男 ， １ ７ 一 ， 工学学士 ， 工程师 ．
富氧底吹炼铅技术的工业实践
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Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄｓ ： ｏｘ ｙ ｇｅ ｎ ｅ ｎｒ ｉ ｃ ｈｍｅ ｎｔ ｂ ｏｔ ｔ ｏ ｍ ｂｌ ｏ ｗｉ ｎｇ；ｌ ｅ ａ ｄ ｓ ｍｅ ｌ ｔ ｉ ｎ ｇ；ｄｕ ｓ ｔ ｒ ａ ｔ ｅ；ｏ ｘｙ ｇｅ ｎ ｌ ａ ｎｃ ｅ ｌ ｉ ｆ ｅ；ｐｌ ａ ｎ ｔ ｐ ｒ ａ ｃ ｔ ｉ 生产 情 况
２ ０ １ １年 ６ 月２ ８日， 氧 气底 吹炉 点 火烘 炉 ， 开 机 前对 配料 系统 、 底吹炉、 氧气站、 硫 酸 等分 别 进 行 了 单体 试机 和 ４ ８ ｈ联 动试 机 ， 对 所有 仪 器仪 表 进行 了
ｄ ｕｃ ｅ ｄ ． Ｔｈ ｅ ｐ ｌ ａ ｎｔ ｐ ｒ ａ ｃ ｔ ｉ ｃ ｅ ｓ ｈ ｏ ｗｓ ｔ ｈａ ｔ ｔ ｈｅ ｐｒ ｉ ｍａ ｒ ｙ ｌ ｅ ａ ｄ ｒ ｅ ｃ ｏ ｖ ｅ ｒ ｙ ｒ ａ ｔ ｅ ｉ ｓ ｉ ｍｐ ｒ ｏ ｖｅ ｄ ｗｈｅ ｎ ｓ ｌ ａ ｇ ｔ ｅ ｍｐ ｅ ｒ ａ ｔ ｕ ｒ ｅ ｉ ｓ １ ００ ０ １ １ ５ ０ ℃ ｗｉ ｔ ｈ ｐ ｒ ｏｐ ｅ ｒ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｏ ｆ ｏｘ ｙ ｇｅ ｎ ｔ ｏ ｒ ａ ｗ ｍａ ｔ ｅ ｒ ｉ ａ １ ．ｐｒ ｏ ｐｅ ｒ ｈｅ ｉ ｇｈ ｔ ｏｆ ｌ ｅ ａ ｄ ｄａ ｍ ａ ｎｄ ｓ ｌ ａ ｇ ｄ ａ ｍ． Ｍｉ ｘ ｔ ｕｒ ｅ ｇ ｒ ａ ｎｕ ｌ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｄｅ ｃ ｒ ｅ ａ ｓ ｅ ｓ ｏ ｆ ｄ ｕｓ ｔ ｒ ａ ｔ ｅ，ｉ ｎ ａ ｄｄ ｉ ｔ ｉ ｏｎ，ｓ ｔ ａ ｂｌ ｅ ｆ ｅ ｅ ｄｉ ｎ ｇ ａ ｎｄ ｃ ｏ ｎｔ ｉ ｎ ｕｏ ｕｓ ａ ｎ ｄ ｓ ｔ ａ ｔ ｉ ｏ ｎａ ｒ ｙ ｐ ｒ ｏ— ｄ ｕｃ ｉ ｎｇ ｆ ｒ ｏｍ ｂ ｏ ｔ ｔ ｏ ｍ ｂｌ ｏ ｗｉ ｎ ｇ ｆ ｕ ｒ ｎ ａ ｃ ｅ ｈｅ ｌ ｐ ｔ ｏ ｉ ｍｐ ｒ ｏｖ ｅ ｏ ｘｙ ｇｅ ｎ ｌ ａ ｎｃ ｅ ｌ ｉ ｆ ｅ ． Ｔｈｅ ｏｐ ｅ ｒ ａ ｔ ｉ ｏｎ ｔ ｒ ｏｕｂ ｌ ｅ ｓ ｔ ｏ ｏ ｃ ｃ ｕ ｒ ｉ ｎ
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２ ３ｋ ｃ／ 。 １ ｇ ｅ ｔ
关键词 ： ； 铅 闪速 熔 炼 ； ； 锌 富氧 熔 炼
中 图分 类 号 ： ８ ２ ＴＦ １
文献标识码 ： Ａ
文章 编号 ：０ ７７４ （０ ２ ０ —０ ６０ １ ０—５ ５ ２ １ ） ４０ ０ —５
Ｎｅ Ｔｅ ｈｎ ｌ ｇ ｆ Ｌｅ ｄ Ｏｘ ｇ ｎ＿ ｒ ｃ ｄ Ｆｌ ｓ ｍ ｅ ｔｎｇ ｗ ｃ ｏ ｏ ｙ ｏ ａ ｙ ｅ 。 Ｅｎ ｉ ｈｅ ａ ｈ Ｓ ｌｉ
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Ｆｉ ．１ Ｃｏ ｉ ｕ ａ ｉｎ ｄｉ ｇ ａ ｏ ｅ ｄ ｇ ｎｆｇ ｒ ｔｏ ａ ｒ ｍ ｆ ｌａ
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矿 是这 些熔 池 炼铅 方法 的最 大 不足 。在 目前 金属 铅 和 高 品位精 矿 价格 几 近 倒 挂 的情 况 下 ， 池 炼 铅 法 熔
几 乎无 利可 图 ， 而 企 业 既无 力 也 不 愿 在 环 保 上 投 因 入 过多 资金 进行 治 理 。加上 伴 生在铅 精 矿 中的金 属 锌 必须 通过 高耗 能 的烟 化 炉 加 以 回收 ， 产 出 的 氧 且
化锌 灰含 氟 、 氯很 高 ， 要 再 经 多膛 炉挥 发处 理 ， 需 进
风 炉 工 艺 ， 合 利 用 效果 差 ， 综 能耗 高 ， 染 严重 。水 污 口山炼 铅法 （ ＫＳ 已有 １ ０万 ｔ 产 能 ， Ｓ ） ８ 的 液态 高铅
预计 到 ２ １ 年 我 国金 属 铅需 求 量 将 超 过 ６ ０万 ｔ ０５ ０ 。 但 目前我 国约 有 ３ 的产 能仍 来 自传统 的烧 结 、 ｏ 鼓
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渣 直接 还原 技术 进一 步完 善 了 Ｓ Ｓ法 ， 吨粗 铅 能 Ｋ 其 耗 （ ２ ０ ｇ ｅ 、 回 收率 （ ９ ） 硫 利 用 率 （ ￣ ３ ｋ ｃ） 铅 ～ ７ 、 ＞
基金项 目： 国家高技术研究发展计 划（ ６ 计划 ） ８３ 资助项 目（０ ９ ２ ０ ＡＡ０ ４ ０ ） ６ ６ ２
２ Ｚ ｎ，＜ ６ｇ ｔＡｇ ＆ Ａｕ ａ ｄ ＜ １ ／ ｎ
Ｃ ｓｐ ｏ ｕ ｅ ．Ｔｈ ｒ ｄ ｆｔ ｅ ｏ ｔｉ ｅ ｒ ｄ ｅ ｄ ｗａ ｒ ｕ ｗａ ｒ ｄ ｃ ｄ ｅ ｇ ａ ｅ ｏ ｈ ｂ ａｎ ｄ ｃ ｕ ｅｌａ ｓｍｏ ｅ
ｔ ａ ８ ．Ｔｈ ｌｓ ｍｅｔｎ ｕ ｔｃ ｎ ａｎ ｎ ｈ ｎ９ ｅ ｆ ｈ ｓ ｌｉｇ ｄ ｓ ｏ ｔｉ ｉｇ＞ ６ Ｐｂａ ｄ＜ ３ Ｚ ｔ ｉｌ ａ ｅｏ ～ １ ｗａ ａ ５ ｎ ｎ ｗｉ ａｙｅｄ ｒ ｔ ｆ ｈ ８％ ２ ｓ
作者简介 ： 王成彦 （９ ８）男 ， 士， １６ 一 ， 博 研究员 ．
２１ ０ ２年 ４期
有 色 金 属 （ 炼 部 分 ） ｈｔ ： ｙ ｙ ｂ ｒ 冶 （ ｔ ／ ｓ１ ｇ ｉ ｐ ／ ． ｍｍ．ｎ ｃ）
・ ’ ７
９ ） ６ 等指标 均 已达 到 世界 领先 水平 。 ］ 现代熔 池 炼铅 （ ＫＳ ＱＳ ＩＡ 等 ） 富氧 强 化 ｓ 、 Ｌ、Ｓ 以 熔 炼为 主要 特 征¨ ］ 金属 铅产 生 的主要 途径 是 硫化 ２ ， 铅 和氧 化铅 在 高 温下 交 互 反 应 。但 是 ， 一个 强烈 在 搅 动 的熔 体 内 ， 同步 实 现 高氧 势 下 的 脱 硫 和低 氧 要
熔 炼 烟 尘 含 铅 大 于 ６ 、 锌 小 于 ３ ， 尘 率 ８ ～ １ 且 全 部 闭 路 返 回 熔 炼 。铅 回收 率 大 于 ９ 、 ５ 含 烟 ２ ８
金 银 回收 率 大 于 ９ ． 、 硫 利 用 率 大 于 ９ 。包 括 还 原 贫 化 电 炉 挥 发 锌 的 能 耗 在 内 ， 铅 综 合 能 耗 ９５ 总 ８ 粗
６ ） ３ 。而为 了确 保 产 出 一 次粗 铅 以保 护 炉 衬 和 交 互 反应 的正 常进行 ， 池炼 铅 要 求 人 炉 料 含 铅 必 须 熔 控 制在 ４ 以上 。由此可 见 ， ７ 只能 处 理 高 品位 铅 精 图 １ 铅 富 氧闪速 熔炼 新技 术 的设备 配置简 图
ｌ ｃ ｒｃ ｆ ｒ ａ ｅ ｅ ｔ ｉ ｕ ｎ ｃ ． Ｋ ｅ ｒ ｓ：ｌ ａ ｙ ｗｏ ｄ ｅ ｄ；ｆａ ｈ ｓ ｅ ｔｎｇ；ｚｎｃ ｏ ｇｅ ｅ ｉｈｅ ｍ ｅ ｔｎ ｌ ｓ ｍ ｌｉ ｉ ； ｘｙ ｎ— ｎｒｃ ｄ ｓ ｌｉ ｇ
我 国是 世 界铅 的生 产 和消 费 大 国 ， ０ ０年 的精 ２１ 铅 产 量 和 消 费 量 分 别 达 到 了 ４ ０万 ｔ和 ３ ５万 ｔ ２ ９ 。
有 色 金 属 （ 炼 部 分 ） ｈｔ ： ｙｙ． ｇｉ 冶 （ ｔ ／ ｓ １ｂ ｒ ｐ ／ ｍｍ． ｎ ｃ）
ｄ ｉ ０ ３ ６ ／．ｓｎ １ ０ － ５ ５ ２ １ ． ４ ０ ２ ｏ ：１ ． ９ ９ Ｊ ｉ ． ０ ７ ７ ４ ． ０ ２ ０ ． ０ ｓ
２ １ 年 ４期 ０２
ห้องสมุดไป่ตู้铅 富 氧 闪速熔 炼 新 技 术
势下 的铅 还 原这 两个 互 为矛盾 的过程极 为 困难 。因 此， 为保 证脱 硫 率 ， 池 炼 铅 法 均 采 用 了 高 氧 势 操 熔 作 ， 出 的 一 次 渣 铅 含 量 一 般 在 ４ 以 上 ； 于 产 ０ 由
Ｐ Ｓ的蒸汽 压 高 （ ０ ｂ １１ ０℃ 为 １ ２ ａ ， ３３ ９Ｐ ） 高温 交 互 反 应慢 ， 不 及 氧 化 的 Ｐ Ｓ极 易 挥 发 ， 致 大 量 的 来 ｂ 导 铅 进 人烟 尘 （ 尘 率 一 般 在 ２ 、 烟 ５ 烟尘 含 铅 一 般 在
投 料 生 产 。 入 炉 物料 含 铅 约 ３ ， 速 熔 炼 渣 含 铅 ８ ～ １ 。经 电 炉 贫 化 还 原 ， 炉 弃 渣 含 铅 小 于 Ｏ 闪 ２ 电 ２ 、 锌 小 于 ２ 、 均 含 银 小 于 ６ ｇ ｔ含 金 小 于 ０ １ｇ ｔ 含 铜 小 于 ０ １ 。粗 铅 品位 大 于 ９ 。 闪 速 含 平 ／ 、 ． ／、 ． ８
ｄ ｓｇ ｎ ｔ ｉ ｐ ｏ ｔ ｅ ｉｎ ｉ ｈ ｓ ｒ ｊｃ ．Ｒａ ｍａ ｅ ｉｌ ｏ ｔ ｉｉ ｇ ３ Ｐ ｒ ｕ ｎ ｏ ｔ ｅｆ ｒ ａ ｅａ ｄ ｆａ ｈ ｓ ｌｉｇ ｓａ ｅ ｗ ｔｒａｓｃ ｎ ａｎｎ ０ ｂ ｗｅ ｅｐ ｔｉ ｔ ｈ ｕ ｎ ｃ ｎ ｌｓ ｍｅｔｎ ｌｇ
Ａｂ ｔ ａ ｔ ｓ ｒ ｃ ：Ｔｈｅ ｌａ ｘｙ ｎ ｅ ｉｈｅ ｌ ｓ ｍ ｅ ｔｎ ａ ｔ ｗ ｉｈ ａ ｎｎ ｌｃ ｐ ｃｔ ｆ １ ０ ｋｔ ｃ ｕｄ ｅ ｄ ｗａ ｅ ｄ ｏ ｇｅ — ｎｒｃ ｄ ｆａ ｈ ｓ ｌｉ ｇ ｐｌ ｎ ｔ ｎ ａ ｕａ ａ ａ ｉｙ ｏ ０ ｒ ｅ ｌ ａ ｓ ｐｕ ｎｔ ｏ ｔｉ ｏ ｐｒ ｄｕｃ ｉ ｎ ｏ ａ ０，２ ｉ ｎ ｏ Ｃｉｙ， Ｈ ｅ ｎ ｏ ｉ ｅ， ｗｉｈ ｉ ｄｅ ｅ ｄｅ ｔｉ ｅｌ ｃ ｕ ｌｐｒ ｐ ｔｏ ｎ Ｍ ｙ １ ０１ ｎ Ｌｉ ｂａ ｔ １ ｎａ Ｐｒ ｖ ｎｃ ｔ ｎ ｐ ｎ ｎ ｎｔ ｌｅ ｔ ａ ｏ —
王成 彦 ， 伟 ， 郜 尹飞 宋元 张 ， 晓 斌 ， ， 郑 梁德 华
（ 京矿 冶研 究 总院 ， 京 １ ０ ７ ） 北 北 ０ ０ ０
摘要 ： 北京矿冶研究总院提供主体工艺设备与设计 、 由 与灵 宝 市 华 宝 产 业 有 限 责 任 公 司 合 作 开 发 的 我 国 第 一 座 具有 完全 自主 知 识 产 权 的 １ Ｏ万 ｔａ 富 氧 闪 速 熔 炼 厂 于 ２ １ 年 ５ １ 日在 河 南 省 灵 宝市 正式 ／铅 ０１ 月 ０
一
步加 剧 了对环 境 的污 染 。 目前 国 内 高 品位 原 生 铅精 矿 供 应 日趋 紧张 ， 竞
争激 烈 ， 对外 依存 度 超过 ６ ； Ｏ 同时 电子 铅玻 璃 、 锌
湿法 冶炼 渣 等低 品位 含 铅二 次资 源社 会 积存量 急 剧
增加 ， 法 经济利 用 ， 无 造成 资 源浪 费和 环境 污染 。 针对 现 有铅 冶炼 技术 存在 的不能适 应 低 品位二 次铅 物料 处 理 、 次 粗 铅 产 率 低 、 生 锌 回收 能 耗 一 伴 高 、 尘 无组 织排 放 量 大 、 合 回收效 果 差 等 问题 ， 铅 综 从 根 本上 提 高我 国铅 冶 炼行 业 的工 艺 技 术 水 平 ， 实
ｃ ｎ ｕ ｔ ｎ ｏ ｈ ｒ ｄ ｅ ｄ ｗａ ３ｋ ｃ ／ ，ｉｃｕ ｉｇ ｔ ｅｅ ｅ ｇ ｏ ｓ ｍｐ ｉｎ ｏ ｉｃｖ ｌｔｌ ａ ｉｎ ｉ — ｏ ｓ ｍｐ ｉ ｆｔ ｅｃｕ ｅｌａ ｓ２ ｇ ｅ ｔ ｎ ｌ ｄｎ ｈ ｎ ｒ ｙｃ ｎ ｕ ｔｏ ｆｚｎ ｏ ａｉ ｚ ｔ ｎｅ ｏ １ ｉ ｏ