广东工业大学机械制造的课程设计报告
广工课程设计(3周)
电机的选择
1.电机类型：三相交流异步电机（Y系列）P188可 查
2工.电作机机功所率需的功选率择: ：P根w 据10F工0v0作功kw率计(F算、选v值择见。任务书）
电动机所需功率:
Pd
Pw
总
总：由电动机到工作机之间的总效率 总 皮带 轴3 承 齿2 轮 联轴器 工作机
取 i带 2, i高速级 （1.3 ~ 1.4) i低速级
计算各轴的转速、功率及扭矩
1 .计算各轴的转速：
n0 nm （nm电机满载转速）
nⅠ
n0 i带
nⅡ
nⅠ i高速级
nⅢ
nⅡ i低速级
vF
2.计算各轴的功率：(指各轴输入功率)
P0 Pd (取电动机所需功率)
PⅠ P0带
PⅡ PⅠ轴承齿轮
机械设计课程设计
概述
一. 目的
1.进一步巩固并加深学过的知识；
2.通过实践，掌握机械设计的一般规律,培养分析和解 决问题的能力；
3.通过计算、绘图，进行一次全面的机械设计技能的 训练。
二.内容：两级斜齿圆柱齿轮减速器 指导书P13
减速器特性：
传动比：i n输入 1
n输出Leabharlann T输入 1 且传动比i恒定 T输出
v
F
要求： 1）装配工作图一张（1：2） 2）零件工作图两张（低速级大齿轮及轴） 3）设计计算说明书一份
三.设计步骤与安排 1.传动装置的总体设计 2.传动零件设计 3.装配草图设计 4.绘制装配图 5.零件图设计 6.编写计算说明书 7.答辩
2～3天
4.5～5.5天 4.5～5.5天
机械制造工艺设计课程设计报告
机械制造技术课程设计〔2021级机械设计制造及其自动化专业〕2021 年4月培养学生综合运用机械制造工程原理课程及专业课程的理论知识，结合金工实习、生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决机械加工工艺问题，初步具备设计中等复杂程度零件工艺规程的能力。
能根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的根本原理和方法，学会拟订夹具设计方案，完成夹具构造设计，进一步提高构造设计能力。
熟悉并运用有关手册、图表、规等有关技术资料的能力，进一步培养学生识图、制图、运算和编写技术文件的根本技能。
1.课程设计的目的学生通过设计能获得综合运用过去所学过的全部课程进展机械制造工艺及构造设计的根本能力，为以后做好毕业设计、走上工作岗位进展一次综合训练和准备。
它要求学生全面地综合运用本课程及有关选修课程的理论和实践知识，进展零件加工工艺规程的设计和机床夹具的设计。
其目的是：〔1〕培养学生综合运用机械制造工程原理课程及专业课程的理论知识，结合金工实习、生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决机械加工工艺问题，初步具备设计中等复杂程度零件工艺规程的能力。
〔2〕培养学生能根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的根本原理和方法，学会拟订夹具设计方案，完成夹具构造设计，进一步提高构造设计能力。
〔3〕培养学生熟悉并运用有关手册、图表、规等有关技术资料的能力。
〔4〕进一步培养学生识图、制图、运算和编写技术文件的根本技能。
〔5〕培养学生独立思考和独立工作的能力，为毕业后走向社会从事相关技术工作打下良好的根底。
2.课程设计的容和要求2.1课程设计的容课程设计题目通常定为：设计*个零件的机械加工工艺规程及相关工序的专用夹具。
零件图样、生产纲领和生产条件是设计的主要原始资料，由指导教师提供应学生。
零件复杂程度以中等为宜，生产类型为成批生产。
学生根据教师设计任务书中规定的设计题目，分组进展设计，按照所给零件编写出相应的加工工艺规程，设计出其中由教师指定的一道重要工序〔如：工艺规程中所要求的车、铣、钻夹具中的一种〕的专用夹具，并撰写说明书。
机械制造装备课程设计报告书
机械制造装备课程设计项目总结报告题目：工作台面积250×1000mm2卧式升降台铣床主传动系统设计院（系）机电工程学院专业机械设计制造及其自动化学生学号 11208104班号 1208104指导教师填报日期 2015年12月16日工业大学机电工程学院制2015 年 12 月工业大学机械制造装备课程设计任务书目录1．项目背景分析 (5)1.1 综合课程设计Ⅱ的目的 (5)1.2 金属切削机床在国外发展趋势 (5)2．研究计划要点与执行情况 (6)2.1 设计任务书 (6)2.2 进度安排 (7)3．项目关键技术的解决 (7)4．具体研究容与技术实现 (8)4.1 运动设计 (8)4.1.1 确定转速围结构方案确定 (8)4.1.2 转速图 (11)4.1.3 传动系统图 (13)4.2动力设计 (22)4.2.1 主轴及传动轴轴颈 (22)4.2.2 齿轮模数 (24)4.3 结构设计 (28)4.3.1 展开图设计 (28)4.3.2 截面图及轴的空间布置 (28)4.4 零件验算 (29)4.4.1 主轴刚度 (29)4.4.2 传动轴刚度 (36)4.4.3 齿轮疲劳强度 (44)5．技术指标分析 (48)5.1 传动系统图的设计 (48)5.2 齿轮齿数、模数的选择 (48)5.3 轴径、孔径的选择 (48)5.4 其他零部件、细节 (49)6．存在的问题与建议 (49)7．参考文献 (49)1．项目背景分析1.1 综合课程设计Ⅱ的目的《综合课程设计II》是机械设计制造及自动化专业极其重要的实践性教学环节。
其目的是在相关先修课程学习后，进行机械结构设计综合训练，使学生掌握机械系统分析和设计的基本步骤和方法，培养和锻炼学生综合运用所学知识解决实际工程问题的能力。
也为学习后续专业课奠定基础。
1.2 金属切削机床在国外发展趋势机床作为加工的母机，总是要保证和提高加工质量和生产率，随着科技的不断进步，各种机床也相应地不断发展与更新，如性能参数的提高、功能的扩大、切削功率的加大，自动化程度的提高，机床动态性能的不断改善，加工精度的不断提高，基础元件的不断创新，控制系统的更新等等。
十字轴零件机械制造工艺规程及工艺装备设计
广东工业大学华立学院 课程设计（论文）任务书
题目名称 学生学部（系） 专业班级
十字轴零件机械制造工艺规程及工艺装备设计 机电与信息工程学部 11 材料 1 班
课程名称
机械制造技术基础课程设计
题目名称 十字轴件机械制造工艺规程及工艺装备设计 学生学部（系） 机电与信息工程学部
目录
1）遵循“先基准后其他”原则，首先加工基准——φ25 外圆轴线及端面 。 2）遵循“先粗后精”原则，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。 3）遵循“先主后次”原则，先加工主要表面。 4）遵循“先面后孔”原则，先加工外圆面、端面，再加工孔，确定工艺路。
6、确定工艺路线
粗车，半精车φ25 外圆表面；粗车圆柱端面；钻φ8 和φ6 孔槽；先钻后扩φ23 的孔；中检；热
图 2.1
毛坯如图所视，是红色虚线段，刚好包住整个工件，尺寸为 108x108x28mm。
三、拟订工艺路线 1、定位基准的选择
定位基准是影响拨叉零件加工精度的关键因素。基准选择得合理可以使加工质量得到保证， 生产率得以提高。否则，加工过程中将问题百出，更有甚者，造成零件的大批报废，使生产 无法正常进行。 1）粗基准的选择 作为粗基准的表面应平整，没有飞边、毛刺或其他表面缺欠。该工件选择φ25 外圆面和左端 面作为粗基准。采用左端面作粗基准加工右端面，可以为后续工序准备好精基准。 2）精基准的选择 考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则，
4、工序的集中和分散
选用工序集中原则安排十字轴的加工工序。该零件的生产类型为大批生产，可以采用万 能型机床配以专用工、夹具，以提高生产率；而且运用工序集中原则 使工件的装夹次数少，不但可以缩短辅助时间，而且由于与一次装夹中加工了许多表面，有 利于保证各种加工表面之间的相对位置精度要求。
广工机械装备设计课程设计
广工机械装备设计课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握机械装备设计的基本原理和概念，理解各种机械传动、连接、支撑等部件的功能及设计方法。
2. 使学生了解并掌握机械设备的结构分析方法，能够对简单机械装备进行结构设计。
3. 帮助学生掌握机械设计的相关标准和规范，了解工程图纸的绘制方法和技巧。
技能目标：1. 培养学生运用CAD软件进行机械装备设计的实际操作能力，能够独立完成简单机械装备的图纸设计。
2. 培养学生运用理论知识解决实际工程问题的能力，能够对机械装备设计过程中出现的问题进行分析与改进。
3. 提高学生的团队协作和沟通能力，学会在设计过程中与团队成员进行有效沟通与协作。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械装备设计的兴趣和热情，激发学生创新意识和探索精神。
2. 引导学生树立正确的工程观念，关注机械装备在实际工程中的应用，认识到机械设计对社会发展的重要性。
3. 培养学生严谨、认真、负责的学习态度，养成良好的工程素养和职业道德。
本课程针对工科机械类专业学生，结合课程性质、学生特点和教学要求，明确以上课程目标。
通过本课程的学习，期望学生能够掌握机械装备设计的基本知识和技能，培养创新意识和团队协作能力，为将来的工程实践和职业发展打下坚实基础。
二、教学内容1. 机械装备设计基本原理：介绍机械设计的基本概念、设计步骤和设计方法，分析各类机械传动、连接、支撑等部件的工作原理和设计要求。
（对应教材第1章）2. 机械结构设计：讲解机械结构设计的基本原则，分析典型机械结构的优缺点，使学生能够运用所学知识进行简单机械装备的结构设计。
（对应教材第2章）3. 机械设计标准与规范：介绍机械设计的相关标准和规范，让学生了解并掌握机械设计过程中应遵循的规定。
（对应教材第3章）4. CAD软件应用：教授CAD软件的基本操作，训练学生运用CAD软件进行机械装备设计的实际操作能力。
（对应教材第4章）5. 机械设计实例分析：分析典型机械装备设计实例，使学生学会将理论知识应用于实际工程问题，提高分析和解决问题的能力。
广工机械设计课程设计
广工机械设计课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能掌握机械设计的基本原理，理解并运用机械元件的选型、计算与校核方法；2. 学生能了解并运用机械系统的设计流程，包括需求分析、方案设计、详细设计和制图；3. 学生能结合实际案例，掌握机械设计中涉及的材料选择、公差配合及标准件的运用。
技能目标：1. 学生具备运用CAD软件进行机械零件设计与绘图的能力；2. 学生能够运用文献检索和资料分析的方法，为机械设计提供理论依据；3. 学生通过课程设计实践，具备一定的机械创新设计能力，能解决实际问题。
情感态度价值观目标：1. 培养学生严谨的科学态度和良好的团队合作精神，提高解决复杂工程问题的能力；2. 激发学生对机械设计领域的兴趣，培养创新意识和探索精神；3. 增强学生的环保意识和责任感，使其在设计过程中充分考虑产品的可持续发展和环境友好性。
课程性质分析：本课程为机械设计课程设计，是理论与实践相结合的课程，旨在培养学生具备实际工程设计和创新能力。
学生特点分析：学生为工科大学生，具备一定的机械基础知识和工程实践能力，对机械设计有一定了解，但缺乏系统设计和实际操作经验。
教学要求：根据课程性质和学生特点，注重理论与实践相结合，以学生为中心，充分调动学生的主观能动性，培养其独立思考和解决问题的能力。
通过课程目标分解，实现教学设计和评估的有效性。
二、教学内容依据课程目标，教学内容主要包括以下几部分：1. 机械设计基本原理：涵盖机械设计的基本概念、设计原则和设计方法，对应教材第一章内容。
- 机械元件选型与计算：包括传动系统、联接件、轴承、弹簧等元件的选型和计算方法，对应教材第二章。
- 机械系统设计流程：介绍从需求分析、方案设计、详细设计到制图的全过程，对应教材第三章。
2. 机械设计实践：- CAD软件应用：教授学生运用CAD软件进行零件设计与绘图，对应教材第四章。
- 材料选择与公差配合：讲解机械设计中材料选择、公差配合的相关知识，对应教材第五章。
广东工业大学机械制造的课程设计报告模板
课程设计课程名称机械设计题目名称减速器设计学生学院机电工程学院专业班级 13级微电子（1）班学号学生姓名指导教师2015年 1月15日一.计算各轴传动参数筒直径D(mm)=400 输送带速度V(m/s)=1.7 输送带拉力F(N)=2120 电机功率的选择: 总：由电动机到工作机之间的总效率电动机所需功率 选择电机型号为Y132S-4型 计算工作机的转速：总的传动比：分配各级传动比； 解得 ： 计算各轴的转速： 计算各轴的功率：计算各轴的扭矩：各轴传动参数表项目 电动机轴 高速轴Ⅰ 中间轴Ⅱ 低速轴Ⅲ 功率 kw4.454.0053.8463.694转速 r/min1440 720 203.97 80.94 转矩 N mm4.35510⨯传动比 i2 3.53 2.52 效率0.900.960.961.确定计算功率ca P由表8-8查的工作情况系数A K =1.1，故 2.选择V 带的类型根据ca P ，1n 由图8-11选用A 型。
3.确定带轮的基准直径dd 并验算带速v1）初选小带轮的基准直径1d d ，取小带轮的基准直径1d d =90mm 2）验算带速v 。
因为5s m 〈v 〈30s m ，所以带速适合。
3）计算大带轮的直径。
kwFv P w 604.310007.121201000=⨯==kwP P d 45.40==取标准值180mm 4.确定v 带的中心距和基准长度d L1）初定中心距4000=a mm 。
2）计算带的基准长度由表8-2选择带的基准长度 d L = 1250mm 3）计算实际的中心距0a中心距的变化范围为392-449mm 5.验算小带轮上的包角1a 6.计算带的根数z1）计算单根v 带的额定功率r p 。
由1d d =90mm 。
1n =1440min r ，查表得0p =1.064kw 根据1n =1440min r ，i=2和A 型带，查表得0p ∆=0.17kw 。
机械设计与制造课程设计报告
机械设计与制造课程设计报告一、课程目标知识目标：1. 学生能理解并掌握机械设计的基本原理，包括力学、材料力学、机械原理等基础知识；2. 学生能够运用CAD软件进行简单的机械零件设计与绘制，了解并掌握制造工艺的基本流程；3. 学生了解并熟悉机械制造中常用的加工方法、工艺参数及其对产品质量的影响。
技能目标：1. 学生能够根据实际需求，运用所学知识进行简单的机械设计，具备初步的创新能力；2. 学生能够运用CAD软件进行零件设计与绘制，具备一定的计算机辅助设计能力；3. 学生能够分析并解决机械制造过程中出现的问题，具备一定的实践操作能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械设计与制造的热爱，激发学习兴趣，树立正确的专业思想；2. 培养学生的团队协作意识，学会与他人沟通交流，提高解决问题的能力；3. 培养学生具备良好的职业道德，关注工程实践中的社会责任，形成绿色制造和可持续发展的观念。
课程性质：本课程为专业实践课，旨在培养学生的实际操作能力和工程实践能力。
学生特点：学生具备一定的机械基础知识，但对实际操作和工程实践尚缺乏经验。
教学要求：结合学生特点和课程性质，注重理论与实践相结合，提高学生的实际操作能力和解决问题的能力。
通过课程目标分解，将理论知识与实践操作相结合，使学生在完成具体学习成果的过程中，逐步达到课程目标。
二、教学内容1. 机械设计原理：包括力学基础、材料力学、机械原理等，重点讲解机械零件的受力分析、材料选用、机构设计等基本知识。
教材章节：《机械设计》第1-3章。
2. CAD软件应用：教授学生如何使用CAD软件进行零件设计与绘制，包括二维图形绘制、三维模型构建、装配体设计等。
教材章节：《CAD/CAM技术与应用》第1-4章。
3. 制造工艺：介绍机械制造中的加工方法、工艺参数、质量控制等方面的知识，使学生了解各种加工工艺的特点及适用范围。
教材章节：《制造工艺学》第1-5章。
4. 机械制造实践：组织学生进行金工实习，包括车工、铣工、磨工、钳工等基本操作，提高学生的动手能力。
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课程设计课程名称机械设计题目名称减速器设计学生学院机电工程学院专业班级 13级微电子（1）班学号学生姓名指导教师2015年 1月15日一.计算各轴传动参数 (3)二.带传动设计 (4)三，高速级齿轮设计 (5)四.低速级齿轮计算 (10)五.轴系设计 (12)六. 润滑与密封方式的选择 (17)八.减速器附件的选择 (18)九.其他技术说明 (19)十.总结 (19)参考文献 (20)致谢 (20)一.计算各轴传动参数筒直径D(mm)=400 输送带速度V(m/s)=1.7 输送带拉力F(N)=2120电机功率的选择:总：由电动机到工作机之间的总效率电动机所需功率 选择电机型号为Y132S-4型计算工作机的转速： 总的传动比：分配各级传动比；解得 ：计算各轴的转速：计算各轴的功率： 计算各轴的扭矩：各轴传动参数表kw Fv P w 604.310007.121201000=⨯==1.确定计算功率ca P由表8-8查的工作情况系数A K =1.1，故 2.选择V 带的类型根据ca P ，1n 由图8-11选用A 型。
3.确定带轮的基准直径d d 并验算带速v1）初选小带轮的基准直径1d d ，取小带轮的基准直径1d d =90mm 2）验算带速v 。
因为5s m 〈v 〈30s m ，所以带速适合。
3）计算大带轮的直径。
取标准值180mm 4.确定v 带的中心距和基准长度d L1）初定中心距4000=a mm 。
2）计算带的基准长度由表8-2选择带的基准长度 d L = 1250mm 3）计算实际的中心距0a中心距的变化范围为392-449mm 5.验算小带轮上的包角1amma d d d d a L d d d d d 12294004)90180()18090(240024)()(22202122100≈⨯-++⨯+⨯=-+++≈ππmm L L a a d d 411212291250400200≈-+=-+≈mmd d 1802= 6.计算带的根数z1）计算单根v 带的额定功率r p 。
由1d d =90mm 。
1n =1440min r ，查表得0p =1.064kw 根据1n =1440min r ，i=2和A 型带，查表得0p ∆=0.17kw 。
查表得96.0=a k ，L k =0.93.于是2）计算带的根数取5根。
7.计算单根v 带的初拉力0F8.计算压轴力P F9.主要设计结论。
选用A 型V 带5根，带基准长度1250mm 。
带轮基准直径1d d =90mm ，中心距控制在a=392-449mm 。
单根初拉力0F =120.64N 。
三.高速级齿轮设计1.选用精度等级，材料及齿数。
1).压力角ο20=α.2)齿轮精度选用7级精度。
3)材料选择：小齿轮用45号钢，调质处理，齿面硬度240HBS 。
大齿轮用45号钢，正火处理，齿面硬度190HBS 。
软齿面。
4)选用小齿轮齿数241=z ，大齿轮齿数72.842453.312=⨯==iz z ，取852=z2.按齿面接触疲劳强度设计。
kwK K P P P L A r 102.193.096.0)17.0064.1()(00=⨯⨯-=⋅⋅∆+=3.4104.1895.4≈==r ca p P z Nqv zv K P K F a ca a 64.12078.6105.0895.478.6596.096.05.2500)5.2(500220≈⨯+⨯⨯⨯-⨯=+-=Na zF F P 65.11982167sin 64.120522sin 210≈⨯⨯⨯==ο（1）试算小齿轮的分度圆直径。
即1）确定公式中的各个参数值。
✍计算小齿轮的转矩m N T 411031.5⨯=✍试选载荷系数3.1=Ht K ✍选用齿宽系数1=d φ ④初选螺旋角ο14=β ⑤查得区域系数=H Z 2.433⑥计算接触疲劳强度用重合度系数εZ 查的材料的弹性影响系数E Z =189.8MPa ⑦螺旋角系数985.014cos cos ≈==οββZ ⑧计算接触疲劳许用应力[]H σ。
由表查的小齿轮和大齿轮的接触疲劳极限分别为MPa H 5501lim =σ MPa H 3702lim =σ计算应力次数小齿轮911106589.1)830082(7206060⨯=⨯⨯⨯⨯⨯==h jL n N大齿轮8912106994.453.3/106589.1/⨯=⨯==i N N 查的接触疲劳寿命系数93.01=HN K ,04.12=HN K 取失效概率为1%，安全系数为S=1. 所以[]MPa S K H HN H 5.511155093.01lim 11=⨯==σσ取两者中较小的[][]MPa H H 8.3842==σσ ⑨试算小齿轮分度圆直径（2）调整分度圆直径1）计算实际载荷系数前的数据准备。
①圆周速度v 。
②齿宽b 。
2）计算实际载荷系数H K①查的使用系数1=A K②根据v 和7级精度，查的动载系数07.1=v K③齿轮的圆周力N d T F t t 3411110211.2029.481031.522⨯=⨯⨯==，查表得齿间载荷分配系数④用插值法查得7级精度，小齿轮相对支承非对称布置是 则载荷系数为419.1=βH K 126.2419.14.107.11=⨯⨯⨯==βαH H v A H K K K K K62.21=Fa Y hb /h3)按实际载荷系数算的的分度圆直径及相应齿轮模数按齿根弯曲疲劳强度设计（1）试算齿轮模数，即1）试确定公式中的各参数值。
①试选载荷系数 ②计算弯曲疲劳强度的重合度 ③计算弯曲疲劳强度的螺旋角系数④计算[]F aaFa Y Y σ。
当量齿数，查图得齿形系数由图查的应力修正系数查得小齿轮和大齿轮的齿根弯曲疲劳系数分别是 由表查的弯曲疲劳寿命系数取弯曲疲劳安全系数得 因为大齿轮的 大于小齿轮的，所以取 2）计算模数 （2）调整齿轮模数1）计算实际载荷系数前的数据准备。
①圆周速度v ②齿宽③齿高及宽高比 2）计算实际载荷系数 ①根据v=1.371m/s ，7级精度，由图查得动载荷系数 ②由查表得齿间载荷分配系数 ③用插值法得 结合 查图得 则载荷系数为3)按实际载荷系数算得的齿轮模数对比计算结果，由齿面接触疲劳强度计算的模数大于由齿根弯曲疲劳强度计算的模数。
从满足弯曲疲劳强度出发，从标准中就近取 ；为了同时满足接触疲劳强度，按需接触疲劳强度算的的分度圆直径 来计算小齿轮的齿数， 即 。
取 ，则 ，取 。
mmK K d d Ht H t 374.573.1126.2029.483311≈⨯==mm z d m n 320.224/14cos 374.57/cos 11≈⨯==οβ3.1=Ft K 27.2614cos /24cos /3311===οβz z v 05.9314cos /85cos /3322===οβz z v 21.22=Fa Y []MPaF 3801lim =σ87.01=FN K 92.02=FN K 4.1=S F K 4.1=Fa K 416.1=βH K 99.10/=h b 34.1=βF K mm m n 2=mm d 374.571=83.272/14cos 374.57/cos 11=⨯==οn m d z β281=z 84.982853.312=⨯==iz z 992=z4.几何尺寸的计算。
（1）计算中心距 取 。
（2）修正螺旋角（3）计算大小齿轮的分度圆直径。
（4）计算齿轮宽度取5.主要设计结论。
齿数992821==z z 模数mm m 2=，压力角ο20=α，螺旋角ο333.12=β，变为系数0021==x x ，中心距mm a 130=，齿宽mmb mm b 635812==mm a 130=mm d b d 37.5737.5711=⨯==φmm b 582=mm b631=四.低速级齿轮计算1.选用精度等级，材料及齿数。
1).压力角ο20=α.2)齿轮精度选用7级精度。
3)材料选择：小齿轮用45号钢，调质处理，齿面硬度240HBS 。
大齿轮用45号钢，正火处理，齿面硬度190HBS 。
软齿面。
4)选用小齿轮齿数241=z ，大齿轮齿数48.602452.212=⨯==iz z ，取602=z2.按齿面接触疲劳强度设计。
（1）试算小齿轮的分度圆直径。
即1）确定公式中的各个参数值。
✍计算小齿轮的转矩m N T 521080.1⨯=✍试选载荷系数3.1=Ht K ✍选用齿宽系数1=d φ ④初选螺旋角ο14=β ⑤查得区域系数=H Z 2.433⑥计算接触疲劳强度用重合度系数εZ 查的材料的弹性影响系数E Z =189.8MPa ⑦螺旋角系数985.014cos cos ≈==οββZ ⑧计算接触疲劳许用应力[]H σ。
由表查的小齿轮和大齿轮的接触疲劳极限分别为MPa H 5501lim =σ MPa H 3702lim =σ计算应力次数小齿轮8111070.4)830082(97.2036060⨯=⨯⨯⨯⨯⨯==h jL n N大齿轮88121087.152.2/1070.4/⨯=⨯==i N N 查的接触疲劳寿命系数03.11=HN K ,07.12=HN K 取失效概率为1%，安全系数为S=1. 所以[]MPa S K H HN H 5.566155003.11lim 11=⨯==σσ取两者中较小的[][]MPa H H 9.3952==σσ ⑨试算小齿轮分度圆直径（3）调整分度圆直径1）计算实际载荷系数前的数据准备。
①圆周速度v 。
②齿宽b 。
2）计算实际载荷系数H K①查的使用系数1=A K②根据v 和7级精度，查的动载系数03.1=v K③齿轮的圆周力N d T F t t 3511110909.433.73108.122⨯=⨯⨯==，查表得齿间载荷分配系数④用插值法查得7级精度小齿轮相对支承非对称布置是 则载荷系数为 3)按实际载荷系数算的的分度圆直径及相应齿轮模数按齿根弯曲疲劳强度设计（1）试算齿轮模数，即1）试确定公式中的各参数值。
①试选载荷系数 ②计算弯曲疲劳强度的重合度 ③计算弯曲疲劳强度的螺旋角系数④计算[]F aaFa Y Y σ。
当量齿数 查图得齿形系数 由图查的应力修正系数查得小齿轮和大齿轮的齿根弯曲疲劳系数分别是 由表查的弯曲疲劳寿命系数取弯曲疲劳安全系数得 因为大齿轮的 大于小齿轮的，所以取 3）计算模数 （3）调整齿轮模数1）计算实际载荷系数前的数据准备。
425.1=βH K 055.2425.14.103.11=⨯⨯⨯==βαH H v A H K K K K K 3.1=Ft K 27.2614cos /24cos /3311===οβz z v []MPaF 3801lim =σ92.01=FN K 95.02=FN K 4.1=Smmd b d 169.54169.5411=⨯=⨯=φh①圆周速度v②齿宽 ③齿高 及宽高比2）计算实际载荷系数 ①根据v=0.579m/s ，7级精度，由图查得动载荷系数 ②由查表得齿间载荷分配系数③用插值法得结合 查图得 则载荷系数为 3)按实际载荷系数算得的齿轮模数对比计算结果，由齿面接触疲劳强度计算的模数大于由齿根弯曲疲劳强度计算的模数。