首钢供冷轧用热轧酸洗钢带供货技术条件
DB13_T1318-2017热轧酸洗钢板和钢带通用技术要求

ICS77.140.50H 46 DB13 河北省地方标准DB13/T 1318—2017代替DB13/T 1318-2010 热轧酸洗钢板和钢带通用技术要求2017-03-29发布2017-06-01实施前言本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本标准代替DB13/T 1318-2010《热轧酸洗钢板和钢带》。
本标准与DB13/T 1318-2010相比,主要技术变化如下:——标准名称更改为《热轧酸洗钢板和钢带通用技术要求》;——取消了330CL、380CL、440CL、490CL、540CL、590CL牌号;——增加了SPHF牌号;——对不切头尾的钢带,修改了检查尺寸时两端不考核的总长度;——修改了表面质量描述;——取消了“对于酸洗处理过程中未经拉矫和平整的钢板和钢带,性能可采用热轧基板的性能”规定。
本标准由邯郸市质量技术监督局提出。
本标准起草单位:邯郸钢铁集团有限责任公司。
本标准主要起草人:李玉谦、郭荣秀、张占杰、许用会。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为:——DB13/T 1318-2010。
热轧酸洗钢板和钢带通用技术要求1 范围本标准规定了热轧酸洗钢板和钢带的分类、牌号、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书等。
本标准适用于经过酸洗处理的热轧钢板和钢带。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差GB/T 247 钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T 17505 钢及钢产品的一般交货技术要求JIS G 3101 普通结构用轧制钢材JIS G 3113 汽车结构用热轧钢板和钢带JIS G 3131 热轧低碳钢板和钢带3 分类和牌号3.1 热轧酸洗钢板和钢带的分类和牌号延用基板的分类和牌号。
QASB 140-2013热轧酸洗钢带

特征 表面允许有深度(或高度)不超过钢带厚度公差之半的麻点、凹面、划痕等轻微、局部的缺陷,并 应保证钢带允许的最小厚度。 表面允许有不影响成型性的局部缺陷,如轻微划伤、轻微压痕、轻微麻点、轻微辊印及色差等。
6.5.3 在连续生产钢带的过程中,因局部的表面缺陷没有机会去除,因此钢带允许带缺陷交货,但有 缺陷部分不应大于每卷总长度的 6%。
SPA-H
集装箱用钢。主要用于具有耐候性能要求的集装箱部位。
AS600MC、AS700MC
集装箱用钢。主要用于具有高强度性能要求的集装箱部位。
65Mn、30CrMo、75Cr1
工具钢。农机耙片、刃具、锯片、机械刀片及弹簧等用。
ART 260、ART310、ART310P、ART330S
双面搪瓷用钢。主要用于制造各种环保、化工、仓储、等设 备的双面搪瓷用基板。
5 尺寸、外形、重量及允许偏差
5.1 尺寸
5.1.1 钢板和钢带的公称尺寸范围应符合表 1 的规定。
表1 公称尺寸范围
公称厚度/mm 1.5~6.0
公称宽度/mm 800~1500
钢卷内径(钢板长度)/mm 610 或 760(900~6000)
5.1.2 钢板和钢带的厚度允许偏差应符合表 2 的规定。
3 分类、代号
钢板和钢带的牌号及用途执行相应牌号的标准。可供应的产品标准有:GB/T 710、GB/T 711、GB/T 4171、GB 6653、TB/T 1979、Q/ASB 2、Q/ASB 85、Q/ASB 271、Q/ASB 275、Q/ASB 330等。各标准包含 的牌号和用途参见附录A。
GB/T 710 优质碳素结构钢热轧薄钢板和钢带 GB/T 711 优质碳素结构钢热轧厚钢板和钢带 GB/T 4171 耐候结构钢 GB 6653 焊接气瓶用钢板和钢带 TB/T 1979 铁道车辆用耐大气腐蚀钢订货技术条件 Q/ASB 2 集装箱用热连轧钢板和钢带 Q/ASB 15 冷轧产品包装、标志和质量证明书 Q/ASB 85 工具用热连轧钢带 Q/ASB 269 热连轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 Q/ASB 271 结构用热连轧钢板和钢带 Q/ASB 275 汽车结构用热连轧钢板和钢带 Q/ASB 330 冷轧及冷成型用热连轧钢板和钢带
冷成型用酸洗板供货技术条件

4
1
QJ/XC3.062—2015 表1 钢带的厚度允许偏差 A 级(较高精度)
厚度
单位:mm B 级(普通精度) 1000~1250 ±0.11 ±0.12 ±0.13 ±0.14 1250~1500 1500~1650 ±0.12 ±0.13 ±0.14 ±0.15 ±0.14 ±0.15 ±0.16
C40≤0.05 C40≤0.06
注:带钢凸度 C40 大于上述规定值,但小于 0.07mm 时,在整个断面厚度满足尺寸公差时,可正常交货。
3.2.3 钢带的宽度允许偏差应符合表 3 的规定 表3 宽度允许偏差 公称厚度 1.2~6.0 3.3 外形 3.3.1 不平度和镰刀弯 不平度和镰刀弯按GB/T709连轧钢板规定执行。 3.3.2 内径 板卷内径610mm。 3.3.3 板卷塔形质量 3.3.3.1 塔形 板卷单侧塔形高度不大于30mm,头尾三圈不计。 公称宽度 1000-1650 单位:mm 切边 0~﹢2 不切边 0~﹢20
≥270 ≥270 ≥270 ≤440 ≤420 ≤410
≥29 ≥35 ≥37 ≥25 ≥27 ≥30
0 0 0 0 0 0
注1:表中所列规定值适用于纵向试样。 注2:弯曲试样宽度应不小于 20mm。
4.4 表面质量
3
QJ/XC3.062—2015 4.4.1 钢带表面不得有欠酸洗、过酸洗、锈蚀、裂纹、结疤、折叠、拉裂、气泡、夹杂和压入氧化铁 皮缺陷存在。钢带不得有分层。 4.4.2 钢带的表面允许有深度或高度不超过厚度公差之半的麻点、凹面、划痕等轻微、局部的缺陷, 但应保证钢带允许的最小厚度。 4.4.3 钢带允许带缺陷交货,但有缺陷部分不得超过每卷总长度的 6%。 4.4.4 未规定的其它表面质量应符合合同的规定。 5 试验方法和检验规则 5.1 每批热轧钢带应由同一炉号、同一生产计划号、同一合同号组成。 5.2 每批热轧钢带的取样数量、取样部位及试验方法应符合表 6 的规定。 表6 取样数量、取样部位及试验方法 序号 检验项目 取样数量 取样方法 试验方法 GB/T 223.10、GB/T 223.11、GB/T 223.23、GB/T 223.32、 1 化学成份 1 个/炉 GB/T222 GB/T 223.50、GB/T 223.53、GB/T 223.60、GB/T 223.62、 GB/T 223.63、GB/T 223.68、GB/T 223.71、GB/T 4336 2 3 4 5 拉伸试验 冷弯试验 尺寸、外形 表面质量 1 个/炉 1 个/炉 - 逐卷(张) GB/T2975 GB/T2975 - - GB/T 228 GB/T 232 测量量具和工具测量 目测
冷轧用热轧卷技术协议

冷轧用热连轧SPHC钢带技术协议供应方:(以下简称供方)采购方:(以下简称购方)由供方提供给购方的冷轧用热连轧钢带SPHC,适用于购方生产罩式炉退火的冷轧冲压薄板产品。
相关要求如下:1、尺寸、外形、重量及允许偏差1.1 钢带尺寸厚度:2.0mm~5.5mm宽度:800mm~1380mm钢带卷内径:762mm钢带卷外径:≤2100mm 钢卷单位重量: 18~20Kg/mm1.2 尺寸允许偏差1.2.1 带钢厚差应符合GB/T709-2006相关规定。
1.2.2 钢带宽度允许偏差范围0~+15mm,钢带纵向宽度偏差小于3mm。
1.2.3 钢带的凸度值范围0.03~0.070mm。
1.2.4 钢带的楔形必须小于0.05 mm。
1.2.5 钢带的楔形必须小于凸度值。
1.2.6钢带的局部高点必须小于0.015mm。
1.2.7钢带的厚度应该负公差交货。
1.3 外形1.3.1 钢卷的塔形高度应小于30mm。
1.3.2 钢带侧边的镰刀弯在2m内不应大于5mm。
1.3.3 热轧钢卷不得有凸棱(起筋、边部隆起)缺陷。
2 、技术要求2.1 钢的牌号及化学成分和性能应符合以下要求:。
供冷轧罩式退火用热轧SPHC原料化学成分(%)C Si Mn P S Als≤0.045 ≤0.015 ≤0.2 ≤0.020 ≤0.015 0.03~0.060冷轧罩退后性能目标要求如下:屈服强度Y.S(MPa)抗拉强度T.S(MPa)伸长EL%(80标距)≤200 ≤335 ≥392.2钢带热轧状态交货,精轧终轧温度(FT7)870±20℃,终轧卷取温度(CT)580±20℃(目标580-600℃),目标晶粒度6~8级,适合于冷轧罩式退火。
2.3热轧钢带应保证表面硬度(横向与纵向)的一致性,冷轧后带钢边部不允许有亮印等缺陷。
2.4 表面质量2.4.1 钢带表面不应有气泡、结疤、折叠、裂纹、夹杂和压入氧化铁皮等对使用有害的缺陷,不允许有分层。
QSGZGS 314-2011 冷成型用低碳钢热连轧钢板和钢带

6.1.4 StW22牌号 N蕊0.070%,且是非化合氮的含量。RRStW23 、StW24的氮必须被化合 ,钢必须含有不小 于 0.02% 的金属铝 。使用其他固氮元素必须同用户协商 。
6 1.5 钢 成 品 的 化 学 成 分 允 许 偏 差 应 符 合 GB T 222 的 规 定 。 /
6.2
玲
.口 ’ .拓- J
.. .口.. .
‘ 曰.口口.
Hale Waihona Puke 3.1 钢板和钢带的牌号按用途分类见表1。 3.2 按表面处理方式分为:酸洗表面 、轧制表面。 3.3 按产品类别分为 : 热轧钢带、热轧钢板 、热轧酸洗钢带、热轧酸洗钢板。
4 订货 内容
4.1 订货时用户应提供 卜 列信 息: a)本企业标准号; } 〕 )产品类别:
一
34
’拉 伸 取 横 向 试 样 。
66 6 61
表面质量 钢板和钢带表面不得有裂纹 、结疤、折叠、气泡和夹杂等对使用有害的缺 陷,钢板和钢带不得有分层 。
对酸洗表面的钢板及钢带不得有停车斑 。 6.62 钢板和钢带表面允 许有深度 ( 或高度 )不超过厚度公差之半的麻点、凹面 、划痕等轻微 、局部的缺陷, 但应保证钢板和钢带允许的最小厚度。 6.6.3 对 于钢带,由于没有机会切除带缺 陷部分,所 以允许带有若干不止常部分,但有缺陷部分不应超过每 卷总 氏的 60。 0 / 6.64 钢带 由于屈服强度低,在开卷过程 中易产生横折 印表面缺 陷。作为冷成型原料使用时,用户应使用经 过平整 l艺处理后的钢板和钢带。 6 65 对表面质量有特殊要求 时,应经供需双方协商 。
1. 5 ~ 6 1 . 5 ~ 14 SpHD 1. 5 ~ 6 1 . 5 ~ 11 DD12 1. 5 ~ 6 SPHE SPI{ F DD13
冷轧用SPHC热轧酸洗钢卷技术协议

冷轧用 SPHC 热轧酸洗钢卷技术协议本技术协议钢种: SPHC 、一;技术条件钢卷几何尺寸1宽钢宽度订货宽度( mm )宽度允许偏差(mm)+4 +1-11000头尾各 3m 内可不作为验收条件。
2 板形热轧宽钢带凸度 C40厚度宽度 mm10002.20 ~3.000-60umC40 计算公式:C40=C—(B1+B2)/2其中B1、B2是距钢带边缘40mm处测量的厚度值; C 是钢带宽度正中间测量的厚度值;C、B1 、B2 三点位于沿钢带宽度方向的同一横截面上。
3 热轧宽钢带楔形 W40厚度宽度 mm10002.20 ~3.0040 umW40 计算公式: W40 =B1 —B2 其中B1 、B2 是距钢带边缘40mm 处测量的厚度值;B1 、B2 三点位于沿钢带宽度方向的同一横截面上。
4 卷外形( 1)镰刀弯热轧宽钢带的镰刀弯每米不得大于2mm 。
( 2)塔形公称宽度1000 mm塔形最大允许高度 1.5mm( 3)钢卷直径钢卷外径1850±30mm,内径610±10mm5化学成分供方按下表化学成分(熔炼分析)填写材质证明。
元素, %牌号C Si Mn P S AlS NSPHC ≤0.06≤0.020.10 ~≤0.015≤0.0150.015 ~—0.250.05备注: SPHC 必须经 RH 真空处理产品分析与上表规定的化学成分允许偏差应符合JISG3131 的规定6 力学性能牌号抗拉强度伸长率%拉力试样N/mm22.2-3.0 ㎜b=25 ㎜ L0 =50SPHC≥270≥38㎜7表面质量热轧酸洗宽钢带表面不得有气泡、结疤、裂纹、折叠、夹杂和压入的氧化铁皮。
钢带不得有分层。
不得有过酸洗、欠酸洗。
热轧酸洗宽钢带表面允许有不妨碍检查表面缺陷的薄层氧化铁皮、铁锈,由于压入氧化铁皮脱落所引起的不显著的粗糙、划痕,轧辊造成的网纹及其他局部缺陷,但凹凸度不得超过钢带厚度公差之半,并应保证不超过允许的最小厚度。
首钢推拉式酸洗

推拉式酸洗机组技术交流 洗
提 纲
1、热轧带钢酸洗板简介 2、热轧带钢酸洗技术简介 3、首钢特钢推拉式酸洗介绍 4、生产线主要设备 5、迁钢酸洗线建设推荐意见
1、热轧带钢酸洗板简介
• 热轧带钢酸洗板是以热轧薄板为原料,经酸洗机组去除氧化层、切边、精整后,表面 质量和使用要求(主要是冷弯成型或冲压性能)介于热轧板和冷轧板之间的中间产品 ,是部分热轧板和冷轧板理想的替代产品。 与热轧板相比,酸洗板的优势主要在于:1)表面质量好,由于热轧酸洗板去除了表面 氧化铁皮,提高了钢材的表面质量,便于焊接、涂油和上漆。2)尺寸精度高,平整后 再酸洗,可使板型发生一定变化,从而减少不平度的偏差。3)提高了表面光洁度,增 强了外观效果。4)能减少用户分散酸洗造成的环境污染。 与冷轧板相比,酸洗板的优势在于在保证使用要求的前提下,使用户有效的降低采购 成本。 目前,许多用户对钢材的高性能、低成本提出越来越高的要求。随着轧钢工艺技术不 断进步,热轧薄板的性能正向冷轧板靠近,使“以热代冷”在技术上得以实现。可以 说,酸洗板是介于冷轧板和热轧板之间的性能价格比比较高的一种产品,有着良好的 市场发展前景。酸洗板在我国各个行业的使用才刚刚起步,专业的酸洗板生产从2001 年9月宝钢连续式酸洗生产线投产才开始。
55.QSGZGS 330-2007冷轧用热轧钢带

/ Q SGZGS 298 热连轧钢带的包装、标志及质量证明书的一般规定 Q / GzGs 犯41 冷轧低碳钢板和钢带 第 1部分:首钢 ( )冷轧低碳钢板和钢带 s sG / Q SGzGS 3242 冷轧低碳钢板和钢带 第 2 部分:欧标()冷轧低碳钢板和钢带 EN Q/ GzGS 3243 冷轧低碳钢板及钢带 第 3 部分:德标( 冷轧低碳钢板和钢带 s DIN) Q/ GZGs 3244 冷轧低碳钢板及钢带 第 4 部分:日标 ( s 冷轧低碳钢板和钢带 s J工 )
+ o产30 mm。
/ Q SGZGS330- 一 - 2007
34 钢带的厚度允许偏差应符合表 1 的规定。 表 1 钢板 的厚度允许偏差
在下列宽度时的厚度允许偏差
公 称 厚 度
簇 20
> 20 ~ 250 ) 250 ~ 3 ( 刀 > 300 ~ 400 > 400 ~ 500 > 500 ~ 600 750 ~ 1200
Q / SGZGS 3244 一 2007 连退
冲压用钢带
SDC03 SPCD
DSA (05 TypeA )
Q / SGZGS 3245 一 2007
DSB (DS TypeB )
H260LA H300LA H260LA H30OLA H340LA H380LA
Q / SGZGS 3262007
低 合金高强钢
3.1 钢带的厚度为:1.6二一6mm;宽度为:750. ~ 1900nun 。通常情况下 ,钢带的公称厚度为上述厚 度范 围内按 0.1二 倍数任何尺寸:公称宽度为上述宽度范围内按 10。 倍数任何尺寸。 3.2 根据双方协商可提供推荐尺寸 以外的其他尺 寸的钢带。
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首钢供冷轧用热轧酸洗钢带供货技术条件
1 范围
本供货技术条件适用于首钢迁钢公司生产的供冷轧用SPHCCR-P热轧酸洗钢带。
本供货技术条件规定了冷轧用热轧酸洗钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、检验和试验、包装、标志和质量证明书等内容。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 222 钢的化学成分分析用试样取样方法及成品化学成分允许偏差
GB/T 228.1 金属材料拉伸试验第1部分:室温试验方法
GB/T 2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备
GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法(常规法)
GB/T 20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法
Q/SGZGS 314 冷成型用低碳钢热连轧钢板和钢带
Q/SGZGS 297 热连轧钢板和钢带的外形、尺寸、重量及允许偏差
Q/SGZGS0322 冷轧钢板和钢带的包装、标志及质量证明书
3 订货内容
订货时,用户应提供下列信息:
a)本协议号;
b)订货牌号;
c)规格及尺寸精度(当未规定时,厚度偏差按较高精度供货);
d)涂油状态;
e)表面质量级别;
f)酸洗卷内径;
g)重量及单卷重。
4 尺寸、外形、重量及允许偏差
4.1 尺寸公差及板型要求,见表1。
编制:审核:批准:
日期:2014年2月14日日期:2013年月日日期:2013年月日
4.2 热轧酸洗卷内径约为610 mm或约为762mm。
客户可根据需求任选其一;外径
≤2100mm。
4.3 钢卷不允许有焊缝和接头。
塔形高度不得超过20mm。
4.4 钢带可以以毛边或切边状态交货。
钢带边缘不允许出现深度超过1.5mm的锯齿状边部裂纹、锯齿状锌粒、锋利飞边。
5 技术要求
5.1 牌号及化学成分
钢带的牌号及化学成分应符合表2的规定。
5.2 力学性能和工艺性能
钢带的力学性能,应符合表3的规定,在满足下述要求下可不进行检验。
5.3 表面处理方式
该牌号钢种热轧下线后不进行平整处理,若客户需要进行平整处理,则需进行加价。
酸洗表面的钢板及钢带,可以以涂油或不涂油状态交货。
不涂油的钢板在正常包装运输、搬运和贮存条件下,供方保证自生产完成之日起一周内不产生锈蚀,涂油钢板三个月内不产生锈蚀,所涂油膜应能用碱水溶液消除掉。
5.4 表面质量
表面粗糙度按Ra<2.0μm为目标控制。
带钢表面不可切除的缺陷如:辊印、划伤、裂纹、夹杂、结疤、折叠、麻点、过酸洗、欠酸洗、有手感屈服线等缺陷不得超过带钢全长的6%。
6 试验和检验规则
6.1 厚度测量应在距离纵边不少于20mm处,为保证测量精度,测量工具采用千分尺。
6.2 宽度测量:在垂直于钢带中心线的方位测量。
6. 3 钢带应成批验收。
每批由同一牌号、同一炉号、同一厚度规格、同一轧制制度的钢带组成。
7 包装、标志和质量证明书
7.1 热轧酸洗钢带的包装应执行Q/SGZGS0322的包装要求。
7.2 热轧酸洗钢带的标志和质量证明书执行Q/SGZGS0322的相关规定。
8 其他
8.1 供方对材料生产过程中进行成分调整或对生产工艺进行重大改动时,应提前与客户
沟通改动情况并进行验证后再批量生产;如未及时通知造成产品无法使用,责任由供方方承担,客户方有权无条件退货处理。
8.2 该协议中未尽事宜及不可预见问题,共需双方协商解决。