酸洗工艺-1
石英砂酸洗工艺(一)
石英砂酸洗工艺(一)石英砂酸洗工艺石英砂的应用石英砂是一种非常广泛应用的材料，其主要用途包括：•玻璃制造•电子工业•陶瓷材料•人造石材•铸造领域等等在这些领域中，石英砂的纯度和质量都是非常重要的因素。
石英砂的污染问题由于石英砂是一种广泛开采的天然矿物材料，在开采和加工过程中，可能会受到环境污染的影响。
特别是在挖掘过程中，附着在石英砂表面的泥土等杂物可能会对石英砂的质量造成较大的影响。
因此，在石英砂的加工过程中，需要进行酸洗等处理，以去除杂质和污染物质。
石英砂酸洗工艺流程酸洗液配制石英砂酸洗工艺的第一步是配制酸洗液。
常用的酸洗液配方包括：•硫酸•氢氟酸•盐酸等其中氢氟酸是比较强的酸性物质，能够对石英砂表面的污染物质进行有效的清除。
酸洗处理在酸洗液配制好以后，就可以对石英砂进行酸洗处理了。
具体流程如下：1.将石英砂放入酸洗槽中2.加入酸洗液3.进行搅拌处理，使得酸洗液可以充分地与石英砂接触和反应4.经过一段时间的处理后，将酸洗液排放出去，同时用水将石英砂进行清洗烘干处理在酸洗处理完成后，需要对石英砂进行烘干处理。
这一过程的目的是将石英砂表面的水分去除，并保证石英砂能够长时间保存。
成品包装最后，经过烘干处理后的石英砂就可以进行成品包装了。
通常情况下，石英砂会根据不同的用途和规格进行不同的包装和运输方式。
结论石英砂酸洗工艺是一项在石英砂加工过程中不可或缺的步骤。
通过酸洗处理，可以有效地去除石英砂表面的杂质和污染物质，从而提高石英砂的质量和纯度。
此外，酸洗处理还可以去除石英砂表面的氧化物和有机物，从而提高石英砂的热稳定性和化学稳定性，使得石英砂能够更好地满足各个领域的需求。
需要注意的是，在酸洗处理过程中，需要进行一定的安全防护措施，以避免接触到酸洗液导致皮肤和眼睛等部位的伤害。
同时，需要进行酸洗液的处理和排放，以避免对周围环境产生污染和影响。
综上所述，石英砂酸洗工艺是保证石英砂质量和纯度的重要步骤，对于石英砂的加工和应用具有重要意义。
钢管酸洗工艺流程
钢管酸洗工艺流程钢管酸洗工艺流程是一种常见的表面处理技术，可以去除钢管表面的氧化皮、锈蚀、油污等物质，提高钢管的表面质量和使用寿命。
以下是钢管酸洗工艺流程的简单介绍：首先，将待处理的钢管放入酸洗槽中，确保槽内的酸液能够完全覆盖钢管表面。
然后，将酸洗槽中的酸液预热至一定温度，一般在50-70℃之间。
高温可以加快酸洗反应速度，但需要注意不要超过钢管的耐热温度。
在钢管浸泡于酸液中一段时间后，酸液会与钢管表面的氧化皮、锈蚀、油污等物质发生化学反应。
这些物质会被酸液溶解，从而将钢管表面的污染物质去除。
在酸洗过程中，可以通过搅拌酸液或者采用气泡搅拌的方式来增加反应的速度和均匀性。
此外，还可以向酸洗槽中加入一些表面活性剂，以提高酸洗液的湿润性，使酸液能够更好地接触并清洁钢管表面。
经过一段时间的酸洗后，酸洗槽中的酸液会逐渐被污染物质所消耗，酸液的酸度也会下降。
这时，需要定期检测酸液的酸度，并根据需要进行添加或更换酸液，以维持酸洗效果的稳定性。
当钢管酸洗结束后，需要将钢管从酸洗槽中取出并进行清洗。
清洗时可以使用清水或者碱水进行冲洗，以将酸液残留物和其他残留物彻底洗净。
在清洗过程中，还可以通过喷淋方式来冲洗钢管内部和外部，以确保清洗效果的完整性。
最后，将清洗干净的钢管进行干燥处理，常见的干燥方法包括自然干燥、热风干燥和烘箱干燥等。
干燥后的钢管即可投入使用或进行进一步的加工处理。
总结来说，钢管酸洗工艺流程主要包括准备工作、酸液处理、酸洗反应、酸液调整、清洗和干燥等环节。
通过合理运用各个环节的处理方法，可以使钢管表面的氧化皮、锈蚀、油污等物质得到有效清除，从而提高钢管的表面质量和使用寿命。
酸洗工艺流程图
酸洗工艺流程图酸洗工艺流程图酸洗是一种利用酸溶液对金属材料进行清洁、脱氧、脱垢的处理方法。
下面是一份酸洗工艺流程图，包含了典型的酸洗工艺步骤。
一、原料准备进货的金属材料进行检验和入库处理。
对于符合要求的材料，根据工作需要进行切割、剪切、裁剪等处理。
二、表面准备将待处理材料的表面进行打磨、去除氧化层、油污等预处理。
可以使用机械抛光、钢丝刷、溶剂清洗等方法。
三、酸洗液配制根据不同金属材料的要求，选择合适的酸性溶液，如硫酸、盐酸、硝酸等。
根据配方将酸液与水按比例混合，形成酸洗溶液。
四、酸洗预处理将表面准备好的金属材料放入酸洗槽中，通过搅拌或超声波等方法使材料充分浸泡在酸洗液中。
预处理的时间根据材料和要求来确定。
五、酸洗处理将待处理材料从酸洗槽中取出，进行酸洗处理。
可以采用浸泡、喷淋、刷涂等方法，确保材料的各个表面都可以充分接触到酸洗液。
酸洗处理的时间通常为几分钟至几十分钟，具体时间根据要求调整。
六、中间清洗将酸洗后的材料进行中间清洗，去除掉表面残留的酸性溶液和污垢。
可以使用冷水、热水、溶剂等进行清洗，确保材料表面干净。
七、酸洗液再生将使用过的酸洗液进行处理和再生。
通过中和、沉淀、油水分离等方法将废酸洗液处理掉，保护环境。
同时，对废酸液进行中和处理以及分离固体废物，以便于回收和资源利用。
八、发酵处理将处理好的酸洗液进行发酵处理，通过添加适量的菌剂进行发酵反应，将其转化为易于处理的无害物质。
发酵处理的时间根据酸洗液的成分和工艺要求来定。
九、最终清洗将酸洗后的金属材料进行最终清洗，去除掉表面残留的酸性溶液和发酵产物。
可以使用纯水、蒸馏水等进行清洗，确保材料表面干净。
十、干燥将最终清洗后的金属材料进行干燥处理，可以采用自然晾干、热气干燥，或者通过烘箱、烘干机等设备进行干燥操作。
十一、包装、入库对处理完毕的金属材料进行包装，标记好相关信息，并入库待用。
以上就是一份典型的酸洗工艺流程图。
根据不同金属材料和工作要求，酸洗工艺流程中的具体步骤和参数可能会有所调整。
槽钢酸洗工艺技术
槽钢酸洗工艺技术槽钢酸洗是钢铁行业中常用的一种表面处理工艺，通过酸洗可以去除槽钢表面的氧化皮、锈蚀、尺寸不准、麻皮等缺陷，提高槽钢的质量和外观。
下面将介绍槽钢酸洗的工艺技术。
首先，在进行酸洗前，需要对槽钢进行预处理。
首先是除油，将槽钢表面的油污和涂料去除。
其次是喷淋清洗，利用高压水枪对槽钢表面进行清洗，去除表面的污垢和杂质。
这两步的预处理可以提高酸洗效果，保证酸液能够充分接触到槽钢表面。
接下来，是酸洗工艺的核心步骤。
槽钢酸洗一般使用稀硫酸或稀盐酸作为酸洗剂。
酸洗液的浓度一般控制在3%~5%左右。
首先，将槽钢放入酸洗槽中，确保槽钢完全浸没在酸液中。
在酸洗过程中，要注意控制酸洗液的温度和浸泡时间。
一般情况下，酸洗液的温度控制在40℃~60℃之间，浸泡时间为10分钟左右。
酸洗过程中需要控制酸洗液的循环，以保证酸洗液能够充分接触到槽钢表面，并将氧化皮和锈蚀物溶解掉。
为了提高酸洗效果，可以适当加入一些表面活性剂。
同时，还需要定期检测酸洗液的浓度和酸洗效果，及时调整酸洗液的配比和操作参数。
酸洗完成后，需要对槽钢进行中和处理。
一般可以使用碱溶液进行中和，将酸洗液中的酸性物质中和掉。
中和后，再进行水洗，彻底清洗掉槽钢表面的残留酸液和中和剂，防止二次污染。
最后，对水洗后的槽钢进行干燥处理，防止槽钢表面产生水渍和锈蚀。
常用的干燥方法包括自然干燥和烘干机干燥。
在干燥过程中，还需要进行除尘处理，保证干燥后的槽钢表面干净。
总之，槽钢酸洗是一种常用的钢铁表面处理工艺，通过酸洗可以去除槽钢表面的缺陷，提高槽钢的质量和外观。
酸洗工艺中需要控制酸洗液的浓度、温度和浸泡时间，及时调整和控制操作参数。
同时，还需要进行预处理、中和处理和干燥处理，保证酸洗的效果和槽钢的质量。
板材酸洗工艺流程
板材酸洗工艺流程一、板材酸洗的准备工作。
1.1 首先呢，咱们得挑选合适的板材。
这就好比挑选手下的得力干将一样，要仔细打量。
板材的材质、厚度这些因素都得考虑进去。
比如说，如果是要做一些精密仪器的外壳，那对板材的平整度和材质纯净度要求就高得很，可不能随随便便就拿一块来酸洗。
1.2 接下来就是准备酸洗的溶液啦。
这酸洗溶液可不是瞎配的，那得按照一定的比例来。
就像做饭放盐一样，多了少了都不行。
一般来说，常见的酸洗溶液里有盐酸、硫酸之类的酸液，再加上一些缓蚀剂。
缓蚀剂这个东西啊，就像是给板材穿上一层防护服，防止酸液把板材过度腐蚀了。
要是没有这缓蚀剂，那板材可就被酸液“啃”得坑坑洼洼的，成了个“麻子脸”。
二、板材酸洗的过程。
2.1 把板材放到酸洗溶液里的时候，就像是把孩子送进学校一样，得小心翼翼的。
要确保板材完全浸泡在溶液里，这样才能保证酸洗的效果均匀。
这个过程就像是一场神奇的魔法，酸液开始和板材表面的杂质、锈迹等“坏蛋”作斗争。
酸液就像一群勤劳的小蚂蚁，一点一点地把那些杂质都搬走。
2.2 在酸洗的过程中，咱们得时刻盯着点儿。
这可不是能掉以轻心的事儿，得像守着自己的宝贝一样。
要观察板材表面的变化，如果发现板材表面有气泡产生得太剧烈，那就得小心了，可能是酸液的浓度或者温度有问题。
这就像开车的时候，如果仪表盘上的灯突然闪起来，那肯定是车子哪里出状况了。
2.3 酸洗的时间也很关键。
这就像炖肉一样，时间短了肉不烂，时间长了肉就柴了。
如果酸洗时间太短，板材表面的杂质可能清理不干净；要是时间太长，板材可能就被过度腐蚀了。
所以得恰到好处，这个度啊，就得靠经验来把握了。
三、酸洗后的处理。
3.1 酸洗完成后，要尽快把板材从酸液里拿出来。
这时候的板材就像刚从水里捞出来的落汤鸡一样，浑身湿漉漉的。
然后要用清水把板材冲洗干净，要洗得彻彻底底的，把残留在板材表面的酸液都冲走。
要是残留的酸液没洗干净，那就像埋下了一颗定时炸弹，以后板材可能会出现腐蚀的问题。
酸洗工艺流程炼钢
酸洗工艺流程炼钢
《酸洗工艺流程炼钢》
在钢铁生产中，酸洗工艺是一个非常关键的环节。
酸洗工艺的主要目的是去除钢材表面的氧化皮和锈蚀，以提高钢材的表面质量和增强钢材的耐腐蚀能力。
在炼钢过程中，酸洗工艺流程也扮演着非常重要的角色。
酸洗工艺流程的第一步是清洗。
首先，将待处理的钢材浸泡在清洗液中，去除表面的杂质和油污。
接着，将钢材进行喷淋清洗，确保表面不再有残留的污垢。
接下来是酸洗处理。
将清洗后的钢材浸泡在稀盐酸或稀硫酸中，去除表面的氧化皮和锈蚀。
在酸洗处理过程中，会产生大量的氢气，需要注意通风排气，以防止氢气泄露导致爆炸。
酸洗完成后，需要对钢材进行中和处理，以去除酸液残留并防止对环境的污染。
中和处理后，再进行清洗，确保表面干净无残留。
最后一步是钢材的表面处理。
表面处理可以包括镀锌、喷涂或其他防锈方式，以提高钢材的耐腐蚀能力。
通过酸洗工艺流程的炼钢，可以获得表面光洁、无氧化皮和锈蚀的钢材，提高钢材的使用寿命和品质。
因此，酸洗工艺流程在炼钢中具有重要的作用，是钢铁生产不可或缺的一环。
酸洗钝化工艺[1]
![酸洗钝化工艺[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/7076d3146edb6f1aff001f4f.png)
酸洗钝化工艺酸洗、钝化前的预处理1对制造完工后的不锈钢容器或零部件按图样和工艺文件的要求，对规定项目检查合格后，才能进行酸洗、钝化预处理。
2将焊缝及其两侧焊渣、飞溅物清理干净，容器的机加工件表面应用汽油或清洗剂去除油渍等污物。
3清除焊缝两侧异物时，应用不锈钢丝刷，不锈钢铲或砂轮清除，清除完毕用净水（水中氯离子含量不超过25mg/L）冲刷干净。
4当油污严重时则用3-5%的碱溶液将油污清除，并用净水冲洗干净。
5对不锈钢热加工件的氧化皮可用机械喷砂的方法清除，砂必须是纯硅或氧化铝。
6制定酸洗、钝化的安全措施，确定必须的用具和劳动防护用品。
酸洗、钝化溶液及膏的配方1酸洗液配方：硝酸（比重1.42）20%，氢氟酸为5%，其余为水。
以上为体积百分比。
2酸洗膏配方：盐酸（比重1.19）20毫升，水100毫升，硝酸（比重1.42）30毫升，膨润土150克。
3钝化液配方：硝酸（比重1.42）5%，重铬酸钾4克，其余为水。
以上休积百分比，钝化温度为室温。
4钝化膏配方：硝酸（浓度67%）30毫升，重铬酸钾4克，加膨润土（100-200目）搅拌至糊状为止。
酸洗钝化操作1只有进行过预处理的容器或零部件才能进行酸洗钝化处理。
2酸洗液酸洗主要用于较小型未经加工的零部件整体处理，可以用喷刷的方法。
溶液温度在21-60℃时，每隔10分钟左右检查一次，直至呈现出均匀的白色酸蚀的光洁度为止。
3酸洗膏酸洗主要适用于大型容器或局部处理。
在室温下将酸洗膏外均匀干净设备上（约2-3mm厚），停留一小时后用洁净水或不锈钢丝刷轻轻刷，直至呈现出均匀的白色酸蚀的光洁度为止。
4钝化液主要适用于小型容器或部件整体处理，可以采用浸入或喷刷的方法，当溶液温度在48-60℃时，每20分钟检查一次，当溶液在21-47℃时，每小时检查一次，直至表面生成均匀的钝化膜为止。
5钝化膏主要适用于大型容器或局部处理，在室温下将钝化膏均匀涂在酸洗过的容器表面（约2-3mm），1小时后检查，直至表面生成均匀的钝化膜为止。
酸洗工艺技术简介
酸洗工艺技术简介酸洗工艺技术是一种常用的金属表面处理方法，广泛应用于钢铁、铝合金和不锈钢等金属材料的清洁和去除氧化层的过程中。
该技术通过将金属材料浸入酸性溶液中，利用酸溶液对金属表面的腐蚀作用，实现对金属表面的清洗、脱垢和除锈。
酸洗工艺技术一般包括以下几个步骤：浸酸、搅拌、冲洗和防腐。
首先，金属材料被浸入酸性溶液中，酸溶液与金属表面发生化学反应，将氧化层和污垢溶解掉。
然后，通过搅拌酸液和金属材料，使酸液充分接触金属表面，加速清洁效果。
清洗完成后，采取冲洗的步骤，将酸液残留和被溶解的氧化层从金属表面冲洗掉，以确保金属表面无酸性残留。
最后一步是防腐，将金属材料表面涂上防腐涂层，以避免再次被氧化。
酸洗工艺技术有许多优点。
首先，它可以有效去除金属表面的氧化层和污垢，提高金属的表面质量。
其次，酸洗可以改善金属材料的光洁度和外观，使其更加光亮。
此外，它还可以提高金属材料的耐蚀性能，使其更耐久。
最重要的是，酸洗工艺技术具有较高的效率和经济性。
然而，酸洗工艺技术也存在一些不足之处。
首先，酸洗会产生大量有害废液，对环境造成污染，需要采取相应的环保措施。
另外，酸洗过程对操作人员的安全要求较高，需要正确使用个人防护设备，避免接触有害化学物质。
总之，酸洗工艺技术是一种重要的金属表面处理方法，具有清洁、去除氧化层和改善金属表面质量的优点。
然而，为了确保工艺安全和环境保护，应采取相应的防护措施和废液处理措施。
酸洗工艺技术是一种重要的金属表面处理方法，其应用广泛，涵盖了钢铁、铝合金和不锈钢等多种金属材料。
这种技术通过利用酸性溶液对金属表面的腐蚀作用，有效清洗金属材料，并去除表面的氧化层和污垢，以提高金属的表面质量和性能。
本文将详细介绍酸洗工艺技术的步骤、原理、设备和应用等相关内容。
酸洗工艺技术的步骤主要包括浸酸、搅拌、冲洗和防腐等。
首先，将待处理的金属材料完全浸入酸性溶液中，使其表面充分暴露于酸液中。
不同金属材料需要不同的酸洗溶液，比如钢铁常用硫酸、铝合金常用盐酸等。
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1.酸 洗 的 目 的
从热轧厂运送过来的热轧带钢卷，是在高温下进行轧制和卷取的，带钢表面在该条件下生成的氧化 铁皮，能够很牢固地覆盖在带钢的表面上，并掩盖着带钢表面的缺陷。若将这些带着氧化铁皮的带钢直 接送到冷轧机去轧制，则：
酸洗的目的
其一，在大的压下量的条件下进行工性能，甚至造成废品；
化铁皮、矫直、切头切尾、焊接、光整为原料准备段；拉矫、酸洗、漂洗、烘干为酸洗工艺 段；剪边、涂油、卷取及卸下带钢卷为酸洗成品段。连续酸洗机组的3段，也可按照带钢的运 行方向，称之为头部、中部、尾部。 由于机组各段工作性质的特殊性和工作速度上的差异，所以要将这3段紧密地联系起来， 实际上是不可能的。为了保证各段工作的独立性，满足酸洗段的连续运行，特在机组每两段 之间各设立一个活套车，以储备一定数量的带钢。带钢的储量是不固定的，在准备带钢（上
1.1 半连续酸洗机组
半连续酸洗机组也称推拉式酸洗机组。它的工艺操作过程是: 带钢板卷经过开卷机开卷 之后,随之进入矫直机矫直带钢,以保证带钢顺利通过机组,被矫直的带钢经酸洗槽内的酸液 除掉其表面的氧化铁皮;随后进入清洗槽,以除去带钢自酸槽中带出的酸液,再经热风烘干装 置将其表面烘干,最后经切过切边、切掉头尾舌头并卷取成钢卷。
实验证明，在酸液参数相同的条件下，喷射酸洗要比浸泡酸洗缩
短一半的时间，而且喷射到带钢表面上酸液压力越大，酸洗效果好。 塔式连续酸洗机组也有一系列的缺点：
1、中部有一个高高的酸洗塔，桥式吊车无法通过，使中部的一些
设备和塔本身维修不太方便。 2、塔内带钢的对中比较复杂，尤其是有镰刀弯的带钢，而且塔越
高对镰刀弯的要求也越高；
料），卸下带钢卷（卸料）及生产的期间内，储备量会增大或减少。
被送到机组的带钢卷，经带有弯曲辊、给料装置和五辊矫直机的开卷机将带钢端头拆 开、矫直并被送入铡刀剪切掉头尾，再将切完头尾的带钢送入闪光对焊机，将前后两条带 钢的端头焊接起来，焊接处的焊缝通过焊机自身的光整机（拉刀）进行光整。然后拉料辊 将带钢送入头部活套车（坑）中贮存，以备酸洗工艺段生产。 贮存在头部活套内的带钢由拉料辊拉出，并被连续地送入酸洗槽进行酸洗。酸洗后清 除掉氧化铁皮的钢板在漂洗槽中经高压水冲洗、毛刷刷洗除去带钢自酸洗槽中带出的残 酸，再进入烘干装置将带钢表面烘干，尔后经拉料辊将带钢送入尾部活套之中。 贮存在尾部活套内的带钢经拉料辊拉出，然后送入圆盘剪进行剪边。被剪下来的毛边 用圆盘剪下方的碎边剪剪碎，装箱集中运走。剪边的带钢经涂油机涂油之后，最后由浮动 式张力卷取机将带钢卷成钢卷。当钢板卷到规定重量时，则使用尾部的剪切机将带钢切 断。被切断的带钢卷好之后，经打捆，并用步进式或链式运输机送入轧钢工段，以进行冷 轧生产。
同连续酸洗机组比较，半连续酸洗机组设备的简化，大大地缩短了机组的长度，减少了占
地面积，提高了机组的生产率，并简化了操作，同时生产的带钢品种也较多。因此推拉式酸洗 机组也在一定程度上得到推广。 推拉式酸洗机组的主要缺点是不能并卷，最近陆续兴建的热连轧机，所生产的热轧板重量
可达15~40吨，冷轧之前不再需要并卷，在此条件下，当冷轧厂的生产能力不大或中等时，可
以采用推拉式酸洗机组。
1.2 连续卧式酸洗机组
这种酸洗机组所以被称为连续的，是因为带钢连续地通过盛有酸溶液的酸洗槽。为了使 全过程连续，将后一卷带钢的端头与前一卷带钢的尾部焊接起来，再从酸洗槽通过，待带钢 卷到一定重量，切断带钢，并把卷成的带钢卷卸下。
连续酸洗机组根据工作性质可分为3部分或称3段。其中，上料、拆卷、破碎带钢表面氧
1.3 连续塔式酸洗机组
连续塔式酸洗机组，就是带钢连续在立式的塔中运得时，将热的盐酸溶液喷射到带钢表面 上，以去除带钢表面氧化铁皮的酸洗方法。带钢在塔内由下而上，然后再由上而下运行一个 来回，或几个来回，形成所谓的单套或多套连续塔式酸洗。
塔式酸洗机组的头部设备和尾部设备的组成和参数，一般与卧式酸洗机组没有什么区
酸洗塔像一个塔井，它由几个塔节组成，塔节用工程塑料或者玻璃钢制成，塔顶上有塑料或玻璃钢 盖。在单套塔中，为使被酸洗的带钢能垂直运动，在塔的上部装有一个衬胶的导辊，下部则有两个 导辊。在塔的3～5节上装有带孔的管道，酸液从孔内喷射到带钢表面上。塔的下部与酸槽连在一起， 酸液从带钢上流入槽内，收集槽同样是用工程塑料或玻璃钢制成。在带钢的入口处或出口处，设有 吹风装置，用以清扫表面残酸或防止落下的酸液向塔外飞溅。塔内由抽风机造成负压，以保证塔体 具有良好的密封性能，不使酸雾外溢。
其二，氧化铁皮破碎后进入冷却润滑轧辊的乳化液系统，损坏了循 环设备，缩短了乳化液的使用寿命；
其三，损坏了表面粗糙度很低、价格昂贵的冷轧辊。因此，带钢在 冷轧之前，必须清除其表面氧化铁皮，除掉有缺陷的带钢。
清除带钢表面氧化铁皮及切掉有缺陷部分的带钢，这一工序通常由酸洗机组来完成。 在冶金厂，带钢酸洗设备目前有3种型式，即半连续酸洗机组、连续卧式酸洗机组和连续塔式 酸洗机组。
3、带钢在塔内断带时，重新穿带比较困难； 4、带钢在较高的塔内运行时，往往会产生较大的摆动，有时还会 打坏喷酸的喷嘴。
1.4 酸洗机组的选型
酸洗机组的选型，要根据具体的条件来确定。当机组生产的带钢品种较多，而生产 能力不太大时，建议选择推拉式酸洗较好，因为推拉式酸洗机组设备费用较低、造价便 宜、占地面积小、操作简化，在热轧带钢卷重量15～30t时，年产可望达50～60万t。当 要求机组年产达到100～200万t时，那么最佳选择是连续卧式酸洗机组。 至于塔式连续酸洗机组，在60年代，欧美许多公司曾新建或改造了约十多条塔式酸 洗机组生产线，但由于70年代以来高效率卧式酸洗机组的建设已不成问题，再加上塔式 酸洗机组一些较大的缺点，所以，后来，该类型机组的建设就很少了。总之，建设酸洗 机组要根据具体的条件及具体的经济核算来确定。
别。在机组中部有酸洗段、清洗段和干燥段。酸洗段有单套塔、双套塔和多套塔等型式，一 般采用单套酸洗塔或双套酸洗塔，单套塔允许高度较高，双套塔一般都在30m以下。 下图所示为典型的单套盐酸塔式酸洗机组。
塔架
入口活套 装置 开卷机 矫直机 剪机 焊机 送料辊
酸洗塔 中和装置 清洗装置 烘干装置 送料辊 剪机 涂油装置 卷取机
6-圆盘剪； 7－ 碎边剪； 8－侧刀式剪断机；9－张紧装置；10卷取机
1.1 半连续酸洗机组
一般推拉式酸洗机组的头部没有铡刀式剪断机，这是因为热轧带钢的前端“舌头”能很顺利 地通过机组。但在每个酸槽内和酸槽之间安装有传动的拉料辊，拉料辊的辊缝可调，以便带钢 端能被较准确地引入拉料辊。如果半连续酸洗机组同时酸洗两条以上带钢，那么在酸槽内还将 设有带钢导向槽，以保证几条带钢在酸槽中能平行的正常运行。 推拉式酸洗机组由于它没有头部的剪切机、除鳞机（或拉矫机）、焊接机、活套车（或活 套坑）等设备，而且输送辊道和拉料辊的数目也比连续酸洗机组少得多，机组的机械设备压缩 到了最低限度，因此它的造价比较便宜。
一确认为，所处理带钢的厚度和宽度对于酸洗机组型式选择没有多大的影响。
3.1 盐 酸
盐酸在化学工业中通常与硫酸、硝酸并列为化学工业三大强酸，并是化学工业的重要产品之 一，广泛地应用于国民经济的各个部门。 在化学工业中盐酸是用纯净氢气在氯气中燃烧并生成氯化氢，再用水吸收即为盐酸。化学反 应式为： H2+Cl2 2HCl A. 盐酸的性质 纯净的盐酸是无色透明的液体，有刺激性气味，浓盐酸中约含有37％的氯化氢，比重约为 1.19，工业用盐酸由于含有杂质（主要是FeCl3）而带有黄色。 浓盐酸在空气中经常会“冒烟”，这是因为从盐酸里跑出来的氯化氢遇到空气里的水蒸汽凝 结成小滴的盐酸而产生的。象盐酸这样沸点较低，在常温下就能较显著地蒸发出酸分子的酸，通 常称之为挥发性酸。 盐酸具有酸的一切化学性质，它可与金属或金属的氧化物发生化学反应，生成盐、氢气或 水。例如： Fe+2HCl FeCl2 + H2 Fe+2HCl FeCl2 + H2O 盐酸对皮肤或某些织物也有一定的腐蚀作用，在使用时应该注意，不要把盐酸滴在皮肤或衣 服上。 由于盐酸具有挥发性，挥发出来的HCL气体对人、金属和建筑物都有较大的损害作用，如空 气中HCL含量达到百万分之一，即1ppm，就能使光洁的金属变暗，因此，在盐酸酸洗车间内或 使 用盐酸的地方都必须严格地控制空气中HCL含量，不得超过5mg/m3。