碳钢管酸洗和钝化工艺
碳钢酸洗钝化液
碳钢酸洗钝化液高压碳钢管线酸洗钝化的目的: 经酸洗后生成氧化膜,从而达到钝化的目的,提高管线的防腐蚀延长使用寿命碳钢酸洗钝化、碳钢钝化、碳钢管道酸洗钝化、碳钢管道钝化、碳钢储罐酸洗钝化、碳钢储罐钝化、碳钢防锈、碳钢除锈防锈、管道抛光、管道内壁抛光管道酸洗方法管道酸洗方法目前在施工中均采用槽式酸洗法和管内循环酸洗法两种。
（1）槽式酸洗法。
将安装好的管路拆下来，分解后放入酸洗槽内浸泡，处理合格后再将其进行二次安装。
此方法适合管径较大的短管、直管、容易拆卸、管路施工量小的场合，如泵站、阀站等液压装置内的配管及现场配管量小的液压系统，均可采用槽式酸洗法。
（2）管内循环酸洗法。
在安装好的液压管路中将液压元器件断开或拆除，用软管、接管、冲洗盖板联接，构成冲洗回路。
用酸泵将酸液打入回路中进行循环酸洗。
该酸洗方法是近年来较为先进的施工技术，具有酸洗速度快、效果好、工序简单、操作方便，减少了对人体及环境的污染，降低了劳动强度，缩短了管路安装工期，解决了长管路及复杂管路酸洗难的问题，并避免了槽式酸洗易发生装配时的二次污染问题，已在大型液压系统管路施工中得到广泛应用。
产品简介：碳钢酸洗液：适用于碳钢，无缝钢、黑色金属（铸件、锻件、钣金件等）酸洗钝化处理。
可广泛用于机械制造业、石油化工业、交通运输业、冶金、电力、纺织印染业、出版印刷业以及军工、矿山、发电厂、船舶工业、医疗机械等行业。
性能指标：1：碳钢酸洗液将酸洗和钝化合二为一，大大提高了劳动生产率。
2：酸洗液的使用和操作非常方便，槽洗浸泡使用中小型碳钢管件，或使毛刷刷涂或喷淋的方法进行操作，最后清水冲洗即可。
使用方法:1.如碳钢管件、无缝管油污较重，应预先除油。
2.将酸洗钝化液倒入PVC槽或用PP槽、临时使用也可用铁槽，将碳钢管件放进槽里泡5-15分钟即可。
3.最后用自来水清洗干净即可。
须要冲洗干净。
4.将废水集中处理,加碱性石灰水或氢氧化钠等中和,使PH值接近7时再排放.对环境无影响。
碳钢管道酸洗钝化
碳钢管道酸洗钝化碳钢管道酸洗钝化1管道酸洗方法管道酸洗方法目前在施工中均采用槽式酸洗法和管内循环酸洗法两种。
(1)槽式酸洗法。
将安装好的管路拆下来，分解后放入酸洗槽内浸泡，处理合格后再将其进行二次安装。
此方法适合管径较大的短管、直管、容易拆卸、管路施工量小的场合，如泵站、阀站等液压装置内的配管及现场配管量小的液压系统，均可采用槽式酸洗法。
(2)管内循环酸洗法。
在安装好的液压管路中将液压元器件断开或拆除，用软管、接管、冲洗盖板联接，构成冲洗回路。
用酸泵将酸液打入回路中进行循环酸洗。
该酸洗方法是近年来较为先进的施工技术，具有酸洗速度快、效果好、工序简单、操作方便，减少了对人体及环境的污染，降低了劳动强度，缩短了管路安装工期，解决了长管路及复杂管路酸洗难的问题，并避免了槽式酸洗易发生装配时的二次污染问题，已在大型液压系统管路施工中得到广泛应用。
2管道酸洗工艺管道酸洗配方及工艺不合理会造成管内壁氧化物不能彻底除净、管壁过腐蚀、管道内壁再次锈蚀及管内残留化学反应沉积物等现象的发生。
为便于使用，现将实践中筛选出的一组酸洗效果较好的管道酸洗工艺介绍如下。
2.1槽式酸洗工艺流程及配方(1)脱脂。
脱脂液配方为:(NaOH)=9%~10%;(Na3PO4)=3%;(NaHCO3)=1.3%;(Na2SO3)=2%;其余为水。
操作工艺要求为:液体温度70~80℃，浸泡4h。
(2)水冲。
压力为0.8MPa的洁净水冲干净。
(3)酸洗。
酸洗液配方为:HCl为13%~14%;缓蚀剂为1%;其余为水。
操作工艺要求为:常温浸泡1.5~2h。
(4)水冲。
用压力为0.8MPa的洁净水冲干净。
(5)二次酸洗。
酸洗液配方同上。
操作工艺要求为:常温浸泡5min。
(6)中和。
中和液配方为:NH4OH稀释至pH值为10~11的溶液。
操作工艺要求为:常温浸泡2min。
(7)钝化。
钝化液配方为:钝化剂为8%~10%;NH4OH为2%;其余为水。
操作工艺要求为:常温浸泡5min。
碳钢的酸洗钝化原理
碳钢的酸洗钝化原理宝子们，今天咱们来唠唠碳钢的酸洗钝化这个超酷的事儿。
碳钢呢，是一种很常见的材料，在咱们生活里好多地方都能看到它的身影。
不过呀，碳钢要是就那么放着，表面可能会有一些小问题。
这时候酸洗钝化就闪亮登场啦。
咱先说说酸洗。
想象一下，碳钢的表面就像一个小战场，有好多脏东西、锈迹啥的赖在上面不走。
酸洗就像是派了一群超级小战士去清理战场。
这个酸呢，就像是强力清洁剂。
它能和碳钢表面那些氧化物、铁锈之类的东西发生反应。
比如说，常见的盐酸或者硫酸，它们碰到铁锈（主要成分是氧化铁）的时候，就像两个小伙伴见面特别热情，然后就紧紧抱在一起，发生化学反应，把铁锈变成能溶解在酸液里的东西。
这样一来，碳钢表面那些讨厌的锈迹就被酸给“拖走”啦，碳钢表面就变得干净多啦。
就好像给碳钢洗了个超级干净的澡，把它身上的脏污都给搓掉了。
那钝化是咋回事呢？这就更有趣啦。
钝化就像是给洗干净的碳钢穿上一层超级防护服。
当碳钢表面的脏东西被酸洗去掉之后，我们再让它接触一些特殊的物质，让它的表面形成一层很薄但是超级厉害的保护膜。
这层膜啊，就像一个小盾牌。
比如说，我们用硝酸或者铬酸盐这些东西来进行钝化处理。
这时候，碳钢表面的金属原子就像是一群小工匠，在和这些钝化剂的作用下，重新排列组合，形成了这层保护膜。
这层膜虽然薄，但是它能够阻止外界的氧气、水还有其他可能会腐蚀碳钢的东西接近碳钢的内部。
就好比给碳钢盖了一个透明的小房子，外面的坏东西进不来啦。
宝子们可能会问，这酸洗钝化有啥用呢？用处可大啦！你想啊，如果碳钢做的东西老是生锈，那多难看，而且还不耐用。
像咱们家里的一些碳钢小工具，经过酸洗钝化，就可以用很久很久。
在工业上更是这样，那些大型的碳钢设备要是不进行酸洗钝化，可能很快就被腐蚀得千疮百孔，那可就麻烦大了。
而且呀，这酸洗钝化的过程就像是给碳钢来了一次大变身。
从一个灰头土脸、容易被腐蚀的家伙，变成了一个干干净净、有保护罩的小坚强。
这就像咱们人一样，有时候也需要给自己来个大扫除，然后再穿上一层保护自己的“盔甲”，这样就能更好地面对生活中的各种“挑战”啦。
酸洗与钝化工艺
酸洗钝化工艺酸洗、钝化前的预处理1对制造完工后的不锈钢容器或零部件按图样和工艺文件的要求，对规定项目检查合格后，才能进行酸洗、钝化预处理。
2将焊缝及其两侧焊渣、飞溅物清理干净，容器的机加工件表面应用汽油或清洗剂去除油渍等污物。
3清除焊缝两侧异物时，应用不锈钢丝刷，不锈钢铲或砂轮清除，清除完毕用净水（水中氯离子含量不超过25mg/L）冲刷干净。
4当油污严重时则用3-5%的碱溶液将油污清除，并用净水冲洗干净。
5对不锈钢热加工件的氧化皮可用机械喷砂的方法清除，砂必须是纯硅或氧化铝。
6制定酸洗、钝化的安全措施，确定必须的用具和劳动防护用品。
酸洗、钝化溶液及膏的配方1酸洗液配方：硝酸（比重1.42）20%，氢氟酸为5%，其余为水。
以上为体积百分比。
2酸洗膏配方：盐酸（比重1.19）20毫升，水100毫升，硝酸（比重1.42）30毫升，膨润土150克。
3钝化液配方：硝酸（比重1.42）5%，重铬酸钾4克，其余为水。
以上休积百分比，钝化温度为室温。
4钝化膏配方：硝酸（浓度67%）30毫升，重铬酸钾4克，加膨润土（100-200目）搅拌至糊状为止。
酸洗钝化操作1只有进行过预处理的容器或零部件才能进行酸洗钝化处理。
2酸洗液酸洗主要用于较小型未经加工的零部件整体处理，可以用喷刷的方法。
溶液温度在21-60℃时，每隔10分钟左右检查一次，直至呈现出均匀的白色酸蚀的光洁度为止。
3酸洗膏酸洗主要适用于大型容器或局部处理。
在室温下将酸洗膏外均匀干净设备上（约2-3mm厚），停留一小时后用洁净水或不锈钢丝刷轻轻刷，直至呈现出均匀的白色酸蚀的光洁度为止。
4钝化液主要适用于小型容器或部件整体处理，可以采用浸入或喷刷的方法，当溶液温度在48-60℃时，每20分钟检查一次，当溶液在21-47℃时，每小时检查一次，直至表面生成均匀的钝化膜为止。
5钝化膏主要适用于大型容器或局部处理，在室温下将钝化膏均匀涂在酸洗过的容器表面（约2-3mm），1小时后检查，直至表面生成均匀的钝化膜为止。
碳钢管道酸洗酸化
碳钢管道酸洗钝化1管道酸洗方法管道酸洗方法目前在施工中均采用槽式酸洗法和管内循环酸洗法两种。
（1）槽式酸洗法。
将安装好的管路拆下来，分解后放入酸洗槽内浸泡，处理合格后再将其进行二次安装。
此方法适合管径较大的短管、直管、容易拆卸、管路施工量小的场合，如泵站、阀站等液压装置内的配管及现场配管量小的液压系统，均可采用槽式酸洗法。
（2）管内循环酸洗法。
在安装好的液压管路中将液压元器件断开或拆除，用软管、接管、冲洗盖板联接，构成冲洗回路。
用酸泵将酸液打入回路中进行循环酸洗。
该酸洗方法是近年来较为先进的施工技术，具有酸洗速度快、效果好、工序简单、操作方便，减少了对人体及环境的污染，降低了劳动强度，缩短了管路安装工期，解决了长管路及复杂管路酸洗难的问题，并避免了槽式酸洗易发生装配时的二次污染问题，已在大型液压系统管路施工中得到广泛应用。
2管道酸洗工艺管道酸洗配方及工艺不合理会造成管内壁氧化物不能彻底除净、管壁过腐蚀、管道内壁再次锈蚀及管内残留化学反应沉积物等现象的发生。
为便于使用，现将实践中筛选出的一组酸洗效果较好的管道酸洗工艺介绍如下。
2.1槽式酸洗工艺流程及配方（1）脱脂。
脱脂液配方为:（NaOH）=9%～10%;（Na3PO4）=3%;（NaHCO3）=1.3%;（Na2SO3）=2%;其余为水。
操作工艺要求为:液体温度70～80℃，浸泡4h。
（2）水冲。
压力为0.8MPa的洁净水冲干净。
（3）酸洗。
酸洗液配方为:HCl为13%～14%;缓蚀剂为1%;其余为水。
操作工艺要求为:常温浸泡1.5～2h。
（4）水冲。
用压力为0.8MPa的洁净水冲干净。
（5）二次酸洗。
酸洗液配方同上。
操作工艺要求为:常温浸泡5min。
（6）中和。
中和液配方为:NH4OH稀释至pH值为10～11的溶液。
操作工艺要求为:常温浸泡2min。
（7）钝化。
钝化液配方为:钝化剂为8%～10%;NH4OH为2%;其余为水。
操作工艺要求为:常温浸泡5min。
酸洗钝化通用工艺规范150827
酸洗钝化通用工艺规范编制:审核:校对:日期：酸洗钝化通用工艺规范1、总则本标准适用于奥氏体不锈钢的表面处理，是用强酸去除的一种方式。
2、术语酸洗钝化：对于奥氏体不锈钢一般采用氧化性强的以硝酸为主剂的溶液来进行处理，为确保钝化处理的效果，在钝化前先对被钝化表面进行酸洗处理。
整个处理过程就称为酸洗钝化处理，筒称酸洗钝化。
钝化：金属经氧化性介质处理后，其腐蚀速度比原来未处理前有显著下降的现象称金属的钝化。
其钝化机理主要可用薄膜理论来解释，即认为钝化是由于金属与氧化性介质作用，作用时在金属表面生成一种非常薄的、致密的、覆盖性能良好的、能牢固地附在金属表面上的钝化膜。
3、工作前准备3.1去除焊缝及母材表面的飞溅、焊渣、灰尘等。
3.2去除油污，必要时可采用碱洗或洗涤液清洗，洗后需用清水将表面冲洗干净。
3.3穿戴好防护用品，防止酸洗液或膏接触皮肤、眼睛。
3.4酸洗液：硝酸(铁塔牌)、氢氟酸（铁塔牌）、水、纱布、拉丝布（200mm*150mm）。
3.5不锈钢酸洗钝化膏（立立令）、毛刷、拉丝布（200mm*150mm）。
3.6配比方法附表：名称硝酸（mL）氢氟酸（mL）水（Kg）时间托轮250 250 15 24小时冷板250 250 30 1分钟热板250 250 10 5分钟4.酸洗钝化4.1首先进行酸洗前应用清水对所要酸洗的零件冲一遍，再涂上酸洗液或酸洗膏。
4.2酸洗时应严格控制酸洗温度和时间，反应时间夏天约3分钟，冬天约5~10分钟。
4.3采用酸洗钝化膏进行酸洗时，主要对焊缝部位进行处理，将酸洗钝化膏用毛刷均匀的（约2mm）涂抹在被酸洗部位（焊缝两侧），然后用拉丝布对焊缝部位进行清理，同时用清水进行冲洗。
4.4对被酸洗产品上的碳钢件能拆卸的需拆卸掉，如不能拆卸的需采用涂防护油漆的方法。
4.5酸洗后用清水冲洗时必须完全冲洗干净，以避免出现酸洗后表面留有残液。
4.6酸洗后应对表面使用拉伸膜进行保护，外表面不得接触硬物(如不锈钢丝和钢丝刷)，禁止再焊接和打磨等。
酸洗钝化通用工艺规范
酸洗钝化通用工艺规范 The manuscript was revised on the evening of 2021酸洗钝化通用工艺规范编制:审核:校对:日期：酸洗钝化通用工艺规范1、总则本标准适用于奥氏体不锈钢的表面处理，是用强酸去除的一种方式。
2、术语酸洗钝化：对于奥氏体不锈钢一般采用氧化性强的以硝酸为主剂的溶液来进行处理，为确保钝化处理的效果，在钝化前先对被钝化表面进行酸洗处理。
整个处理过程就称为酸洗钝化处理，筒称酸洗钝化。
钝化：金属经氧化性介质处理后，其腐蚀速度比原来未处理前有显着下降的现象称金属的钝化。
其钝化机理主要可用薄膜理论来解释，即认为钝化是由于金属与氧化性介质作用，作用时在金属表面生成一种非常薄的、致密的、覆盖性能良好的、能牢固地附在金属表面上的钝化膜。
3、工作前准备去除焊缝及母材表面的飞溅、焊渣、灰尘等。
去除油污，必要时可采用碱洗或洗涤液清洗，洗后需用清水将表面冲洗干净。
穿戴好防护用品，防止酸洗液或膏接触皮肤、眼睛。
酸洗液：硝酸(铁塔牌)、氢氟酸（铁塔牌）、水、纱布、拉丝布（200mm*150mm）。
不锈钢酸洗钝化膏（立立令）、毛刷、拉丝布（200mm*150mm）。
配比方法附表：4.酸洗钝化首先进行酸洗前应用清水对所要酸洗的零件冲一遍，再涂上酸洗液或酸洗膏。
酸洗时应严格控制酸洗温度和时间，反应时间夏天约3分钟，冬天约5~10分钟。
采用酸洗钝化膏进行酸洗时，主要对焊缝部位进行处理，将酸洗钝化膏用毛刷均匀的（约2mm）涂抹在被酸洗部位（焊缝两侧），然后用拉丝布对焊缝部位进行清理，同时用清水进行冲洗。
对被酸洗产品上的碳钢件能拆卸的需拆卸掉，如不能拆卸的需采用涂防护油漆的方法。
酸洗后用清水冲洗时必须完全冲洗干净，以避免出现酸洗后表面留有残液。
酸洗后应对表面使用拉伸膜进行保护，外表面不得接触硬物(如不锈钢丝和钢丝刷)，禁止再焊接和打磨等。
5.质量检查试件必须经检查符合工艺和图纸的要求，合格后方可进行酸洗，中间要进行抽验,并注意填写《自检记录表》。
碳钢表面钝化处理
碳钢表面钝化处理一、处理工艺钝化处理过程，实质是一种化学处理过程。
是一项比较复杂的化学反应过程。
如枪、炮筒的钝化、油路脱脂钝化、金属环的烤蓝（发蓝）处理等，广泛应用在工业部门。
其过程如下：（一）工艺过程简式水冲洗——碱洗——水冲洗——酸洗——水冲洗——钝化——水冲洗——干燥——包装（碱洗、酸洗、化学处理过程均系采用浸入式操作）（二）操作内容及参数１.水冲洗(1)直接用蒸汽将生活水加热至40℃；(2)热水经水泵加压到1.0MPa，手持胶管直接冲洗；(3)管辖清水泵一台，高位槽一台。
２.碱洗(1)配碱：用生产水把42%液碱稀释至4%～6%(重量比,以下同)(2)碱煮：采取设备内安装盘管间接加热形式，碱液：NaOH4%～6%，40℃浸入２ｈ。
３.酸洗(1)配制稀盐酸、浓度：10%～15%；(2)酸洗：在加有0.1%的乌洛托品为缓蚀剂的盐酸10%～15%洗液中浸入30min。
４.钝化(1)配制钝化液：NaNO215%～20%，Na2CO3；0.8%调到：ＰＨ＝９～10；(2)用蒸汽间接加热钝化至60%，浸入5～7min；(3)钝化后立即进行干燥。
５.干燥包装(1)用翅片式加热器将空气加热到70～80℃，吹干；(2)经检验合格后立即用塑料布封闭好，放到干燥通风之处。
（三）反应原理3Fe+NaNO2+5NaOH→3Na2FeO2+NH3+H2O6Na2FeO2+NaNO2+5H2O→3Na2Fe2O4+NH3+7NaOHNa2FeO2+ Na2Fe2O4+2H2O→Fe3O4+4NaOH四氧化三铁（Fe3O4），结合于金属表面形成为黑色光泽的防腐面层。
（四）碱、酸、钝化液的配制标准１、碱液：原料浓度40%～42%(分析频率一次/批)。
碱液（NaOH%）4%～6%(分析频率一次/批)。
2、盐酸液：原料纯度≥31%(分析频率一次/批)。
酸洗液中：（HCI%）10～15(分析频率一次/批)。
酸洗液中：乌洛托品0.1%(分析频率一次/批)。
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碳钢管酸洗和钝化工艺
Pickling and passivation technics for Carbon steel pipe 工艺材料：
工艺流程：
除锈除油二合一处理→中和处理→皮膜钝化处理→自然干燥→管件外部涂防锈剂。
Process:
Rust removing and oil cleaning at one time →Neutralization→passivation →Natural drying →Coat the pipe outside with Antirust .
(1)防锈除油二合一处理槽：
Rust removing and oil cleaning tank:
按体积比：BR-101A ：CA-66：水＝１：６：３配制工作液。
当大气气压低或者天气有雾时，按１％向槽内加入ＢＮ－１１１酸雾抑制剂，用来控制槽液酸雾挥发。
As the ratio by volume to make the working solution .When the atmos is
low or there is any fog , add 1% Acid fog inhibitor BN-111 by volume . (2)中和处理槽：
Neutralizer Tank :
春、夏、秋季时：按重量比8~10%加入中和剂BH-008配制工作液。
冬季气温低时：按比重3~5%加入TS-300配制工作液。
春夏秋工件以中和为主；冬季以清洗为主。
In the season of spring ,summer and autumn :Add Neutralizer BH-008 8~10% by weight to make the working solution .
In winter ,when the temperature is low :Add Passivator TS-300 3~5% by weight to make the working solution .
(3)皮膜钝化处理槽：
Passivation tank :
按重量比10~15%加入水质调节剂TS-300配制工作溶液。
Add Passivator 10~15% by weight to make the working solution .
工作槽液的工艺参数：
technic data for the Working solution liquid in the tanks :
除锈除油二合一处理槽：常温浸渍，时间：30~90min，PH值≤1.5
Rust removing and oil cleaning tank: soakage at the normal temperature , time :30~90min ,PH≤1.5 .
中和槽：
春夏秋季：PH≧12，常温浸渍时间3~5min；冬季PH≧9，浸渍时间3~5min，温度30℃左右。
Neutralizer Tank :
In the season of spring ,summer and autumn : liquid PH PH≧12, soakage time 3~5min; In winter PH≧12, soakage time 3~5min. working temperature about 30℃ .
皮膜钝化处理槽：PH值≧10常温浸渍时间5~10min。
Passivation tank :
Liquid PH ≧10 . soakage time 5~10min.
操作工艺规程：
Working engineering procedure .
(1)向挂具筐内摆放钢管工件时，尽量考虑管内溶液容易排放掉。
When put pipes in the working basket , please consider that the liquid in the pipe is easy to drain out .
(2)将工件吊放到工作槽溶液中的时候，要上下吊挂数次，使管件在溶液
中上下摆动以加快除锈除油速度。
When put the working box in the liquid , the box should be lift and lowed many times in order to make the pipe luffing in the mixture , that will make the working process of Rust removing and oil cleaning much faster .
(3)工件从除锈除油槽、中和槽和皮膜钝化槽中吊出后，都应采用双机吊
钩装吊挂具架，前后分别提升下降，以排净管内溶液。
When the pipes is taking out from the working solution of rust removing and oil cleaning tank, Neutralizer Tank and Passivation tank all should be luffing many times in order to drain out the liquid in the pipe .
(4)经常测定工作槽液的PH值并适当补充工艺材料，以保持工作槽液的
工作条件和工艺参数在最佳状态。
Test the PH of the working solution often , add suitable material , in order to keep the liquid working in best condition .。