工艺管道酸洗钝化方案
工艺管道酸洗钝化方案
工艺管道酸洗钝化方案XXX新制剂质检楼洁净项目的酸洗钝化方案概述如下。
在系统试压完成后，对纯水和纯蒸汽系统进行酸洗钝化，以确保洁净管道符合输送纯水和纯蒸汽的要求，并且经过酸洗钝化的洁净管道在管路灭菌后不会对所输送的介质产生新的污染。
纯水系统利用系统水泵循环酸洗钝化，而纯蒸汽管路计划在制水间和每个支路末端，利用软管与纯水管路连接成环路，与纯水系统一起进行酸洗钝化。
具体管路连接方案需要考虑到水机厂家提供的水罐不允许使用的前提下，自备一台储酸碱的储罐，容积不小于3.5米3.纯水系统的连接方案是将纯水罐与泵体之间的管路从罐底阀门处与纯水罐隔离，该段管路和经过板换的回水水管路串联到水泵循环系统，并用耐酸软管与自备储罐连接在一起，形成环路进行酸洗钝化。
选用系统中最大的流量泵做酸洗钝化，根据比较选用编号为P104的水泵（即去蒸馏水机和纯蒸汽发生器的环路）做为循环泵。
其余三个循环环路，在水泵的进口阀门处与原系统拆离，用耐酸软管与自备储罐连接在一起。
回水管路在回水主管的小环路阀门处与原系统拆离，利用软管将循环回水接入自备储罐。
纯蒸汽系统连接方案是计划与纯水管路并在一起进行酸洗纯化，注水口选在各个纯蒸汽使用点，用耐酸软管与纯水管路管处连接在一起。
为确保安全，需要采取必要的安全防护措施，并组织好人员机构。
本方案的编制依据为GB-97工业金属管道工程施工及验收规范、质检楼工程洁净工艺管道招标文件、纯化水、纯蒸汽管路设计施工说明、质检楼洁净工艺管道施工方案、药品生产验证指南（2003年版）、XXX投标技术文件及施工组织设计。
为方便排放酸碱液，软管两头需加设阀门。
纯蒸汽系统的回水管路，在分汽缸上方主管处与设备断开（阀门关闭），利用耐酸软管与自备储罐连接形成环路。
纯蒸汽分汽缸单独进行连接，单独循环进行酸洗钝化。
不能形成循环的纯蒸汽使用点，采用浸泡的方法。
酸洗纯化完成后，利用软管和塑料桶排出管路中的酸碱液，中和后进行排放。
在注射水环路形成循环时，需要操作主管路上的阀门，保证小环路能够进水循环。
不锈钢管道酸洗钝化工艺方案
不锈钢管道酸洗钝化工艺方案由于待酸洗钝化处理的零部件均已组装安装至设备中，为实现在线对待处理零件的整体酸洗钝化处理。
根据客户所提供的情况特制定本工艺方案。
一、所需工装器具：①耐酸碱磁力自吸泵：型号***数量*台全流量***L∕min;功率****W②耐酸碱磁力自吸泵：型号***数量*台全流量***L∕min;功率****W③储药罐：*件（或根据需要定义容量及数量）④PH广泛试纸*包二、工艺前准备2.1 酸洗钝化前安排专人对待处理设备管道进行全面的检查和清洁。
确定待处理的管道所有连接部位零件材质都是不锈钢SUS304∖316或者搪瓷，除此以外的零部件采用相应规格不锈钢304材质更换、移除或采用保护措施对非不锈钢类材质进行封闭处理。
2.2 在进行酸洗钝化工艺前，用清水在待处理管道中模拟走一遍，以检查整个系统是否有渗漏，如有问题即可及时解决。
三、工艺程序控制流程3.1 除油脱脂3.1.1 将不锈钢清洗剂按1：6兑水稀释成本除油液3.1.2 将配置好的除油脱脂剂通过酸碱泵输送到待处理管道中，常温下匀速循环12~15min分钟。
若管道油污较严重，相应的应增加除油的时间。
3.1.3 除油完毕后将除油脱脂剂回收3.2 过清水3.2.1 用流动清水循环清洗管道，执行至少1-2次爆喷，同时用PH试纸测试冲洗水的PH值达到中性约6.5-7.5即可3.3 除油质量检验3.3.1 清水冲洗完毕后，停止设备运行1-2分钟。
检查清洗过的管道内壁用白洁布在管壁反复擦拭5次若无明显黑色脏物出现即为合格，反之将重复执行3.1除油脱脂程序，直至确认所有油片都被确认己经除油，才开始转入下一工序。
3.4 酸洗3.4.1 执行完除油工艺后，采用佳一美牌JYM02不锈钢酸洗钝化液原液（根据实际情况本品可适当稀释），通过酸碱泵输送至待处理管道中，常温下匀速循环15-2Omin。
（酸洗的时间由待处理工件表面氧化皮的严重程度和用户要求而定）3.4.2 将酸洗钝化液回收3.5 过清水3.5.1 用流动清水循环清洗管道，执行至少1-2次爆喷，同时用PH试纸测试冲洗水的PH值达到中性约6.5~7.5即可3.6 酸洗品质检查3.6.1 清水冲洗完毕后，停止设备运行1-2分钟。
不锈钢管道酸洗钝化工艺流程
不锈钢管道酸洗钝化工艺流程一、引言不锈钢管道酸洗钝化是一种重要的表面处理工艺，主要用于去除管道表面的氧化铁皮、焊渣、油污等杂质，以及增强管道的耐腐蚀性能。
本文将介绍不锈钢管道酸洗钝化的工艺流程。
二、工艺流程1. 准备工作对待处理的不锈钢管道进行外观检查，确保管道表面无明显的损伤、划痕和凹陷等缺陷。
然后，将管道进行堆放和分类，便于后续操作。
2. 清洗预处理将不锈钢管道放入清洗槽中，使用专用的清洗液进行清洗预处理。
清洗液的配方根据不同的管道材质和污染程度进行调整，通常包括碱洗剂、表面活性剂和缓蚀剂等。
清洗时间根据管道的尺寸和污染程度而定，一般在15-30分钟左右。
3. 酸洗处理将预处理后的管道放入酸洗槽中，使用酸性溶液进行酸洗处理。
酸洗溶液主要由浓硫酸和浓氢氟酸组成，可以有效地去除管道表面的氧化铁皮和焊渣。
酸洗时间一般在5-10分钟左右，过长的酸洗时间会导致管道表面严重腐蚀，过短的酸洗时间则无法彻底去除杂质。
4. 中和处理酸洗后的管道表面会残留一定量的酸性物质，为了防止酸性物质对管道造成腐蚀，需要进行中和处理。
通常使用稀碱性溶液进行中和，中和时间为5-10分钟。
中和处理后，管道表面的pH值应接近中性。
5. 清洗后处理将中和处理后的管道进行清洗，去除残留的中和液和杂质。
清洗液的配方可以根据需要进行调整，一般包括去离子水和表面活性剂等。
清洗时间一般在10-15分钟左右。
6. 钝化处理将清洗后的管道放入钝化槽中，使用钝化剂进行钝化处理。
钝化剂主要由硝酸和氢氟酸组成，可以在管道表面形成一层致密的氧化铬钝化膜，提高管道的耐腐蚀性能。
钝化时间一般在5-10分钟左右。
7. 清洗封存将钝化处理后的管道进行清洗，去除残留的钝化剂和杂质。
清洗液的配方同样可以根据需要进行调整，清洗时间一般在10-15分钟左右。
清洗完毕后，将管道进行封存，以防止再次受到污染。
三、总结不锈钢管道酸洗钝化工艺流程包括准备工作、清洗预处理、酸洗处理、中和处理、清洗后处理、钝化处理和清洗封存。
工艺管道系统酸洗钝化施工方案
中国核工业第二三建设公司项目名称表A 2011.12.01 CFC 第一次发布修改版日期状态编制人审核人修改---评语批准人文件标题：核燃料后处理放化实验设施不锈钢工艺管道系统酸洗钝化方案文件类型：技术程序级别：一般级发行：中国核工业第二三建设公司放化实验设施工程项目部文件编号JJ/放化-H407中国核工业第二三建设公司放化实验设施工程项目部文件未经许可，不得外用、复制和泄露修改页日期章节页附录修改范围A 2011.12.01 ──────第一次发布目录1.目的 (3)2．适用范围 (3)3．工程概况 (3)4．编制依据 (4)5．酸洗钝化方法的确定 (4)6．准备工作 (5)7．酸洗钝化的操作规程 (6)8．注意事项 (7)附表1： (9)核燃料后处理放化实验设施不锈钢工艺管道系统酸洗钝化方案1.目的根据设计文件《工艺设备及管道安装、试验和验收技术条件》－000101JTS01中1.11.5条：不锈钢管道经水压、气压试验后，应进行系统酸洗钝化处理。
酸洗钝化液配方和工作条件：15～25Vol%酸洗钝化液：HNO3温度：室温～60℃浸泡时间：15～30分钟该工程的不锈钢工艺管道在安装前进行了酸洗钝化，上述技术要求的主要目的是为了对焊缝内壁进行钝化及对管道进行清洗，但是根据该工程工艺管道工艺流程及管道布置情况，无法全部采用浸泡法，对于无法浸泡的采用循环法（见图1所示）。
为了明确该工程不锈钢工艺管道系统酸洗钝化的要求、操作方法、注意事项等而编制该方案，用于指导现场工艺管道系统酸洗钝化的操作。
2．适用范围本酸洗钝化方案适用于核燃料后处理放化实验设施需要进行系统酸洗钝化的不锈钢工艺管道。
3．工程概况核燃料后处理放化实验设施（简称CRARL）的工艺管道分布在C、D座，工艺管道规格有φ57×3.5、φ32×3、φ25×3、φ22×3、φ17×3、φ14×2、φ10×2、φ6×1.5，绝大部分材质为0Cr18Ni10Ti，小部分材质为0Cr18Ni12Mo2Ti，管道长度大致如下：材料名称规格型号数量(米) 管道容积（m3）不锈钢无缝管φ6×1.5 0Cr18Ni10Ti 1697 0.012不锈钢无缝管φ10×2 0Cr18Ni10Ti 937 0.026不锈钢无缝管φ14×2 0Cr18Ni10Ti 437 0.034不锈钢无缝管φ17×3 0Cr18Ni10Ti 1713 0.163不锈钢无缝管φ22×3 0Cr18Ni10Ti 14 0.003不锈钢无缝管φ25×3 0Cr18Ni10Ti 1502 0.426不锈钢无缝管φ32×3 0Cr18Ni10Ti 1931 1.025不锈钢无缝管φ32×3 0Cr18Ni12Mo2Ti 157 0.083不锈钢无缝管φ57×3.5 0Cr18Ni10Ti 30 0.059 合计8418 1.8314．编制依据核工业第二研究设计院所编制的技术条件—《工艺设备及管道安装、试验和验收技术条件》000101JTS01 A版；核工业第二研究设计院所设计的施工图—《核燃料后处理放化实验设施工艺安装流程图》000101GYS02 A版；核工业第二研究设计院所设计的施工图—《核燃料后处理放化实验设施D座工艺设备管道布置图》000101GYS04 A版；核工业第二研究设计院所设计的施工图—《核燃料后处理放化实验设施B、C座工艺设备管道布置图》000101GYS03 A版；5．酸洗钝化方法的确定5.1该工程的工艺管道输送的物料清单如下：物料代号物料名称物料代号物料名称S6 0.6MPa蒸汽DR 冷却下水A6 0.6MPa压缩空气DM 去离子水As1.8 0.18MPa压缩空气(增湿) SC 蒸汽冷凝液W 生产上水VT 蒸汽排气OG1 溶解排气DKY 倒空液OGO 量槽间呼排1AW 1A萃取器萃余液OG 贮槽排气1CW 1C萃取器萃余液（30%TBP-OK）VE 真空排气U U、Np、Pu粗产品液H 0.5mol/L硝酸1CU 硝酸铀酰溶液OK 煤油R.E R.E粗产品液LW 其他废液Cs 铯粗产品OLW 废有机相Sr 锶粗产品LLLW 低放废液Ma Ma粗产品ILLW 中放废液JM 夹醚粗产品HLLW 高放废液2EU 硝酸铀酰溶液SH 2mol/L氢氧化钠2AW 2A萃取器萃余液DE1 碱性解吸液DSL 溶解液DE2 酸性解吸液BY 备用5.2酸洗钝化方法的确定由于该工程的工艺管道无法构成循环回路，在进行酸洗钝化时只有单根单根进行。
石化装置中工艺管道酸洗钝化的施工要点
石化装置中工艺管道酸洗钝化的施工要点摘要：在石油化工管道安装过程中，为了保证工艺管道洁净度，许多重要管线都需要进行酸洗钝化。
管道的酸洗钝化的质量决定着工艺管道在生产过程中能否安全稳定运行，产品质量能否合格。
因此本文就石油化工管道酸洗钝化的施工进行阐述，以供参考。
关键词：工艺管道；碳钢；酸洗；钝化；要求；某尾气回收装置油路系统管道设计为碳钢材质，为了保证程控阀的油路系统管道内壁清洁，阀门能操作顺利，设计说明中要求油路系统所有管道应进行酸洗钝化。
一、酸洗钝化系统方式的确定针对尾气回收装置油路系统管线数量多、结构分布等具体情况，经综合考虑并结合以往的成功经验，决定采用循环酸洗和集中酸洗两种方式。
循环酸洗：主管线至阀站；集中酸洗：阀站至程控阀上支管。
二、酸洗钝化前的准备工作1、酸洗钝化系统的设计及设备管道的安装调试。
2、根据设计要求以及设备的构造、材质、清洗和缓蚀效果等因素进行综合考虑确定选用酸洗钝化清洗剂。
3、酸洗钝化系统安装应满足下列要求3.1安装临时管道系统时，保证临时管道无杂物，并安装经检验合格的压力表。
3.2清洗泵入口有效通流截面积应大于入口管截面积的3倍。
3.3清洗箱出口至泵的吸入口的位差至少应有 0.5m，以防泵抽空。
3.4悬挂与要清洗设备同样材质的样管，以便观察清洗效果。
3.5被清洗的管线高点设有排气管，并应有足够的通流截面。
4、酸洗钝化应具备的条件4.1管线安装、无损检测完毕，管道水压试验完成并合格。
4.2临时系统安装完毕，清洗泵及其他转动机械试运转无异常。
5、化学清洗所需的水电及场地已经准备好。
6、污水排放系统畅通，排放的废液回收由清洗公司负责处理。
7、不参的设备、阀门、阀站、蓄能器及仪表部件等应全部隔离或拆除。
8、高位有效排空，清洗时加药点及清洗泵等处均有专人检查。
9、化学清洗需用主要设备防腐泵站、清水泵站、清洗液配制药箱、大型浸泡槽、废液处理槽、临时管线、PH试纸、温度计等，设备在进入施工现场后报验合格。
工艺管道酸洗方案
工艺管道酸洗方案(总33页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除中国石化股份有限公司安庆分公司增设航煤生产设施Ⅰ标段工艺管道清洗方案编制：审核：批准：施工单位: 中国化学工程第十四建设有限公司日期：2015年8月27日目录第一章编制说明 (4)1.1 编制依据 (4)1.2 工程概况 (5)第二章清洗流程 (7)2.1 施工条件及工艺说明 (7)2.2 清洗工艺及工序 (7)2.3 清洗技术要求 (12)2.4 清洗临时系统 (12)2.5 清洗流程示意简图 (13)2.6 应对长线管道PIG气动弹结合化学清洗工艺的清洗方法及原理 (13)2.7 质量要求及控制措施 (16)第三章机具、人员计划 (18)3.1 人员计划 (18)3.2 主要施工机具计划 (18)第四章 HSE措施 (20)4.1 HSE方针和目标 (20)4.2 HSE组织结构 (20)4.3 不安全因素分析 (21)4.4 安全保障措施 (21)4.5 HSE评价表 (24)第五章文明施工 (26)5.1文明施工 (26)5.2文明施工的目标 (26)5.3施工管理保障措施 (26)5.4环境保护的措施 (28)5.5临时用电安全管理保障措施 (31)第六章工作危害分析（JHA）记录表 (34)第一章编制说明1.1 编制依据1. 相关设计图纸2. (HG/T2387-2007)化工行业标准《工业设备化学清洗质量标准》3. GB/T 25146-2010 工业设备化学清洗质量验收规范4. GB/T 25147-2010 工业设备化学清洗中金属腐蚀率及腐蚀总量的测试方法重量法5. GB/T 25148-2010 工业设备化学清洗中除垢率和洗净率测试方法6. GB16297-2004 大气污染物综合排放标准9.GB50275-2010 风机、压缩机、泵安装工程施工及验收标准10．GB50235-2010工业金属管道施工规范11.SH3538-2005石油化工机器设备安装工程施工及验收通用标准12.SH3503-2007石油化工建设工程项目交工技术文件通用规范13.SH3543-2007石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定14.GB50517-2010 石油化工金属管道工程施工质量验收规范15.SH3501-2011 石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范16. 本方案的编制还参考了以下文件：1）、中石化九江公司800万吨/年油品升级改造项目蒸汽管线、高纯度气管线施工方案2）、河南金大地化工有限公司30万吨/年合成氨、60万吨尿素动力蒸汽管线及装置项目润滑油管道的清洗方案；3）、中国石油大庆石化公司60万吨/年乙烯装置压缩机润滑油管线、蒸汽管线化学清洗施工方案；4）、中石化湖北化肥20万吨/年乙二醇示范装置项目蒸汽管线、高压氧气管线、装置润滑油管线化学清洗；增补项目罐区至码头乙二醇4公里物料管线清洗。
不锈钢纯化水管道酸洗钝化工艺
不锈钢纯化水管道酸洗钝化工艺一、酸洗去污酸洗的目的是去除不锈钢管道表面附着的油污、锈迹、焊渣等杂质，为后续的钝化处理做准备。
常用的酸洗液为浓度为5%~10%的硝酸溶液，加入适量的缓蚀剂，以减少对管道的腐蚀。
酸洗过程中应控制酸洗时间和温度，避免过度腐蚀管道。
二、清洗除垢在酸洗去污之后，应进行清洗除垢。
这一步的目的是去除管道内壁的垢层和残余杂质。
常用的清洗方法有高压水清洗和化学清洗。
高压水清洗是利用高压水枪将管道内壁的污垢和杂质冲刷掉；化学清洗则是利用酸碱溶液将管道内壁的垢层溶解掉。
清洗过程中应注意控制清洗剂的浓度和温度，避免对管道造成腐蚀。
三、钝化处理钝化的目的是在不锈钢管道表面形成一层致密的氧化膜，以提高管道的耐腐蚀性能。
常用的钝化液为浓度为1%~5%的硝酸溶液，加入适量的缓蚀剂。
钝化处理过程中，应控制钝化时间和温度，确保氧化膜的形成质量。
四、残留物处理在钝化处理完成后，应对管道内壁的残留物进行处理。
常用的处理方法有酸洗除垢和高压水清洗。
酸洗除垢可以利用酸液将管道内壁的残余杂质溶解掉；高压水清洗则可以利用高压水枪将残余杂质冲刷掉。
处理过程中应注意控制处理剂的浓度和温度，避免对管道造成腐蚀。
五、清洗消毒在残留物处理完成后，应对管道进行清洗消毒。
这一步的目的是去除管道内壁的残留物和细菌，保证水质的安全。
常用的消毒剂有次氯酸钠、二氧化氯等。
消毒过程中应注意控制消毒剂的浓度和作用时间，避免对人体造成危害。
以上是不锈钢纯化水管道酸洗钝化工艺的主要步骤，各个步骤都应注意操作细节和工艺要求，以确保酸洗钝化处理的质量和效果。
同时，操作人员应遵守相关的安全操作规程，确保人身安全和环境保护。
管道酸洗钝化工艺流程
管道酸洗钝化工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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1. 清理和准备。
清除管道表面的污垢、油脂和锈蚀。
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洁净管道酸洗钝化方案编制：审核：批准：中国电子系统工程第二建设有限公司华北制药新制剂质检楼洁净项目二0一一年九月八日目录一酸洗钝化方案概述 (1)二主要施工机械计划 (2)三具体酸洗钝化方案 (3)四安全防护措施 (6)五人员组织机构 (7)编制说明本方案的编制依据为：1.GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范。
2.质检楼工程洁净工艺管道招标文件。
3.纯化水、纯蒸汽管路设计施工说明。
4.质检楼洁净工艺管道施工方案。
5．药品生产验证指南（2003年版）。
6.中电二公司投标技术文件及施工组织设计。
一酸洗钝化方案概述根据招标文件及业主要求，在系统试压完成后，要对纯水，纯蒸汽系统进行酸洗钝化。
目的：通过该程序，使洁净管道能够达到符合输送纯水和纯蒸汽的要求。
要求：经过酸洗、钝化的洁净管道，在管路灭菌后对所输送的介质不产生新的污染。
纯水系统利用系统水泵，进行循环酸洗钝化。
纯蒸汽管路计划在制水间和每个支路末端，利用软管，分别与纯水管路连接成环路，与纯水系统一起进行酸洗钝化。
具体管路连接方案：1．在水机厂家提供的水罐不允许使用的前提下。
为满足酸洗钝化的要求，需自备一台储酸碱的储罐。
储罐容积不小于3.5米3。
2．纯水系统的连接方案：纯水罐与泵体之间的管路从罐底阀门处与纯水罐隔离。
该段管路和经过板换的回水水管路，并串联到水泵循环系统。
并用耐酸软管与自备储罐连接在一起，形成环路进行酸洗钝化。
选用系统中最大的流量泵做酸洗钝化。
根据比较选用编号为P104的水泵（即去蒸馏水机和纯蒸汽发生器的环路）做为循环泵。
其余三个循环环路，在水泵的进口阀门处与原系统拆离，用耐酸软管与自备储罐连接在一起。
回水管路在回水主管的小环路阀门处与原系统拆离，利用软管将循环回水接入自备储罐。
3．纯蒸汽系统连接方案：计划与纯水管路并在一起进行酸洗纯化。
注水口选在各个纯蒸汽使用点，用耐酸软管与纯水管路管处连接在一起。
软管两头加设阀门。
要便于排放酸碱液。
纯蒸汽系统循环回水管路，在分汽缸上方主管处与设备断开（阀门关闭）。
在安装压力表处，利用耐酸软管与自备储罐连接在一起，形成环路。
纯蒸汽分汽缸因为里面较脏，单独进行连接，单独循环进行酸洗钝化。
不能形成循环的纯蒸汽使用点，采用浸泡的方法。
酸洗纯化完成后，利用软管和塑料桶排出管路中的酸碱液。
中和后进行排放。
具体连接见图纸。
注射水环路形成循环时，操作主管路上的阀门，保证小环路能够进水循环。
纯蒸汽管路形成循环时，操作支管路的阀门进行排气，防止气塞。
在酸洗纯化前，应先完成管路的试压，仪表等非耐酸部件不能安装，对板换紫外线杀菌器等设备进行隔离。
酸洗钝化前，根据系统的材质，进行试验，调节酸洗介质各组分的配比。
并提交试验样品，预先确认酸洗钝化的效果。
二主要施工机械计划序号机械或设备名称型号规格单位数量1 酸碱储罐1500L台 12酸碱储罐1000L台 13 水桶50L 个64 PH试纸本105 酸碱计量容器玻璃容器只46 酸碱加液泵台17 酸碱防护服套38 地秤0-60Kg 精度0.5%台19 耐酸搅拌棒支 110 对讲机部511 铝合金梯把 212 塑料软管DN40 米10013 塑料软管DN25 米240第1页共7页三具体酸洗钝化程序方案1．纯化水管道处理（清洗、钝化、消毒）流程为:纯水循环预冲洗碱液循环清洗纯水冲洗酸洗钝化纯水冲洗排放反复循环冲洗排放两天巴氏消毒（85度）几个步骤。
2.纯蒸汽管道处理（清洗、钝化、消毒）流程为:纯水循环预冲洗碱液循环清洗纯水冲洗酸洗钝化纯水冲洗排放反复循环冲洗排放两天用纯蒸汽进行灭菌几个步骤。
3.碱液清洗目的：清洗管道内壁的油污、杂物及其它有机物。
4.钝化目的：将管道内壁的凸起、尖角洗平或洗钝，并在管道内壁形成氧化铬保护层。
5．操作规程及安全防护⏹准备工作：➢材料准备：事先应按管路的长度和容器的容积计算出所需酸碱溶液的容积，然后根据配制比例，准备好所需的酸碱量。
准备好排放溶液时，中和所需的酸碱量。
➢酸为桶装酸，纯度为化学纯度。
碱可用袋装片碱，纯度为化学纯度。
➢计量、检查工具的准备：酸洗、钝化配液的容器应为带有刻度的容器，便于计量溶液的体积（重量）。
固体碱称量可用杆秤、弹簧秤称量。
准备温度计、压力表、试纸等。
➢防护用品的准备：安全帽、防酸手套、防酸面罩，耐酸围裙及其它劳保用品。
为防止酸碱溅到人体、皮肤上，应准备部分醋酸和小苏打（NaHCO3）溶液和干纱布。
同时还应准备好创口贴/白药等常用药品。
➢其它工具准备：水桶、耐酸搅拌棒、扳手、手虎钳、螺丝刀、电笔、手电筒等。
第3页共7页⏹在酸洗钝化时的隔离措施。
酸洗钝化时，水泵的轴封循环水不得水泵使用管路系统的含酸碱水。
这时，应将轴封循环水管路与系统隔断，另外敷设临时管路做为水泵轴封循环水。
（拟从纯水机上引水）⏹纯水循环预冲洗用纯水对管路进行冲洗。
循环时间不得低于20分钟。
然后边冲洗边排放。
目的除去管路内的油脂/杂物/灰尘等。
为碱洗酸洗钝化做准备。
⏹碱液循环清洗➢准备氢氧化钠化学纯试剂，加入常温的纯化水，配成1%（体积浓度）的碱液，用泵进行循环或浸泡，时间不少于30min，然后中和，再进行排放。
➢先将装碱液的容器与循环泵及管路系统连接起来，并保证与容器的连接处严密不漏。
确认后先向容器中放入已计算好用量的纯水，再慢慢加入已溶化好的碱液，并用搅拌棒充分搅拌均匀。
接通水泵电源，断开控制开关，准备碱洗。
➢搅拌人员应戴好防酸碱面罩和耐酸碱手套、围裙等，防止对人员造成伤害。
➢装碱的容器应完好，无任何渗漏，与管道接口处连接良好。
➢合上控制开关，用循环水泵抽碱溶液进入管路系统，对管路循环冲洗，时间大约为30分钟。
在碱洗过程中，应有专人检查（检查方法：用试纸与焊点处接触，若无变色则说明无泄漏）。
发现漏点后，应做好标记。
待整个循环系统漏点全部查完后，通知看泵人员停泵，对漏点进行补焊等相关处理。
如发现大的渗漏，应立即通知看泵人员停泵。
处理完毕后方可继续进行碱洗，对流到地面上/吊顶上的碱液，应用干布擦拭干净。
⏹纯水冲洗➢将纯水加入贮液罐，启动水泵，打开排水阀排放，排放时间至少30min。
边冲洗边排放。
排放的水用PH试纸检测，为中性时可停止排放。
➢循环后的碱溶液应用另外的容器暂存，经与酸溶液中和后（用PH试纸检测为中性），方可排放。
第4页共7页⏹管路酸洗钝化➢药品配比：2%氢氟酸（容积比例）、18%硝酸（容积比例）、80%纯化水配制溶液。
溶液温度在15-35℃，然后进行循环处理。
➢钝化准备：先将装酸的容器与循环泵及管路系统连接起来，在末端接上软管至酸溶液容器，并保证与容器连接处严密不漏。
确认后先向容器中放入已计算好用量的纯水，再慢慢放入已计算好用量的酸。
并用搅拌棒充分搅拌均匀。
接通水泵电源，断开控制开关，准备进行管路钝化。
➢钝化过程：合上控制开关，用循环水泵抽酸溶液进入管路系统，对管路循环冲洗，时间大约为120分钟。
在钝化过程中，应有专人检查（检查方法：用PH试纸与焊点处接触，若无变色则说明无泄漏）。
如发现漏点，处理方法与酸洗时相同。
⏹纯水冲洗➢将纯水加入贮液罐，启动水泵，打开排水阀排放，排放时间至少30min。
边冲洗边排放，直至排放的水为中性为止。
➢将循环后的酸溶液回收到临时储罐内（1500L）,加碱与之中和后，方允许排放。
⏹废水排放将用完的废酸废碱溶液中和至中性或近似中性后方可排放。
严禁直接排放。
⏹巴氏消毒（纯水系统）在管路酸洗钝化完成后，投入使用前必须进行巴氏消毒。
利用管路上已安装完成的板式换热器，开启蒸汽，将纯化水升温至80度以上（一般为85度）。
开启水泵循环冲刷系统设备及管道。
在管路内循环消毒，循环消毒时间不小于60min。
⏹纯蒸汽消毒（纯蒸汽系统）第5页共7页在管路酸洗钝化完成后，投入使用前必须通入纯蒸汽进行消毒。
将纯蒸汽通入整个管路中，每个使用点至少冲洗15min。
⏹上述清洗、钝化、消毒过程及其参数应加以记录。
四．安全防护措施1.在可能会发生酸液泄漏的区域设置明显的安全警示标志。
2.制水间加药处及洁净室内软管连接处设置安全禁区，无关人员不得入内。
3.对卡盘连接，软管连接等可能发生泄漏处，加强巡检，严防漏液,安排人员盯防，并预备应急措施及物品。
4.如发现大的渗漏，应立即通知看泵人员停泵，并在漏点附近的用水点放空酸液后，用胶带纸缠绕包扎漏点。
5.酸洗钝化时，循环水泵不得满负荷运行，防止压力过高，使软管等临时连接处发生开裂危险。
水泵宜在30～40HZ之间运行。
6.万一有酸液流到地面上/吊顶上，马上用水稀释，然后用干布擦拭干净。
7.所有可能接触酸碱液的操作，均应戴上橡胶手套进行。
8.有溅液危险的操作，应戴防护面罩。
9.手工进行往储罐内倾倒酸碱液或搅拌时，应穿全身式防护服。
或防酸碱围裙。
10.酸洗时，每个阀门必须关紧，且张贴禁止操作的标示。
11.酸洗钝化时，如发现有液体出现，不得认为是水，不得裸手接触，应先用PH试纸测试。
12.所有的阀门及软管连接处张贴警示标志，无关人员严禁靠近。
13.管路中的软管严禁人员踩踏，防止爆裂。
14.进入地面有酸碱液体的区域，要穿防酸雨鞋。
15.配制酸碱液体的人员需配戴防护眼镜。
配制氢氟酸时，还需配戴防毒面罩。
16.酸洗钝化时，对相关区域进行清场，无关人员不得进入。
中国电子系统工程第二建设有限公司五．人员组织机构中国电子系统工程第二建设有限公司中电二公司工程部现场经理王华毅质量管理王平安全管理曹祥飞管道工程师程琳管道施工队长李建酸洗钝化组长李建循环水泵操作电工一名加药人员三名现场巡检八名管道工程师程琳第7页共7页。