不锈钢酸洗钝化工艺流程
不锈钢酸洗钝化操作规程
不锈钢酸洗钝化操作规程
不锈钢酸洗钝化操作规程
一、酸洗钝化操作步骤
1、选用溶剂：
2、工具：抹布、拉丝布、毛刷、无水乙醇或丙酮（分析纯）、水管。
3、劳保用品：防护眼镜、橡胶手套、口罩。
4、操作步骤：
①用干净抹布蘸取无水乙醇或丙酮，将不锈钢工件表面油垢擦除干净；
②将不锈钢酸洗钝化膏摇匀或搅拌均匀，涂抹于所需处理表面，涂膜厚度为0.5～2mm；
③常温静置反应10分钟（若室温低于0℃或氧化皮较厚时，需适当延长至30～60分钟）；
④待反应完全后，根据实际情况选用抹布、拉丝布、毛刷擦拭，除去脱落氧化层；
⑤清水冲洗，直至洗净。
备注：a. 不锈钢工件拐角、死角处需特别注意，擦除干净。
b. 若一次反应氧化皮未除净，可再涂一次。
二、酸洗钝化注意事项
1、酸洗钝化需在通风良好的室内进行操作；
2、酸洗钝化液：
（1）盛装容器应为不锈钢或塑料制品；
（2）如有少量沉淀，摇动使其回复凝胶状态，可继续使用；若有大量沉淀，则不予使用。
3、操作时需佩戴劳保用品：防护眼镜、橡胶手套、口罩。
4、不得穿凉鞋、拖鞋、薄布鞋，防止烧伤。
5、酸洗钝化膏不得与皮肤直接接触。
如若滴溅到皮肤上，少量则立刻用大量清水冲洗，大量
则立刻用干净抹布擦除，并用大量清水冲洗；。
不锈钢酸洗与钝化处理规范
不锈钢酸洗与钝化处理规范不锈钢酸洗与钝化处理规范1前言不锈钢设备由于接触到腐蚀性介质，会造成设备表面有明显的腐蚀痕迹及颜色不均匀的斑痕，因此对不锈钢设备表面的处理尤为关键，不锈钢设备表面的钝化处理就是一个重要环节。
设备表面钝化膜形成不完善，与铁离子接触造成污染，在使用过程中就会出现锈蚀现象，造成运行介质指标变化等。
下面就奥氏体不锈钢设备表面的酸洗钝化处理原理及实际操作的常规工艺过程谈一些看法，以供有关人员参考。
2 概述奥氏体不锈钢具有良好的耐腐蚀性能，而且还有良好的冷热加工性能，因此被广泛地用于制造各类具有防腐蚀要求的压力容器，奥氏体不锈钢表面的钝化膜，对其耐腐蚀有很大影响。
奥氏体不锈钢的钝化膜主要是通过对其表面进行酸洗钝化处理得来的。
3 酸洗钝化的原理3.1钝化：金属经氧化性介质处理后，其腐蚀速度比原来未处理前有显著下降的现象称金属的钝化。
其钝化机理主要可用薄膜理论来解释，即认为钝化是由于金属与氧化性介质作用，作用时在金属表面生成一种非常薄的、致密的、覆盖性能良好的、能牢固地附在金属表面上的钝化膜。
这层膜成独立相存在，通常是氧和金属的化合物。
它起着把金属与腐蚀介质完全隔开的作用，防止金属与腐蚀介质直接接触，从而使金属基本停止溶解。
奥氏体不锈钢经氧化性介质处理后其表面能形成满足上述要求的钝化膜，但该钝化膜在起活化作用的Cl-、Br-、F-等卤素离子作用下，极易受到破坏。
这也就是虽经酸洗钝化处理的奥氏体不锈钢压力容器在进行水压试验后若不能将水渍除干净，但应控制水的Cl-含量不超过25ppm的原因之一。
另外并非任何金属的氧化膜都可视作钝化膜，如碳钢在高温氧化后形成的氧化膜由于不能满足牢固地附在金属表面的要求而不能充作钝化膜。
3.2 对于奥氏体不锈钢一般采用氧化性强的以硝酸为主剂的溶液来进行处理，为确保钝化处理的效果，在钝化前先对被钝化表面进行酸洗处理。
整个处理过程就称为酸洗钝化处理，简称酸洗钝化。
4 酸洗液、钝化液及酸洗膏配方酸洗液：20%硝酸+5%氢氟酸+75%水钝化液：5%硝酸+2%重铬酸钾十93%水酸洗钝化液(二合一)：20%硝酸+10%氢氟酸+70%水酸洗钝化膏(二合一)配方：盐酸20毫升，水100毫升，硝酸30毫升，澎润土150克搅拌成糊状。
不锈钢酸洗钝化工艺流程
不锈钢酸洗钝化工艺流程不锈钢是一种耐腐蚀、美观大方的金属材料，广泛应用于厨具、建筑装饰、化工设备等领域。
不锈钢经过酸洗钝化处理后，能够提高其耐腐蚀性能和装饰效果，因此酸洗钝化工艺流程对不锈钢制品的质量和使用寿命有着重要的影响。
下面将介绍不锈钢酸洗钝化工艺流程的具体步骤。
1. 表面处理。
首先，对不锈钢制品进行表面处理，去除表面油污、氧化皮和其他杂质，以保证后续处理的效果。
通常采用机械打磨、喷砂或者化学溶解的方法进行表面处理，确保表面光洁度和清洁度。
2. 酸洗。
接下来进行酸洗处理，将不锈钢制品浸泡在酸性溶液中，去除表面氧化皮和锈层。
酸洗的酸性溶液通常采用硝酸、氢氟酸或者硫酸等，根据不同材质和要求选择合适的酸性溶液进行处理。
酸洗时间和温度的控制对于处理效果至关重要，需要根据具体情况进行调整。
3. 中和。
酸洗后，需要对不锈钢制品进行中和处理，以中和残留在表面的酸性物质，防止对后续处理产生影响。
中和处理通常采用碱性溶液，如氢氧化钠或氢氧化钾，将其浸泡在碱性溶液中，中和酸性物质。
4. 钝化。
最后进行钝化处理，通过在不锈钢表面形成一层致密的氧化膜，提高其耐腐蚀性能。
钝化处理通常采用酸性钝化剂或者氧化钝化剂，将不锈钢制品浸泡在钝化剂中，形成氧化膜。
钝化剂的成分和处理时间需要根据不同材质和要求进行选择和调整。
以上就是不锈钢酸洗钝化工艺流程的具体步骤，通过这些处理，不锈钢制品的表面质量和耐腐蚀性能得到了有效提升。
合理控制每个步骤的处理参数和工艺流程，能够确保不锈钢制品达到预期的质量要求，提高其市场竞争力和使用寿命。
不锈钢酸洗钝化工艺流程
不锈钢酸洗钝化工艺流程一、预处理1.1清洗：将不锈钢表面的脏污、油污等物质用溶剂或碱性清洗液进行清洗，确保表面干净。
1.2去除焊渣：用酸性溶剂或激光去除焊接过程中留下的焊渣和烧焊表面氧化物，使表面平整。
1.3预腐蚀：用稀硝酸或稀硫酸进行预腐蚀，提高表面的光洁程度，去除表面的氧化物和锈蚀物。
二、酸洗2.1酸洗槽准备：准备酸洗槽，通常使用酸洗溶液，如硫酸、盐酸等。
酸洗槽应具备较好的耐酸性和封闭性。
2.2温度控制：根据不同的酸洗液和不锈钢材料的类型，控制酸洗槽的温度，通常在50-80摄氏度之间。
2.3酸洗过程：将不锈钢材料浸入酸洗槽中，保持一定的停留时间，使酸洗液能完全反应。
2.4冲洗：将酸洗后的不锈钢材料迅速转移到冲洗槽中，用水或碱性清洗液冲洗，以中和酸洗液的残留。
三、钝化3.1钝化剂准备：准备钝化剂，通常使用硝酸或氮氧钠等，用于形成一层致密的钝化膜。
3.2温度控制：根据不同的钝化剂和不锈钢材料的类型，控制钝化槽的温度，通常在20-50摄氏度之间。
3.3钝化过程：将酸洗后的不锈钢材料浸入钝化槽中，保持一定的停留时间，使钝化剂能完全反应。
3.4冲洗：将钝化后的不锈钢材料迅速转移到冲洗槽中，用水或碱性清洗液冲洗，以中和钝化剂的残留。
四、后处理4.1干燥：将冲洗后的不锈钢材料放置在干燥室中进行自然干燥或使用加热设备进行烘干，确保表面干燥。
4.2检验：对酸洗钝化后的不锈钢材料进行检验，包括外观检验、化学成分分析等，以确保质量达标。
4.3包装：将酸洗钝化后的不锈钢材料按照要求进行包装，以便储存和运输。
以上就是不锈钢酸洗钝化工艺流程的详细介绍。
不同企业和不同产品可能会有一些差异，但总体流程基本相同。
这个流程能够有效地去除不锈钢表面的污染物和锈蚀物，形成一层致密的钝化膜，提高不锈钢的耐腐蚀性能和外观质量。
在实际操作过程中，应严格按照工艺要求进行操作，确保产品质量和生产安全。
同时，还应定期检查设备和酸洗液的质量，确保其处于良好的工作状态。
不锈钢酸洗钝化规程
2）用不锈钢丝刷对涂敷表面进行来回轻刷，直至呈现白色酸蚀光洁度为止。
3）轻刷表面后再将钝化膏涂敷于表面处30min，使其表面充分钝化。
4）用清水冲洗被酸洗膏涂敷过的表面，直到显现酸蚀白色光洁度。
5）用PH试纸进行表面酸碱度测试，PH值在6.5～7.5即可。
4）酸洗后表面不许留有残酸，可用万用PH试纸蘸水贴合被检查工件表面，PH值6.5－7.5视为合格；
5）工件钝化后表面呈无光、银灰色的薄膜。
4
高铁氰化钾滴定法
查（蓝点法）
1）蓝点法检验一般在制备的试件上进行，试件钝化质量应与工件对比相符合。如必须在工件上进行滴试时，被检查部位必须按原酸洗钝化方法进行补做，并达到规定要求；
2）蓝点法检查，将试液滴在被试试件表面，时间30秒，若没有蓝色沉淀为合格；
滴定液配方：2mlHCl+1mlH2SO4+1gK3Fe(CN)6+97mlH2O。
工艺科
2012年10月23日
6）用压缩空气或干布吹或擦拭表面，无水渍或水迹，表面干燥即可。
3
酸洗钝化检查
1）经酸洗后工件表面不许有明显的腐蚀痕迹和粘有碳钢微粒；
2）表面不许有氧化皮和颜色不均匀的斑纹，焊接接头和热影响区及热加工件表面不许留有氧化色；
3）酸洗钝化后工件（设备）内及表面积水应立即清除干净，若无法清除干净时应控制冲洗用水的氯离子含量≤25ppm；
奥氏体不锈钢酸洗钝化工艺规程
序号
项目
要求与检验方法
1
酸洗钝化前的检查
1）凡须酸洗钝化工件表面的油污、脏物均应脱脂和清除；碱洗液浓度可用3～5%，且碱洗时液体温度宜≥40℃。
不锈钢管道酸洗钝化方法
不锈钢管道酸洗钝化方法一、酸洗钝化的原理和目的酸洗钝化是指通过将酸液与不锈钢管道表面接触，使得酸液中的氢离子与不锈钢表面的金属离子发生反应，去除表面的氧化物和锈蚀物，从而达到清洗和钝化的效果。
酸洗钝化的目的是提高不锈钢管道的耐蚀性能，防止管道的锈蚀和污染。
二、不锈钢管道酸洗钝化的方法和步骤1.酸液的选择酸洗钝化常用的酸液有盐酸、硫酸、磷酸等。
选择酸液要根据具体情况进行，一般情况下，盐酸是最常用的酸液。
在选择酸液的同时，还要考虑酸液的浓度和温度，一般情况下，浓度不宜过高，温度不宜过低。
2.清洗管道表面在进行酸洗钝化之前，首先要对管道表面进行清洗。
可以使用高压水枪或刷子等清洗工具，清洗管道表面的尘土和油污等杂质，保证管道表面的清洁。
3.酸液浸泡清洗完管道表面后，将其浸泡在预先调配好的酸液中。
浸泡时间根据具体情况而定，一般情况下，浸泡时间为15-30分钟。
浸泡过程中可以通过搅拌或循环泵等方式增加酸液与管道表面的接触，加强清洗效果。
4.酸液冲洗酸液浸泡结束后，需要对管道进行酸液的冲洗。
冲洗时，可以使用清水进行多次冲洗，确保管道表面的酸液被彻底清除。
冲洗结束后，还要对管道表面进行干燥处理，可以利用风扇或高温炉等设备进行干燥。
5.钝化处理酸洗钝化的最后一步是进行钝化处理。
钝化液的选择和使用方法与酸液类似，一般使用稀硝酸或稀硫酸作为钝化液。
将钝化液涂覆在管道表面，静置一段时间后，再用清水冲洗干净。
6.相关注意事项在进行不锈钢管道酸洗钝化时，需要注意以下几点：（1）操作时需戴防腐手套、眼镜、防护服等个人防护设备，避免酸液对人体造成伤害。
（2）操作环境要通风良好，避免酸液蒸气的吸入。
（3）注意酸液的浓度和温度，过高或过低都会影响钝化效果。
（4）在处理过程中，尽量避免不锈钢管道的变形、变色等问题。
（5）处理完毕后要将酸液和废物进行妥善处理，防止对环境造成污染。
不锈钢的酸洗钝化
不锈钢酸洗钝化处理技术规范1．简介不锈钢的钝化处理就是在钢板表面和焊接处镀上一层氧化铬膜，从而提高不锈钢的耐腐蚀性能。
钝化也是除污一个有效途径。
例如，金属表面和焊缝处沉积的铁粒子就可通过这种方式除掉(这些铁粒子往往是由于切割、成型、器械摩擦或者金属刷等的作用所形成的)。
钝化处理前的酸洗能除去所有的污染物，并且能选择性的除去金属表面较小的抗腐蚀区域。
为了能有效的酸洗和钝化，在进行酸洗钝化前必须除掉所有的有机污物、油脂等。
因此，常用的操作步骤如下：A、预清洗/除油脂B、一次清洗C、酸洗D、二次清洗E、钝化/除污F、最终清洗和干燥通常情况下，产品应尽可能的使用喷镀。
对小的产品或者管件，应当优先考虑通过浸入到浴液中进行处理。
小区域（焊缝、修补处），或者当喷镀对某些产品（例如已安装好的管式热交换器的表面）有害时间，最好使用膏剂进行处理。
生产车间应当根据本说明书建立一个书面的文档。
，并将此书面文档提交给买方并给与确认。
注：钝化物不能含有任何的盐酸，甚至是任何的氯化物。
温度太低时酸洗钝化物可能失效，因此酸洗钝化处理应当在足够高的室温下不锈钢酸洗钝化处理技术规范进行（＞10℃）。
任何情况下都因当在供应商的指导下进行处理。
处理过程中所用到的水（如浴液、稀释液、清洗液等）应当进行处理以保证低的氯化物含量（理论最大氯化物含量为30ppm）。
2．预清洗与除油脂为了保证有效的酸洗和钝化，必须除掉金属表面所有的有机污物，例如油脂和其他杂物。
有机污物会阻止酸洗钝化作用，并且有潜在的导致点腐蚀的危险。
预清洗物喷洒在金属表面进行清洗与除油，完毕后必须使用高压水枪清洗掉以提高后处理的质量。
可使用水膜的方法来检查预清洗的效果（见第8节）。
3．浴液中的酸洗钝化预清洗与除油后的处理如下：3.1 将每块产品浸入到如下的溶液中；硝酸36℃ Be 100升65％氢氟酸或 20升氟化钠 20kg水 900升3.2 处理液为60℃时浸泡十分钟即可，溶液为室温时需浸泡两小时。
不锈钢纯化水管道酸洗钝化工艺
不锈钢纯化水管道酸洗钝化工艺一、酸洗去污酸洗的目的是去除不锈钢管道表面附着的油污、锈迹、焊渣等杂质，为后续的钝化处理做准备。
常用的酸洗液为浓度为5%~10%的硝酸溶液，加入适量的缓蚀剂，以减少对管道的腐蚀。
酸洗过程中应控制酸洗时间和温度，避免过度腐蚀管道。
二、清洗除垢在酸洗去污之后，应进行清洗除垢。
这一步的目的是去除管道内壁的垢层和残余杂质。
常用的清洗方法有高压水清洗和化学清洗。
高压水清洗是利用高压水枪将管道内壁的污垢和杂质冲刷掉；化学清洗则是利用酸碱溶液将管道内壁的垢层溶解掉。
清洗过程中应注意控制清洗剂的浓度和温度，避免对管道造成腐蚀。
三、钝化处理钝化的目的是在不锈钢管道表面形成一层致密的氧化膜，以提高管道的耐腐蚀性能。
常用的钝化液为浓度为1%~5%的硝酸溶液，加入适量的缓蚀剂。
钝化处理过程中，应控制钝化时间和温度，确保氧化膜的形成质量。
四、残留物处理在钝化处理完成后，应对管道内壁的残留物进行处理。
常用的处理方法有酸洗除垢和高压水清洗。
酸洗除垢可以利用酸液将管道内壁的残余杂质溶解掉；高压水清洗则可以利用高压水枪将残余杂质冲刷掉。
处理过程中应注意控制处理剂的浓度和温度，避免对管道造成腐蚀。
五、清洗消毒在残留物处理完成后，应对管道进行清洗消毒。
这一步的目的是去除管道内壁的残留物和细菌，保证水质的安全。
常用的消毒剂有次氯酸钠、二氧化氯等。
消毒过程中应注意控制消毒剂的浓度和作用时间，避免对人体造成危害。
以上是不锈钢纯化水管道酸洗钝化工艺的主要步骤，各个步骤都应注意操作细节和工艺要求，以确保酸洗钝化处理的质量和效果。
同时，操作人员应遵守相关的安全操作规程，确保人身安全和环境保护。
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目录1. 目的 (3)2. 适用范围 (3)3. 参考文件 (3)4. 工作条件 (3)4.1 技能水平 (3)4.2 技术先决条件 (3)4.3 主要设备及药品 (4)5. 操作顺序 (5)5.1 不锈钢部件酸洗钝化处理顺序 (5)5.2 碳钢部件磷化处理顺序 (6)6. 实施细则 (6)6.1 不锈钢部件酸洗钝化处理实施细则 (6)6.2 碳钢部件磷化处理实施细则 (10)7. 注意事项和安全措施 (13)目的为了规范福建福清核电一期工程Ⅰ标段范围内所涉及到的不锈钢部件酸洗钝化和碳钢部件磷化表面处理施工过程，特编制本程序。
1.适用范围本程序仅适用于指导福建福清核电一期工程Ⅰ标段范围内所涉及的奥氏体不锈钢部件酸洗钝化处理和碳钢部件磷化处理施工。
奥氏体不锈钢部件指：➢奥氏体不锈钢材料制作的管道及其支架衬板➢奥氏体不锈钢材料制作的通风管道➢奥氏体不锈钢材料制作的设备➢其他奥氏体不锈钢材料制作的零件碳钢部件指：➢碳钢材料制作的燃油管道➢其他碳钢材料制作的设备零件2.参考文件《EM1～EM7&EM10奥氏体不锈钢部件的表面处理》0401AT103《清除铁素体污染的表面处理》0401AT108《奥氏体不锈钢部件的表面处理》0401T116《核岛机械设备制造期间清洁技术条件》0426T110注：由于招标技术文件中无相关文件，故参考秦山二期扩建工程相关文件3.工作条件3.1技能水平施工人员应具备有一定的表面处理经验，掌握操作中的安全规则，尤其是酸溶液的操作使用，并需经培训合格取得上岗资格证。
3.2技术先决条件➢工作程序和质量计划已经过业主和监理公司批准；➢具备对废液处理的条件；➢工作现场必须有通风装置，尤其是在环境温度较高的条件下进行表面处理时必须保持工作现场通风；➢一般应在部件加工完成后（机加工、焊接）进行表面处理；➢对用于固定、吊装转运的不锈钢设备、设施应采取措施以防止铁素体材料的接触污染；➢操作中，消耗品的排放条件应符合有关安全及规章制度要求；➢一般清洗、酸洗和钝化等设备应置于与制造车间分离的清洁度区域内，临时工作需要除外；➢对于环境温度低于20°C条件下的表面处理，可相应增加处理时间应对表面处理的效果随时进行检查；➢采用浸泡法进行表面处理时，应检查浸泡液的质量是否符合要求；➢对于不锈钢工件，浸泡液的合格标准应与其产品的供货商确定，例如：酸值、铁含量、卤素含量等，而且必须具备质保合格证和质保单；➢具备对施工药品的检验设备及方法。
3.3主要设备及药品3.3.1施工设备及药品具有脱脂槽、酸洗槽、钝化槽、活化槽、磷化槽、干燥设备、脱脂药品、酸洗药品、磷化药品等。
3.3.2检验设备及药剂锥形瓶、烧杯、量筒、滴定管、滴定台、比重计、pH试纸、移液管、标准液、蒸馏水、指示剂等。
4.操作顺序4.1不锈钢部件酸洗钝化处理顺序保护4.2碳钢部件磷化处理顺序5.实施细则5.1不锈钢部件酸洗钝化处理实施细则5.1.1脱脂5.1.1.1用途——除去金属表面油污、污垢等。
5.1.1.2一般要求——脱脂处理一般只涉及奥氏体不锈钢部件在车间制造中受到的轻微污染；——对不存在任何液体滞留区域的且脱脂后立刻进行酸洗和洗涤的部件可用碳酸钠或苛性钠类产品进行脱脂；——禁止使用卤素产品；——对零部件的粗糙表面或表面损伤处，应使用经重复蒸馏法处理的清洁的乙醇、异丙醇、丙酮或其它不会损害被处理表面的产品进行脱脂；——用磷酸钠脱脂后必须用热水（最低温度为：60°C）进行洗涤和干燥；——对由于使用有机溶剂而导致的残留膜应用丙酮、乙醇或异丙醇去除；——当用碱性或其他适当的清洁剂进行脱脂并以此为最终的清洁工作时，脱脂后应进行洗涤。
最终的洗涤应用A级或B级除盐水进行。
若随后进行酸洗，则可用自来水洗涤。
5.1.1.3方法——脱脂浸泡后通常采用刷子或布进行擦拭。
所用工具应不被脱脂产品所溶解或腐蚀；——脱脂操作一般限制在15分钟内完成；——如果目视检查后存在任何疑问，应重新进行脱脂。
5.1.2洗涤5.1.2.1用途——洗去残留在工件上的脱脂剂。
5.1.2.2方法——如脱脂后还需进行酸洗时，可用自来水进行洗涤；——大多数情况下，用大量的水洗涤，但是，局部清洗时可用浸水海棉进行；——洗涤时表面的湿润能力可用来评价脱脂的效果，即酸洗工件上的水膜完全均匀在工件表面表明脱脂效果完好。
5.1.3酸洗5.1.3.1用途——除去氧化皮。
5.1.3.2一般要求——对焊接组件的酸洗应限定焊缝及其临近表面；——对采用背面保护钨极氩弧焊的管子的焊缝背面不需进行酸洗；——可使用氟硝酸和硫酸溶液去除奥氏体不锈钢弯头上的氧化皮（卤素类产品中只有氢氟酸允许使用）；——对封闭不渗透的氧化皮，可分下述两步进行去除：➢硫酸腐蚀，随后洗涤；➢氟硝酸腐蚀，随后洗涤。
——对有液体滞留区的焊缝应进行打磨以及对有液体滞留区的钨极氩弧焊焊缝进行刷擦。
当存在液体滞留区或化学表面处理技术上有困难时，应采用机械清理方法进行。
5.1.3.3方法——如可能，采用浸泡在用搅动的酸洗槽中进行；——当酸洗液被加热到高于环境温度但低于50°C时，除氧化皮和酸洗会更有效且减少时间；——当仅对焊缝或局部进行酸洗时，可用酸洗膏（中性胶合剂与氟硝酸的混合物）进行；●被酸洗的表面应涂覆上一层较厚的酸洗膏；●若需要，可进行多次涂覆操作（至少两次）；●涂覆时间大约30分钟；●在两次涂覆之间不需进行洗涤；●涂覆操作用采用不锈钢刷或其它不锈钢工具进行。
——酸洗时间随环境温度变化而不同，当环境温度升高时除氧化皮和酸洗会更有效且减少时间，可根据施工质量情况确定。
5.1.3.4注意事项——卤素类产品中只有氢氟酸允许使用；——打磨用的砂轮材质为铝基，不含铁；——刷子用尼龙刷或金属刷，刷毛由尼龙或不锈钢丝制成。
5.1.4洗涤5.1.4.1用途——洗去残留在工件上的酸洗剂。
5.1.4.2方法——用大量的水进行高压喷射洗涤；——对局部表面，可采用浸水海绵进行洗涤；——如该酸洗为最终工序应再用除盐水清洗。
5.1.5钝化和去污5.1.5.1用途——使构件表面产生保护膜。
5.1.5.2一般要求——一般钝化和去污应在酸洗后或机加工件被怀疑有铁素体污染时进行；——可用稀释的硝酸溶液进行（体积浓度为10%~20%的硝酸溶液）。
5.1.5.3方法——可根据零部件的形状采用浸泡或涂覆、喷淋等方法；——钝化池的温度应在20°C~50°C之间；——可采用在大约20°C的10%~20%体积浓度的硝酸溶液中浸泡1小时的钝化方法；——去污可采用浸泡在高于环境温度但低于50°C的槽中进行。
可根据零部件受铁素体污染的程度和浸泡液温度的不同调整浸泡时间来去污；——对局部钝化和去污，可采用涂覆钝化膏（中性胶合剂和硝酸类产品的混合物）的方法进行。
●对需去污和钝化的表面涂覆一层较厚的钝化膏；●若需要，可进行多次涂覆操作（至少两次）；●涂覆时间大约30分钟；●用不锈钢刷进行涂覆，两次涂覆之间不需进行洗涤。
5.1.6洗涤5.1.6.1用途——洗去残留在工件上的钝化剂。
5.1.6.2方法——先用大量的自来水进行洗涤；——在正常的情况下，最终工序用A级或B级除盐水进行被处理表面的洗涤；——应对最终的洗涤效果进行检查，用PH计或石蕊试纸测定洗涤水的PH值。
PH值应为6~8。
5.1.7干燥5.1.7.1用途——去除残留在构件上的水份。
5.1.7.2方法——自然干燥或用无油压缩空气加快其干燥速度。
5.1.8检查5.1.8.1目视检查——金属表面必须清洁。
允许存在由于焊接产生的很薄的氧化膜。
对分散的氧化物斑点（包括表面锈斑），其累计面积小于所检查总面积的1%时是允许的。
5.1.8.2白布检查——用干净的、不起毛的非合成纤维白布对任何可疑表面进行擦拭检查。
5.1.9保护5.1.9.1用途——保护构件或管道内部清洁度。
5.1.9.2方法——对于管道可用管堵封住两头，避免赃物进入管道内部；——对于小型构件可用不含卤素的塑料布保护。
5.1.9.3注意事项——卤素和硫含量小于0.1%（重量百分比）；——氯化物和氟化物的溶解过滤浸出量均小于50ppm。
5.2碳钢部件磷化处理实施细则5.2.1脱脂5.2.1.1用途——除去金属表面油污、污垢。
5.2.1.2槽液配制5.2.1.3脱脂——根据工件油污程度在脱脂溶液中浸泡或手工脱脂；——机加工后的工件应浸入碱槽中，或者用120°C的全氯乙烯蒸汽或90°C的三氯乙烯蒸汽去除油脂。
5.2.2洗涤5.2.2.1用途——去除残留在工件上的脱脂液。
5.2.2.2方法——通常用自来水冲洗。
5.2.3除锈或酸洗5.2.3.1用途——除去金属表面锈蚀、氧化皮及轻度油污。
——应采用喷射处理；——酸洗仅用于不可能达到的内表面或喷砂处理可能造成严重变形的表面；采用加缓蚀剂的浓度不超过10%wt的硫酸溶液或其他经验证的酸洗剂，通过刷或浸泡的方法进行酸洗。
5.2.3.3注意事项——禁止使用盐酸。
5.2.4洗涤5.2.4.1用途——去除残留在工件上的酸液。
5.2.4.2方法——先进行中和，并用热水冲洗。
5.2.5活化5.2.5.1用途——改善脱脂、酸洗造成的微观缺陷，植入晶核细化磷酸盐晶粒，缩短成膜时间。
5.2.5.2方法——将脱脂或酸洗后的工件浸入活化槽内浸泡1~2分钟取出。
5.2.6磷化5.2.6.1用途——在金属表面生成一层不溶性磷酸盐膜。
5.2.6.2方法——经活化的工件直接放入磷化槽内浸泡10~30分钟。
5.2.7洗涤5.2.7.1用途——去除残留在工件上的磷化液。
——先用冷水冲洗，然后用热水冲洗。
5.2.8钝化5.2.8.1用途————使构件表面产生保护膜。
5.2.8.2方法——浸入50°C~70°C的磷酸铬电解液中钝化1~2分钟。
5.2.9干燥5.2.9.1用途——去除残留在构件上的水份。
5.2.9.2方法——在热空气中或80°C~110°C的烘箱中干燥最少5分钟。
5.2.10检查5.2.10.1目视检查——在干燥后，对工件表面进行目视检查，要求磷化层颜色均匀、连续（因操作需要，捆扎处的痕迹除外），必要时抽样截断管道，检查中部内表面的情况。
5.2.10.2磷化层厚度检验可采用磁性测厚仪检查磷化层的厚度，磷化层的厚度至少应为5~10um，对于小口径管道的内壁，只需检查其两端的磷化层的厚度，达到要求即可。
5.2.10.3清洁度检查——用干净的、不起毛的非合成纤维白布对任何可疑表面进行擦拭检查。
5.2.11不符合项处理——如果检查结果不符合规定要求，应用碱性处理方法去除磷化层，重新按程序进行磷化处理。
6.注意事项和安全措施——上班前，必须穿戴好耐酸工作服、耐酸皮靴、手套、围裙及口罩等劳保用品；——当有酸或溶液溅落在皮肤上或眼睛中时，应立即用大量的水进行冲洗；——抬酸或溶液的容器时，必须检查一下容器的安全情况，避免不安全隐患；——在施工现场禁止动火、吃食及喝水，以免引起爆炸或吸入、吃入有害物质；——下班后，必须洗净身上的酸等溶液；——在现场酸洗管道焊缝时，注意保护好周边的物体，避免腐蚀；——在现场施工时，脚手架搭设牢固，严格执行国家规范；——使用爬梯时，一定要有两个人或以上；——高空作业一定佩戴安全带；——在进行工件酸洗、磷化等作业时，一定要注意力集中，不可打闹。