设备酸洗、钝化
纯化水系统钝化方法
纯化水系统钝化方法
纯化水系统钝化方法包括以下步骤：
1. 酸洗：选择合适的酸洗剂，常用的酸洗剂包括硝酸、磷酸和酒石酸等。
根据纯化水系统的材料和水质特点来确定酸洗剂，并确保其对设备材料的腐蚀性较低。
制定合理的酸洗方案，包括酸洗剂的浓度、酸洗时间、酸洗温度等参数的设定。
执行酸洗操作，在执行酸洗操作之前，应确保设备停机并排空系统中的水。
然后，根据酸洗方案，将酸洗剂注入系统中，保持一定的酸洗时间。
酸洗结束后，应充分冲洗系统，确保酸洗剂完全清除。
2. 钝化处理：为了防止设备重新产生水垢和污垢，需要进行钝化处理。
钝化剂可以形成一层保护膜，减少水垢和污垢的堆积。
钝化剂的选择和使用方法应根据设备和水质特点进行确定。
通过以上步骤，可以实现纯化水系统钝化，提高系统的稳定性和使用寿命。
同时，应注意遵循相关的操作规范和安全要求，确保操作过程的安全和有效性。
酸洗钝化工艺
酸洗钝化酸洗钝化，是对不锈钢全面酸洗钝化，适用于各种型号不锈钢零件、板材及其设备。
其操作简单，使用方便、经济实用。
通俗的来说：1、酸洗的本质是通过稀酸溶液将零件表面的污垢清除。
2、钝化的本质是利用强酸在金属表面形成致密的氧化层从而保护金属，避免其进一步氧化。
1用途：对不锈钢全面酸洗钝化，清除各类油污、锈、氧化皮、焊斑等污垢，处理后表面变成均匀银白色，大大提高不锈钢抗腐蚀性能，适用于各种型号不锈钢零件、板材及其设备。
2.特点：操作简单，使用方便、经济实用，同时添加了高效缓蚀剂、抑雾剂，防止金属出现过腐蚀和氢脆现象、抑制酸雾的产生。
特别适用于小型复杂工件，不适合涂膏的情况，优于市场同类产品。
铁、铝在稀HNO3或稀H2SO4中能很快溶解，但在浓HNO3或浓H2SO4中溶解现象几乎完全停止了，碳钢通常很容易生锈，若在钢中加入适量的Ni、Cr，就成为不锈钢了。
金属或合金受一些因素影响，化学稳定性明显增强的现象，称为钝化。
由某些钝化剂（化学药品）所引起的金属钝化现象，称为化学钝化。
如浓HNO3、浓H2SO4、HClO3、K2Cr2O7、KMnO4等氧化剂都可使金属钝化。
金属钝化后，其电极电势向正方向移动，使其失去了原有的特性，如钝化了的铁在铜盐中不能将铜置换出。
此外，用电化学方法也可使金属钝化，如将Fe置于H2SO4溶液中作为阳极，用外加电流使阳极极化，采用一定仪器使铁电位升高一定程度，Fe就钝化了。
由阳极极化引起的金属钝化现象，叫阳极钝化或电化学钝化。
3.用法：根据不锈钢的材质和氧化皮严重程度不同，可以用原液或按1：1~4的比例加水稀释后使用；铁素体、马氏体和镍含量低的奥氏体不锈钢（如420、430、200、201、202、300、301等）稀释后使用，镍含量较高的奥氏体不锈钢（如304、321、316、316L等）用原液浸泡；一般常温或加热到50~60度后使用，浸泡3-20分钟或更长时间（具体时间和温度用户根据自己的试用情况确定），至表面污垢完全清除，成均匀银白色，形成均匀致密的钝化膜为止，处理完成后取出，用清水冲洗干净，最好再用碱水或石灰水冲洗中和。
不锈钢酸洗钝化工艺流程
不锈钢酸洗钝化工艺流程一、预处理1.1清洗：将不锈钢表面的脏污、油污等物质用溶剂或碱性清洗液进行清洗，确保表面干净。
1.2去除焊渣：用酸性溶剂或激光去除焊接过程中留下的焊渣和烧焊表面氧化物，使表面平整。
1.3预腐蚀：用稀硝酸或稀硫酸进行预腐蚀，提高表面的光洁程度，去除表面的氧化物和锈蚀物。
二、酸洗2.1酸洗槽准备：准备酸洗槽，通常使用酸洗溶液，如硫酸、盐酸等。
酸洗槽应具备较好的耐酸性和封闭性。
2.2温度控制：根据不同的酸洗液和不锈钢材料的类型，控制酸洗槽的温度，通常在50-80摄氏度之间。
2.3酸洗过程：将不锈钢材料浸入酸洗槽中，保持一定的停留时间，使酸洗液能完全反应。
2.4冲洗：将酸洗后的不锈钢材料迅速转移到冲洗槽中，用水或碱性清洗液冲洗，以中和酸洗液的残留。
三、钝化3.1钝化剂准备：准备钝化剂，通常使用硝酸或氮氧钠等，用于形成一层致密的钝化膜。
3.2温度控制：根据不同的钝化剂和不锈钢材料的类型，控制钝化槽的温度，通常在20-50摄氏度之间。
3.3钝化过程：将酸洗后的不锈钢材料浸入钝化槽中，保持一定的停留时间，使钝化剂能完全反应。
3.4冲洗：将钝化后的不锈钢材料迅速转移到冲洗槽中，用水或碱性清洗液冲洗，以中和钝化剂的残留。
四、后处理4.1干燥：将冲洗后的不锈钢材料放置在干燥室中进行自然干燥或使用加热设备进行烘干，确保表面干燥。
4.2检验：对酸洗钝化后的不锈钢材料进行检验，包括外观检验、化学成分分析等，以确保质量达标。
4.3包装：将酸洗钝化后的不锈钢材料按照要求进行包装，以便储存和运输。
以上就是不锈钢酸洗钝化工艺流程的详细介绍。
不同企业和不同产品可能会有一些差异，但总体流程基本相同。
这个流程能够有效地去除不锈钢表面的污染物和锈蚀物，形成一层致密的钝化膜，提高不锈钢的耐腐蚀性能和外观质量。
在实际操作过程中，应严格按照工艺要求进行操作，确保产品质量和生产安全。
同时，还应定期检查设备和酸洗液的质量，确保其处于良好的工作状态。
酸洗钝化工作总结
酸洗钝化工作总结酸洗钝化是一项重要的金属表面处理工艺，主要用于去除金属表面的氧化皮、锈蚀和油污等杂质，以及形成一层致密、均匀的钝化膜，以提高金属的耐腐蚀性能。
在过去的一段时间里，我负责了公司酸洗钝化工作，并总结了以下几点经验和教训。
首先，保证工作环境的安全与整洁是酸洗钝化工作的基本要求。
酸洗钝化液具有强酸性，对人体有一定的危害性，因此在操作过程中必须严格遵守相关的安全操作规程。
同时，工作现场要保持整洁，避免杂物和易燃易爆物品的存在，以防止意外事故的发生。
其次，严格控制酸洗钝化液的配制和使用。
酸洗钝化液的配制需要根据金属的种类和表面情况来确定，过高或过低的酸浓度都会影响钝化效果。
在使用过程中，要定期检测酸洗钝化液的酸浓度和温度，及时补充和调整，确保酸洗钝化液的稳定性和钝化效果。
再次，加强设备的维护与管理。
酸洗钝化设备是保证工作质量的重要保障，因此要定期检查设备的运行状况，及时清洗和更换损坏的部件。
同时，要做好设备的安全防护措施，确保操作人员的人身安全。
最后，强化团队协作和沟通。
酸洗钝化工作需要多个环节的协同配合，包括物料准备、设备操作和工作记录等。
因此，要加强团队的沟通与协作，明确工作目标和任务分工，确保工作的高效进行。
通过这段时间的酸洗钝化工作，我深刻认识到酸洗钝化工作的重要性和复杂性。
只有保证工作环境的安全与整洁，严格控制酸洗钝化液的配制和使用，加强设备的维护与管理，以及强化团队协作和沟通，才能提高酸洗钝化工作的质量和效率。
在未来的工作中，我将进一步加强对酸洗钝化工艺的学习和掌握，提高自身的业务水平和技术能力。
同时，我也将积极参与团队合作，与同事们共同努力，为公司的发展和进步做出更大的贡献。
酸洗与钝化工艺
酸洗钝化工艺酸洗、钝化前的预处理1对制造完工后的不锈钢容器或零部件按图样和工艺文件的要求，对规定项目检查合格后，才能进行酸洗、钝化预处理。
2将焊缝及其两侧焊渣、飞溅物清理干净，容器的机加工件表面应用汽油或清洗剂去除油渍等污物。
3清除焊缝两侧异物时，应用不锈钢丝刷，不锈钢铲或砂轮清除，清除完毕用净水（水中氯离子含量不超过25mg/L）冲刷干净。
4当油污严重时则用3-5%的碱溶液将油污清除，并用净水冲洗干净。
5对不锈钢热加工件的氧化皮可用机械喷砂的方法清除，砂必须是纯硅或氧化铝。
6制定酸洗、钝化的安全措施，确定必须的用具和劳动防护用品。
酸洗、钝化溶液及膏的配方1酸洗液配方：硝酸（比重1.42）20%，氢氟酸为5%，其余为水。
以上为体积百分比。
2酸洗膏配方：盐酸（比重1.19）20毫升，水100毫升，硝酸（比重1.42）30毫升，膨润土150克。
3钝化液配方：硝酸（比重1.42）5%，重铬酸钾4克，其余为水。
以上休积百分比，钝化温度为室温。
4钝化膏配方：硝酸（浓度67%）30毫升，重铬酸钾4克，加膨润土（100-200目）搅拌至糊状为止。
酸洗钝化操作1只有进行过预处理的容器或零部件才能进行酸洗钝化处理。
2酸洗液酸洗主要用于较小型未经加工的零部件整体处理，可以用喷刷的方法。
溶液温度在21-60℃时，每隔10分钟左右检查一次，直至呈现出均匀的白色酸蚀的光洁度为止。
3酸洗膏酸洗主要适用于大型容器或局部处理。
在室温下将酸洗膏外均匀干净设备上（约2-3mm厚），停留一小时后用洁净水或不锈钢丝刷轻轻刷，直至呈现出均匀的白色酸蚀的光洁度为止。
4钝化液主要适用于小型容器或部件整体处理，可以采用浸入或喷刷的方法，当溶液温度在48-60℃时，每20分钟检查一次，当溶液在21-47℃时，每小时检查一次，直至表面生成均匀的钝化膜为止。
5钝化膏主要适用于大型容器或局部处理，在室温下将钝化膏均匀涂在酸洗过的容器表面（约2-3mm），1小时后检查，直至表面生成均匀的钝化膜为止。
酸洗钝化工作总结
酸洗钝化工作总结
近期，本单位对设备进行了酸洗钝化工作，旨在清除设备表面的杂质和氧化物，提高设备的耐腐蚀性能。
通过对本次工作的总结与分析，可以发现以下几个方面的问题和改进措施。
首先，在酸洗前，我们应该对设备进行仔细的检查和准备。
设备表面的油污、灰尘和其他污染物会降低酸洗效果，因此在进行酸洗之前，应该仔细清洁设备表面。
此外，需要对设备进行充分的防护，以防酸洗液对设备造成损害。
其次，在酸洗过程中，我们需要注意酸洗液的浓度和温度。
过高的酸洗液浓度可能会造成设备表面的腐蚀，而过低的浓度则会影响酸洗效果。
同时，酸洗液的温度也应该控制在适宜的范围内，过高的温度会加速设备的腐蚀，过低的温度则会降低酸洗效果。
因此，我们需要根据设备的具体情况，合理调整酸洗液的浓度和温度。
此外，在酸洗过程中，我们需要掌握酸洗液的使用量和酸洗时间。
过多的酸洗液使用会增加成本，过长的酸洗时间会浪费时间和资源。
因此，我们需要根据设备的具体情况，合理控制酸洗液的使用量和酸洗时间，以达到最佳的酸洗效果。
最后，在酸洗完成后，我们需要对设备进行彻底的清洗和中和处理。
酸洗液残留在设备表面会继续对设备造成腐蚀，因此必须彻底清洗设备表面，确保酸洗液彻底清除。
同时，为了防止酸
洗液对环境造成污染，我们需要对酸洗液进行中和处理，确保环境安全。
通过本次酸洗钝化工作，我们深刻认识到酸洗工作的重要性和复杂性。
在今后的工作中，我们将进一步加强设备酸洗钝化工作的管理和监督，提高工作效率和质量。
同时，我们也将加强员工培训，提高员工的专业素质和技能水平，为设备酸洗钝化工作的顺利进行提供有力保障。
酸洗钝化参照标准
酸洗钝化参照标准1. 引言本标准旨在规范和指导酸洗钝化过程，确保产品表面的清洁和腐蚀防护性能。
为了保持客户满意度和产品质量的持续改进，制定此标准。
2. 适用范围本标准适用于所有需要进行酸洗钝化处理的产品。
3. 定义3.1 酸洗：指采用酸性溶液进行表面清洁和去除氧化物的过程。
3.2 钝化：指通过化学反应在金属表面形成一层具有腐蚀防护性能的钝化膜的过程。
3.3 溶液浓度：指酸洗溶液中酸性成分的含量。
4. 酸洗钝化工艺流程4.1 准备工作：清理操作区域，确保环境卫生。
4.2 去油处理：采用适当的溶剂去除产品表面的油污。
4.3 酸洗处理：将产品浸入酸洗槽中，保持一定的浸泡时间，使用适当的酸性溶液进行表面清洁和去除氧化物。
4.4 钝化处理：将经过酸洗处理的产品浸入钝化槽中，通过化学反应形成一层钝化膜。
4.5 清洗处理：将钝化后的产品进行清洗，去除残留的化学物质。
4.6 干燥处理：将清洗后的产品进行烘干，确保产品表面无水分残留。
5. 酸洗钝化溶液浓度5.1 酸洗溶液的浓度应根据不同金属材料的特性和产品要求进行调整。
5.2 钝化溶液的浓度应根据不同金属材料和产品要求进行调整。
6. 检验方法6.1 外观检查：检查产品表面是否具有均匀的清洁和钝化膜。
6.2 腐蚀性能测试：对钝化后的产品进行盐雾试验、湿热试验等，评估腐蚀防护性能。
7. 质量控制7.1 酸洗钝化工艺应进行严格的质量控制，包括对溶液浓度、时间、温度等参数的监测和调整。
7.2 检验结果应记录并保存。
8. 安全措施8.1 在酸洗钝化过程中，应配备防护手套、眼镜和呼吸器等个人防护装备。
8.2 酸洗钝化液应储存在特定的容器中，远离火源。
8.3 废液应按照相关法规进行处理，以确保环境安全。
9. 参考标准[此处省略真实的标准名称和编号]10. 附录[此处可添加相关的附录信息]注：本标准参考国内外相关标准并结合实践制定，但不得作为产品订购和交货的唯一依据，具体要求应根据产品需求与供应商协商确定。
中科酸洗钝化操作程序
酸洗、钝化程序文件一、概述１、目的：通过酸洗程序去除设备表面氧化皮，提高设备光泽度，并通过钝化使设备表面形成防止腐蚀的薄膜，以提高耐蚀性。
⑴碱洗：清洗设备的油污、杂物及其它有机物.⑵酸洗：将设备表面的氧化皮，焊缝处的焊瘤、毛刺等洗除。
⑶钝化：将设备表面形成防止腐蚀的致密薄膜。
２、要求:经过酸洗、钝化的设备表面光洁，无氧化皮、焊瘤、毛刺等，且设备表面拥有完整致密的钝化膜。
二、方法１、原理：通过混合酸对金属的强氧化性、强腐蚀性对设备进行酸洗、钝化.2、配制：⑴、碱洗配方：苛性钠 60-80 g/L；磷酸钠 20—40 g/L;碳酸钠 20—40 g/L；水玻璃 3 —10 g/L;总碱度 65-100 g/L；温度 70—90℃时间除净为止⑵、酸洗钝化配方：硫酸 80-100 g/L硝酸 70—80 g/L氢氟酸 40—50 g/L磺化煤 1—1.5 g/L温度 40-60℃时间根据表面状况而定（3)、中和配方:磷酸钠 30-50 g/L温度 50—60℃时间 20 min三、准备工作1、材料准备：事先应先按设备的体积计算出所需酸碱的容积，然后根据配制比例，准备好所需的酸碱量。
酸的为是桶装酸，纯度为工业用纯度就可。
碱可用袋装片碱，纯度为工业用纯度就可。
2、计量、检查工具的准备：固体碱称量可用杆秤、弹簧秤称量.温度表、pH试纸等。
3、防护用品的准备：安全帽、防酸手套、防酸面罩、耐酸围裙及其它劳保用品.为防止酸、碱溅到人体、皮肤上，最好应准备部分醋酸和小苏打（NaHCO）溶3液和干纱布。
同时还应准备创口贴、白药、脱脂纱布、胶布等常用药品。
4、其它工具的准备：扳手、手虎钳、螺丝刀、电笔、手电筒、耐酸的搅拌棒、水桶等。
以上所有材料、设备、工具均应完好，可直接投入使用。
四、操作过程1、打磨：用打磨工具对设备表面进行打磨，去除焊缝处的焊瘤、毛刺等。
2、碱洗准备：先向容器中放入已计算好用量的纯水，再慢慢放入已计算好用量的固体碱.并用搅拌棒充分搅拌均匀.搅拌人员应戴好防酸碱面罩,防止对人员造成伤害。
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[K8919-0029-0001] 金属表面用的钝化剂[摘要] 本发明属于化学工业领域，涉及一种金属表面用的钝化剂，所述钝化剂是包括环己胺、硫酸锌、磷酸三钠和水混合剂。
本发明的钝化剂可在金属表面酸洗后使用，使金属表面回复到非活化的状态，不易生锈、不易受腐蚀。
本发明的金属表面用钝化剂是一种钝化效果好，形成的钝化膜稳定有效的钝化剂。
[K8919-0022-0002] 铜质制冷件无铬钝化剂[摘要] 本发明涉及铜质制冷件的钝化剂，具体地说铜质制冷件无铬钝化剂。
特点是：包括有机酸、磷酸钠、丙烯酸胺、氨基三甲叉膦酸、三氮杂茂和水。
将上述配方的原料混合后，制成无色、透明、无毒、无害的钝化液，并采用浸涂或喷涂的方式对铜质制冷管件进行钝化。
使用本发明制剂可简化工艺过程，无需酸洗处理，可彻底避免了硝酸或混合酸酸洗处理工件时产生大量有毒的酸雾和铬酸盐对操作人员的危害以及对环境的污染。
[K8919-0018-0003] 钢管酸洗方法本发明公开了一种钢管酸洗方法，其特点是：1.粗酸洗；2.高压水冲洗；3.精酸洗；4.水洗；5.浸泡防锈液；6.高压防锈液清洗；7.吹干；8.清洁内腔。
本发明将亚硝酸钠(对人体有害)钝化改成防锈液钝化，减少了环境污染。
同时延长了钢管内腔的防锈周期。
避免了甘油对底漆层附着力的影响，提高了涂层结合力。
油配管酸洗后通过使用高压水冲洗、海绵射弹清洁管道内腔，有效清除了管壁内表面的炭灰，酸洗质量检验直观，提高了油配管酸洗质量和产品清洁度。
杜绝了液压油管污染液压系统问题，同时，也减少了因清洗不净锈蚀严重造成材料浪费。
[K8919-0010-0004] 碳素钢管酸洗、中和、钝化工艺及配方[摘要] 一种碳素钢管酸洗、中和、钝化工艺及配方，属于金属防腐和防锈的工艺方法。
其特征是：在酸洗、中和、钝化过程中，不用水冲洗，酸洗后，用白布包海绵球进行托拉、中和、钝化后立即吹干。
使用本发明酸洗碳素钢管，可使钢管表面的锈层和氧化皮迅速溶解、剥落，中和钝化后，在钢管表面生成一种性质稳定的钝化膜，保证钢管一年内不生锈，酸洗工艺简单，效果好。
本方法适用于酸洗输送氢气、氮气、氮-氢混合气体等介质的输送管道。
[K8919-0026-0005] 船舶用各类油管的表面处理方法[摘要] 本发明涉及船舶液压油管、滑油管的表面化学处理应用方法。
本发明将各船舶用管子放入浓度为15％-20％的酸洗槽内进行清洗表面附着物。
将现有技术对管子表面作磷化处理和本发明的酸洗钝化处理做比较发现：酸洗钝化处理，在气候干燥时和气候温度较高的时候，耐锈时间均比磷化处理要时间长，管子不易生锈。
钝化处理的管子表面钝化膜对油质无反应，也没有任何金属颗粒产生，使投油时间大大缩短，油质也不会有变化。
保证液压油、滑油必须达到的清洁度。
[K8919-0017-0006] 一种不锈钢热轧板酸洗过程中的刷辊清洗方法及刷棍[摘要] 本发明提供了不锈钢热轧板酸洗过程中的刷辊清洗方法及刷棍，它是对现有抛丸处理→硫酸酸洗→第一次刷辊清洗→氢氟酸、硝酸混酸酸洗→第二次刷辊清洗，即不锈热板出口刷辊清洗等工艺技术的改进，其特点是硫酸酸洗后的第一次刷辊清洗采用直径为1.2-1.5mm，含有碳化硅磨料为80-1 50目数的尼龙丝刷辊进行重刷清洗；而在混合酸酸洗后的第二次刷辊清洗采用直径为0.5mm左右，含有微粉碳化硅磨料尼龙丝刷辊进行轻刷清洗。
具有板的表面清除氧化铁鳞残留物干净，钝化膜无损害和无划痕；刷辊使用寿命延长，换辊次数减少，生产效率高等优点。
[K8919-0035-0007] 一种钢铁抗腐蚀化学镀层的制备方法[摘要] 本发明公开了一种钢铁抗腐蚀化学镀层的制备方法，其先将钢铁表面打磨抛光，除油，酸洗，活化后再在恒温水浴中恒温加热进行化学镀镍-锌-磷(Ni-Zn-P)镀层，恒温温度在80～95℃。
本发明获得的化学镀镍-锌-磷镀层具有晶态结构，外观层暗灰色，平滑致密，镀层与基体钢铁结合力强，而且镀液稳定性高，沉积速度较快，所得镀层锌含量13.0～30.0原子百分比(at％)，磷含量10.0～19.0at％。
对该镀层采用钝化等后处理，可进一步提高其耐腐蚀性能。
本发明的化学镀液体系由于使用了硼酸(一种缓冲剂)，可提高镀层中锌的含量和大幅度提高该镀层的沉积速率。
该镀层能使钢铁在海洋性环境下具有优异的抗腐蚀性能，镀层在海洋性环境中不生锈、不起锌镀层引起的“白霜”，累计失重不超过0.4mg·cm-2(四个月)，是一种理想的代替镉镀层。
[K8919-0007-0008] 钢铁除锈、钝化新工艺[摘要] 一种钢铁除锈、钝化新工艺。
这种新工艺的特征是，将已经预处理过的钢铁制品、构件放入含十二烷基苯磺酸钠的酸洗液中浸１０秒－５０分钟，用清水洗净，再放入含有苯甲酸钠的生石灰液中钝化处理。
此工艺全过程非常迅速，钝化后的钢铁表面的钝化层稳定，此工艺对环境无污染，效果好，投资少，适用于各种形状尺寸的钢件涂装前处理。
[K8919-0014-0009] 不锈钢酸洗钝化剂[摘要] 本发明涉及不锈钢材料表面处理领域，尤指一种不锈钢酸洗钝化剂。
其特征在于它包括下列成分：①硝酸6—20％、②磷酸12—35％、③过氧化氢5—15％、④磷酸锌15—25％、⑤硝酸镁5—62％。
本发明安全、使用效果良好，特别适合于液化天然气、核动力工程和一般工程施工。
[K8919-0003-0010] 除油除锈防锈剂[摘要] 一种金属表面处理用的含水除油除锈防锈剂,它主要由铝粉、氢氧化钠、六次甲基四胺、聚氧乙烯脂肪醇醚、环氧乙烷和磷酸组成.本发明化学性能稳定,使用周期长;消耗慢,除油、除锈、酸洗、钝化、磷化同步进行.使用本发明处理后的金属表面平整光滑,放置在通风干燥处可防锈1月以上,对有色金属与黑色金属均能达到除油除锈防锈一步法,经处理后金属表面可直接电镀或涂漆,增强了电镀层结合力和油漆涂膜结合力,提高了涂装质量.不锈钢酸洗钝化原理和钝化的方法与工艺字体: 小中大 | 打印发表于: 2008-4-20 16:23 作者: kings 来源: 万客在线1．不锈钢酸洗钝化的必要性:奥氏体不锈钢具有良好的耐蚀性能，抗高温氧化性能，较好的低温性能及优良的机械与加上r生能。
因此广泛用于化工、石油、动力、核工程、航天航空、海洋、医药、轻工、纺织等部门。
其主要目的在于防腐防锈。
不锈钢的耐腐蚀主要依靠表面钝化膜，如果膜不完整或有缺陷，不锈钢仍会被腐蚀。
工程上通常进行酸洗钝化处理，使不锈钢的耐蚀潜力发挥得更大。
在不锈钢设备与部件在成形、组装、焊接、焊缝检查 (如探伤、耐压试验)及施工标记等过程中带来表面油污、铁锈、非金属脏物、低熔点金属污染物、油漆、焊渣与飞溅物等，这些物质影响了不锈钢设备与部件表面质量，破坏了其表面的氧化膜，降低了钢的抗全面腐蚀性能和抗局部腐蚀性能(包括点蚀、缝隙腐蚀)，甚至会导致应力腐蚀破裂。
不锈钢表面清洗、酸洗与钝化，除最大限度提高耐蚀性外，还有防止产品污染与获得美观的作用。
在 GBl50一1998《钢制压力容器》规定，“有防腐要求的不锈钢及复合钢板制造的容器的表面应进行酸洗钝化”。
这一规定是针对石油化工中使用的压力容器而言的，因为这些设备用于直接与腐蚀介质相接触的场合，从保证耐蚀耐蚀性出发，提出酸洗钝化是必要的。
对其他工业部门，如并非出于防腐目的，仅基于清洁与美观要求，而采用不锈钢材判·的则无需酸洗钝化。
但对不锈钢设备的焊缝还需要进行酸洗钝化。
对核工程、某些化工装置及其它使用要求严格的，除酸洗钝化外，还要采用高纯度介质进行最终精细清洗或进行机械、化学与电解抛光等精整处理。
2．不锈钢酸洗钝化原理不锈钢的抗腐蚀陛能主要是由于表面覆盖着一层极薄的(约1nm)致密的钝化膜，这层膜1n腐蚀介质隔离，是不锈钢防护的基本屏障。
不锈钢钝化具有动态特征，不应看作腐蚀完全停止，而是形成扩散的阻挡层，使阳极反应速度大大降低。
通常在有还原剂(如氯离子)情况下倾向于破坏膜，而在氧化剂(如空气)存在时能保持或修复膜。
不锈钢工件放置于空气中会形成氧化膜，但这种膜的保护性不够完善。
通常先要进行彻底清洗，包括碱洗与酸洗，再用氧化剂钝化，才能保证钝化膜的完整性与稳定性。
酸洗的目的之一是为钝化处理创造有利条件，保证形成优质的钝化膜。
因为通过酸洗使不锈钢表面平均有10μm厚一层表面被腐蚀掉，酸液的化学活性使得缺陷部位的溶解率比表面上其它部位高，因此酸洗可使整个表面趋于均匀平衡，一些原来容易造成腐蚀的隐患被清除掉了。
但更重要的是，通过酸洗钝化，使铁与铁的氧化物比铬与铬的氧化物优先溶解，去掉了贫铬层，造成铬在不锈钢表面富集，这种富铬钝化膜的电位可达+1．0V(SCE)，接近贵金属的电位，提高了抗腐蚀的稳定性。
不同的钝化处理也会影响膜的成分与结构，从而影响不锈性，如通过电化学改性处理，可使钝化膜具有多层结构，在阻挡层形成CrO3或Cr2O3，或形成玻璃态的氧化膜，使不锈钢能发挥最大的耐蚀性。
国内外学者对不锈钢钝化膜的生成进行了大量研究。
以近几年北京科大对316L 钢钝化膜光电子能谱 (xps)研究为例作简述[1]。
不锈钢钝化是表面层由于某种原因溶解与水分子的吸附，在氧化剂的催化作用下，形成氧化物与氢氧化物，并与组成不锈钢的cr、 Ni、Mo元素发生转换反应，最终形成稳定的成相膜，阻止了膜的破坏与腐蚀的发生。
其反应历程为：Fe·H20+O*≈[FeOH·O*]ad+H++e[FeOH·O*]ad≈[FeO·O*]ad+H++e[FeO·O*]ad+H2O≈FeOOH+O*十H++e[FeO·O*]ad≈FeO+O*FeOOH+Cr+H2O≈CrOOH+Fe·H202FeOOH≈Fe203+H202CrOOH≈Cr203+H20MO+3FeO+3H2O≈MOO3+3Fe·H2ONi+FeO+2H20≈NiO+Fe·H20(其中Os表示钝化过程中的催化剂，且在钝化迪陧中浓度不变，ad表示吸附中间体。
)[page]可见，316L钝化膜最表层存在Fe2O3、Fe(OH)3、或γ -FeOOH、Cr203、CrOOH 或Cr(OH)3、MO以MOO形式存在，钝化膜主要成分为CrO3、FeO与NiO。
3．不锈钢酸洗钝化的方法与工艺3．1酸洗钝化处理方法比较不锈钢设备与零部件酸洗钝化处理根据操作不同育多种方法，其适用范围与特点见表1。
表1不锈钢酸洗钝化方法比较方法适用范围优缺点浸渍法用于可放入酸洗槽或钝化槽的零部件，但不适于大设备酸洗液可较长时间使用，生产效率较高、成本低；大容积设备充满酸液浸渍耗液太大涂刷法适用于大型设备内处表面及局部处理物工操作、劳动条件差、酸液无法回收膏剂法用于安装或检修现场，尤其用于焊接部处理手工操作、劳动条件差、生产成本高喷淋法用于安装现场，大型容器内壁用液量低、费用少、速度快，但需配置喷枪及扦环系统循环法用于大型设备，如换热器、管壳处理施工方便，酸液可回用，俚需配管与泵连接循环系统电化学法既可用于零部件，又可用电刷法对现场设备表面处理技术较复杂，需直流电源或恒电位仪3．2酸洗钝化处理配方举例3．2．1一般处理[2]根据ASTMA380—1999，仅以300系列不锈钢为例，(1)酸洗药剂HNO36％～25％+HF0．5％～8％(体积分数)；温度21～60℃；时间按需要；或药剂柠檬酸铵5％～10％(质量分数)；温度49～71℃；时间10～60min。