不锈钢工件焊接后酸洗钝化处理须知
不锈钢酸洗钝化操作规程
不锈钢酸洗钝化操作规程
不锈钢酸洗钝化操作规程
一、酸洗钝化操作步骤
1、选用溶剂：
2、工具：抹布、拉丝布、毛刷、无水乙醇或丙酮（分析纯）、水管。
3、劳保用品：防护眼镜、橡胶手套、口罩。
4、操作步骤：
①用干净抹布蘸取无水乙醇或丙酮，将不锈钢工件表面油垢擦除干净；
②将不锈钢酸洗钝化膏摇匀或搅拌均匀，涂抹于所需处理表面，涂膜厚度为0.5～2mm；
③常温静置反应10分钟（若室温低于0℃或氧化皮较厚时，需适当延长至30～60分钟）；
④待反应完全后，根据实际情况选用抹布、拉丝布、毛刷擦拭，除去脱落氧化层；
⑤清水冲洗，直至洗净。
备注：a. 不锈钢工件拐角、死角处需特别注意，擦除干净。
b. 若一次反应氧化皮未除净，可再涂一次。
二、酸洗钝化注意事项
1、酸洗钝化需在通风良好的室内进行操作；
2、酸洗钝化液：
（1）盛装容器应为不锈钢或塑料制品；
（2）如有少量沉淀，摇动使其回复凝胶状态，可继续使用；若有大量沉淀，则不予使用。
3、操作时需佩戴劳保用品：防护眼镜、橡胶手套、口罩。
4、不得穿凉鞋、拖鞋、薄布鞋，防止烧伤。
5、酸洗钝化膏不得与皮肤直接接触。
如若滴溅到皮肤上，少量则立刻用大量清水冲洗，大量
则立刻用干净抹布擦除，并用大量清水冲洗；。
不锈钢酸洗钝化规程
2）用不锈钢丝刷对涂敷表面进行来回轻刷，直至呈现白色酸蚀光洁度为止。
3）轻刷表面后再将钝化膏涂敷于表面处30min，使其表面充分钝化。
4）用清水冲洗被酸洗膏涂敷过的表面，直到显现酸蚀白色光洁度。
5）用PH试纸进行表面酸碱度测试，PH值在6.5～7.5即可。
4）酸洗后表面不许留有残酸，可用万用PH试纸蘸水贴合被检查工件表面，PH值6.5－7.5视为合格；
5）工件钝化后表面呈无光、银灰色的薄膜。
4
高铁氰化钾滴定法
查（蓝点法）
1）蓝点法检验一般在制备的试件上进行，试件钝化质量应与工件对比相符合。如必须在工件上进行滴试时，被检查部位必须按原酸洗钝化方法进行补做，并达到规定要求；
2）蓝点法检查，将试液滴在被试试件表面，时间30秒，若没有蓝色沉淀为合格；
滴定液配方：2mlHCl+1mlH2SO4+1gK3Fe(CN)6+97mlH2O。
工艺科
2012年10月23日
6）用压缩空气或干布吹或擦拭表面，无水渍或水迹，表面干燥即可。
3
酸洗钝化检查
1）经酸洗后工件表面不许有明显的腐蚀痕迹和粘有碳钢微粒；
2）表面不许有氧化皮和颜色不均匀的斑纹，焊接接头和热影响区及热加工件表面不许留有氧化色；
3）酸洗钝化后工件（设备）内及表面积水应立即清除干净，若无法清除干净时应控制冲洗用水的氯离子含量≤25ppm；
奥氏体不锈钢酸洗钝化工艺规程
序号
项目
要求与检验方法
1
酸洗钝化前的检查
1）凡须酸洗钝化工件表面的油污、脏物均应脱脂和清除；碱洗液浓度可用3～5%，且碱洗时液体温度宜≥40℃。
不锈钢酸洗钝化工艺守则[1]
![不锈钢酸洗钝化工艺守则[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/8075e4d1f705cc17552709d7.png)
4%
20%
76%
室温
10（15*）
3
钝化
硝酸
（HNO3）
水（H2O）
50%
50%
室温
20
（25~30*）
*为酸涂法时酸蚀钝化时间
5.3酸洗与钝化用的溶液，使用中应经常进行化验，以保持溶液适当的浓度。
6.酸涂法
6.1凡是工件尺寸过大不能进行酸洗时，方允许采用酸涂法工艺，其操作规范如下：
6.2除油：用刷子将碱液涂于工件表面，保持工件湿润约10分钟左右，然后用清水冲刷洗净。
3.酸洗与钝化
3.1酸洗与钝化一般要求产品在成型或组装后进行，只有当工件在组装后无法进行酸洗是清除工件表面氯化膜（皮）、碳化层、锈渍、油污等，使工件光洁美观。
钝化则是在工件酸洗后的表面形成致密而均匀的钝化膜，以提高工件表面的防腐蚀性能。
4.酸洗前处理
4.1在酸洗前工件表面如有擦伤、划痕、粗糙等现象，应进行适当的磨光处理，用尼龙、橡胶砂轮或尼龙掺合氧化铬的砂轮进行打磨，对于特殊材料或有特殊要求的产品，则应根据图纸要求选用专门的磨光轮及磨料进行磨光或抛光处理。
5.2酸洗、钝化处理的溶液配方及工艺规范如下：
工序
名称
溶液配方
工艺条件
备注
成分
含量（重量比）
温度（℃）
时间（分）
1
除油
氢氧化钠
（NaOH）
水（H2O）
8%
92%
室温
到油除净
1.每道工序完毕后必须用清水洗刷干净。特别是焊缝处
2.钝化后用清水冲洗干净，并用揩布或拖把擦干。
2
酸洗
氢氟酸
（HF）
硝酸
（HNO3）
不锈钢无缝管的酸洗钝化的工艺要求、操作流程及检测方法
不锈钢无缝管酸洗钝化工艺要求、操作流程及检测方法1. 工艺要求：1.1 除油除锈：在加工前必须进行除油除锈处理，确保表面清洁。
1.2 过水清洗：用普通自来水冲洗除油剂，持续1-3分钟。
1.3 酸洗钝化：将不锈钢无缝管浸泡在酸洗钝化液中，原液常温浸泡5-10分钟，根据工件情况调整时间。
1.4 再次过水：冲洗工件表面残留的钝化液，使用流动自来水，持续1-3分钟。
1.5 中和：使用5%的片碱（碳酸钠或氢氧化钠）中和，持续5分钟。
1.6 再次过水：冲洗中和后的工件表面，使用流动自来水，持续1-3分钟。
1.7 纯水冲洗：使用纯净水冲洗，去除普通自来水中的杂质和水痕，持续1-3分钟。
1.8 烘干：使用低于180°C的烤箱烘干或晾干，时间根据工件大小和要求而定。
2. 操作流程：2.1 除油除锈操作：在加工前，使用合适的工具和方法进行除油除锈处理。
2.2 过水清洗操作：将工件浸泡在自来水中，确保除油剂被充分清洗。
2.3 酸洗钝化操作：将清洗后的工件浸泡在酸洗钝化液中，控制浸泡时间。
2.4 再次过水操作：冲洗工件表面，确保除去残留的钝化液。
2.5 中和操作：使用片碱中和，确保中和均匀，控制中和时间。
2.6 再次过水操作：冲洗中和后的工件表面，确保中和副产物被清洗干净。
2.7 纯水冲洗操作：使用纯净水冲洗，去除普通自来水中的杂质和水痕。
2.8 烘干操作：使用烤箱或其他方法进行烘干，确保工件彻底干燥。
3. 检测方法：3.1 外观检查：检查不锈钢无缝管表面是否均匀、无残留物。
3.2 化学成分分析：对钝化后的不锈钢进行化学成分分析，确保钝化膜的形成和成分符合要求。
3.3 钝化膜厚度检测：使用合适的仪器检测钝化膜的厚度，确保符合标准要求。
3.4 耐蚀性测试：进行耐蚀性测试，确保钝化后的不锈钢具有良好的耐蚀性能。
以上工艺要求、操作流程及检测方法应根据具体情况和要求进行调整和优化，以确保不锈钢无缝管的酸洗钝化处理达到预期的效果。
不锈钢酸洗与钝化处理规范
不锈钢酸洗与钝化处理规范不锈钢酸洗与钝化处理规范1前言不锈钢设备由于接触到腐蚀性介质，会造成设备表面有明显的腐蚀痕迹及颜色不均匀的斑痕，因此对不锈钢设备表面的处理尤为关键，不锈钢设备表面的钝化处理就是一个重要环节。
设备表面钝化膜形成不完善，与铁离子接触造成污染，在使用过程中就会出现锈蚀现象，造成运行介质指标变化等。
下面就奥氏体不锈钢设备表面的酸洗钝化处理原理及实际操作的常规工艺过程谈一些看法，以供有关人员参考。
2 概述奥氏体不锈钢具有良好的耐腐蚀性能，而且还有良好的冷热加工性能，因此被广泛地用于制造各类具有防腐蚀要求的压力容器，奥氏体不锈钢表面的钝化膜，对其耐腐蚀有很大影响。
奥氏体不锈钢的钝化膜主要是通过对其表面进行酸洗钝化处理得来的。
3 酸洗钝化的原理3.1钝化：金属经氧化性介质处理后，其腐蚀速度比原来未处理前有显著下降的现象称金属的钝化。
其钝化机理主要可用薄膜理论来解释，即认为钝化是由于金属与氧化性介质作用，作用时在金属表面生成一种非常薄的、致密的、覆盖性能良好的、能牢固地附在金属表面上的钝化膜。
这层膜成独立相存在，通常是氧和金属的化合物。
它起着把金属与腐蚀介质完全隔开的作用，防止金属与腐蚀介质直接接触，从而使金属基本停止溶解。
奥氏体不锈钢经氧化性介质处理后其表面能形成满足上述要求的钝化膜，但该钝化膜在起活化作用的Cl-、Br-、F-等卤素离子作用下，极易受到破坏。
这也就是虽经酸洗钝化处理的奥氏体不锈钢压力容器在进行水压试验后若不能将水渍除干净，但应控制水的Cl-含量不超过25ppm的原因之一。
另外并非任何金属的氧化膜都可视作钝化膜，如碳钢在高温氧化后形成的氧化膜由于不能满足牢固地附在金属表面的要求而不能充作钝化膜。
3.2 对于奥氏体不锈钢一般采用氧化性强的以硝酸为主剂的溶液来进行处理，为确保钝化处理的效果，在钝化前先对被钝化表面进行酸洗处理。
整个处理过程就称为酸洗钝化处理，简称酸洗钝化。
4 酸洗液、钝化液及酸洗膏配方酸洗液：20%硝酸+5%氢氟酸+75%水钝化液：5%硝酸+2%重铬酸钾十93%水酸洗钝化液(二合一)：20%硝酸+10%氢氟酸+70%水酸洗钝化膏(二合一)配方：盐酸20毫升，水100毫升，硝酸30毫升，澎润土150克搅拌成糊状。
不锈钢焊缝酸洗钝化工艺流程
不锈钢焊缝酸洗钝化工艺流程不锈钢，听着是不是就感觉高大上？对，就是它！但你知道吗？这高大上的东西在焊接的时候，会有一些“小麻烦”。
哎，这些麻烦就像生活中的小插曲，总是来搅和我们的美好计划。
今天就来聊聊焊缝酸洗钝化的那些事儿，让你对这个过程有个清晰的了解，也顺便逗你乐乐。
1. 什么是焊缝酸洗钝化？1.1 定义大揭秘首先，咱们得先搞清楚啥叫“焊缝酸洗钝化”。
简单来说，焊缝就是咱们把两块不锈钢焊在一起的地方，而酸洗和钝化就像是给这个地方洗澡和打蜡。
酸洗是用酸性溶液把焊缝上的污垢和氧化物洗掉，而钝化则是让不锈钢表面形成一层保护膜，就像给它穿上一件防护衣，防止它以后再遭受侵害。
1.2 为啥要酸洗钝化？听着简单，但为啥咱们非得这么折腾呢？不酸洗钝化的话，焊缝可能会生锈，变得丑陋不堪，甚至影响到材料的使用寿命。
就好比你不洗澡不护肤，长时间下去，嘿，那可真是人见人怕，花见花谢啊！所以，咱们要定期给它“美容”，才能保持光鲜亮丽。
2. 酸洗钝化的步骤2.1 准备工作首先，准备工作不能少。
你得把焊接好的不锈钢部件好好清理一遍，把表面的大块杂物清理掉。
接下来，咱得准备酸洗液，通常是硝酸和氢氟酸的混合液。
可别小看这个过程，安全措施可得跟上，手套、护目镜都得戴上，别让酸液给你来个措手不及。
2.2 酸洗过程酸洗开始了！将焊缝放入酸洗液中，一般浸泡时间在几分钟到十几分钟之间，具体要根据焊缝的情况来决定。
这个过程就像泡温泉，舒服是舒服，但可得小心别待太久哦！要不然酸液的“威力”可不是闹着玩的。
接着，把焊缝从酸液中拿出来，用清水冲洗干净。
哇，看到那一层层的污垢被冲走，简直让人有种“焕然一新”的感觉！3. 钝化处理3.1 钝化步骤洗完澡，接下来就得给它打蜡了。
这时候，我们需要准备钝化液，通常也是以酸为主的溶液。
把焊缝放进去，让它在钝化液中浸泡一段时间。
这一过程会让不锈钢表面形成一层致密的氧化膜，就像给它穿上了一层保护服。
3.2 最后冲洗完成钝化后，记得把焊缝再次用清水冲洗干净，确保所有的化学药剂都被洗掉。
不锈钢工件焊接后的酸洗钝化处理注意事项
不锈钢工件焊接后酸洗钝化处理注意事项
东莞凯盟化工有限公司专业生产销售金属不锈钢酸洗钝化液产品，是国内一流的金属表面处理技术公司。
集团拥有一大批专业的研发团队，不断创新开发新型
产品，改变以往的低效高能的金属手工处理技术。
随着国内产业的显著发展，在从事化工机械、储罐型等制品的各种产业领域中，不锈钢的需求都在逐年增加。
一般客户在对工件进行焊接的时候，工件总会留有轻微的焊斑。
所以客户有时候总会绞尽脑汁的在想怎么处理掉这些焊斑。
所以凯盟公司为些客户在酸洗钝化处理给出了以下建议：
1.在国内很多不锈钢加工厂里面，都会遇到工件表面有焊斑的现象出现。
因为每个工件要进行多道程序的热处理，所以难免会有些工件表面有焊斑出现，这个时候我们就要注意一下工件为什么会出现焊斑等问题。
2.我们在对焊接后的不锈钢工件进行酸洗钝化液处理前，首要要除去工件表面上的油污和杂质，这样才能更好的达到酸洗钝化处理之后的最佳状态。
3.客户在酸洗钝化液处理的时候，必须要戴好胶皮手套，因为药水中含有少量的弱酸性的成分，如果药水沾到皮肤上面，用清水冲洗即可。
4.客户在酸洗钝化液处理的时候，最好是用塑胶槽来装入。
5.客户在使用酸洗钝化处理一般不需要加温，常温即可，浸泡时间大概为5到10分钟。
不锈钢酸洗钝化的方法与工艺
不锈钢酸洗钝化的方法与工艺1．1酸洗钝化处理方法不锈钢设备与零部件酸洗钝化处理根据操作不同有多种方法。
浸渍法用于可放入酸洗槽或钝化槽的零部件，但不适于大设备酸洗液可较长时间使用，生产效率较高、成本低；大容积设备充满酸液浸渍耗液太大。
涂刷法适用于大型设备内处表面及局部处理物工操作、劳动条件差、酸液无法回收。
膏剂法用于安装或检修现场，尤其用于焊接部处理手工操作、劳动条件差、生产成本高。
喷淋法用于安装现场，大型容器内壁用液量低、费用少、速度快，但需配置喷枪及循环系统。
循环法用于大型设备，如换热器、管壳处理施工方便，酸液可回用，需配管与泵连接循环系统。
电化学法既可用于零部件，又可用电刷法对现场设备表面处理，技术较复杂，需直流电源或恒电位仪。
1．2酸洗钝化处理配方举例1．2．1一般处理根据ASTMA380—1999，仅以300系列不锈钢为例，(1)酸洗药剂HNO3 6％～25％+HF 0.5％～8％(体积分数)；温度21～60℃；时间按需要；或药剂柠檬酸铵5％～10％(质量分数)；温度49～71℃；时间10～60min。
(2)钝化药剂HNO3 20％～50％(体积分数)；温度49～71℃；时间10～30min；或温度2l～38℃；时间30～60min；或药剂HNO3 20％～50％+Na2Cr207H202 2％～ 6％(质量分数)；温度49～54℃；时间 15～30min；或温度21～38℃；时间30～60min。
(3)除鳞酸洗药剂H2SO4 8％～11％(体积分数)；温度66～82℃；6 时间5～45min；及药剂HNO3 6％～25％+HF 0.5％～8％(体积分数)；温度21～60℃；或HNO3 15％～25％+HF l％—8％(体积分数)。
1．2．2膏剂法处理(1)以广州石化尿素不锈钢新设备内表面焊缝及母材钝化和维修表面打磨焊缝的局部钝化为例，酸洗膏：25％HNO~+4％HF+7l％冷凝水(体积分数)与 BaSO，调至糊状。
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不锈钢工件焊接后酸洗钝化处理须知(2006/09/21 15:01)
目录：不锈钢知识
浏览字体：大中小随着国内产业的显著发展，在从化工机械、储罐型等制品的各种产业领域中，不锈钢的需求都在逐年增加。
产品进货后，净化不锈钢结构件和工件表面的酸洗剂是不可缺少的。
本文介绍焊接后不锈钢工件酸洗处理的注意事项。
2.不锈钢铁鳞的清理
不锈钢在热加工、热处理、焊接和切断时，由于某些化学反应产生黑色氧化皮。
如果对其放任不管，就会渐渐地从工件表面开始腐蚀，不久便会波及工件深部，导致其耐久性明显下降，因此，原则上应完全清除氧化皮，这是不锈钢作业上一道很重要的工序。
清除氧化皮的方法有酸洗剂化学法和切削、喷丸、研磨等机械法。
从与不锈钢钝化处理的关系上看，化学处理法是最合理的，其用法有两种。
2.1 涂敷用酸洗剂(膏状)
对于化工机械、储罐、装置等大型结构件，使用涂敷酸冼剂是最好的处理方法。
其实施需要一定的专业知识。
涂敷酸洗剂之前，务必进行预处理，即完全清除飞溅防止剂的残存皮膜、油脂、涂料、万能笔、聚氯乙烯绝缘带、泥等粘着物，然后用肥皂水清洗表面。
如果要求表面加工美观，必须细心操作。
涂敷酸洗剂应使用柔软的尼龙刷等，涂得厚一些，以便不锈钢结构件表面能适度均匀地发生化学反应。
为防止刷痕，使结构件美观，应进行预处理，且酸洗剂应涂抹两次。
氧化皮溶解后，如用水冲洗，务必用刷帚或尼龙刷轻轻擦净，完全洗掉溶解的氧化皮、金属
盐类等附着物。
水洗不彻底或用布擦得不干净，有时也会再度发生红锈，引起孔蚀，应绝对加以避免。
用高压清洗器水洗最为理想(水压30kg以上)。
不锈钢结构物表面，应尽可能避免偏酸洗。
涂敷和未涂敷酸洗剂的部分有明显的区别，花纹很不美观。
夏季酸洗作业非常困难。
温度高的不锈钢结构物表面涂敷酸洗剂后会很快干掉而失去除锈效果。
由于反应不完全大多发生刷痕。
酸洗作业应注意避免直射目光。
涂敷酸洗剂之前，应先将结构物表面浇水冷却。
为防止清理不彻底，酸洗剂应反复涂敷。
2.2浸渍用酸洗剂(液状)
清除退火、淬火、铸造不锈钢表面上的极厚氧化皮时，工件一浸渍到酸洗液中，乌黑的氧化皮就会完全溶解，呈现出不锈钢美丽的银白色表面。
浸渍处理法是一种最理想、有效和经济的方法。
浸渍用酸洗剂的特点是：
不锈钢工件整个表面可同时发生均匀的化学反应，根本不会发生刷痕等现象。
小型工件等可节省涂敷时间。
旧不锈钢制品可经过浸渍再生成新品。
浸渍液变成老化废液之前，可连续多次使用。
3. 酸洗作业注意事项
无论是使用涂敷酸洗剂或是浸渍酸洗剂，最重要的是酸洗处理后务必用水洗掉溶解的氧化皮和酸洗剂的残留物。
如果水洗不彻底，工件表面残存大量的酸成分，附着空气的铁分，24小时左右就会发生红锈。
如果放任不管，腐蚀渐渐扩大，有时也会发展成为孔蚀。
储罐等结构物一旦发生孔蚀，不但有损于储藏效果，有时也会酿成重大事故，应进行彻底修补。
孔蚀就是因局部集中腐蚀的扩展而发生众多小孔。
4. 酸洗剂的危险性
厂家生产的工业酸洗剂是主成分、氟化氢(HF)和硝酸(心03)混合物，相当于医用外毒物。
尤其氟化氢属于特定化学物质第二类物质中指定的毒物。
即使是混合物对人体的腐蚀性烧伤力也极强，接触皮肤则会有剧烈疼痛感，严重腐蚀皮肤，浸透内部会造成组织坏死。
附于指尖，有时数小时后开始疼痛，数日后手指甲便发生剥离。
溅入眼睛，粘膜会受到侵袭而引起灼伤，有时甚至导致失明。
吸入其蒸汽，喉、支气管、肺部等会受到感染，一时发不出声音。
肺部则会引起肺水肿，严重时发生呼吸麻痹而导致死亡。
慢性中毒则是，体内渐渐蓄积的氟化氢会引起全身衰弱、肾炎和肝炎。
另外，浸透骨内会使钙分解，容易发生骨折(空气中的容许浓度为3ppm／m3)。
硝酸属于特定化学物质第三类物质指定的毒物。
有很强的氧化性，接触金属则会产生大量的二氧化氮和氮气，十分危险。
对人体有很强的腐蚀性，附于皮肤或溅入眼睛则会引起严重的烧伤。
吸入其蒸汽，呼吸器官便会受到刺激，有时也会引起肺水肿(空气中的容许浓度为
2ppm·5.2mg／m3)。
5. 酸洗剂危险性的预防
使用含有氟化氢和硝酸的酸洗剂进行酸洗处理，最重要的是作业要遵循正确的操作方法。
酸洗作业务必穿戴工作服、工作帽、护镜、橡胶手套、橡胶围裙和长统胶靴。
谨防酸洗剂附着皮肤。
如有附着，务必立即用水冲洗干净。
喷入眼睛，务必立即用清洁水冲洗1 5分钟，然后请眼科医生处置。
谨防体内吸收氟化氢、二氧化氮。
尤其作业现场务必良好通风。
室内作业务必配备发生有害气体外排设备。
储罐内表面或通风不良场所作业应佩带酸性气体用防毒面具。
作业结束后务必洗手、洗脸和嗽喉。
6. 酸洗剂是指定公害物质
酸洗剂中含有大量被指定为公害物质的氟(F)和酸(H)。
酸洗作业时如果将用过的废水直接排放到下水道，就会严重违反公害防止管理法。
一定要用碱性中和剂中和处理后报废。
水质污染防止法第3条，有害物质排放标准容许pH值：
公共用水域排放：5.8以上，8.6以下
海域排放：5.0以上，9.O以下
7. 中和理论
中和就是将碱性物质混入酸性液中，酸成分和碱成分分别按l比1的比例，使之发生化学反应而变成水，两者都消失。
中和结构式
酸的化学式H、碱的化学式OH
强酸化学物质名称和化学式
强酸IiN03、盐酸HCI、硫酸H2S04、氢氟酸HF
强碱性物质名称和化学式
苛性钠(氢氧化钠)Na0[I溶解度水108g／100g
消石灰(氢氧化钙)Ca(OH)2溶解度水108g／0.1g
8. 中和处理要领
将中和剂苛性钠混入含有氢氟酸和硝酸的废水中，发生对硝酸最有效的中和反应，但对于氢氟酸被指定为公害物质的氟成分却残存下来。
中和剂消石灰钙成分和氟由于化学反应形成氟化钙(CaF)，以普通物质沉淀于废水中。
因此，处理含有氢氟酸和硝酸的废水，需要适量的苛性钠和消石灰。
但是，如果碱成分相对于酸成分过量，就会成为碱公害，应特别注意。
一定要用pH试纸测定，加以适当调整，以便符合法定排放标准范围。
9. 钝化处理
市场上销售的不锈钢材，一般事先经过钝化处理。
钝化处理是将不锈钢在硝酸(62％).：水兰1：4的溶液在常温下浸渍30分钟以上，使不锈钢表面形成致密的氧化膜，其重要作用是防止不锈钢受到腐蚀。
在加工过程中氧化膜被蹭掉，会失去其耐蚀性效果。
但是，经酸洗剂酸洗处理后，工件的表面能自动再生与钝化处理相同的氧化膜。
酸洗处理过的工件表面，应尽可能用肥皂水清洗。
因为所形成的氧化膜一旦接触碱性物质，就会由于中和反应而消失。
经喷砂、喷丸、研磨等机械方法处理后，氧化膜已不复存在。
如果在室外放任不管，附着空气的铁分和其他杂质，数月后自然发生红锈，不仅会失去不锈钢本来的面貌，而且耐久性也明显下降。
因此，经机械方法处理的工件，原则上应重新进行钝化处理。