挤扩多支盘灌注桩基础设计与施工规程(精)
灌注桩施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于某市某区域，主要建筑物为住宅楼，占地面积约为10万平方米。
基础形式采用灌注桩基础，桩径为Φ500mm，桩长根据地质勘察报告确定。
本方案针对灌注桩的施工过程进行详细阐述。
二、施工准备1. 施工组织设计（1）成立灌注桩施工项目部，明确项目经理、技术负责人、施工负责人等人员职责。
（2）编制施工组织设计，明确施工工艺、进度计划、资源配置、质量控制、安全管理等。
2. 材料准备（1）钢筋：按照设计要求，准备Φ25mm、Φ28mm、Φ32mm等不同规格的钢筋。
（2）水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥。
（3）砂、石：选用级配良好的中粗砂，碎石粒径不大于40mm。
（4）外加剂：选用符合国家标准的混凝土外加剂。
3. 机械设备准备（1）桩机：选用合适的桩机，如旋挖钻机、冲击钻机等。
（2）搅拌机：选用符合国家标准的混凝土搅拌机。
（3）运输车辆：准备混凝土运输车、钢筋运输车等。
4. 施工场地准备（1）平整场地：确保施工现场平整，满足桩机进场和施工要求。
（2）排水设施：设置排水沟、集水井等排水设施，确保施工现场排水畅通。
（3）临时设施：搭建办公室、材料库房、休息室等临时设施。
三、施工工艺1. 施工顺序（1）桩位放样：根据设计图纸，确定桩位，进行桩位放样。
（2）桩机就位：将桩机移至桩位，调整桩机水平，确保桩机稳定。
（3）钻孔：根据地质条件，选择合适的钻孔方法，如旋挖钻孔、冲击钻孔等。
（4）清孔：钻孔完成后，清除孔底沉渣，确保孔底干净。
（5）钢筋笼制作与吊装：制作钢筋笼，按照设计要求进行吊装。
（6）混凝土浇筑：将混凝土拌合物浇筑至孔底，确保混凝土密实。
（7）拔管：待混凝土达到一定强度后，拔出桩管。
（8）桩头处理：对桩头进行切割、打磨等处理。
2. 施工工艺要点（1）钻孔：根据地质条件，选择合适的钻孔方法。
旋挖钻孔适用于土层较厚、土质较好的场地；冲击钻孔适用于土层较薄、土质较硬的场地。
（2）清孔：钻孔完成后，采用空气、水、泥浆等方法清除孔底沉渣，确保孔底干净。
挤扩多支盘灌注桩基础设计与施工规程
挤扩多支盘灌注桩基础设计与施工规程1. 总则1.1 目的为规范挤扩多支盘灌注桩的设计和施工，确保工程质量和安全，特制定本规程。
1.2 适用范围适用于工业与民用建筑、桥梁、码头等工程中挤扩多支盘灌注桩的设计和施工。
1.3 基本原则遵循国家和地方相关设计和施工规范。
确保设计合理，施工安全，质量可靠。
2. 设计要求2.1 地质勘察进行详细的地质勘察，获取准确的地质资料。
根据地质条件确定桩的类型、尺寸和布置。
2.2 结构设计根据荷载要求和地质条件进行桩的结构设计。
确定桩的承载力、配筋和混凝土强度等级。
2.3 设计审查设计完成后，进行内部审查和专家评审。
确保设计满足安全、经济、合理的要求。
3. 施工准备3.1 施工方案根据设计要求，制定详细的施工方案。
包括施工流程、施工方法和施工安全措施。
3.2 施工设备准备所需的施工设备和工具。
包括钻机、混凝土搅拌站、起重机等。
3.3 施工人员组织专业施工队伍，进行技术交底。
确保施工人员熟悉施工方案和操作规程。
4. 施工流程4.1 桩位放样根据设计图纸，准确放样桩位。
设置明显的桩位标志。
4.2 钻孔施工按照施工方案进行钻孔施工。
控制钻孔深度、直径和垂直度。
4.3 支盘安装在钻孔底部安装支盘。
确保支盘位置准确，连接牢固。
4.4 挤扩施工采用挤扩设备对桩孔进行挤扩。
控制挤扩力和挤扩范围。
4.5 混凝土灌注按照设计要求，进行混凝土灌注。
确保混凝土浇筑密实，无空洞。
4.6 养护与检测灌注完成后，进行养护。
按照规范进行桩基检测，确保质量。
5. 安全与环保5.1 安全措施制定施工安全措施，预防安全事故。
包括安全防护、安全警示和应急预案。
5.2 环境保护采取措施减少施工对环境的影响。
包括噪音控制、粉尘控制和废弃物处理。
5.3 职业健康关注施工人员的职业健康。
提供必要的劳动保护，定期进行健康检查。
6. 质量控制6.1 材料控制严格控制施工材料的质量。
包括混凝土、钢筋、支盘等。
6.2 施工质量按照设计和规范要求，控制施工质量。
挤扩支盘桩方案概述
工程概况：本工程基坑围护桩、内支撑立柱桩及地下室工程桩均采用钻孔灌注桩。
基坑围护桩778根，内支撑立柱桩钻孔桩64根，地下室钻孔桩共204根600mm桩及88根700mm挤扩支盘钻孔桩。
第一节、挤扩支盘桩工程方案1、说明本工程桩基础采用700mm挤扩支盘混凝土灌注桩，挤扩支盘混凝土灌注桩及混凝土钻孔灌注桩桩编号参照《钻孔灌注桩》（2004浙G23）图集，基础桩构造要求本图未明确的均参照《钻孔灌注桩》（2004浙G23）图集执行。
挤扩支盘混凝土灌注桩施工按《挤扩支盘混凝土灌注桩技术规程》(DB33/T1012-2003)要求。
支盘时挤扩压力明显小于预定压力值时，盘位应进行调整。
盘位允许在竖直方向上下调整1.0m（盘与盘的竖向间距仍应不小于3.5m）。
施工时要求支盘端承面应全部进入成盘土层。
基础桩施工时孔底沉渣厚度应≤50mm。
钢筋笼在起吊、运输和安装过程中应采取措施防止变形。
施工时应先进行支盘桩施工,后进行钻孔灌注桩施工，以免支盘桩施工时的挤土效应影响钻孔灌注桩桩身质量。
2、机械选择根据本工程设计的桩型及规格以及地质资料分析，按照我们在湖州地区以往的施工以验，钻孔桩及挤扩支盘桩采用GPs—10型武汉产钻机四台及二台支盘桩机。
具体的施工机械配备详见下表：主要施工机械设备表挤扩支盘桩图形3、施工工序图4、具体的施工方法及施工工艺A、桩位放样建立完善的测量控制网，确保桩位放样误差在允许误差范围以内，对测量控制点和桩位加强复测检查。
B、护筒埋设护筒应采用Φ1000的钢制护筒，长度1.5m，护筒埋设时应确保垂直，其中心与桩位中心的偏差不大于2㎝，护筒周边用粘性土夯实以防漏浆。
C、泥浆制备（一）、本工程采用自造泥浆护壁，泥浆循环系统工艺，如图示：（二）、造孔护壁泥浆的控制：以粘度18—20S，PH值为7—9。
造孔泥浆比重要1.4以上，根据本工程的地质条件和以往经验，在淤泥质土层和砂性土、粉砂层土中取上限，在粘性土中取下限，以确保良好的护壁效果。
挤扩多支盘灌注桩基础设计与施工规程(精)
北京俊华地基基础工工程技术集团企业规程北京支盘地工科技开发中心挤扩多支盘灌注桩基础设计与施工规程审定单位：北京市建设委员会天津市城乡建设管理委员会第一章总则第1。
1条为了在挤扩多支盘砼灌注桩(以下简称支盘桩）基础的设计与施工中做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量，特制定本规程。
第1。
2条本规程适用于内陆及沿海地区工业与民用建筑支盘桩基础的设计与施工。
第1.3条支盘桩属灌注桩范畴，本规程未列内容尚应遵照JBJ－7－89、JGJ 94－94、JGJ 4-80及其他行业标准和地方有关规定执行。
第1.4条挤扩支盘灌注桩适合于干法和湿法两类成桩工艺。
第1.5条设计人员应根据建筑结构、地质资料、施工条件及场地周围环境等综合因素,选择质量可靠、技术先进、经济合理及施工方便的方案。
第二章支盘桩基础工程勘察第2。
1条工程勘察前需收集JGJ 94—94规范所规定的建筑物、建筑场地与环境条件有关的资料。
第2。
2条支盘桩工程因承力盘需要，应查明桩长范围内硬土层在水平方向分布的均匀性。
若因地层分布变化较大或柱下单桩基础等结构需要时，可适当加密勘探点。
第2。
3条桩基工程勘察除了钻探取土样外，尚需进行现场原位测试。
一级和二级建筑应配有一定数量(不少于3个）的标准贯入孔或静力触探孔，且提供N635修正值。
第2。
4条工程地质资料其内容应包括:(1）按现行《岩土工程勘察规范》要求整理的工程地质报告和图件;（2)控制性钻孔除提供常规土的物理力学性质指标外，尚应提供标贯击数或静力触探结果以及作为桩基础的各土层侧阻力和端阻力；（3)一级或二级建筑应根据土层特性进行综合评价,提出桩径，桩长及普通桩单桩承载力建议；（4）二级建筑以上提供桩基础沉降量计算指标；(5）提供液化土层埋深和厚度，确定地基液化等级；（6）地下水位及其动力特征和地下水化学成份分析结论；(7）有关地基土液化、冻胀性、湿陷性和膨胀性等资料。
第三章支盘桩基础工程设计第3.1条支盘桩适用于粘性土、粉土和砂土以及砾石、碎(卵）石、强风化岩、回填土、湿陷土、膨胀土等等能被挤扩的地基土.地下水位上下均可选择适用工法进行施工.第3.2条承力盘与分支的设置原则(支盘桩构造详见图1)。
大直径挤扩支盘灌注桩施工工法
大直径挤扩支盘灌注桩施工工法1.前言挤扩支盘桩是一种新型结构的钢筋混凝土灌注桩，其受力机理明确，它采用支盘挤扩机械，根据地质情况在硬土层中通过液压挤扩，对各分支和承力盘周围土体施以三维静压，挤扩支盘桩空腔，经挤密的周围土体与空腔内灌注的砼桩身、支盘紧密地结合为一体,发挥了桩土共同承力作用形成挤扩支盘桩。
该技术能充分利用地基承载土层,在有效地减小桩径和桩长的同时大幅度提高桩的承载力，并减少桩体沉降量。
图1.1 挤扩支盘桩示意图挤扩支盘桩技术被国家五部局批准为“国家重点新产品”;被国家科学技术部评定为“重点国家级火炬项目”；是国家火炬计划重点推广项目；北京市科委列为“北京市重大科技成果推广计划”;宁波市节能减排重点项目。
在工业与民用建筑工程中得到了大量的应用，桩长自7米多至50多米，桩径约430mm～850mm。
近些年来，随着支盘桩的发展，支盘桩应用桩径逐渐增大，对盘径的要求也逐渐增大。
特别针对桥桩桩径约1000mm～3000mm的特点，原有的挤扩支盘设备不能适应于大直径桩（直径大于1000mm)的需求,为在桥梁工程中采用支盘桩，需要开发出挤扩支盘直径能达到2500mm以上的挤扩支盘机。
对小型支盘机进行技术升级,解决众多技术难题，研发成功盘径3米的大型支盘施工设备及配套工艺，设备最大工作压力为35MPa，为国际工程机械深孔作业最大液压动力，也是国内外最大挤扩支盘设备，为支盘桩在桥梁工程的应用奠定了基础；为充分发挥支盘桩优势，研发出大直径变径挤扩支盘桩。
变径支盘桩，是指支盘桩主桩直径是变化的，通常是主桩上部直径大，主桩下部直径小，在成孔过程中,首先用大钻头施工上段主桩,然后更换小钻头施工下段主桩。
桩上部直径大满足桩水平承载力要求,桩下部直径小，盘环面积大，桩承载力相对普通支盘桩更大，同时节省砼用量。
通过多个工程应用对大直径挤扩支盘灌注桩施工新技术进行了系统性的完善和总结。
从工程实例的使用效果来看，该工法具有很强的先进性，具有显著的节能减排效果，值得推广和借鉴.2.工法特点2。
承压式挤扩支盘灌注桩施工技术
承压式挤扩支盘灌注桩施工技术摘要：通过挤扩支盘灌注桩在浙江诸永高速公路温州段10标桥梁基础中的应用和实践，主要论述了该种新型灌注桩施工的工艺流程和技术要点，可为类似工程提供一些参考。
关键词：桥梁；挤扩支盘灌注桩；基础；施工技术Abstract: through the application of squeezed branch pile in Zhejiang Wenzhou Expressway, Zhu Yong paragraph 10 standard bridge base and practice, discusses the process and techniques of the new types of pile construction, can provide some references for similar projects.Key words: bridge; squeezed branch pile; base; construction technology挤扩支盘灌注桩又称为多级扩盘灌注桩、多支盘钻孔灌注桩，按其受力形式分有承压式、抗拔式两种。
此类桩是在原有直孔灌注桩的基础上发展而来的，发展初期主要应用于房屋建筑工程，近年来已逐步向公路、铁路等交通建设工程领域推广普及。
其基本原理是在直孔桩成孔体上增设多个外扩的支盘结构，经灌注成桩后通过这些支盘与周边土体的接触面承压力和摩阻力，改变了直孔桩的受力机理（见图1），成为摩擦端承桩，其单桩的承载力和稳定性较之相应的直孔桩提高显著。
通过此类桩的应用，总体达到缩短桩长、减小沉降、节省投资、缩短工期的目的。
支盘结构是挤扩支盘灌注桩与普通等截面灌注桩的主要区别，同时也增加了桩基的总体施工技术难度，特别是增加了成盘、成桩质量控制难度。
本文以诸永高速公路温州段10标项目承压式挤扩支盘灌注桩施工为例，对该项施工技术作一叙述。
挤扩多支盘灌注桩及其工程应用-挤扩支盘灌注桩
挤扩多支盘灌注桩及其工程应用:挤扩支盘灌注桩摘要】灌注桩是当前我国施工过程中各种基础建设的主要施工工艺，更是一种常见的施工工艺，是建筑工程和建筑单位各个部门在施工过程中对各种阅历总结和分析过程中逐步出现的。
随着多年来人们的不断努力，灌注桩工程以逐步成为一套具有系统化，实际化的施工工程和施工工艺。
挤扩多支盘灌注桩是一种变截面桩是当前各种软基处理的主要方式。
本文就钻孔灌注桩技术是当前在各种基础施工中最为常用的一项施工工艺。
本文就挤扩多支盘灌注桩的施工工艺及其应用进行分析与阐述，并提出其在工程中的应用状况。
关键字】灌注桩；建筑工程；施工；应用挤扩多支盘灌注桩以下简称扩盘桩作为一种变截面桩，是一种有高科技技术带动灌注桩进展的过程，是灌注桩进展的高层阶段。
在当前各个施工部门不断施工的过程中，其施工人员通过自身阅历的不断总结与分析，逐步形成了具有连续性和有用性以及系统化的灌注桩施工工艺。
挤扩多支盘灌注桩是在这种一般的钻孔灌注桩的基础上进展起来的一种先进的施工工艺，其承载力高，材料用量少，工期短，造价低，明显优于一般灌注桩。
是当前各个河流地带软基施工的主要方式，经过多出施工技术的应用，其初步应用中取得了良好的经济效益和社会效益。
1 施工基础随着当前社会进展过程中各种先进科学技术的不断应用和结合，各种地基在处理过程的方式也在不断的增加之中。
灌注桩施工技术随着各种地质条件的影响和改变也在不断的增加之中。
随着社会的进展，软土地区进行建筑施工的种类明显增多，软土地基的处理已成为当前建筑过程中的重点和难点。
钻孔灌注桩在施工过程中，其主要应用在软土地区和各种承压能力低的地理形态之中。
在这种状况之下，由于施工过程中各种施工人员的素养不高，技术装备不相符造成施工过程中各种质量的影响。
在挤扩多支盘灌注桩施工过程中，影响施工的质量问题的主要因素有在施工的过程中施工人员素养的不够，技术装备等不同，桩的施工质量参差不齐。
这是影响施工的主要因素，是造成施工质量问题的主要方式和缺陷。
建筑基础钻孔灌注桩施工规范(经典)
钻孔灌注桩施工规范钻孔灌注桩的施工技术和质量控制钻孔灌注桩的施工大部分是在水下进行的，其施工过程无法观察，成桩后也不能进行开挖验收。
施工中任何一个环节出现问题，都将直接影响到整个工程的质量和进度，甚至给投资者造成巨大的经济损失和不良的社会影响。
因此，要求基础施工队伍在施工技术措施上要落实，并加强施工质量管理，密切注意抓好施工过程中每一个环节的质量，力争将隐患消除在成桩之前。
因此在施工前要认真熟悉设计图纸及有关施工、验收规范，核查地质和有关灌注桩方面的资料，对灌注桩在施工过程中可能会发生的一些问题进行分析后制订出施工质量标准、验收实施方案和每根桩的施工记录，以便有效地对桩基施工质量加以控制。
1. 成孔质量的控制成孔是混凝土灌注桩施工中的一个重要部分，其质量如控制得不好，则可能会发生塌孔、缩径、桩孔偏斜及桩端达不到设计持力层要求等，还将直接影响桩身质量和造成桩承载力下降。
因此，在成孔的施工技术和施工质量控制方面应着重做好以下几项工作。
1.1 采取隔孔施工程序钻孔混凝土灌注桩和打入桩不同，打人桩是将周围土体挤开，桩身具有很高的强度，土体对桩产生被动土压力。
钻孔混凝土灌注桩则是先成孔，然后在孔内成桩，周围土移向桩身土体对桩产生动压力。
尤其是在成桩初始，桩身混凝土的强度很低，且混凝土灌注桩的成孔是依靠泥浆来平衡的，故采取较适应的桩距对防止坍孔和缩径是一项稳妥的技术措施。
1.2 确保桩身成孔垂直精度这是灌注桩顺利施工的一个重要条件，否则钢筋笼和导管将无法沉放。
为了保证成孔垂直精度满足设计要求，应采取扩大桩机支承面积使桩机稳固，经常校核钻架及钻杆的垂直度等措施，并于成孔后下放钢筋前作井径、井斜超声波测试。
1.3 确保桩位、桩顶标高和成孔深度。
在护筒定位后及时复核护筒的位置，严格控制护筒中心与桩位中心线偏差不大于50mm，并认真检查回填土是否密实，以防钻孔过程中发生漏浆的现象。
在施工过程中自然地坪的标高会发生一些变化，为准确地控制钻孔深度，在桩架就位后及时复核底梁的水平和桩具的总长度并作好记录，以便在成孔后根据钻杆在钻机上的留出长度来校验成孔达到深度。
灌注桩基础设计与施工规程
国家建筑工程总局标准工业与民用建筑灌注桩基础设计与施工规程JGJ4-80主编部门：中国建筑科学研究院批准部门：国家建筑工程总局批准报国家基本建设委员会备案试行日期：1 9 8 1 年 1 月 1 日通知(80)建工科字第310号《工业与民用建筑灌注桩基础设计与施工规程》由中国建筑科学研究院会同有关单位编制，现经审定，批准为部颁标准，编号为JGJ 4-80，自一九八一年一月一日起试行。
本规程与《工业与民用建筑地基基础设计规范》(TJ 7-74)、《地基和基础工程施工及验收规范》(GBJ 17-66)中有关灌注桩基础的某些条文规定有不一致之处，可按本规程执行。
各单位在试行过程中要注意积累资料，总结经验，将有关资料和意见随时函告中国建筑科学研究院地基基础研究所。
国家建筑工程总局一九八○年五月三十一日编制说明本规程是根据国家基本建设委员会[74]建革技字[236]号文和[78]建发科字[138]号文下达的任务，由我院会同黑龙江省第四建筑工程公司、广州市设计院、广东省基础公司、天津市化工设计院、湖南省第四建筑工程公司、甘肃省建筑工程局建筑科学研究所、北京市机械施工公司和六机部第九设计院等单位共同编制的。
在编制过程中，进行了广泛的调查研究，总结了我国建国三十年，特别是近五年来工业与民用建筑灌注桩基础的设计、施工经验和科研成果；吸取了我国公路、铁路等方面以及国外的有关经验，并征求了全国有关单位的意见，最后经会议审定通过。
由于灌注桩尚处在发展阶段，有些问题还有待通过实践不断研究提高，因此，在试行过程中，请各单位注意强科学研究，积累资料，总结经验；如发现需要修改或补充之处，请将意见及有关资料寄交我院地基基础研究所，以供今后修订时参考。
中国建筑科学研究院基础符号内外力GT--桩基承台自重和承台上土重Gs--按设计桩径确定的桩身自重H--作用于桩基承台底面的水平力H1--作用于单桩桩顶的水平力Hi--作用于单桩桩顶的水平力Hu--作用于第i桩桩顶的水平力Hcr--单桩水平极限荷载Ha--单桩水平容许承载力Mx、My--作用于桩基上的外力对通过桩群形心的X、Y轴的外力矩N--作用于桩基承顶面上的垂直荷载N0--作用于单桩桩顶的垂直恒载N1--作用于单桩桩顶的轴向压力N1max--作用于单桩桩顶的最大轴向压力Ni--作用于第i桩桩顶的轴向力Pu--单桩轴向受压极限荷载Pa--单桩轴向受压容许承载力计算指标Eg--钢筋的弹性模量Eh--混凝土的弹性模量f--桩周土的容许摩阻力fi--桩周第i层土的容许摩阻力Rj--土的容许端承力Ra--混凝土的轴心杭压设计强度Ri--混凝土的抗拉设计强度Rf--混凝土的抗裂设计强度τt--土的冻胀切力几何特征A--桩身截面面积An--桩身换算截面面积Ao--单桩桩底压力分布面积Ag--纵向钢筋面积Ft--冻土层中桩的侧表面积B--验算方向的房屋宽度bo--桩身计算宽度d--桩的设计直径d1--成桩直径de--套管外径dg--钢筋直径do--纵向钢筋圆环的直径eo--荷载偏心距h--桩的入土深度hn--承台埋深I--截面惯性矩Io--换算截面惯性矩l--桩长l0--桩的计算长度l0--高桩台基桩露出地面的长度Li--桩周第i层土的厚度s--桩的中心距W0--换算截面受拉边缘的弹性抵抗矩xi、yi--i桩至通过桩群形心的Y、X轴的距离计算系数K--桩身鹳承以强度设计安全系数Ky--单桩轴向受压承载力的安全系数KH--单桩水平承载力的安全系数Kf--抗裂设计安全系数C0--桩底面地基土竖向抗力系数Cb--承以底面地基土竖向抗力系数CR--岩石地基竖向抗力系数Cn--承台侧面地基土水平抗力系数C--桩侧基土土水平抗力系数m--地基土水平抗力系数的比例系数m0--地基土竖向抗力系数的比例系数mx--位移换算系数νM--桩顶(身)最大弯矩系数ν--桩顶水平位移系数ξN--桩身轴向压力传布系数ξM--桩身弯矩调整系数λ--抗拔容许摩阻力与受压容许摩阻力的比例系数ηxiηyi--第i桩在X、Y方向的弯矩分配系数ηiηb--Ⅰ-Ⅰ、Ⅱ-Ⅱ截面的弯矩分配系数η--偏心工增大系数α--桩身变形系数αt--荷载性质系数αe--与偏心距有关的系数φ--桩身纵向弯曲系数φ--桩周稆土层内摩擦角的权平均值γ--桩身截面抵抗矩的塑性系数β--综合系数μ--摩擦系数μq--桩身配筋率n--桩数或钢筋弹性模量与混凝土弹性模量的比值x--水平位移xcr--水平临界荷载对应的水平位移xoa--桩顶容许的水平位移第一章总则第 1.0.1 条本规程适用于工业与民用建筑(包括房屋和构筑物)灌注桩基础的设计与施工(不包括爆扩灌注桩)。
挤扩支盘灌注桩
挤扩支盘灌注桩土桩和灰土桩◆土桩和灰土桩地基是由桩间挤密土和填夯的桩体组成的“复合地基”。
◆土桩和灰土桩法适用于处理地下水位以上、深度5~15m的湿陷性黄土或人工填土地基。
●土桩主要用于消除湿陷性黄土地基的湿陷性;●灰土桩则主要用于提高人工填土地基的承载力。
◆地下位以下或含水量超过25％的土，不宜采用。
⑴土桩的挤密作用◆土桩挤密地基的加固作用主要时增加土的密实度，降低土中孔隙率，从而达到消除地基湿陷性和提高水稳定性的工程效果◆单个桩孔的有效挤密区半径通常为1.0－1.5d◆可把土桩挤密地基看作是厚度较大的素土垫层。
⑵灰土桩的挤密作用● 灰土的硬化（离子交换、凝硬反应、石灰碳化与结晶、吸水发热膨胀反应）从而提高灰土的强度● 灰土的无侧限抗压强度一般500－1000Kpa ，软化系数0.7 ● 变形模量：⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛-+=ufunq q E σε桩长/桩径>6－10：（变形、荷载规律）◆ （a ）在极限荷载作用下，桩顶应力通常为其无侧限抗压强度的50~100％，桩体破坏主要发生在桩身上部1.0~1.5d 范围内，其承载力主要取决于桩身强度。
◆ （b ）桩顶沉降主要是桩身的压缩量，桩身压缩量约占总沉降量的2／3。
即使桩体己达到破坏状态，桩底仍可不产生沉降。
◆ （c ）灰土桩承受的荷载是通过桩周摩擦力向周围土体传递的，其传递深度有限，一般不超过6~10d 。
◆ （d ）灰土桩有降低基底一定深度内桩间土应力的作用。
在桩间土挤密后其湿陷性没有完全消除的情况下，如果土体中应力不超过其湿陷起始应力，则地基浸水后仍可能不产生湿陷或仅产生少量湿陷。
◆ （e ）灰土桩对桩间土的侧向挤出变形，起着约束作用，使压力与沉降始终呈线性关系。
◆ （f ）灰土桩具明显的分担荷载作用，而在基础一定深度以下土层中，它仅起到类似土桩的挤密作用。
所以，灰土桩挤密地基的下卧层强度验算可按土垫层原理进行，据此确定处理层厚度。
⑴设计原则与基本要求① 结合地基工程地质条件明确主要目的：•一般湿陷性黄土—采用土桩—湿陷性•新近堆积黄土—土桩、灰土桩—湿陷性、可压缩性、承载力•素填土、杂填土—土桩—承载力②桩体布置的一般原则：•桩径300－450mm 布置：等边三角形或正方形•桩孔最少排数：土桩不少于2排、灰土不少于3排•处理范围：深度—基础底至桩体下端1/2桩尖处宽度—超出基础边缘⑵土桩挤密地基①桩体填料以处理目的而定，并以压实系数为夯实质量控制标准。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
北京俊华地基基础工工程技术集团企业规程北京支盘地工科技开发中心挤扩多支盘灌注桩基础设计与施工规程审定单位：北京市建设委员会天津市城乡建设管理委员会第一章总则第1.1条为了在挤扩多支盘砼灌注桩(以下简称支盘桩)基础的设计与施工中做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量，特制定本规程。
第1.2条本规程适用于内陆及沿海地区工业与民用建筑支盘桩基础的设计与施工。
第1.3条支盘桩属灌注桩范畴，本规程未列内容尚应遵照JBJ－7－89、JGJ 94－94、JGJ 4—80及其他行业标准和地方有关规定执行。
第1.4条挤扩支盘灌注桩适合于干法和湿法两类成桩工艺。
第1.5条设计人员应根据建筑结构、地质资料、施工条件及场地周围环境等综合因素，选择质量可靠、技术先进、经济合理及施工方便的方案。
第二章支盘桩基础工程勘察第2.1条工程勘察前需收集JGJ 94—94规范所规定的建筑物、建筑场地与环境条件有关的资料。
第2.2条支盘桩工程因承力盘需要，应查明桩长范围内硬土层在水平方向分布的均匀性。
若因地层分布变化较大或柱下单桩基础等结构需要时，可适当加密勘探点.第2.3条桩基工程勘察除了钻探取土样外，尚需进行现场原位测试。
一级和二级建筑应配有一定数量(不少于3个)的标准贯入孔或静力触探孔，且提供N635修正值。
第2.4条工程地质资料其内容应包括：（1）按现行《岩土工程勘察规范》要求整理的工程地质报告和图件；（2）控制性钻孔除提供常规土的物理力学性质指标外，尚应提供标贯击数或静力触探结果以及作为桩基础的各土层侧阻力和端阻力；（3）一级或二级建筑应根据土层特性进行综合评价，提出桩径，桩长及普通桩单桩承载力建议；（4）二级建筑以上提供桩基础沉降量计算指标；（5）提供液化土层埋深和厚度，确定地基液化等级；（6）地下水位及其动力特征和地下水化学成份分析结论；（7）有关地基土液化、冻胀性、湿陷性和膨胀性等资料。
第三章支盘桩基础工程设计第3.1条支盘桩适用于粘性土、粉土和砂土以及砾石、碎(卵)石、强风化岩、回填土、湿陷土、膨胀土等等能被挤扩的地基土。
地下水位上下均可选择适用工法进行施工。
第3.2条承力盘与分支的设置原则(支盘桩构造详见图1)。
（1）承力盘应设置在可～坚硬状的粘性土或中～密实状态的粉土和砂土中及其它硬土层。
硬层厚度宜大于1 D ，且除底盘外各盘下 1d 深度范围内不允许有软弱下卧层。
硬土层的土力学指标宜满足下列要求：N635≥7-50击，Es≥7MPa，fk≥150KN，e≤0.7，IL≤0.5，PL≤10。
（2）个别盘间距应留有余地，一是在两盘之间可加设分支,二是满足支改盘时的技术措施，但均必须满足最小间距的原则。
（3）遇到地层由硬变软时，可适当增加支、盘的数量，也可由支改盘；试桩阶段根据地层变化，支、盘位置允许进行调整。
（4）分支以十字分支为主，作为单桩承载力的补充，设于不易成盘而承载力较高的土层中，如遇特殊情况，可将它改为承力盘用以增加承载力或安全度。
（5）在桩上部的硬土或较硬土中设置十字分支(或盘)，可增加桩的水平承载力。
（6）一字分支一般作为增加桩的整体刚度而设，也可替代在粘性土中很难成形的十字分支，在设置时，上、下层一字分支应十字交叉。
（7）分支与盘的竖向最小间距控制原则：①.盘与盘或支与盘的最小间距：粘性土、粉土≥2D，砂土≥1.5D ②.分支最小间距：粘性土、粉土≥1D，砂土≥1.5D图1挤扩多支盘桩桩身构造d：主桩径 D：承力盘(分支)直径 L：桩长b：支盘间距 H：支盘净距 h：支盘高度c：盘间距 f：桩根长度 6：分支厚度第3.3条支盘端进入硬持力层的深度：粘性土、粉土>1.5d，砂土、碎砾土>0.75d，d--为桩径当存在软弱下卧层时，底盘下硬持力层厚度宜≥d第3.4条桩的最小中心距应满足表1.3要求：第3.5条单桩竖向承载力标准值的确定:（1）单桩竖向承载力与水平承载力在设计前应通过现场静荷载试验确定，数量l％且不少于3根;（2）原则上按较软弱土层的钻孔位置确定试桩位置，从而确定单桩承载力。
（3）计算公式如下：按国标JGJ 94—94 5.2.9式Quk=Qsk+Qpk=u∑ψsiqsiklsi+ψpqpkAp式中Quk—单桩坚向承载力标准值(KN)u—桩身周长(m) u＝πd d—桩径(m)qsik—桩侧第i层土的极限侧阻力标准值(Kpa)i层土的厚度(m)lsi—桩穿越第qpk—各承力盘极限端阻力标准值(Kpa)2Ap—各承力盘平面投影面积(m)，Ap＝π／4 D2f，Df—计算盘径(m)ψsiψp—桩身侧阻、承力盘端阻尺寸效应系数，均按规范取值经验公式：nmRk=U∑i=1qsiLi+∑j=1Apbjη2jNK2jj+η3NK3Ap其中Rk—单桩竖向承载力标准值(KN)；3.2采用；ηl、η2j、η3—土性系数按表qsi一桩身第i层土的侧阻力标准值(KPa)，按灌注桩规范选用；3.3采用；K1、K2j、K3—分项系数按表N、Nj、Ni—第i，j层土标贯平均值和底盘位置上下各4d土层的标贯平均值；Li—折减后桩周第i层土厚度(m)，汁算方法按表3.4采用；U--主桩径周长(m)；Ap—底盘投影面积(m2)，按计算直径DfApbj=D—lOcm计算，D为盘径(m)；—扣除桩身截面积的支盘投影面积(m2)；n —桩有效深度范围内土的层数；m —除底盘外的承力盘与十字分支个数。
支盘土性系数；ηl、η2j、η3 表3.2分项系数：K1、K2j、K3表3.33.4Li计算方法表第3.6条软土地区单桩竖向极限承载力标准值可按以下经验公式计算：nmiQsik=∑αi=1Qski+∑βj=1jQpkj其中Qsik—单桩竖向极限承载力标准值(KN)；αi—第βi层土侧阻力修正系数；j—第j个支盘端阻力修正系数；—第i层土极限侧阻力标准值(KN)，暂按普通灌注桩的0.8～0.9计算；—第j个支盘极限端阻力际准值(KN)，暂按砼预制桩标准计算；QskiQpkjm，n —意义同前。
第3.7条单桩竖向承载力设计值R(KN)按下式计算：R=Qukγsp其中R—单桩竖向承载力设计值(KN)：①当桩基埋入深度≤6m时，不计侧摩阻力；②地下水位以下取高值，水位以上取低值。
Quk—单桩竖向极限承载力标准值(KN)；—综合阻抗力分项系数，取1.62。
γsp在承台中同时满足：Y0Nmax≤1.2R(偏心竖向力时)；Nmax≤1.5R(偏心竖向力及地震作用效应组合时)，详见JCJ 94—94规范。
第3.8条支盘桩的单桩抗拔极限承载力标准值可按以下经验公式估算：Uk=λη1UK1nm∑i=1(LiNi)+∑j=1Apbjη2jNK2jj+η3NK3Ap+W其中Uk—基桩抗拔极限承载力标准值(KN)；λ—抗拔系数，取0.6～0.8；W—支盘桩自重(水下部分取浮容重)(KB)。
第3.9条桩身砼强度的验算支盘桩的砼等级一般为C25--C35，桩身强度应满足：Y0N 0.8fcA其中常数0.8—水下灌注施工工艺折减系数，其它参数详见JGJ 94—94规范。
第3.10条钢筋应满足了JGJ 94—94规范要求，且钢筋端部宜延伸至附近支盘下。
第3.11条桩基承台的沉降按整个实体基础及用分层总和法估算。
第3.12条支盘成型尺寸及其设备规格详见表3.5表3.5第四章支盘桩基础工程施工(泥浆护壁成孔32艺)第4.1条施工前必须具有地质勘察资料、桩位平面图、各支盘在土层中的剖面图以及施工组织设计(或施工方案). 第4.2条支盘桩必须做静载试桩，且满足94规范的各项要求，打试桩时应先打试成孔和锚桩，经微调确定各支盘位置后，再打试桩。
对泥浆的要求：在粘性土中成孔时，可注入清水造浆，孔口排出泥浆的比重1.1～1.2；当穿过软土层或易塌土层时，宜投入粘土或改用制备泥浆，排除泥浆比重宜增大至1.3～1.5。
定期测定泥浆的胶体率宜为90％、含砂量＜6％、粘度18～22秒，在浇注砼清孔时，排出的泥浆比重小于1.15为合格。
钢筋笼的制作与安装按现行规范执行，若利用吊筋时，应有防止钢筋笼下沉与上浮的措施。
第4.3条用于浇注支盘桩的水下砼其塌落度应为18～22cm；若掺入缓凝剂或塑化剂时，事先应做好试验，满足强度与和易性等要求时，方可使用。
第4.4条浇注砼前孔底沉渣厚度应小于0.1m，浇注后桩顶(不计浮浆) 至少应高于设计标高0.5m。
第4.5条分支机入桩孔前必须检查法兰连接、螺栓、油管、液压装置、弓压臂分合情况，一切正常才能投入运行。
第4.6条支盘成形宜采取自下而上进行。
首先将分支机吊入孔底，同时检验桩身垂直度、孔径和孔深，并应做出详细的施工记录。
第4.7条成盘时，按盘径和弓压臂宽度算出分支次数(一般不少于8次)，每次转动位置应在地面分度盘上做出标志。
推转180度后，成盘完成。
第4.8条成盘过程中，应认真观测液压表的变化，详细记录各支盘表压值及分支时间，并测量泥浆液面落差、油面变化和机械上浮量等。
第4.9条接(拆)法兰杆时，可在某一预定深度分支(与设计支盘位置吻合)将分支机挂于孔中，再接(拆)法兰杆。
第4.10条法兰杆上除有深度标志外，还应醒目标注本工程支盘位置。
第4.1l条成盘时若遇地质复杂多变，应进行盘位的调整，并及时征得设计部门的同意。
（1）若由软变硬，可采取盘改支或者减少支、盘的数量；（2）若由硬变软时，可将支改盘或者增加支、盘的数量。
第4.12条每盘成形后，应立即补足泥浆，以维持水头压力。
第4.13条桩距布置较密的工程，在布置施工流水时应跳打施工。
第4.14条支盘成形后，应投放钢筋笼和清孔等下道工序，不得中途停工。
第4.15条浇注砼时要求导管离孔底不得大于0.5m，初灌量除应考虑盘的体积外，至少应将导管埋入1.60m以上，严禁把导管底端拔出砼面。
第4.16条支盘桩的砼浇注量其充盈系数应大于1。
第4.17条由班组质量员、工地专职质量检查员和公司质量工程师等组成的质量保证体系，对各工序进行质量控制和评定(详见《挤扩多支盘灌注桩施工质量检验及验收评定规定》)。