不锈钢管道酸洗钝化方法

不锈钢管道表面酸洗钝化方法

1．工艺原理及目的

酸洗是利用化学反应，在工件表面溶解掉锈迹、氧化膜等产物而不影响基体金属的方法。其目的是使工件表面去污，达到净化。

钝化是利用化学反应，在工件表面形成一种致密的氧化物薄膜的方法。其目的是通过工件表面建立氧化膜或氧的吸附层来阻止电化学腐蚀的进行，从而提高金属的耐蚀（抗电化学腐蚀）性能。

2．施工程序

2.1 准备工作

2.1.1 酸洗、钝化前必须将管件表的焊接药皮、飞溅、毛刺、污物等清理干净。

2.1.2 管件表面的油污可用汽油、丙酮等有机溶剂擦拭干净。为了安全起见，对于大面积的油污可用蒸汽或3~5%的烧碱（NaOH）溶液清洗，然后用清水冲洗干净、凉干。注意所使用清水CL-浓度不得超过25mg/l。

2.1.3 准备好酸洗、钝化作业所需的设备、工具和劳保用品（以三人同时作业为例）。

（1）设备及工具

①耐酸的酸洗、钝化槽一件；

②不锈钢丝刷或硬质塑料尼龙刷3把；

③量杯、量筒、台称、搅拌棒各一件；

④耐酸拖布3把。

（2）劳动保护用品

①耐酸长筒胶鞋3双；

②耐酸胶皮手套3付；

③耐酸工作服、工作帽、口罩3套；

④眼镜3付。

2.2 酸洗、钝化材料及配制酸洗、钝化液的注意事项

4.2.1 酸洗、钝化材料准备

（1）工业用硝酸（HNO3，γ=1.42）；

（2）工业用盐酸（HCL）；

（3）工业用硫酸（H2SO4）；

（4）工业用氢氟酸（HF）；

（5）工业用重铬酸钾（K2Cr2O7）；

（6）化学纯铁氰化钾［K2Fe（CN）6］；

（7）膨润土（100~120目）；

（8）木工胶；

（9）石蕊试纸。

2.2.2 酸洗、钝化液配制及其施工注意事项

（1）一定要穿戴好工作服、工作帽、长筒靴、手套并戴好眼镜；

（2）配制酸洗、钝化液时，一定要遵守先放水后注酸的原则；

（3）酸洗、钝化液或酸洗、钝化液膏应按配方要求进行配制，不得随意改动配方。

3．酸洗、钝化膏和酸洗、钝化液配方

3.1 酸洗、钝化膏配方

（1）酸洗膏配方（见表一）

表一酸洗膏配方

名称盐酸

(γ=1.19)水硝酸

(γ=1.42)膨润土温度时间

(分) 后处理

数量200ml 100ml 30ml 150g 常温60～90 用流动清水冲洗净、凉干

（2）钝化膏配方（见表二）；

表二钝化膏配方

名称盐酸

(γ=1.19)水重铬酸钾膨润土温度时间

(分) 后处理

数量40ml 60ml 4g 150g适量调成糊状常温60～90 用流动清水冲洗净、凉干

3.2 酸洗、钝化液配方（见表三）

表三酸洗、钝化液配方

溶液配方一配方二

名称浓度

（%）温度

（℃）浸洗时间(分) 后处理名称浓度

（%）温度

（℃）浸洗时间(分) 后处理

酸

洗

液硝酸

γ1.4220 常

温30～40 浸洗后以流动清水洗净，使其呈中性硝酸

γ1.4220 常

温20～25 浸洗后以流动清水洗净，使其呈中性

氢氟酸 5 盐酸

γ1.19 1

水75 水74

▲

酸

洗

水硝酸

γ1.42 5

(体积) 30

至

50 5～15 处理后以流动清水洗净，使其呈中性硝酸

γ1.4210～15 常

温30～40 处理后以流动清水洗净，使其呈中性

盐酸

γ1.1950

(体积) 氢氟酸 2.5～3

水50

(体积) 水其余

抑制剂0.15

(重量)

钝

化

液硝酸

γ1.42 5 常

温见钝化膜为止钝化后用流动清水洗干净，检验硝酸

γ1.4240～50 常

温15～30 钝化后用流动清水洗干净，检验

重铬酸钾 2 水50～60

水93

酸洗钝化液（一次性处理）硝酸

γ1.4220 常

温15～30 钝化后用流动清水洗干净，检验硝酸

γ1.4210～15 常

温60～90 钝化后用流动清水洗干净，检验

氢氟酸10 水85～90

水70

注：①表中注有▲的，适用于热加工和热处理后的工件，其反应速度快，表面光滑。

②抑制剂配方：木工胶：硫酸=1：3（重量）。

4．酸洗钝化处理工艺

4.1 酸洗时，在规定时间内应仔细检查，达到去除氧化皮，表面呈亮银白色为止，严防过蚀。如氧化皮较厚时，可用不锈钢丝刷或硬质塑料尼龙刷除去氧化皮。如用浸泡法酸洗时，工件不准直接放在酸洗槽底部，应将工件垫起来。

4.2 用酸洗膏酸洗

4.2.1 按配方配制，并将酸洗膏充分地进行搅拌，随配随用。

4.2.2 在室温下将酸洗膏均匀地涂在管件表面，其膏层厚度约为2~3mm。（如用水冲洗后仍有氧化皮存在，可用不锈钢丝刷或硬质塑料尼龙刷除去氧化皮）4.3 不论用酸洗液或酸洗膏，酸洗后均应彻底用水冲洗干净，然后用石蕊试纸检验，无反应后将水渍擦干或晾干，以备钝化处理。

4.4 用钝化膏钝化

4.4.1 按配方配制，并将钝化膏充分进行搅拌，随配随用。

4.4.2 在室温下，将钝化膏均匀地涂在酸洗过的工件或设备表面，其膏层厚度约为2~3mm，达到规定时间，并检查表面钝化膜致密情况，确认合格后用流动清水冲洗干净。