工艺流程及排污节点模板
1、锅炉废气执行标准
1）每个燃煤锅炉房只能设一根烟囱，烟囱高度应根据锅炉房装机总容量设定（高度参照GB13271-2014表4）；燃油、燃气锅炉烟囱不低于8米。锅炉房的烟囱周围半径200m距离内有建筑物时，其烟囱应高出最高建筑物3m以上。
2）在用锅炉执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表3大气污染物特别排放限值要求。
3）在用燃煤锅炉产生的氮氧化物执行《燃煤锅炉氮氧化物排放标准》（DB13/2170-2015）表1在用燃煤锅炉氮氧化物排放浓度限值要求。
2、饮食业废气执行标准
饮食业油烟执行《饮食业油烟排放标准》（GB18483-2001）表2相关规定要求。
3、酸洗工艺流程及排污节点
废气、噪声
噪声、
固废天然气锅炉噪声、固废
蒸汽
热轧钢卷→开卷、矫直酸洗漂洗→烘干→切边→打卷→入库
废气、固废废水
酸洗过程产生的酸雾；酸洗槽废酸；漂洗产生的含酸废水；金属废料、圆盘剪、分切剪产生的噪声。
1）酸洗废气→酸洗槽密闭+酸雾吸收塔+排气筒（高度参照标准4.4）→《钢铁工业大气污染物排放标准》(DB13/2169-2015)表4特别排放限值及表5标准要求。
2）酸洗槽废酸→送废酸再生站再生利用或交予有资质单位安全处置。
3）漂洗产生的含酸废水→中和+混凝沉淀→回用执行《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2005）表1相关水质标准；预处理后排污水处理厂执行《钢铁工业水污染排放标准》(GB13456-2012)表3间接排放相关标准同时满足污水处理厂进水水质要求，废水中氯化物排放执行《氯化物排放标准》（DB13/831-2006）Ⅰ类三级标准；外排执行《钢铁工业水污染排放标准》(GB13456-2012) 表3直接排放相关标准。
4）酸洗废水处理站污泥→送危废处置资质单位处理。
5）锅炉烟气→脱硫+除尘+烟囱(燃油燃气锅炉烟囱不低于8m)→《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表3大气污染物特别排放限值。
4、热镀锌生产工艺流程及排污节点
固废天然气
废气、噪声保护气废气废气、固废噪声
酸洗带钢→轧制→活套→连续退火→热镀锌→气力吹扫
入库←出口剪切←静电涂油←烘干←钝化←拉矫←平整←镀后冷却
(风冷+水冷) 噪声、固废固废噪声噪声
1）冷轧工序：润滑带钢产生的乳化液油雾、废乳化液、废油、剪切废料，圆盘剪、矫直机、轧机产生的噪声
①冷轧机组油雾→密闭集气罩＋油雾分离器＋排气筒（高度参照标准中4.4）→《钢铁工业大气污染物排放标准》（DB13/ 2169-2015）表4特别排放限值要求。
②废乳化液、废油→危废暂存间进行防渗处理＋送危废处置资质单位处理→《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及修改单规定。
2）连续退火工序：退火燃烧天然气产生的烟气
退火炉烟气(烟尘、SO2、NOx)→燃烧天然气＋排气筒（高度参照标准中4.4）→《钢铁工业大气污染物排放标准》（DB13/ 2169-2015）表1、表2、表3中关于热处理炉的要求。
3）热镀锌工序：锌锅废气、锌渣锌尘、废钝化液
①镀锌锅废气(颗粒物)→集气罩＋除尘器＋排气筒（高度参照标准中 4.3）→《热镀锌工业颗粒物排放标准》(DB13/1578-2012)表1、表2排放污染物浓度限值。
②废钝化液→危废暂存间＋送危废处置资质单位处理。
5、喷涂（喷塑）工艺流程及排污节点
各工件先后通过碱洗脱油、酸洗脱锈、表面磷化、烘干进行预处理，后送去
喷涂室内，采用粉末静电喷涂工艺进行密闭喷涂，完成喷涂后的工件进入到密闭
烘干室烘干。
1）预处理水洗废水（酸、碱）→中和+混凝沉淀→回用执行《城市污水再生
利用 工业用水水质》（GB/T19923-2005）表1相关水质标准；预处理后排污水
处理厂执行《钢铁工业水污染排放标准》(GB13456-2012) 表3间接排放相关标
准同时满足污水处理厂进水水质要求，废水中氯化物排放执行《氯化物排放标准》（DB13/831-2006）Ⅰ类三级标准；外排执行《钢铁工业水污染排放标准》
(GB13456-2012) 表3直接排放相关标准。
2）喷涂粉尘→密闭作业+除尘器净化+排气筒（高度参照标准7.1和7.2）→
《大气污染物综合排放标准》（GB16297-96）表2二级标准。
3）烘干室内产生有机废气→沥水过滤系统+活性炭纤维过滤＋排气筒(高度
参照标准 4.6)→参照执行天津市《工业企业挥发性有机物排放控制标准》
(DB12/524-2014) 表2、表5限值要求。
烘干室(以导热油炉为例)废气→引风机＋排气筒（高度参照 4.5）→《锅炉
大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表3大气污染物特别排放限值要求。
4）废磷化液、废活性炭等→暂存间防渗处理→《危险废物贮存污染控制标
准》(GB18597-2001)及修改单规定。
碱洗 工件 水洗
磷化 烘干 烘干
废水 固废
喷涂 废气 废气 水蒸气 酸洗 废气 水洗 废水
噪声、固废废气热镀锌带钢→切头尾→焊接→入口活套→碱液浸没刷洗
废气
焚烧炉废水出口活套←固化←精涂机←固化←初涂机←烘干←脱盐水清洗
固废固废
噪声、固废
水平检查→贴膜→出口剪→卷曲→包装→彩涂板成品
1、碱液浸没刷洗→碱雾→水封盖板＋集气罩＋洗涤净化处理＋排气筒（高度参考标准4.4）→《钢铁工业大气污染物排放标准》(DB13/2169-2015)表4特别排放限值及表5标准要求。
2、初涂、精涂、固化工序产生的有机废气集中收集后引入焚烧炉焚烧处理后再经排气筒排放。
焚烧炉排气筒废气（颗粒物、SO2、NO2、VOC、二甲苯）→采用封闭装置收集焚烧后经排气筒排放（高度参考标准）→《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB13/1640-2012）表1、表2新建炉窑标准；二甲苯、VOC参照执行天津市《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB12/524-2014)表2、表5限值要求。
3、脱盐水清洗→含油、碱废水→废水处理站→回用执行《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2005）表1相关水质标准；预处理后排污水处理厂执行《钢铁工业水污染排放标准》(GB13456-2012)表3间接排放相关标准同时满足污水处理厂进水水质要求，废水中氯化物排放执行《氯化物排放标准》（DB13/831-2006）Ⅰ类三级标准；外排执行《钢铁工业水污染物排放标准》(GB13456-2012)表3直接排放相关标准。
4、初涂机/精涂机→废漆渣→危废暂存间＋送危废处置资质单位处理→《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及修改单规定。
1）废气
酸洗工序废气→酸洗池内添加酸雾抑制剂+槽边设置吸风罩+酸雾吸收塔+
排气筒（高度参照标准4.4） →《钢铁工业大气污染物排放标准》(DB13/2169-2015)
表4特别排放限值及表5标准要求。
喷漆、烘干工序漆雾和有机废气→水帘柜收集+过滤棉+活性炭装置+排气筒
→参照执行天津市《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB12/524-2014)表2
脱 脂 水 洗 酸 洗 水洗（1级） 表 调 烘干 水洗（1级） 喷 漆 烘 干
（喷
漆配
套）
贴 标 原料购进 固废 磷 化 固废、废水 废水、废气 固废、废水 固废、废气 固废、废气 固废 固废、废水 固废 固废
成 品 烤炉（固化炉） 污水处理站
空气机（空压机） 噪声、废气 噪声 噪声、固废 水洗（2级） 固废
水洗（2级） 水流向 固废 水流向 酸雾吸收塔 废气、固废
表5限值要求。
燃气锅炉废气→收集后由排气筒排放→《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表3燃气锅炉限值标准。
燃气固化炉废气→收集后由排气筒排放→《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB13/1640-2012）表1、表2新建炉窑标准。
2）废水
脱脂后水洗池含油废水、酸雾吸收塔含酸废水、酸洗后水洗池含酸废水、磷化后水洗池含磷废水→厂区污水处理站处理（中和调节+混凝沉淀）→回用执行《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2005）表1相关水质标准；预处理后排污水处理厂执行《钢铁工业水污染排放标准》(GB13456-2012) 表3间接排放相关标准同时满足污水处理厂进水水质要求，废水中氯化物排放执行《氯化物排放标准》（DB13/831-2006）Ⅰ类三级标准；外排执行《钢铁工业水污染排放标准》(GB13456-2012) 表3直接排放相关标准。
3）噪声
设备噪声→选用低噪设备、基础震垫、建筑隔声、加消音器等→《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中相关要求。
4）固废
脱脂废液（渣）、水洗沉渣、酸洗废液（渣）、表调废液（渣）、磷化废液（渣）、废漆（桶）、废稀释剂（桶）、污水处理站污泥、废活性炭、废过滤棉→暂存间防渗处理→送有资质单位安全处置→《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及修改单规定。
8、制管生产工艺及排污节点
带钢→热镀锌工序
↓ 开卷→焊接→ 纵剪→矫平→成型→焊接→冷却→去毛刺→定径定长→入库
废气 噪声、固废 噪声 废气 噪声、固废 固废
1）焊接烟尘→焊烟净化器+车间排风换气装置→《大气污染物综合排放标准》
（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值要求。
2）纵剪、去毛刺等工序产生的下脚料→集中收集外售→《一般工业固体废
物贮存、处置场污染控制标准》（GB 18599-2001）及修改单要求
3）设备噪声→选用低噪设备、设减震垫、厂房隔声→《工业企业厂界环境
噪声排放标准》(GB12348-2008)中相关要求。
9、玻璃制品生产工艺流程及排污节点:
1）清洗玻璃废水（SS) →循环水池，不外排。
2）玻璃的切割和打孔过程产生的下脚料；玻璃磨边、清洗过程中产生的废
渣→下脚料由厂家收集后出售，综合利用；玻璃磨边、清洗过程中产生的废渣由
供货厂家统一回收。
3）切割机、磨边机噪声→选用低噪设备、设减震垫、厂房隔声→《工业企
业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中相关要求。
玻璃 切割 磨边 钢化 清洗 淬冷 钢化玻璃 噪声 固废 噪声 固废 打孔 噪声 固废 固废
10、家具制造工艺流程及排污节点:
图1 钢木家具生产工艺及产污环节图
废气、 废气、
固废 废气 固废 固废 固废 五金配件
木料 → 烘干 → 下料 → 拼版 → 背刀 → 立铣 → 打眼 → 上丝
废气 废气 五金塑料配件 废气
包装 ← 清洁 ← 喷漆 ← 擦色 ← 组装 ← 打磨
图2 实木套房生产工艺及产污环节图
废气、 废气 、 废气、
固废 固废 固废 固废 废气 废气 五金塑料配件
板材 → 下料 → 镂铣 → 砂光 → 打眼 → 打磨 → 喷漆 → 上件 → 清洁 → 包装
图3 彩喷家具生产工艺及产污环节图
切割
弯管 铁管 冲床 噪声、固废 打孔 攻丝 打磨
噪声、固废
噪声、固废 噪声、固废
噪声 焊接 废气
碱洗 水洗 烘干 废水 固废 喷涂 废气 水蒸气 酸洗 废气 水洗 废水 磷化 烘干
废气 人工组装 配件 产品
1）焊接烟尘→焊烟净化器捕集后经管道直接排放到车间外→《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值要求。
2）喷涂粉尘→密闭作业+除尘器净化+排气筒（高度参照标准7.1和7.2）→《大气污染物综合排放标准》（GB16297-96）表2二级标准。
3）酸洗废气（酸雾）→酸洗槽密闭+酸雾吸收塔+排气筒（高度参照标准4.4）→《钢铁工业大气污染物排放标准》(DB13/2169-2015)表4特别排放限值及表5标准要求。
4）下料、砂光、打眼、打磨工序产生粉尘→集气罩＋引风机＋除尘器＋排气筒(高度参照标准7.1和7.2)→《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准及无组织排放监控浓度限值要求。
5）擦色、喷漆、烘干工序挥发出的有机废气→水帘柜收集+沥水过滤系统+活性炭纤维过滤＋排气筒(高度参照标准 4.6)→参照执行天津市《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB12/524-2014)表2、表5限值要求。
6）①喷漆废水(COD、SS、石油类、甲苯、二甲苯等) →净化处理后全部回用，不外排。
②水洗（酸、碱）废水→中和+混凝沉淀→回用执行《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2005）表1相关水质标准；预处理后排污水处理厂执行《钢铁工业水污染排放标准》(GB13456-2012)间接排放相关标准同时满足污水处理厂进水水质要求，废水中氯化物排放执行《氯化物排放标准》（DB13/831-2006）Ⅰ类三级标准；外排执行《钢铁工业水污染排放标准》(GB13456-2012)直接排放相关标准。
7）废乳化液、废磷化液、废漆渣、废油漆桶、废活性炭、含漆废水、废带油棉纱、废机油→暂存间防渗处理→送有资质单位安全处置→《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及修改单规定。
11、水泥制品制造业
1）现有水泥制品制造企业排气筒废气执行《水泥工业大气污染物排放标准》（DB 13/ 2167-2015）表1中第II时段的大气污染物排放限值要求；无组织粉尘排放执行表2大气污染物无组织排放限值要求，水泥工业企业的物料处理、输送、装卸、储存过程应当封闭。
2）除储库底、地坑及物料转运点单机除尘设施外，其他排气筒高度应不低于15m。排气筒高度应高出本体建（构）筑物3m以上。
3）搅拌站生产工艺流程及排污要求
废气
废气、噪声
混凝土生产工艺流程及排污节点图
①生产废气主要有原料在装卸、堆存及转运过程产生的无组织粉尘、粉料筒仓顶呼吸孔产生的粉尘、搅拌机处产生的粉尘。
A、原料在装卸、堆存及转运过程产生的无组织粉尘→原料库、计量、投料、皮带输送等采取密闭+洒水抑尘
B、粉料筒仓顶呼吸孔产生的粉尘→气体收集系统+净化处理装置
C、搅拌机处产生的粉尘→吸尘罩+除尘设施
②生产废水
设备、车辆及地面清洗废水→沉淀池→回用生产
12、制板生产工艺及排污节点
固废固废固废废气废气、噪声噪声固废废气、噪声废气、噪声废气、噪声
单板→调胶→涂胶→组坯→冷压→修补→热压→补灰→定厚砂光、抛光→锯边
入库←检验←砂光
废气、噪声、
固废
图1 实木复合木地板工艺流程和排污节点
1）调胶、涂胶、热压工序（甲醛）→集气罩＋活性炭吸附装置＋排气筒→《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准及无组织排放限值要求。
2）定厚砂光、抛光、锯边、砂光工序（粉尘）→集气罩＋除尘器＋排气筒→《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准及无组织排放限值要求。
3）废胶、废胶桶、废活性炭、废机油→暂存间防渗处理→送有资质单位安全处置→《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及修改单规定。
废气、废气、废气、噪声、固废噪声废气噪声、固废废气
原材料→削片→筛选→热磨→干燥→铺装成型→预压→板坯锯→热压
胶黏剂
入库←检验←规格锯切←砂光←自动堆←冷板翻板←称重←测厚←飞锯
噪声、固废、噪声、固废、噪声、固废、废气废气、废气
图2 中密度板生产工艺流程及产污节点图
1）废气
锯板机、砂光机粉尘→集气罩＋引风机＋除尘器＋排气筒→《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准。
削片机粉尘→专用除尘设备处理后，少量无组织粉尘排放→《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值标准。
热磨施胶、干燥和热压工序废气（甲醛）→集气罩＋活性炭吸附装置＋排气筒→《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准及无组织排放限值要求。
2）废水
热磨机冷却循环系统废水循环使用，不得外排。
13、塑料制品生产工艺流程及排污节点图:
固废 固废
固废 废气、噪声 废气 、噪声 固废 ↑ ↑ ↑ ↓ ↑
环保措施及标准:
原料挤出、成型工序会挥发有机废气→集中收集后吸附净化处理＋排气筒（高度参照4.6）＋车间强排风装置→参照执行天津市《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB12/524-2014)表2、表5限值要求。
五金配件 原料 进料 挤出 成型 装配 检验入库
14、化纤制品生产工艺及排污节点
该项目废气主要为粉尘和有机废气。
1）混料机工作产生的粉尘→车间排风系统通风换气→《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放限值要求。
2）加热挤压工序挥发有机废气→集中收集后吸附净化处理＋排气筒（高度参照4.6）＋车间强排风装置→参照执行天津市《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB12/524-2014)表2、表5限值要求。
聚丙烯 干燥 混料 加热挤压 牵引 卷丝 切断 成品 色粉 噪声 废气、噪声 废气 噪声 噪声
固废
15、养殖业排污节点
1）废气
①鸡舍、堆肥场、沼气池臭气→喷洒除臭剂、及时清粪、沼气池密闭、加强通风等措施处理→《畜禽养殖业污染物排放标准》（GB18596-2001）表7标准。
②饲料加工车间粉尘→车间密闭、通风等措施→《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2无组织排放监控浓度限值标准。
③沼气池（沼气易燃易爆）→采取导气管上安装压力表，定期检查零部件，设置警示标志等措施→沼气收集后用于鸡舍冬季取暖使用
2）噪声
排风扇、搅拌机、粉碎机等设备噪声和鸡叫声→采用低噪声设备，采取基础减振，厂房隔声等措施→《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中2类标准。
3）固废
①鸡舍粪便→干清粪工艺→送堆肥场（防渗防雨处理）、沼气池进行无害化处理→《畜禽养殖业污染物排放标准》（GB18596-2001）表6标准及《畜禽养殖业污染治理工程技术规范》(HJ 497-2009)中相关要求。
②沼气池→沼渣、沼液→沼渣送堆肥场处理后还田施肥，沼液用于农田施肥→《畜禽养殖业污染物排放标准》（GB18596-2001）表6标准及《畜禽养殖业污染治理工程技术规范》(HJ 497-2009)中相关要求。
③病死鸡→填埋井安全填埋→《畜禽养殖业污染防治技术规范》（HJ/T81-2001）中相关要求。
4）卫生防护距离
要求：根据《畜禽养殖业污染防治技术规范》（HJ/T81-2001），畜禽养殖业卫生防护距离为500米，禁止在距离项目场址500m范围内新建居民点、医院、学校等环境敏感点。
16、医院排污节点及环保措施
1）废水 医院污水（COD 、BOD 、SS 、氨氮、粪大肠菌群数等）→院区生活污水经化粪池预处理，化验室废水经中和池处理，手术室废水经沉淀池处理，以上经处理后的废水与其它医疗废水一并排入医院污水处理站（采用“格栅→调节池→混凝沉淀→接触消毒”一级强化污水处理工艺）处理，安装在线监测装置→《医疗机构水污染物排放标准》(GB18466-2005)表2综合医疗机构和其他医疗机构水污染物排放限值(日均值)预处理标准及污水处理厂进水水质要求。
2）废气
污水处理站臭气→在产生恶臭气体部位加盖封闭，同时安装离子除臭装置→《医疗机构水污染物排放标准》(GB18466-2005)表3标准要求。
格渣 污泥 污泥 污泥 格栅 调节池 混凝沉淀池 污泥浓缩池 消毒
后外
运 消毒接触池 出水排放 医院综合污水 NaClO PFS 手术室废水 沉淀池 污水处理站 排放
院区生活污水
图1 污水处理工艺路线图 化验室废水
化粪池 污水处理厂 医疗废水 图2 医院综合污水处理站工艺流程图
中和池
3）噪声
污水处理站设备噪声→选用低噪声设备，对设备进行隔声、减震、降噪处理→《社会生活环境噪声排放标准》（GB22337－2008）相关标准。
4）固废
医疗废物→分类收集→手术或尸检后能辨认的人体组织、器官等经消毒后，按要求封装送火葬场焚烧处理；其他医疗废物经消毒、毁形之后用塑料袋封装，分类暂放于医疗废物临时储存间各隔间内，由具有医疗废物处理资质的单位收运处置→《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及修改单规定、《医疗机构水污染排放标准》（GB18466-2005）表4标准。
污泥在污泥浓缩池内用石灰等消毒处理后，使用离心脱水机进行脱水并装袋密封，暂存于医疗废物储存间专用间内，交由有危废资质的单位进行处理→《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及修改单规定、《医疗机构水污染排放标准》（GB18466-2005）表4标准。
一般性固体废物（主要为医护人员生活垃圾）→分类收集，由当地环卫部门集中处置→《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》(2013年修正本)“第三节生活垃圾污染环境的防治”之规定。
5）防渗要求
中和池、沉淀池、化粪池、污水处理站各污水池、医疗废物暂存间均做防腐防渗处理。
6）其他
医院如具有放射性设备装置，应到有资质的环评单位另行办理环评手续。
墩身施工工艺
墩身施工工艺 一.矩形空心墩施工 空心矩形墩，墩高7m～18m，钢筋护壁。墩身、墩帽采用C30高性能耐久性砼，垫石采用C50砼。空心墩模板外模采用大块整体桁架式无拉杆钢模，内模采用组合钢模辅以胶合板。空心墩外模每6m～８m立一次模，内模与外模同时、同步立模，第一次砼灌注空心墩下部实体段，然后灌注空心段墩身砼，最后灌注墩帽砼。 图1 墩台施工工艺流程图 １．墩台施工工艺流程图 墩台施工工艺流程见图1 ２．模板工程 外模采用大块整体桁架式无拉杆钢模（见下图），环向分4块，每3米为标准节，通过1米、0.5米的非标准节进行调整不同的墩高，内模采用组合钢模辅以胶合板。面板采用6mm厚的钢板，竖胁采用［20槽钢，间距40cm,横胁采用８mm钢板,间距40cm,整体式框架结构。空心墩倒角及局部拐角处采用胶合板模板,墩内壁半径R为75cm的圆角采用定制圆角钢模。墩台身砼保护层厚度采用细石
子砼垫块，空心墩墩壁模板之间支撑采用φ40钢管两端支垫专用塑料定位垫块。墩身模板采用汽车运输至墩位附近，现场拼装成整体，安装桁架支撑，采用25t 汽车吊整体吊装就位，与承台预埋型钢连接固定。（注：墩身采用的桁架式无拉杆钢模另由经理部统一设计、检算，委托广州市英达钢结构有限公司加工。） 示。 ３．脚手架工程 墩砼下部实体段砼强度达到设计强度的80%后，在空心墩上搭设φ40钢管满堂脚手架，脚手架和对撑螺杆相结合。脚手架钢管横向间距60cm,纵向间距60cm ，竖杆横向间距80cm ，每层步距60cm ，每1.8m 布设一道剪刀撑。 ４．钢筋制作安装 矩型空心墩模板图
钢筋在加工棚内集中下料、分型号、规格堆码、编号，平板车运到现场，现场绑扎或焊接。结构主筋接头采用闪光对焊，主筋与箍筋之间采用镀锌铁线进行绑扎或焊接。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱现象，钢筋位置的偏差不得超过表2中所示要求。混凝土垫块采用细石子砼垫块，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。灌注前清除模板内的各种杂物。 表2 钢筋位置允许偏差表 墩台混凝土按大体积混凝土施工工艺进行，混凝土一次连续浇筑完成，其拌和、运输、浇筑、养护等按高性能混凝土的标准要求进行。砼由搅拌站集中拌制，砼罐车运输，砼输送泵浇筑。空心墩灌注顺序，第一次灌注空心墩下部实体段，然后灌注空心段墩身砼，最后灌注墩帽部分。 砼灌注顺序以中心沿横桥向向两边对称灌注，具体灌注顺序见图3。实心墩和空心墩均对称分层灌注, 连续进行，每层灌注厚度30cm,采用插入式振动棒振捣, 砼振捣时，振动棒与模板必须保持5～10cm的间距，插入下层砼5～10cm，振动棒移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍，振捣器要垂直插入混凝土内，并要插入前一层混凝土，以保证新旧混凝土结合良好。提起振动棒时，应缓缓提起， 避免振动棒碰撞模板钢筋及其它预埋件。混凝土振捣密实的标志是：混凝土停止下沉、不冒大气泡、泛浆、表面平坦。振捣时间一般控制在30s以内，避免过振。考虑到垫石位置、尺寸大小及各种预埋件的位置等要求较高，垫石在墩身砼灌注完后再灌注，以确保垫石位置、尺寸大小及各种预埋件等符合规范及设计要求。 施工时尽量减少暴露的工作面，防风、防晒、防雨，灌注完成后立即抹平进入养
模板工程施工工艺及控制要点
第五讲、模板工程 施工工艺及控制要点 1、模板安装基本要求 1)模板及支撑结构应具有足够的强度、刚度和稳定性，同时便于组装和拆除； 2)模板板面及支撑体系必须经过强度、稳定性验算； 3)固定在模板上的预埋件和预留孔不得遗漏，安装必须牢固且位置准确。重要预埋件，必须根据相关设计图纸精确加工，辅以经纬仪、水准仪准确定位，牢靠固定； 4)梁、板、剪力墙所有模板的轴线位置、截面尺寸、平整度、垂直度通过自检、交接检、质检专检严格检查，确认无误后，报监理验收，合格后方可进入下一道工序。 5）木模制作 木胶合板及木方在进货前应了解厂家有关产品的规格和质量技术性能是否能够满足现场施工的具体要求。实地考察、掌握各项木制品的实际质量是否符合相关质量证明材料的所规定标准。例如木胶合板的面层强度、表面光洁平整度、层间粘结度；木方的断面尺寸、方正、顺直，有无破损。 梁的底模、侧模按设计断面进行加工制作，按梁侧模包梁底模、顶板模压梁侧模，顶板与梁四边阴角模板采用背100×100木方的做法。 墙柱木模面板下料必须精确，木方背肋和木板的铺钉必须在经过抄平的平台上进行，以保证制作好的模板垂直方正、不产生扭曲。模板的拼缝处采用
企口缝，面板应退进木方边线以内，以保证木制柱模在拆除和安装过程中避免损伤边角；面板表面存在的钉眼用胶质腻子刮平，以提高混凝土表面的观感质量。 工程中用的木方应先进行双面刨平达到尺寸一致，对于用在墙、板阴角的保证阴角方正用的木方应四面刨平。 加工好的木模板在它的截断面用酚醛树脂封闭, 面板与龙骨之间应用木螺丝连接。 2、基础模板安装 1)阶梯形独立基础：根据图纸尺寸制作每一阶梯模板，支模顺序由下至上逐层向上安装，先安装底层阶梯模板，用斜撑和水平撑钉牢撑稳；核对模板墨线及标高，配合绑扎钢筋及垫块，再进行上一阶模板安装，重新核对墨线各部位尺寸，并把斜撑、水平支撑以及拉杆加以钉紧、撑牢，最后检查拉杆是否稳固，校核基础模板几何尺寸及轴线位置。 2)杯形独立基础：与阶梯形独立基础相似，不同的是增加一个中心杯芯模，杯口上大下小斜度按工程设计要求制作，芯模安装前应钉成整体，轿杠钉于两侧，中心杯芯模完成后要全面校核中心轴线和标高。 3)杯形基础应防止中心线不准、杯口模板位移、混凝土浇筑时芯模浮起、拆模时芯模拆不出的现象。 4)预防措施： （1）中心线位置及标高要准确，支上段模板时采用抬轿杠，可使位置准确，托木的作用是将轿杠与下段混凝土面隔开少许，便于混凝土面拍平。 （2）杯芯模板要刨光直拼，芯模外表面涂隔离剂，底部再钻几个小孔，以
墩柱施工流程
墩柱施工质量控制流程 1. 首套模板使用前报检程序 1.1 模板打磨：墩模首次使用前打磨抛光3次，工区初检后报工程部验收通过再涂油。不合格的重新打磨。 1.2 浇筑砼前模板验收： 墩柱模板第一次使用前需报项目部检验。首先作业队及工区自检，然后报项目部检验。由总工组织工程部、安质部成员现场验收，对发现问题落实整改通过后才能浇筑砼。 2．后续墩身施工报检程序 2.1 模板除灰打磨及涂油： 作业队自检→工区技术(领工)检验通过→允许立模。 2.2 钢筋及预埋件验收： 现场报检顺序：作业队自检→工区技术检验→报监理检验通过→立模板。 内业需完成工作：钢筋、墩身预埋件技术交底（三级交底）交到作业队。 2.3 浇筑砼前模板验收： 作业队自检→墩中线及高程复核(每10m高1次)→工区技术(领工)检验→报监理验收通过→浇筑砼。 2.4 墩柱砼浇筑： 2.4.1 墩柱砼浇筑预计数量及尾数由工区技术通知3号搅拌站。 2.4.2 由工区领工员监督浇筑速度，每小时不大于2m。 2.4.3 开始浇筑时，试验室到现场确定施工部位及砼和易性、坍落度等指标是否符合要求；指导砼试件制作。浇筑过程中与现场技术(领工)及时沟通，适时调整配比。 2.5 拆模及砼养生： 2.5.1 拆模(包括松螺母)砼强度不小于2.5Mpa，由试验室确定拆模时间。 2.5.2 全线所有墩柱外露部位砼拆模后第一时间通知项目部工程部或安质部到现场，评定外观质量并确定处治办法，作业队不得自行处理。对不影响实体质量的气泡等原则只做微处理。 项目部根据墩柱外观质量及后处理效果确定各级奖罚措施。
2.5.3 砼表面处治完后立即包裹养生，炎热天气定时洒水，养生期不小于规范规定。砼接茬面按规范要求凿毛处理。 3．质量控制责任人 首套模板使用前报检： 1.1：主责方：工程部 实施方：工区技术负责人、领工员、作业队 1.2：主责方：总工、工程部、安质部 实施方：工区、作业队 后续墩身施工报检： 2.1：主责方：工区技术负责人 实施方：作业队、工区技术员、领工员 2.2：主责方：工区技术负责人 实施方：作业队、工区技术员 2.3：主责方：工区技术负责人、工程部测量负责人 实施方：作业队、工区技术员、测量组、领工员 2.4.1：主责方：工区技术负责人 实施方：工区技术员、3#搅拌站 2.4.2：主责方：工区技术负责人 实施方：作业队、工区领工员 2.4.3：主责方：试验室负责人 实施方：实验员、工区领工员、技术员 2.5.1：主责方：试验室负责人 实施方：作业队、工区领工员 2.5.2：主责方：项目部工程部、安质部 实施方：作业队、工区领工员 2.5.3：主责方：工区领工员 实施方：作业队
排污许可证办理流程
排污许可证核发工作规则 一、工作流程 企业提交申请表 窗口领取相关表格 返还企业提交申请材料企业补齐 窗口受理材料不齐全有异议 材料齐全 对外公示10日 无异议 移交总量处核发排污许可证 二、申请材料受理和排污许可证送达 受理和送达地点：市行政服务中心环保窗口
三、申请材料清单 （一）新建、扩建、改建项目排污单位在试生产或试运行阶段申领A类排污许可证的，需提交以下材料： 1、排放污染物许可证书面申请（见附表1 衢州市排放污染物许可证申请表） 2、企业依法设立文件（法人代码证，法人身份证，工商营业执照或组织机构代码证） 3、建设项目环境影响评价问价及许可文件 4、试生产核准文件 5、排污单位基本信息（见附表2 持证单位基本情况表） 6、污染防治设施运行操作规程和运行维护方案 7、污染事故应急预案和应急处理所需的设施、物资清单 8、三张图纸： （1）生产场地和排污口示意图（要求在环评上的企业平面图上注明排污口的数量、位置、编号），横向打印成A4纸大小（2）工艺流程图（包括气和水），横向打印成A4纸大小（3）废水、废气处理流程图，横向打印成A4纸大小 9、排污权有偿使用或交易凭证 （二）新建、改建、扩建项目排污单位在项目通过环境保护竣工验收后申请变更A类排污许可证时，需补充以下材料： 1、污染防治设施竣工验收合格材料 2、规范化排污口验收合格材料
（三）申领或申请延续A类排污许可证的已建排污单位需提交以下材料： 1、排放污染物许可证书面申请（见附表1 衢州市排放污染物许可证申请表） 2、企业依法设立文件（法人代码证，法人身份证，工商营业执照或组织机构代码证） 3、建设项目环境影响评价问价及许可文件 4、排污单位基本信息（见附表2 持证单位基本情况表） 5、污染防治设施运行操作规程和运行维护方案 6、污染防治设施竣工验收合格材料 7、污染事故应急预案和应急处理所需的设施、物资清单 8、三张图纸： （1）生产场地和排污口示意图（要求在环评上的企业平面图上注明排污口的数量、位置、编号），横向打印成A4纸大小（2）工艺流程图（包括气和水），横向打印成A4纸大小（3）废水、废气处理流程图，横向打印成A4纸大小 9、排污权有偿使用或交易凭证 10、有相应资质的环境监测机构出具的近一年环境监测报告 11、环境保护主管部门核定的年度排污申报登记材料 12、年度主要污染物排放控制情况（见附表3年度主要污染物排放控制情况表）
排污许可证办理流程图
排污许可证办理流程图 1、有关环保合法的手续。新建企业和有新建项目的企业需提供“三同时”验收 报告；2000年以前建成的企业需提供达标证明或达标监测报告。2、排污许可证申请表一式3份。3、换发排污许可证的单位需提供工作总结1份。4、有效的排污申报登记表1式3份。5、污染物排放总量指标6、当地环境监察部门出具的排许许可证监察报告
排污许可证办理程序 一、法律依据 排放污染物许可证审批管理的法律依据为《中华人民共和国大气污染防治法》、《中华人民共和国水污染防治法实施细则》。 二、受理范围 全县所有排放废水、废气的合法单位。 三、需提供的材 1、有关环保合法的手续。新建企业和有新建项目的企业需提供“三同时”验收报告；2000年以前建成的企业需提供达标证明或达标监测报告。 2、排污许可证申请表一式3份。 3、换发排污许可证的单位需提供工作总结1份。 4、有效的排污申报登记表1式3份。 5、污染物排放总量指标 四、企业提出申请 企业将所需申请材料报送县环保局污控科 五、环保部门审核、发证 属市局发证的企业县环保局签署初审意见，核定污染物排放量，并将初审意见及排污单位的《排污许可证申请表》一式3份报送市环保局；属县环保局发证的，县环保局污控科直接审核监测数据、申报数据，必要时现场核查，签署审核意见，办理时限期15个工作日。 六、审批原则 对于长期认真遵守环保法律法规，治理设施完善，各项污染物排放能够稳定达标，近年来没有发生重大污染事故和群众举报的企业，年审时换领正式排污许可证。 对排污单位的污水、废气不能稳定达到国家或地方规定标准（或总量指标）的，提出治理要求，治理期间发给临时排污许可证。
桥墩施工方案(1)
一、工程概况 本标段桥墩共分为2m圆形（68个）、1.2m圆形（6个）、2*2.7m圆端型（60个）、1.2*2.5m圆端型（12个）四种形式，墩高从3.196米到19.65米不等。6#、7#、8#主线桥及SA1#-SA3#匝道桥墩柱位于李村河河道内，其他桥墩均位于李村河河岸。由于墩柱较高，桥墩除了满足其设计要求保证内在质量外，外观质量也为施工的重点。 二、工期计划安排 结合标段总体工期安排，墩柱具体施工进度时间安排如下： 1#主桥：2010年2月25日～2010年4月30日 2#主桥：2010年4月15日～2010年6月15日 3#、4#、5#主桥：2010年4月25日～2010年6月30日 SD匝道桥：2010年5月15日～2010年10月31日 6#、7#、8#主桥：2010年3月1日～2010年4月31日 SA1-SA3匝道：2010年3月25日～2010年4月30日 SA4#、SA5#匝道：2010年7月10日～2010年8月31日 三、施工方案 承台施工前，对墩身中心进行测量控制，定出墩身控制线和标高控制点以及墩身钢筋笼预埋承台内准确位置。对承台与墩身的交接面进行凿毛，做好施工缝的处理；在承台内按设计要求埋设墩身钢筋及必要的固定墩身模板用的钢筋；搭设吊装模板用双排脚手架及人行爬梯，脚手架采用碗口式脚手杆件组装。 因6#、7#、8#主桥位于河道内，SA1#-SA3#匝道桥跨越主河道，为减小汛期施工影响，确保6#、7#、8#主桥、匝道SA1#-SA3#桥、1#主桥在2010年5月底箱梁施工完，并落架清理完河道。6#、7#、8#主桥、匝道SA1#-SA3#桥、1#主桥墩柱同步施工，项目部计划6#、7#、8#主桥投10套墩柱模板，匝道2套墩柱模板，1#主桥2套墩柱模板。2#、3#、4#、5#主桥及SD匝道墩柱紧跟6#、7#、8#主桥、SA匝道平行推进。 全桥墩柱拟配备14套墩柱模板循环进行施工。墩柱模板采用工厂制作定型大钢模板，模板与加固背带焊接为一体，按墩身高度确定每节高0.5米、1米及3米，采用汽车吊进行拼装，墩身四角对称设钢丝绳拉紧锚定。 墩柱混凝土采用商品混凝土，汽车吊吊2m3料斗浇注，墩柱一次浇筑成型，分层振捣，分层厚度不超过30cm，插入式振捣器捣固。由于墩柱较高，为使混凝土下落过程中减速以防止混凝土离析，混
模板施工工艺流程
（一）模板施工工艺流程 （二）模板制作加工 结构梁板、墙体模板采用覆膜多层板模板，在现场或邻近现场集中加工制作，运输至安装地点进行安装。 木模板现场加工制作所用电锯、电刨，由我公司自备，并在加工棚安装符合用电规范的开关箱，用电机械各种安全装置齐全有效。
（三）三大工具的配备 本工程所用的钢管、扣件、钢管架、U形托、底托等，由工具租赁公司租赁，并由出租方运输至现场，卸于塔吊覆盖范围内的指定地点，并码放整齐。根据使用需要，由塔吊分批次运输至使用地点。 （四）模板选型 <1>底板板底、地梁梁底：土胎模原土夯实，浇筑混凝土垫层，铺设防水，浇筑细石混凝土防水保护层。 <2>梁侧：砖模砌筑240mm砖墙，抹水泥找平层找平层，抹防水层及防水保护层。 <3>集水坑、电梯内模：15厚覆膜多层板采用吊模，用覆膜多层板，φ48钢管主龙骨、50×100木方次龙骨。 <3.1>方柱采用多层板模板，60×80木方次背楞中距200mm配制，?16对拉螺栓紧固，螺栓外套塑料管兼作顶杆。柱箍采用双钢管，也可采用方管，间距不大于500，下部1m加密至400。 <3.2>柱模板支设前，先在四周弹上模板控制线，离地50cm处主筋焊上钢筋支杆，柱模用钢管与满堂架子进行拉结。 <3.3>柱模组装加固柱箍后用线坠按模板边线进行吊正，吊正合格后用钢管、扣件加固牢固。柱模板组装就位后应提前校正，固定两端模板，然后拉通长线校正中间纵横各模板。 <4>侧墙（单侧）：选用15厚覆膜多层板，次龙骨选50×100木方，间距250，主龙骨选用φ48双钢管，间距600，对拉螺栓φ14，间距600×600。 <5>有梁板模板、楼梯模板：15厚覆膜多层板50×100木方次龙骨，φ48双钢管主龙骨，钢管脚手架支撑。横杆步距为1200 mm；自由端小于600 mm；距地200 mm 设扫地杆。 <6>框梁： <6.1>15厚覆膜多层板，梁底50×100木方次龙骨，100×100木方主龙骨，钢管式脚手架。梁侧采用50×100木方作次龙骨，φ48双钢管主龙骨，φ14对拉螺杆。 <6.2>800以上梁高，大梁下设三排?48立杆支撑。梁两侧立杆支撑排距1000mm，沿梁立杆间距1000mm。梁底支顶立杆纵向间距1000mm。上顶螺旋式早拆器。板下立杆至梁侧立杆距离1000mm。梁底小横杆间距300mm。水平拉杆步距1700mm。 <7>门窗洞口：木模板定型钢支撑。
电厂水处理工艺流程及优化设计解析
电厂水处理工艺流程及优化设计解析 水的质量及出水受到水处理工艺的影响，发电厂的水处理工艺直接影响到发电质量和效率。对发电厂中的自然水进行有效处理,不仅可以提高水质和洁净水的产量,还能够提高发电厂发电效率。本文对电厂水处理工艺进行分析，并且提出了水处理工艺优化策略，旨在提高电厂发电效率。 1、概述 人们通过长期实践经验得出，发电厂热力设备的安全状况,发电厂是否能够经济运行受到热力系统中水品质的影响。天然水由于没有经过处理,含有很多杂质，含有杂质的水进入热力系统中的水汽循环系统，会对热力设备造成损害。要想确保热力系统中能够有良好的水质，就必须要对水进行净化处理,并且要对汽水质量进行严格监按控。 2、电厂水处理系统工艺流程 2.1 预处理 电厂锅炉水处理工艺的第一个流程就是给水预处理，这一流程主要包括混凝、沉淀澄清以及过滤,经过这几项工作将水中的悬浮物及胶体物质去除，确保水中悬浮物的含量低于5mg/Ｌ，最终得到澄清水。水经过预处理之后，还需要按照不同的用途进行深度处理。如在火力发电厂作为锅炉用水，还必须用反渗透及离子交换的方法去除水中溶解性的盐类;用加热、抽真空和鼓风的方法去除水中溶解性气
体。 2.2 补给水处理 发电厂补给水处理方式多采用反渗透和离子交换。超滤在补给水处理系统中可用作反渗透进水的前处理，它可有效地去除水中胶体等颗粒状物,使反渗透进水水质合格,减少反渗透膜的污染，延长反渗透膜的使用寿命。 2.3 凝结水处理 火力发电厂锅炉的给水由汽轮机凝结水和锅炉补给水组成，凝结水是锅炉给水的主要组成部分，它的量占锅炉给水总量的９0%以上。凝结水中含有悬浮物和金属腐蚀物,在混床除盐前，可以用过滤的方法予以去除,以此来确保混床设备的有效运行。现阶段电厂中使用的过滤设备主要有覆盖过滤器和电磁过滤器两种。 ２．4 循环水处理 电厂循环水处理工艺有很多种,比如加水稳计、加酸、石灰软化、弱酸离子软化以及膜处理技术等。在国家节水政策的要求下,火力发电厂尤其是采用干除灰工艺的火电厂,要在循环水处理这一环节进行节水,以提高循环水的浓缩倍率作为前提，使补充水量以及排污水量减少,进而能够减少新鲜水的使用量。 2.５废水处理
企业排污许可证业务办理流程文档
国家排污许可申请子系统 ——排污许可业务申报流程 1、排污单位登录“国家排污许可信息公开系统”，在申报指南栏目可下载《排 污许可证申领信息公开情况说明表》和《企业守法承诺书》模板文件，线下填写完成后扫描上传系统。 图1国家排污许可信息公开系统界面 2、点击导航栏“网上申报”按钮，进入“国家排污许可申请子系统”业务办理 平台页面。 图2国家排污许可信息公开系统界面
图3国家排污许可申请子系统 3、注册后可进行相关业务的在线申请。请注意，同一法人不同地区的分公司/ 分厂需单独申领排污许可证，注册时“单位名称”为企业总公司/总厂名称，“注册单位名称”为本次申领许可证的企业分公司/分厂名称，若没有分公司/分厂，才可填写总公司/总厂名称。 4、首次在本系统申报排污许可证，请点击“许可证申请”模块进行填报。 5、许可证在线申请业务包括5项：排污许可证新办申请、排污许可证变更申请、 排污许可证延续申请、排污许可证补办申请和信息公开。前四项业务的申报流程相同，信息公开用于排污单位发布申请前信息公开内容。 下面以排污许可证申请办理流程为例进行说明。
排污许可证申请办理流程： 第一步：排污单位点击“许可证申请”进入许可证申请页面 第二步：在许可证申请页面内点击“我要申报”按钮进入申请资料填写页面 第三步：根据填报页面左侧导航，一步一步填写许可证申请信息，一个页面填写完成后，点击页面下方的“下一步”按钮，填报下一页的内容，也可以点击“暂存”按钮，保存当前填报信息。 申请填报包括14个页面的内容，分别为：排污单位基本情况；排污单位基本情况-主要产品及产能；排污单位基本情况-主要燃料及原辅材料；排污单位基本情况-排污节点、污染物及污染治理设施；大气污染物排放信
桥梁模板专项施工方案
XＸXXＸXＸXXXＸXXXＸ县城段公路拓宽改建工程第三合同段 桥梁模板专项施工方案 编制人 审核人 XXＸXXＸXXＸXXXXＸＸXＸX公司 ＸXXXXXXX公路拓宽改建工程第三合同段
二OO七年六月二十四日 桥梁模板专项施工方案 一、桥墩模板施工方案 1、工艺流程 找平定位安装桥墩模板安装模箍安装拉杆或斜撑 2、找平定位 桥墩模板底边抹好1：３水泥砂浆找平层，按照放线位置在离地５０~80ｍm处的主筋上焊接定位支杆，从四面顶住模板,以防止模板移位。 3、安装桥墩模板 按桥墩模板设计图,由下至上安装模板，模板之间用Ｕ型卡连接卡紧。转角位置用连接角模将两侧模板连接。支模前涂刷脱模剂，在拼装时采用海绵条夹在模板接缝处以防漏浆。先固定两端桥墩模板，经校正、固定，拉通线校正中间各桥墩模板。 4、安装桥墩模箍 模箍可用钢管、型钢等制成，模箍应根据桥墩模板尺寸、侧压大小等因素确定模箍间距为50cm一道,以增强桥墩模板刚度。 5、安装拉杆或斜撑 根据桥墩边长决定采用桥墩模板每边设两根拉杆,拉杆与地面夹角宜为45°,固定于预埋在地面上的钢筋环上，用花篮螺栓调节校正。预埋的钢筋环与桥墩距离宜为３/4桥墩高。 桥墩模板也可采用方木斜撑的方法,一侧模板经校正后即可斜撑固定,
斜撑与地面上木橛应连接牢固。 模板立好后，采用经纬仪调整横纵方向，并使用缆风绳加固,保证施工时稳固。 二、盖梁模板施工方案 １、工艺流程 支立柱安装梁底模绑扎梁钢筋安装侧模 2、支立柱 （1）填土地面应夯实,并铺垫通长脚手板。 (2)安装钢立柱,因梁截面较大,施工时采用双排支柱，用扣件锁紧并加剪刀撑,水平拉杆离地20０ｍm设一道,以上每隔1.8m设一道，支柱间距为1０００mm。 3、安装盖梁底模 按设计标高调整支柱标高,然后安装盖梁底模板和两边连接角模,并拉线找平。 ４、绑扎盖梁钢筋 盖梁钢筋在底板模板支好后绑扎,垫好保护层垫块，经检验合格后办理隐蔽工程验收记录。 5、安装侧模 安装梁侧模板，边安装边拉线、量尺,与底模用Ｕ型卡连接,并在梁模板内侧弹好梁标高线。 （１)采用梁卡具时，固定梁侧模板的间距不大于600mｍ，夹紧梁卡具，同时安放梁上口卡。因梁高超过60０ｍm，需加对拉螺栓或对拉扁铁加固。
最全的全套环保手续(环评、三同时验收、排污许可证)项目流程
最全的全套环保手续（环评、三同时验收、排污许可证）项目流程 为了方便广大从事环保手续办理人员，少走弯路，笔者特就市批项目环保手续到排污许可证流程分享给各位，希望对广大办证人员有所帮助。县批项目在县里可以办理程序大同小异。 一、项目找有资质的环评公司编制环评 需要准备资料如下 1、项目可行性研究报告 2、设备一览表、设备布置图、原辅材料年用量，吨产品用量、包装方式、项目每天用水和废水 3、土地证或土地初审意见， 4、规划意见 5、发改委出具的备案证或工信局出具的意见 6、总平面图、 7、周边关系图、物料平衡，蒸汽平衡和水平衡 8、项目工艺流行叙述和排污节点，工艺流程图 9、项目简介（包括项目名称，位置、项目总投资、环保投资、项目劳动定员） 二、需取得项目环评批复 1、评估中心安排上会 2、环评上会通过 3、总量申请完成（需先到县局申请，再到市局审批，中间有可能修改环评报告） 4、环评评估报告取得 5、县局项目审批委员会开会通过,预审意见取得. 6、行政大厅受理根据市局意见修改环评.（如果环评修改，评估意见和县局预审意见也得相应修改）。
7、市局项目处开会同意。 8、行政大厅出正式批复. 三、三同时验收 （前提条件公司应确保生产现场和环评相符，各项环保设施运行完好，排放符合环评上要求的排放标准） 1、县局打试生产申请开会同意后取得试生产批复。 2、在试运行期间申请验收监测，县局受理。 3、市环境监测站到公司进行监测。 5、取得验收监测报告，并且在环评要求范围内。 6、申请三同时验收 7、验收申请报告通过，取得竣工环境保护验收意见。 四、排污许可证办理 1、申请排污监测，县局受理。 2、市环境监测站监测完成，并符合环评要求。 3、取得排污许可证监测报告。 4、向县环保局申请办理排污许可证。 5、市局取得排污许可证
模板施工工艺流程
模板施工工艺流程 一、材料要求 U托、穿墙螺杆、3型卡、钢绞线、15厚木胶合板、扣件、钢管。 根据施工质量和进度计划，各部位的模板体系选用情况见下表： 序号部位施工方法各栋配置量 1基础筏板 采用240mm厚蒸压灰砂砖及M7.5水泥砂浆砌筑砖 胎模；上返梁和基础导墙采用木模板 分别砌筑、支 设 2墙 体 模 板 地下 室 外墙：采用15厚胶合板，次龙骨为50×100方木， 主龙骨为Ф48×3.5双钢管，加Ф14止水螺栓。 地下满配二 层；地上由地下向 上周转 内墙：采用15厚胶合板，次龙骨为50×100方木， 主龙骨为Ф48×3.5双钢管，加Ф14穿墙螺栓。 地上 部分 外墙：采用15厚胶合板，次龙骨为50×100方木， 主龙骨为Ф48×3.5双钢管，加Ф14穿墙螺栓。 内墙：采用15厚胶合板，次龙骨为50×100方木， 主龙骨为Ф48×3.5双钢管，加Ф14穿墙螺栓。 楼梯踏步：自制胶合板定型踏步模各配一层 3顶 板 模 板 地下 室 顶板、梁模板采用15厚木胶合板，支撑均采用扣件 式内架体系。主龙骨为Ф48×3.5@1000双钢管，次龙骨 和边龙骨均用50×100@300方木。地下室满配一 层，地上配四层， 仅配主楼地上 部分 顶板、梁模板采用15厚木胶合板，支撑均采用扣件 式内架体系。首层主龙骨为Ф48×3.5@1000双钢管，标 准层主龙骨为Ф48×3.5@1200双钢管；次龙骨和边龙骨 均用50×100@300方木。 楼梯踏步：自制胶合板定型踏步模配一套 4 隔离剂使用水性脱模剂
2（重量比）用量为6-7m2/Kg。 二、主要机具 塔吊、手锤、扳手、撬棍、大绳、塑料套管、安全带、安全帽、绝缘鞋等。 三、作业条件： 1、墙体钢筋施工完毕，经过验收并办理隐检、交验手续； 2、顶模撑安装牢固、位置准确。 3、结构板面弹出墙体50控制线及模板控制边线，并经验线合格，作为模板定位校核的依据。 4、墙体大模板清理干净，均匀涂刷脱模剂（严禁使用废机油），并经项目质检验收通过，准许吊装上楼使用。 四、模板施工工艺流程 1、墙模施工工艺流程 2、顶板模板施工工艺流程： 3、梁模板施工工艺流程：
排污许可证办理流程
排污许可证办理流程 Document number：PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998
排污许可证核发工作规则 一、工作流程 企业提交申请表 窗口领取相关表格 返还企业提交申请材料企业补齐 窗口受理材料不齐全 有异议 材料齐全 对外公示10日 无异议 移交总量处核发排污许可证 二、申请材料受理和排污许可证送达 受理和送达地点：市行政服务中心环保窗口 三、申请材料清单 （一）新建、扩建、改建项目排污单位在试生产或试运行阶段申领A类排污许可证的，需提交以下材料： 1、排放污染物许可证书面申请（见附表1 衢州市排放污染物许可证申请表） 2、企业依法设立文件（法人代码证，法人身份证，工商营业执照或组织机构代码证） 3、建设项目环境影响评价问价及许可文件 4、试生产核准文件
5、排污单位基本信息（见附表2 持证单位基本情况表） 6、污染防治设施运行操作规程和运行维护方案 7、污染事故应急预案和应急处理所需的设施、物资清单 8、三张图纸： （1）生产场地和排污口示意图（要求在环评上的企业平面图上注明排污口的数量、位置、编号），横向打印成A4纸大小 （2）工艺流程图（包括气和水），横向打印成A4纸大小（3）废水、废气处理流程图，横向打印成A4纸大小 9、排污权有偿使用或交易凭证 （二）新建、改建、扩建项目排污单位在项目通过环境保护竣工验收后申请变更A类排污许可证时，需补充以下材料： 1、污染防治设施竣工验收合格材料 2、规范化排污口验收合格材料 （三）申领或申请延续A类排污许可证的已建排污单位需提交以下材料： 1、排放污染物许可证书面申请（见附表1 衢州市排放污染物许可证申请表） 2、企业依法设立文件（法人代码证，法人身份证，工商营业执照或组织机构代码证） 3、建设项目环境影响评价问价及许可文件 4、排污单位基本信息（见附表2 持证单位基本情况表）
火电厂工艺流程简介
火电厂工艺流程 火力发电厂。 以煤、石油或天然气作为燃料的发电厂统称为火电厂 1、火电厂的分类 （1）按燃料分类： ①燃煤发电厂，即以煤作为燃料的发电厂；邹县、石横青岛等电厂 ②燃油发电厂，即以石油（实际是提取汽油、煤油、柴油后的渣油）为燃料的发电厂； 辛电电厂 ③燃气发电厂，即以天然气、煤气等可燃气体为燃料的发电厂； ④余热发电厂，即用工业企业的各种余热进行发电的发电厂。此外还有利用垃圾及工 业废料作燃料的发电厂。 （2）按原动机分类：凝汽式汽轮机发电厂、燃汽轮机发电厂、内燃机发电厂和蒸汽-燃汽轮机发电厂等。 （3）按供出能源分类： ①凝汽式发电厂，即只向外供应电能的电厂； ②热电厂，即同时向外供应电能和热能的电厂。 （ 4）按发电厂总装机容量的多少分类： ①容量发电厂，其装机总容量在100MW以下的发电厂； ②中容量发电厂，其装机总容量在100～250MW范围内的发电厂； ③大中容量发电厂，其装机总容量在250～600MW范围内的发电厂； ④大容量发电厂，其装机总容量在600～1000MW范围内的发电厂； ⑤特大容量发电厂，其装机容量在1000MW及以上的发电厂。 （5）按蒸汽压力和温度分类：①中低压发电厂，其蒸汽压力在3.92MPa（40kgf／cm2）、温度为450℃的发电厂，单机功率小于25MW；地方热电厂。 ②高压发电厂，其蒸汽压力一般为9.9MPa（101kgf／cm2）、温度为540℃的发电厂，单机功率小于100MW； ③超高压发电厂，其蒸汽压力一般为13.83MPa（141kgf／cm2）、温度为540／540℃的发电厂，单机功率小于200MW； ④亚临界压力发电厂，其蒸汽压力一般为16.77MPa（171 kgf／cm2）、温度为540／540℃的发电厂，单机功率为30OMW直至1O00MW不等； ⑤超临界压力发电厂，其蒸汽压力大于22.llMPa（225.6kgf／cm2）、温度为550／550℃的发电厂，机组功率为600MW及以上，德国的施瓦茨电厂; ⑥超超临界压力发电厂, 其蒸汽压力不低于31 MPa、温度为593℃. 水的临界压力：22.12兆帕；临界温度：374.15℃ （6）按供电范围分类： ①区域性发电厂，在电网内运行，承担一定区域性供电的大中型发电厂； ②孤立发电厂，是不并入电网内，单独运行的发电厂； ③自备发电厂，由大型企业自己建造，主要供本单位用电的发电厂（一般也与电网相连）。
墩 柱 施 工 工 艺
墩柱施工工艺 1、测量放线 系梁检验合格后，由测量人员放线给出墩柱的中心线，并应注意桩接柱结构的偏心误差。 2、钢筋制作绑扎 根据系梁接墩柱的构造特点，墩柱钢筋加工在钢筋场地焊接、绑扎完成，焊接时搭接或焊接长度满足规范要求，一个断面内的接头数量不超过50%。系梁施工时已将墩柱钢筋与桩基钢筋有效搭接并将墩柱钢筋笼立起。 （1）钢筋笼制作及质量控制 钢筋骨架在加工场地分节制作，运到施工点，起吊垂直焊接。具体如下： ①钢筋的加工。将钢筋表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净；成盘的钢筋和弯曲的钢筋要调直。 ②钢筋的连接。受力钢筋接头，采用焊接。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须持考试合格证上岗。钢筋接头采用搭接电弧焊，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。焊条宜使用502#焊条。接头双面焊缝的长度不小于5d，单面焊缝的长度不小于10d。 ③骨架的焊接拼装在坚固的工作台上进行，操作时符合以下要求：拼装时按设计图纸放大样，放样时应考虑焊接变形；拼装前检查每根接头是否符合焊接要求；在需要焊接的位臵用楔形卡卡住，防止电焊局部变形。待所有焊接点卡好后，先在焊缝两端点
焊定位，然后进行焊缝施焊；施焊顺序宜由中到边对称地向两端进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相邻的焊缝采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成。安装后主钢筋间距允许偏差不超过±20mm，螺旋筋间距允许偏差不大于±10mm，钢筋骨架长允许偏差不超过±10mm，直径允许偏差±5mm，保护层厚度允许偏差±5mm。 ④钢筋笼具有强劲的内支撑或辅助支撑，在吊装和就位过程中为防止扭曲变形。钢筋骨架要竖直起吊，钢筋骨架起吊垂直后按照设计高程将钢筋笼与系梁预留的钢筋进行搭接，注意焊接质量及搭接长度。 3、模板制作及安装 在桩间系梁达到一定强度后安装第一节模板,模板采用半圆钢模，模板及支撑须有足够的强度，刚度和稳定性，模板安装质量应符合规范要求。直径根据墩身直径定制，误差在规范允许范围内，节高按2m、4m组合，两片对拼组成圆筒，用螺母拧紧固定，螺母间距25cm。并在接缝处使用海绵条密封，防止模板漏浆。第一节模板底部严格找平，并控制其垂直度和水平度，随后根据墩柱高度进行组拼下一节模板，至柱间系梁处应先将模板四周使用钢丝绳将模板固定，然后再重新放样，检查墩柱上下是否在同一直线上，柱身是否垂直，确认可靠后即可固定。柱模主要依靠两导风缆绳斜拉固定支撑，每导3根，风缆绳牢固地固定在地锚上。同时在模内放出柱间系梁底标高红线；墩身倾斜度不大于墩高1/3000，断面尺寸允许偏差±20mm，自检合格后报监理工程师检查与验收，验收合格后浇筑砼。
样板施工工艺流程解说牌
样板施工工艺流程牌 1、构造柱施工工艺 1、构造柱的设置要求：按结构设计要求当砌体长度>5m或层高的两倍且中间又无横墙或柱拉结时，设置构造柱；构造柱截面尺寸为200mm厚墙，主筋4 12 箍筋为Ф 6@200/100m。m 2、施工工艺：先预留钢筋位置，绑扎构造柱钢筋完成后再砌筑墙体；绑扎时先将每根柱所有箍筋套在下层伸出的搭接筋上，接长构造柱钢筋，划上箍筋间距，逐个绑扎。注意在箍筋搭接处，要沿受力钢筋方向错开绑扎；使构造柱钢筋的位置正确，在砌马牙槎时，沿墙高每500mm设两根Ф 6 水平拉结筋，与构造柱钢筋绑扎连接；构造柱浇捣密实，构造柱与墙体连接处的砌体砌成直槎，并采用拉结筋与砌体连接，采用对拉螺杆固定模板，螺杆穿过构造柱内预先安装好的套管，螺杆两头用山型扣螺帽固定拧紧。 2、砌块砌筑工艺 1、弹线：基层清理干净，然后放线，弹出墙体线，门窗洞口定位线。 2、皮数杆：转角处距墙皮或墙角50mm设置皮数杆。皮数杆上划有每一皮砖及灰缝的厚度，圈、过梁的位置。 3、砌体的砌块排列：砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度为砌块的1/2，不小于砌块高度的1/3 ，也不小于150mm。 4、勾缝：砌体灰缝水平灰缝和竖向灰缝厚度为12~15mm，砌体灰缝要求两面勾缝，勾缝形式为凹缝，一次性砌筑高度不宜超过2m；砌筑应上下错缝, 内外搭接, 灰缝平直饱满。 5、构造柱马牙槎：先退后进，进退为60mm。 6、砌体顶预留150mm，待7 天沉降稳定后，再用混凝土实心砌块斜砌密实。 3、框架柱施工工艺 柱截面尺寸为400x400mm，纵筋为8 18, 箍筋为8@100。 1、框架柱模板安装：安装柱模前，要对柱和板接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止柱根部出现漏浆"烂根"现象，柱模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意对拉螺栓的安装质量。 按位置线安装门洞模板，下预埋件。
桥梁墩柱样板工程施工设计方案
参考资料 桥梁墩柱样板工程 施工方案 桥梁墩柱样板工程施工方案 1、施工范围 2、施工工序 3、施工方法 4、施工注意事项 5、质检工艺流程、检查项目及标准 6、工程质量通病防治
桥梁墩柱样板工程施工方案 1、施工范围 我工区将对K5+192.853仁义桂江大桥2#墩2-0墩柱进行样板施工。 2、施工工序 施工准备→放样→钢筋制作成型、安装→模板安装→测量复核→浇混凝土→养生。 3、施工方法 1）施工放线 系梁浇筑达到足够强度后根据现场控制点，用全站仪测出墩位中心点，并用红色记号笔做出标记，同时测出中心点标高。在接柱钢筋顶选择对称的钢筋挂十字线，吊锤球使其中心对准墩柱中心线，调整其余钢筋的弯折角度，使之与墩位中心线等距离、等间距对称布置。逐根调整完成后，用同样的方法重新挂线并调整先前挂线的主筋。调整完成后报监理复核，确认后进行接柱钢筋的焊接。 2）钢筋制作和安装 钢筋制作前先认真熟悉图纸，核对各编号钢筋的直径、长度、形状和根数。 严格控制钢筋弯曲半径和角度，严禁超弯。系梁完成后接墩柱钢筋笼时，必须保证墩柱钢筋在系梁里的锚固深度和位置，桩系梁浇筑完时检查校正连接钢筋，保证墩柱钢筋的位置准确、保护层均匀，保护层厚度为4cm，采用高强度砂浆垫块每2米设置一个断面，每断面沿圆周等距离设置4个，上下层错开布置。钢筋制作和安装 参考资料
质量要求如下： 受力钢筋间距为±20mm； 箍筋间距（5-10个间距）为±10mm； 钢筋骨架长度（长）为±10mm，（宽、高）为±5mm； 保护层厚度为±10mm； 钢筋主筋连接采用冷挤压连接，接头不允许放到最大弯距处（三分之一H处），同时抗拉区接头面积不大于25%，抗压区不大于50%。 3）墩柱模板采用定型钢模板，模板表面光滑平整，不允许有水平接缝。进场以后严格“模板准入制”；报检验收合格以后方可使用，模板在使用前必须认真检查模板的尺寸、直径、平整度和接缝，新模板要检查每块模板的平整度，翘曲、变形的必须进行校正，坑槽必须用磨光机进行打磨，使用前预拼装，拼装后检查各方向尺寸是否满足设计要求和规范规定。 墩柱模板采用直径180cm、厚度为6cm、高度为2m、3m组合拼装的钢模板，模板安装前应在平整的场地上先进行试拼接，试拼时注意检查接缝处的平整度与密封程度，当试拼后的模板各项指标均满足规范要求时，安装时严格编号进行拼接；清理模板卫生并涂脱模剂以备安装。模板的接缝处采用2mm的双面胶密封，严禁使用海绵条作密封设施。 在钢模板上十字方向拉出四根缆风绳和地锚连接，然后调整缆风绳长度用全站仪校正钢模板上口，确保钢模板上口中心与墩柱在桩系梁上的投影中心（即测量放线的墩柱中心）吻合；吻合后固定缆风绳以保证钢模板的 参考资料
模板支架施工工艺流程及操作要点
模板支架施工工艺流程及操作要点 4.1 施工工艺流程 地基处理→铺放垫木和安放底座→放置纵横向扫地杆→搭设立 杆、横杆→设置剪刀撑→连接加固板底架体→铺设顶板木胶合板→检查验收模板支架→浇筑顶板砼。 4.2 操作要点 4.2.1 地基处理应符合第3.2.8条的规定。 4.2.2 沿纵横向设置水平支撑，每根立杆地部均应设置底座或垫板。立柱低面以上200mm设置纵横向扫地杆。 4.2.3 立杆接长采用对接扣件连接，两根相邻立杆的接头不应设置在同一步距。同步隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的间距≥500mm，各接头中心至主节点的距离≤1/3步距。 4.2.4架体部在距离地面3m高满挂一道双层安全平网，安全平网和架体连接牢固，同时在距板底800mm高度满铺木脚手板，作为施工过程中的操作平台，脚手板两端采用8#铁丝箍紧。同时每三块脚手板两端用直径3.2mm的镀锌钢丝和φ14钢筋和横杆捆绑结实。 4.2.5当搭设高架支撑架时，可以先用立杆组成一个支撑柱单元， 每个单为300×300×600mm，高度的基本模数为600mm。再在支撑柱单元之间用长度较长的横杆联结起来，组成高架支撑架。
4.2.6当有一个大的集中荷载需要支撑架承担时，可采取以下三项措施，现叙述如下。 1增加主杆数：增加主杆数就是缩小立杆间距，加大立杆密度。可选取最短型号的扣接式横杆交所有立杆连结为一整体，并适当设置一些斜杆组成支撑架。若需要现缩小立杆间距时，可以采用两组或多组架子交错叠合布置，横杆错层连连接，如图4.2.6-1所示。 图4.2.6-1 2 扩大基底面积：将支撑架底部面积扩大，并照按照传力方向设置斜撑，将中间所承受的集中力传递到扩大的底部（如图4.2.6-2所示），以免地基局部过载。
桥梁墩柱施工设计方案
国道356线布拖县城至昭觉三湾河段 改建工程A合同段 桥梁墩柱施工方案 公路桥梁建设集团 国道356线布三段改建工程A合同段项目经理部
二Ｏ一五年十月十日
一、工程概况 本合同段新建大桥436米/2座，小桥 78米/4座。大桥下部采用双柱式墩、桩基础，柱式台，桩基础；小桥为重力台、扩大基础；上部构造为10m钢筋混凝土空心板和30米预应力砼T梁。 1、K95+935 洛奎大桥 桥位自然条件 桥址位于凉山州东南部山区，属于低沟谷地貌，拟建桥梁跨越依吉拉达上游左岸一支沟，沟谷狭窄，水流较小，纵坡4%-8%，沟心表层多为薄层漂卵石土覆盖，两侧坡体坡度为残坡积及冲洪积粉质黏土覆盖，最大相对高差38.6m。 桥型方案 本桥平面位于R=280m右偏曲线上。上部采用9-30m预应力砼简支T梁，在两侧桥台及分联桥墩上设置伸缩缝，桥梁全长278m。下部构造桥墩采用双柱式钢筋砼墩、桩基础，桥台为柱式桥台、桩基础。本桥为跨越凹地及季节性冲沟而设置。上部构造T梁可采用预制场预制，架桥机架设。 2、K96+859 巴拉布古大桥 桥位自然条件 桥址位于凉山州东南部山区，属于低沟谷地貌，拟建桥梁跨越依吉拉达上游左岸一支沟，沟谷狭窄，水流较小，纵坡5%-12%，表层多为粉质黏土覆盖，两侧坡体坡度为残坡积及冲洪积粉质黏土覆盖，
最大相对高差40.5m。 桥型方案 本桥平面位于左偏缓和曲线和直线上。上部采用5-30m预应力砼简支T梁，在两侧桥台及分联桥墩上设置伸缩缝，桥梁全长158m。下部构造桥墩采用双柱式钢筋砼墩、桩基础，桥台为柱式桥台、桩基础。本桥为跨越凹地及季节性冲沟而设置。上部构造T梁可采用预制场预制，架桥机架设。 本合同段含2座大桥，桥墩均设计为双柱式。共计墩柱24根。 二、编制依据 1、施工合同； 2、G356线布拖县城至昭觉三湾河段改建工程施工图； 3、《砼结构工程施工质量验收规》（GB50204-2002） 4、《公路桥涵施工技术规》（JTJ041-2000） 5、《公路工程质量检验评定标准》（JTG_F80-2004）； 三、施工工艺流程及方法 （一）、工艺流程 墩柱施工工艺流程图