AWS 焊接接头的几何形状及焊接符号
焊接符号大全
焊接符号大全焊接符号大全焊接符号大全焊接符号大全焊接符号以标准图示的形式和缩写代码标示出一个焊接接头或钎焊接头完整的信息，如接头的位置、如何制备和如何检测等。
焊接符号完整的代码体系在美国焊接学会（AWS）最新版本的《焊接、钎焊与无损检验的标准符号》（ANSI/AWS A2.4）规程中有详细说明。
焊接符号包含许多信息，而且相当复杂，实际生产中大多数的焊接设计人员只是使用了其中很少一部分。
符号中的信息和单元符号中的信息和单元符号中的信息和单元符号中的信息和单元问题1：焊接符号能够提供什么信息？答：焊接符号能够提供如下信息。
接头类型、焊缝坡口形状、焊缝类型、焊接方法、规程或程序、焊缝位置、质量要求、焊缝次序、焊缝尺寸、最终的焊缝轮廓、工艺要求等。
问题2：焊接符号由哪些单元组成？答：一个焊接符号可以包括如下单元。
参考线、箭头、基本焊接符号、尺寸和其他数据、补充符号、完成符号、尾缀、规程、焊接方法或其他。
参考线和箭头参考线和箭头参考线和箭头参考线和箭头问题3：参考线是什么？答：参考线是构成一个焊接符号的基础，由水平位置的划线组成。
参考线必须画在靠近所要表示的焊接接头符号的旁边。
每一个焊接符号单元必须根据符号标准放置在参考线周围一个适当的位置处。
水平参考线及焊接符号单元的位置如图1所示。
问题4：焊接符号中各单元的标准位置是如何安排的？答：图1所示是一条参考线，一些其他的单元标记可以放置在参考线的周围。
典型焊接符号显示出各种定位焊缝的一些信息，包括如下。
①尾缀T 只用于特殊的焊缝，例如，焊接方法改变、焊条改变等，可以在图纸上有详细参考说明。
如果没有参考意义或无须规范，尾缀可以省略。
②参考线上的S 记号S取决于焊缝类型，如有坡口焊缝的熔深、填角焊缝的尺寸、塞焊或开槽焊缝的尺寸、点焊或凸焊焊缝的剪切强度等，这个记号一般是位于焊缝符号的左边。
③记号E 在这里代表一个开坡口焊缝的有效尺寸，也称为焊缝尺寸或焊脚高。
有效尺寸的尺度标在圆括号内，无论箭头指向哪里，这个尺寸和坡口总是位于参考线上焊缝符号的左边。
焊接符号(美国焊接协会部分中文内容)
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问题 31：开槽焊缝的尺寸如何标注？
答：开槽焊缝测量尺寸的根据是开槽的宽度，长条槽是开在被焊工件的接合面上。焊接
符号上标有开槽的长度，一般在焊缝符号的右边。
z
问题 32：在塞焊焊缝或开槽焊缝的底部能施焊上一层焊道吗？
答：可以在塞焊焊缝或开槽焊缝的底部施焊一层焊道，但是这道焊缝实际上是在塞焊或
开槽焊缝中的角焊缝，不能被称为塞焊或开槽焊缝。这种情况下形成的焊缝及符号如图 25
弧焊进行焊接。这个符号规定放置在带坡口焊缝符号相反的一边。美国焊接学会（AWS）规
定将可熔插片分类符号放置在焊接符号的尾缀中。可熔焊接插片符号的例子如图 17 所示。
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问题 23：焊缝外形符号表示什么含义？
答：外形符号表示对焊缝表面形状的要求。焊缝外形包括平滑、上凸、下凹。外形符号 上的字母表示整修焊缝的方法。
侧和另一侧的例子见图 2。
基本符号
焊接符号 （三）
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问题 7：什么是基本的焊
接符号？
答：基本的焊接符号如图 3 所示。
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问题 8：已经定义了箭头
侧和另一侧，但怎样把焊接符号填放
在参考线上？
答：与焊缝箭头侧和另一侧有关
的参考线上、下焊接符号的位置如图
4 所示。
值得注意的是，如果被焊的接头
只焊接一面，这种类型的接头只需一
C 铲削；G 打磨；H 锤击；M 机械加工；R 滚轧。 实际焊缝外形要求的相应符号见图 18。
z
问题 24：打底焊道与封底焊道之间有什么差别？
答：打底焊道是在厚板单面坡口对接焊时，为了防止角变形或为了防止自动焊时发生烧
穿现象，而先在接头背面坡口根部进行的一道焊接。封底焊道是在单面坡口对接焊中，先焊
焊缝接头几何图形和焊接符号
焊缝接头几何图形和焊接符号第四部分焊缝接头几何形状及焊接符号序言确定焊接技术要求，接头设计和选择是设计或项目工程师的责任，然而，制造人员仍然有责任准确的将图纸要求转化为生产工艺，并准备这些接头。
在日常工作交流中，焊接接头术语就显得非常重要。
准确的应用术语可以使焊接人员很方便地将组装和焊接过程的问题向有关人员提出来。
焊接接头术语与补充的焊接符号，数据及尺寸之间有直接关系。
焊接检验员很有必要掌握这些沟通技巧。
焊接接头焊接接头共有五种形式，对接，角接，T形，搭接和端接接头。
如图4.2所示，这五种基本接头形式都有一定的焊缝和焊缝符号与之对应。
根据设计不同，各种不同的焊缝应用于每个接头形式，并且这些焊缝与每种接头形式很接近。
接头设计确定了其形状，尺寸和结构。
在图4.1的AWS A3.0 (1994 版) 标准术语和定义中增加了卷边接头和搭接接头。
图4.3，卷边接头是五种基本接头形式中的一种，其形成的焊缝接头中至少要有一组成件是卷边形状。
搭接接头是“有另一工件跨越对接接头并分别焊接在要被连接的工件上(见图4.4)。
”图4.1-AWS A3.0，标准焊接术语及定义形成一个接头的每个工件叫（焊件）组对件，并分为三类，对接（焊）组件，非对接（焊）组件，搭接（焊）组件。
图4.4和4.5对每种（焊）组件都有描述。
对接（焊）组件是用一个对接（焊）组对件防止另一（焊）组对件沿垂直壁厚方向移动。
例如，相互对接的两个焊件，T型或角接接头中的一个焊件称为对接组件。
非对接（焊）组件就是一接头组件可沿垂直其壁厚方向任意移动。
例如，搭接接头的两个焊件，T型或角接接头的另一个焊件叫非对接焊件。
搭接件就是工件以搭接连接跨过接头。
图4.4中两例给出了用于连接对接接头的搭接实例。
用接头的几何形状来说明焊缝形式的确定。
接头的几何形状就是接头的焊前截面尺寸及形状。
当从截面看一接头时，组对的每个焊件的端部形状常与其焊接形式及符号相似。
图4.6给出了用于金属焊接制造及所应用焊缝的基本端头形状。
(完整word版)焊接符号大全(详解)
焊接符号大全焊接符号以标准图示的形式和缩写代码标示出一个焊接接头或钎焊接头完整的信息，如接头的位置、如何制备和如何检测等。
焊接符号完整的代码体系在美国焊接学会（AWS）最新版本的《焊接、钎焊与无损检验的标准符号》（ANSI/AWS A2.4）规程中有详细说明。
焊接符号包含许多信息，而且相当复杂，实际生产中大多数的焊接设计人员只是使用了其中很少一部分。
符号中的信息和单元问题1：焊接符号能够提供什么信息？答：焊接符号能够提供如下信息。
接头类型、焊缝坡口形状、焊缝类型、焊接方法、规程或程序、焊缝位置、质量要求、焊缝次序、焊缝尺寸、最终的焊缝轮廓、工艺要求等。
问题2：焊接符号由哪些单元组成？答：一个焊接符号可以包括如下单元。
参考线、箭头、基本焊接符号、尺寸和其他数据、补充符号、完成符号、尾缀、规程、焊接方法或其他。
参考线和箭头问题3：参考线是什么？答：参考线是构成一个焊接符号的基础，由水平位置的划线组成。
参考线必须画在靠近所要表示的焊接接头符号的旁边。
每一个焊接符号单元必须根据符号标准放置在参考线周围一个适当的位置处。
水平参考线及焊接符号单元的位置如图1所示。
问题4：焊接符号中各单元的标准位置是如何安排的？答：图1所示是一条参考线，一些其他的单元标记可以放置在参考线的周围。
典型焊接符号显示出各种定位焊缝的一些信息，包括如下。
①尾缀T 只用于特殊的焊缝，例如，焊接方法改变、焊条改变等，可以在图纸上有详细参考说明。
如果没有参考意义或无须规范，尾缀可以省略。
②参考线上的S 记号S取决于焊缝类型，如有坡口焊缝的熔深、填角焊缝的尺寸、塞焊或开槽焊缝的尺寸、点焊或凸焊焊缝的剪切强度等，这个记号一般是位于焊缝符号的左边。
③记号E 在这里代表一个开坡口焊缝的有效尺寸，也称为焊缝尺寸或焊脚高。
有效尺寸的尺度标在圆括号内，无论箭头指向哪里，这个尺寸和坡口总是位于参考线上焊缝符号的左边。
④R 在这里代表形成所需形状的焊缝数之间的空间，对于对接接头来说是敞开的根部。
焊接接头几何形状和焊接符号
埋弧焊
适用于大批量生产，焊接效率 高，但仅适用于平焊位置。
激光焊接
适用于高精度、高质量要求的 焊接，但设备成本和维护成本
较高。
焊接工艺参数
焊接电流
电流大小直接影响焊接质量，过大可能导致 烧穿或咬边，过小则影响焊接强度。
焊接速度
焊接速度过快可能导致未熔合或未焊透，过 慢则影响生产效率。
焊接电压
电压过高可能导致飞溅，过低则影响电弧稳 定性。
焊接角度
焊条或焊枪的角度对焊接质量有较大影响， 需根据实际情况调整。
焊接工艺评定
焊接试板准备
根据工艺要求准备试板，并确保其符 合相关标准和要求。
焊接过程监控
对焊接过程进行实时监控，确保接后的试板进行无损检测、力学 性能检测等，确保焊接质量符合要求。
搭接接头
两个被连接件在水平方 向上搭接，形成搭接焊
缝。
十字接头
两个被连接件在垂直方 向上相互交叉，形成十 字形，通过焊接形成十
字角焊缝。
焊接接头设计
接头形式选择
焊缝尺寸设计
根据被连接件的材料、厚度、结构形 式和受力情况等因素，选择合适的接 头形式。
根据被连接件的厚度、受力情况和焊 接方法等因素，设计合理的焊缝尺寸， 包括焊缝长度、宽度和厚度。
焊缝位置布置
根据结构要求和受力情况，合理布置 焊缝的位置，确保焊接接头的承载能 力。
焊接接头质量检测
外观检测
通过目视或使用检测工具对焊 接接头的外观进行检查，如焊
缝的表面质量、尺寸等。
无损检测
通过X射线、超声波、磁粉等方 法对焊接接头进行无损检测， 以发现内部缺陷。
力学性能检测
对焊接接头的力学性能进行检 测，如拉伸、弯曲、冲击等试 验，以评估其承载能力。
AWS焊接接头的几何形状及焊接符号
AWS焊接接头的几何形状及焊接符号第四单元焊接接头的几何形状和焊接符号目录简介--------------------------------------------------------------------------------2焊接接头--------------------------------------------------------------------------2焊接符号--------------------------------------------------------------------------27辅助符号--------------------------------------------------------------------------30焊缝符号的标注-----------------------------------------------------------------33关键术语及定义-----------------------------------------------------------------78第四单元焊接接头几何形状及焊接符号简介确定焊接的技术要求是设计的一部分，或是项目工程师职责的一部分。
然而，制造人员仍然有责任准确的将图纸要求转化为生产工艺，并准备这些接头。
在日常工作交流中，焊接接头的术语就显得非常重要。
准确地应用术语可以使焊接人员很方便地将装配和焊接过程中的问题向有关人员提出来。
焊接接头术语与辅助的焊接符号、数据及尺寸之间有着直接的关系。
焊接检验员很有必要掌握以便于沟通。
焊接接头焊接接头共有五种形式，对接，角接，T形，搭接和端接接头。
如图4.2所示，这五种基本接头形式都有一定的焊缝和焊缝符号与之对应。
根据不同的接头设计，每种接头形式又形成各种不同的焊缝，并且这些焊缝与每种接头形式很接近。
AWS焊接检验规范
不连续的种类 2. 冶金的 1) 机械性能: 强度; 延伸率; 硬度 2) 化学性能: 化学成份; 抗腐蚀
3. 母材
1) 分层 2) 层状撕裂 3) 划伤和结疤
各种不连续----焊接变形
焊接接头的变形
各种不连续
焊瘤
咬边
各种不连续---焊缝尺寸
各种不连续---焊缝轮廓
各种不连续---焊缝轮廓
各种不连续---裂纹
焊趾裂纹是指焊趾处开裂而扩展到母材,焊缝的几何形状,如焊缝加强高或内凹可 能会在焊趾处形成应力集中,再加上热影响区金相组织韧性较差,从而易产生焊趾 裂纹,焊趾裂纹通常是冷裂纹,是由焊接横向收缩应力或在役应力造成的或者兼而 有之.
各种不连续---裂纹
各种不连续---裂纹
各种不连续---裂纹
各种不连续---未熔合
各种不连续---未熔合
各种不连续---未焊透
各种不连续---未焊透
各种不连续---未焊满各种不连续-ຫໍສະໝຸດ -气孔各种不连续---气孔
各种不连续---裂纹
根部裂纹通常是纵向的,但它可能在焊缝或母材内扩展,与焊喉裂纹一样,通常是热 裂纹,接头装配或准备不当会导致根部裂纹,如根部间隙过大会导致应力集中而产 生根部裂纹
各种不连续---夹渣; 夹钨
各种不连续---夹渣; 夹钨
各种不连续---分层
分层是一种母材的缺陷,是由于在钢的制造过程中有非金属 杂质的存在而造成的,这些杂质通常是由当钢在熔化的过程 中产生的氧化物造成的,在轧制的过程中,杂质伸长为长条,如 果这些长条特别大并形成平面形状,就形成分层.
各种不连续---层状撕裂
各种不连续---总结
AWSD1.1 目视检验验收标准
AWSD1.1 目视检验验收标准
AWS焊接符号
6.Groove Welds6.1 General6.1.1 Single-Groove Dimensions. Groove welddimensions shall be specified on the same side of thereference line as the weld symbol [see Figure 12(A) and(F)].6.1.2 Double-Groove Dimensions. Each groove of adouble-groove joint shall be dimensioned; however, theroot opening need appear only once (see Figure 13).6.1.3 Broken Arrow and the Straight Arrow6.1.3.1 Broken Arrow. A broken arrow is used,when necessary, to specify which member is to have abevel- or J-groove edge shape for single- or double-beveland single- or double-J-groove welds (see 5.4.1).6.1.3.2 Straight Arrow for Single-GrooveWelds. A straight arrow is used when either membermay have the desired edge shape for single-bevel- orsingle-J-groove welds.6.1.3.3 Straight Arrow for Double-GrooveWelds. A straight arrow is used when either or bothmembers may have the desired edge shape for double-bevel- or double-J-groove welds. The edge shape may bein one member on the arrow side of the joint and in thesecond member on the other side of the joint.6.2 Depth of Bevel and Groove Weld Size6.2.1 Location. When used, the depth of bevel, “S,”and groove weld size, “(E),” shall be placed to the left ofthe weld symbol [see Figure 12(A), (B), (C), and (F) andFigures 13 through 15].--`,,```,,,,````-`-`,,`,,`,`,,`-----`,,```,,,,````-`-`,,`,,`,`,,`-----`,,```,,,,````-`-`,,`,,`,`,,`-----`,,```,,,,````-`-`,,`,,`,`,,`---6.2.2 Complete Joint Penetration. Omitting thedepth of bevel and groove weld size dimensions from thewelding symbol requires a groove weld that extendsthrough the thickness of the joint [see Figure 12(D) and(E), Figures 18 and 19, as well as Annex D6.2.2].6.2.3 Partial Joint Penetration Welds, GrooveWeld Size Specified, Depth of Bevel Not Specified.The size of groove welds that extend only partly throughthe joint shall be specified in parentheses on the weldingsymbol [see Figure 12(A), (C), and (F)].6.2.4Complete Joint Penetration Double-GrooveWelds, Weld Size Specified, Depth of Bevel Not Spec-ified. The size of nonsymmetrical groove welds (arrowside versus other side) that extend completely throughthe joint shall be specified in parentheses on the weldingsymbol [see Figure 16(B) and (C)].The size of symmetrical groove welds (arrow side versusother side) that extend completely through the joint maybe specified in parentheses on the welding symbol [seeFigure 16(A)].6.2.5 Depth of Bevel Specified, Groove Weld SizeSpecified Elsewhere. A dimension not in parenthesesplaced to the left of a bevel-, V-, J-, or U-groove weldsymbol specifies the depth of bevel only.6.2.6 Depth of Bevel and Groove Weld Size Speci-fied. The depth of bevel, “S,” and groove weld size,“(E),” are located to the left of the weld symbol as“S(E).” For square groove welds, only the groove weldsize, “(E),” is shown (see Figures 14 and 17). --`,,```,,,,````-`-`,,`,,`,`,,`-----`,,```,,,,````-`-`,,`,,`,`,,`-----`,,```,,,,````-`-`,,`,,`,`,,`---6.2.7 Depth of Bevel Specified, Groove Weld SizeNot Specified. A welding symbol with a depth of bevelspecified, and the groove weld size not included and notspecified elsewhere, may be used to specify a grooveweld size not less than the depth of bevel.6.2.8 Joint Geometry Not Specified, CompleteJoint Penetration Required. Optional joint geometrywith complete joint penetration (CJP) required is speci-fied by placing the letters “CJP” in the tail of the weldingsymbol and omitting the weld symbol (see Figure 20).6.2.9 Joint Geometry Not Specified, Groove WeldSize Specified. For optional joint geometry, the grooveweld size is specified by placing dimension “(E)” on thearrow side or the other side of the reference line asrequired, but omitting the weld symbol (see Figure 21).6.2.10 Flare Groove Welds. Dimension “S” of flare-groove welds is considered as extending only to thetangent point indicated below by dimension lines (seeFigure 22(B) and (C) and Annex D6.2.10).6.3 Groove Dimensions6.3.1 Root Opening. The root opening of groovewelds shall be specified inside the weld symbol and onlyon one side of the reference line (see Figure 18).6.3.2 Groove Angle. The groove angle of groovewelds shall be specified outside the weld symbol (seeFigure 19).--`,,```,,,,````-`-`,,`,,`,`,,`-----`,,```,,,,````-`-`,,`,,`,`,,`---33--`,,```,,,,````-`-`,,`,,`,`,,`---34--`,,```,,,,````-`-`,,`,,`,`,,`-----`,,```,,,,````-`-`,,`,,`,`,,`-----`,,```,,,,````-`-`,,`,,`,`,,`---6.3.3 Radii and Root Faces. The groove radii and theroot faces of U- and J-groove welds shall be specified bya cross section, detail, or other data with referencethereto in the tail of the welding symbol (see 5.11).6.4 Length of Groove Welds6.4.1 Location. The length of a groove weld, whenindicated on the welding symbol, shall be specified to theright of the weld symbol [see Figure 23(A) and (C)].6.4.1.1 Full Length. When a groove weld is toextend for the full length of the joint, no length dimen-sion need be specified on the welding symbol [see Figure23(B)].6.4.1.2 Specific Lengths. Specific lengths ofgroove welds and their locations may be specified bysymbols in conjunction with dimension lines [see Figure23(C)].6.4.1.3 Hatching. Hatching may be used to graphi-cally depict groove welds.6.4.2 Changes in the Direction of Welding. Symbolsfor groove welds involving changes in direction of weld-ing shall be in accordance with 5.9.2 (see Figure 24).6.5 Intermittent Groove Welds6.5.1 Pitch. The pitch of intermittent groove weldsshall be the distance between the centers of adjacentweld segments on one side of the joint [see Figure25(A)].6.5.2 Pitch Dimension Location. The pitch of inter-mittent groove welds shall be specified to the right of thelength dimension following a hyphen [see Figure 25(A)].6.5.3 Chain Intermittent Groove Welds. Dimen-sions of chain intermittent groove welds shall be speci-fied on both sides of the reference line. The segments ofchain intermittent groove welds are approximately oppo-site one another across the joint [see Figure 25(B)].6.5.4 Staggered Intermittent Groove Welds.Dimensions of staggered intermittent groove welds shallbe specified on both sides of the reference line, and thegroove weld symbols shall be offset on opposite sides ofthe reference line as shown below. The segments of stag-gered intermittent groove welds shall be symmetricallyspaced on both sides of the joint as shown in Figure25(C).--`,,```,,,,````-`-`,,`,,`,`,,`-----`,,```,,,,````-`-`,,`,,`,`,,`---AWS A2.4:20076.5.5 Extent of Welding. In the case of intermittentgroove welds, additional weld lengths that are intendedat the ends of the joint shall be specified by separatewelding symbols and dimensioned on the drawing [seeFigure 25(D)]. When no weld lengths are intended at theends of the joint, the unwelded lengths should not exceedthe clear distance between weld segments and should beso dimensioned on the drawing [see Figure 25(E)].6.5.6 Location of Intermittent Welds. When thelocation of intermittent welds is not obvious, such as on acircular weld joint, it will be necessary to provide spe-cific segment locations by using dimension lines (see6.4.1.2 and7.3.1.2) or hatching (see 6.4.1.3 and 7.3.1.3).6.6 Contours and Finishing of Groove Welds6.6.1 Contours Obtained by Welding. Groove weldsthat are to be welded with approximately flush or convexfaces without postweld finishing shall be specified byadding the flush or convex contour symbol to the weld-ing symbol [see 5.12 and Figure 26(A)].6.6.2 Contours Obtained by Postweld Finishing.Groove welds whose faces are to be finished flush orconvex by postweld finishing shall be specified byadding both the appropriate contour symbol and finish-ing designator to the welding symbol. Welds that requirea flat but not flush surface, require an explanatory note inthe tail of the welding symbol [see 5.12.2 and Figure26(B) and (C)].6.7 Back and Backing Welds6.7.1 General. The back and backing weld symbolsare identical. The sequence of welding determines whichdesignation applies. The back weld is made after thegroove weld, and the backing weld is made before thegroove weld (see 6.7.2 and 6.7.3).6.7.2 Back Weld Symbol. The back weld symbol isplaced on the side of the reference line opposite a grooveweld symbol. When a single reference line is used, “backweld” shall be specified in the tail of the welding sym-bol. Alternately, if multiple reference lines are used, theback weld symbol shall be placed on a reference linesubsequent to the reference line specifying the grooveweld [see Figure 27(A)].6.7.3 Backing Weld Symbol. The backing weld sym-bol is placed on the side of the reference line opposite agroove weld symbol. When a single reference line isused, “backing weld” shall be specified in the tail of thewelding symbol. Alternately, if multiple reference linesare used, the backing weld symbol shall be placed on areference line prior to the reference line specifying thegroove weld [see Figure 27(B) and (C)].AWS A2.4:2007--`,,```,,,,````-`-`,,`,,`,`,,`---AWS A2.4:2007 --`,,```,,,,````-`-`,,`,,`,`,,`---AWS A2.4:20076.7.4 Contour and Finishing of Back or BackingWelds6.7.4.1 Contours Obtained by Welding. Back orbacking welds that are to be welded with approximatelyflush or convex faces without postweld finishing shall bespecified by adding the flush or convex contour symbolto the welding symbol (see 5.12).6.7.4.2 Contours Obtained by Postweld Finish-ing. Back or backing welds that are to be finishedapproximately flush or convex by postweld finishingshall be specified by adding the appropriate contour sym-bol and finishing designator to the welding symbol (see5.12.2 and 5.12.3). Welds that require a flat but not flushsurface require an explanatory note in the tail of the weld-ing symbol.6.8 Joints with Backing. A joint with backing is speci-fied by placing the backing symbol on the side of thereference line opposite the groove weld symbol. If thebacking is to be removed after welding, an “R” shallbe placed in the backing symbol [see Figure 28(A)].The material and the dimensions of the backing shall bespecified in the tail of the welding symbol or on thedrawing.6.9 Joints with Spacers. A joint with a required spaceris specified with the groove weld symbol modified toshow a rectangle within it [see Figure 28(B)]. In case ofmultiple reference lines, the rectangle shall appear on thereference line nearest to the arrow [see Figure 28(C)].The material and the dimensions of the spacer shall be spec-ified in the tail of the welding symbol or on the drawing. --`,,```,,,,````-`-`,,`,,`,`,,`---AWS A2.4:20076.10 Consumable Inserts. Consumable inserts shall be specified by placing the consumable insert symbol on the side of the reference line opposite the groove weld sym-bol (see Figure 29). The AWS consumable insert class shall be placed in the tail of the welding symbol (for the AWS insert classes, see AWS A5.30/A5.30M, Specifica-tion for Consumable Inserts ).6.11 Groove Welds with Backgouging. Along with other joint details, the welding symbol shall include a reference to backgouging in the tail. In the case of non-symmetrical double-groove welds, the symbol shall show the required depth of groove for each side of the joint [see Figure 30(A)], together with the requiredgroove angles. In the case of single-groove welds with-out a root face or symmetrical double-groove welds without a root face, the welding symbol need not include the depth of groove dimension [see 6.2.2 and Figure 30(B) and (C)].6.12 Seal Welds. When the intent of the weld is to fulfil a sealing function only, the weld shall be specified in the tail of the welding symbol as a seal weld (see Annex D6.12).6.13 Skewed Joints. When the angle between the fusion faces is such that the identification of the weld type and,hence, proper weld symbol is in question, the detail of the desired joint and weld configuration shall be shown on the drawing with all necessary dimensions (see Figure 31).--`,,```,,,,````-`-`,,`,,`,`,,`---AWS A2.4:2007--`,,```,,,,````-`-`,,`,,`,`,,`---AWS A2.4:2007AWS A2.4:2007--`,,```,,,,````-`-`,,`,,`,`,,`---AWS A2.4:2007--`,,```,,,,````-`-`,,`,,`,`,,`---AWS A2.4:20077.Fillet Welds7.1 General7.1.1 Dimension Location. The dimensions of filletwelds shall be shown on the same side of the referenceline as the weld symbol (see Figures 32 through 34).7.1.2 Double Fillet Welds. The dimensions of filletwelds on both sides of a joint shall be specified whetherthe dimensions are identical or different [see Figure 32(B)and (C) and Figure 34(B) and (C)].7.1.3 Drawing Notes. Dimensions of fillet welds cov-ered by drawing notes need not be repeated on the weld-ing symbols in accordance with 5.11.6.7.2 Size of Fillet Welds7.2.1 Location. The fillet weld size, “S,” shall bespecified to the left of the weld symbol [see Figure 32(A),(B), (C), and (D)].7.2.2 Unequal Legs. The size of a fillet weld, “S,”with unequal legs shall be specified to the left of the weldsymbol as shown below. Weld orientation is not speci-fied by the symbol and shall be shown on the drawing toensure clarity [see Figure 32(D)].7.3 Length of Fillet Welds7.3.1 Location. The length of a fillet weld, when indi-cated on the welding symbol, shall be specified to theright of the weld symbol [see Figure 32(F)].7.3.1.1 Full Length. When a fillet weld extendsfor the full length of the joint, no length dimension needbe specified on the welding symbol [see Figure 32(A),(B), (C), (D), and (E)].7.3.1.2 Specific Lengths. Specific lengths of filletwelds, and their location, may be specified by symbolsin conjunction with dimension lines [see Figures 8(C) and32(F)].7.3.1.3 Hatching. Hatching may be used to graphi-cally depict fillet welds (see 6.4.1.3).--`,,```,,,,````-`-`,,`,,`,`,,`---7.3.2 Changes in Direction of Welding. Symbols forfillet welds involving changes in the direction of weldingshall be in accordance with 5.9.2 [see Figure 9(A)].7.4 Intermittent Fillet Welds7.4.1 Pitch. The pitch of intermittent fillet welds shallbe the distance between the centers of adjacent weld seg-ments on one side of the joint [see Figure 33(A)].7.4.2 Pitch Dimension Location. The pitch of inter-mittent fillet welds shall be specified to the right of thelength dimension following a hyphen (see Figure 33).7.4.3 Chain Intermittent Fillet Welds. Dimensionsof chain intermittent fillet welds shall be specified onboth sides of the reference line. The segments of chainintermittent fillet welds shall be opposite one anotheracross the joint [see Figure 33(B)].7.4.4 Staggered Intermittent Fillet Welds. Thedimensions of staggered intermittent fillet welds shall bespecified on both sides of the reference line, and the filletweld symbols shall be offset on opposite sides of the ref-erence line as shown below. The segments of staggeredintermittent fillet welds shall be symmetrically spaced onboth sides of the joint as shown in Figure 33(C).7.4.5 Extent of Welding. In the case of intermittentfillet welds, additional weld lengths that are intended atthe ends of the joint shall be specified by separate weld-ing symbols and dimensioned on the drawing [see Figure33(D)]. When no weld lengths are intended at the ends ofthe joint, the unwelded lengths should not exceed theclear distance between weld segments and be so dimen-sioned on the drawing [see Figure 33(E)].7.4.6 Location of Intermittent Welds. When thelocation of intermittent welds is not obvious, such as on acircular weld joint, it will be necessary to provide spe-cific segment locations by dimension lines (see 6.4.1.2and 7.3.1.2) or by hatching (see 6.4.1.3 and 7.3.1.3).7.5 Fillet Welds in Holes and Slots. Fillet welds inholes and slots shall be specified by the use of fillet weldsymbols [see Figure 34(A)].7.6 Contours and Finishing of Fillet Welds7.6.1 Contours Obtained by Welding. Fillet weldsthat are to be welded with approximately flat, convex, orconcave faces without postweld finishing shall be speci-fied by adding the flat, convex, or concave contour sym-bol to the welding symbol (see 5.12.1).7.6.2 Contours Obtained by Postweld Finishing.Fillet welds that are to be finished approximately flat,convex, or concave by postweld finishing shall be speci-fied by adding both the appropriate contour symbol andfinishing designator to the welding symbol (see 5.12.2).7.7 Skewed Joints. When the angle between the fusionfaces is such that the identification of the weld type andthus the proper weld symbol may be in question, thedetail of the desired joint and weld configuration shall beshown on the drawing (see 6.13 and Figure 31).--`,,```,,,,````-`-`,,`,,`,`,,`-----`,,```,,,,````-`-`,,`,,`,`,,`---。
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第四单元焊接接头的几何形状和焊接符号目录简介--------------------------------------------------------------------------------2 焊接接头--------------------------------------------------------------------------2 焊接符号--------------------------------------------------------------------------27 辅助符号--------------------------------------------------------------------------30 焊缝符号的标注-----------------------------------------------------------------33 关键术语及定义-----------------------------------------------------------------78第四单元焊接接头几何形状及焊接符号简介确定焊接的技术要求是设计的一部分，或是项目工程师职责的一部分。
然而，制造人员仍然有责任准确的将图纸要求转化为生产工艺，并准备这些接头。
在日常工作交流中，焊接接头的术语就显得非常重要。
准确地应用术语可以使焊接人员很方便地将装配和焊接过程中的问题向有关人员提出来。
焊接接头术语与辅助的焊接符号、数据及尺寸之间有着直接的关系。
焊接检验员很有必要掌握以便于沟通。
焊接接头焊接接头共有五种形式，对接，角接，T形，搭接和端接接头。
如图4.2所示，这五种基本接头形式都有一定的焊缝和焊缝符号与之对应。
根据不同的接头设计，每种接头形式又形成各种不同的焊缝，并且这些焊缝与每种接头形式很接近。
接头设计确定了其形状，尺寸和结构。
在图4.1的AWS A3.0 (1994 版) 标准术语和定义中增加了卷边接头和铰接焊接接头。
图4.3，卷边接头是五种基本接头形式中的一种，其形成的焊缝接头中至少要有一组成件是卷边形状。
铰接焊接接头是“有另一工件跨越对接接头并分别焊接在要被连接的工件上”(见图4.4)。
图4.1-AWS A3.0，标准焊接术语及定义形成一个接头的每个工件叫焊接件（或焊件），并分为三类，对接焊件，非对接焊件，铰接焊件。
图4.4和4.5对每种焊件都有描述。
对接焊件是用一个对接件防止另一焊接件沿垂直壁厚方向移动。
例如，对接接头的两个焊件都是对接焊件，T型接头或角接接头中的一个焊接件就是对接焊件。
非对接焊件就是一接头焊件可沿垂直其壁厚方向任意移动。
例如，搭接接头的两个焊件都是非对接焊件，T型接头或角接接头中的一个焊件就是非对接焊件。
铰接焊件就是跨在对接接头上的工件。
图4.4中给出了两个实例，用于连接对接接头的铰接。
焊缝的形式是用接头的几何形状来表示的。
接头的几何形状就是焊前的截面尺寸及形状。
从截面方向上看一接头时，每个焊件的端部形状常常与其焊缝形式及符号相似。
图4.6给出了用于焊接制造中焊缝常见的端部形状。
从图4.7到4.11提供的截面图中可发现焊缝符号与各种端部形状组合之间的关系。
各种不同端部形状的组合也形成了各种不同的接头形状，即形成了如图4.2所示的五种基本接头形式的各种情况。
其它的一些焊缝形式和坡口设计可用它们的结构或者成形的形状来表示，这些形状包括端部的形状或是表面制备的形状。
图4.4——铰接对接接头焊接接头部件接头型式确定后，有必要描述所要求的接头设计。
所以，焊接及检验人员应具备相当的能力来识别对于一给定接头的几何形状的各个特征。
与这些特征有关的术语包括：接头根部坡口面根部钝边根部棱边根部间隙单边单边角度坡口角度坡口半径每种型式的接头设计，其接头的几何形状可能会稍有不同，例如接头根部，接头根部被定义为“被焊接头彼此最靠近的部分，从截面上看，接头根部可能是点，线或面。
”图4.12列出几种不同接头设计所采用的部分接头根部。
接头根部在图（A）-(D)为阴影部分，在（E）和（F）为黑线部分。
与坡口面，钝边，根部棱边相关的术语表示在图4.13中，坡口面是焊件的坡口内的表面。
钝边（通常也叫land）是坡口面中靠近接头根部的部分。
最后一个，根部棱边定义为宽度为零时的钝边。
焊接人员可能需要描述的其他特征表示在图4.14中。
这些是焊接工艺及生产焊接的基本要素，焊接人员可能要实际测量它们以确定其是否符合图纸和文件的要求。
根部间隙定义为“焊件根部间的距离”。
单面削边（通常提到的倒角）定义为“将一个面加工成斜面”。
单面削边角度定义为焊件的单面削边与焊件平面垂线之间的角度。
坡口角度定义为焊件坡口之间的角度。
对于单面削边坡口焊缝，单面削边角度等于坡口角度。
坡口半径仅适用于J型或U型坡口焊，它定义为形成J型或U坡口的圆角，一般地，J型或U型坡口是由单面削边角度（或坡口角度）及坡口半径来确定的。
焊缝类型如图4.2所示，每种接头类型都有各种不同的焊缝。
以AWS A2.4“焊接，钎焊及无损探伤检验的标准符号”作为参考，共有九类焊缝及与其相关的焊缝符号，每一类焊缝中有各种相应的焊缝形式。
这九类焊缝包括：1.坡口焊缝2.角焊缝3.塞焊及槽焊4.螺拄焊5.点焊或凸焊6.缝焊7.封底焊及背面焊8.堆焊9.端接焊缝焊接设计人员可根据需要，选取最适合的接头形状和焊缝类别。
选取时，可考虑以下因素：●易焊的接头●成熟的焊接工艺●适当的结构设计●焊接成本坡口焊缝坡口焊缝定义为“在焊件之间的坡口中形成的焊缝”。
坡口焊缝有八种类型：1.直边坡口2.斜坡口3.V型坡口4.单边坡口5.U型坡口6.J型坡口7.V型喇叭坡口8.单边喇叭型坡口它们的名称与其实际截面形状相像。
所有的这些坡口焊缝可通过对接接头单面或双面焊来获得。
图4.15对典型的单面及双面坡口焊作了说明。
如期望的那样，单面坡口焊是“仅从单面施焊得到的焊缝”，同样地，双面坡口焊是“从两面施焊得到的焊缝”。
不同型式的坡口焊缝可有多种组合。
可根据难易度，成本，结构设计，所期望的变形量及所用焊接工艺来选取。
直边坡口焊的优点是最经济，但受焊件厚度的限制。
单面焊的直边坡口全焊透焊缝通常不能适用于厚度大于1/4英寸的材料。
较厚的材料须选取与接头形状相适应的其它坡口焊缝。
对于较厚的接头，其几何形状应便于焊接，保证焊缝强度，最小量的裁取母材。
出于成本考虑，在接头设计时应选取合适的根部间隙及坡口角度，以便在保证达到使用要求的同时尽可能地减少焊接材料的填充量。
应根据母材，接头在焊件中的位置，在役条件来选取合适的根部间隙及坡口角度。
当经济成本大于坡口面加工成本时，可考虑选取J型坡口及U型坡口焊缝，以减少焊材的填充量。
这些类型的焊缝主要用于较厚工件。
由于存在一直边，单边坡口及J型坡口焊接要难于V型及U型坡口焊接。
双边喇叭型坡口和单边喇叭型坡口焊缝通常用于连接法兰或其他圆形组件。
角焊缝AWS A2.4定义角焊缝为在搭接，T形，角接接头中连接两个近似为直角的两个面，而形成的截面近似为三角形的焊缝。
当设计允许时，角焊缝因其低成本而优于坡口焊缝被采用。
角焊缝通常不需要焊前对焊接处预制，但表面可能需清理。
与坡口焊缝不同，角焊缝的取名并非缘于其几何形状，它是适用于搭接，T 形和角接接头的一种常见焊缝。
角焊缝有时与坡口焊缝组合使用。
图4.16为角焊缝在角接，T形，和搭接接头上的使用示例。
角焊缝通常为单边或双边的焊缝，它可能由单道焊或多道焊组成。
实例见图4.16。
除连续的焊缝外(完整的接头长度)，角焊缝还经常采用交错断续焊或并排断续焊。
交错断续角焊缝是在接头两侧交错间断增加焊缝。
并排断续角焊缝是在接头两侧并列等长的、间断增加的焊缝。
图 4.16(E)和(F)就是这两种角焊缝的实例。
塞焊和槽焊用于连接搭接组件的两种类型的焊缝是塞焊和槽焊。
塞焊是在接头的一个元件上开圆孔通过焊接与另一组件熔合的焊接方式。
槽焊则是在接头的一组件上开椭圆孔通过焊接与另一组件熔合的焊接方式。
孔可能开在一端。
塞焊和槽焊都需确定填充深度。
图4.17(A)和(B)对塞焊和槽焊作了说明。
图4.16(D)所示的在圆孔或开槽中的角焊缝不能认为是塞焊或槽焊。
螺柱焊图4.17(C)所提供的是螺柱焊的例子。
在电弧螺柱焊中最常用的螺柱材料为低碳钢，不锈钢和铝材。
其它材料的螺柱仅在特殊要求时使用。
大部分螺柱焊底部是圆形的。
然而，也有许多使用方形和矩形底部的螺柱焊。
螺柱焊的应用包括将木地板固定在钢制甲班上或框架上；在罐，箱车或其它容器内加衬或隔层基固定，装配机器附件，保证管件和绳索牢固度；焊接剪切连接件和地脚螺栓焊到结构上。
点焊和凸焊点焊是在叠加的组件之间或之上形成的，它的结合点有可能起始于结合面，也可能起始于某一组件的外表面。
结合面定义为一个组件与另一要连接的组件之间相接触或近可能小间距的吻合面。
点焊通常使用电阻焊来实现，但连接搭接接头到较薄材料最有效的方法是电弧点焊。
在电弧点焊中，焊缝通过使用电弧焊方法，熔透顶部组件，熔入下部组件来实现。
图4.18(A)和(B) 描述了电阻点焊和电弧点焊。
凸焊采用电阻焊方法。
焊缝是通过电流的电阻产生的热量成型的。
焊缝成型在预定的凸出点，浮凸或相交点上。
图4.18(C)给出了搭接接头的浮凸组件凸焊，及成型焊缝的剖面。
缝焊缝焊是在重叠组件之间或之上成型的连续焊缝，它的接合起始于组件的结合面，也能产生在其中一组件外表面。
连续焊缝可能由单道焊缝或相互重叠的点焊缝形成。
它意味着焊接时须沿着接缝移动焊枪枪头，或在焊枪下移动工件。
这种焊缝要靠电弧焊及电阻焊来完成。
这两种焊接工艺形成的缝焊如图4.19(A)-(D)所示。
背面焊缝及打底(封底)焊缝顾名思义，这些焊缝是在接头的背面焊接的。
虽然它们焊在同一位置，但施焊方法不同。
AWS A3.0定义“背面焊缝”是焊在坡口焊背面的焊缝。
“封底焊缝”是先焊的焊缝。
背面焊缝的焊接顺序为先焊完正面，再焊背面。
封底焊缝的焊接顺序为先焊封底焊缝然后焊完正面的焊缝。
图4.19(E)和(F)给出了这两种焊接的实例。
堆焊顾名思义，这种焊接方式是直接将焊缝焊在金属表面。
堆焊定义为“将焊缝焊在直接作为接头的平面上，以获取所期望的性能及尺寸。
”图4.19(G)给出了典型的堆焊实例。
其它相关的术语有：∙尺寸堆焊——在材料表面上熔敷堆焊材料，以得到所期望的尺寸。
∙隔离层（过渡层）堆焊——在一个或多个材料表面上熔敷堆焊材料，以得到冶金性能适宜的过渡层焊缝，以便后续焊缝的完成。
∙耐腐蚀堆焊——在材料表面上熔敷堆焊材料，一般用以改善耐腐蚀和耐热性能。
∙耐磨（硬质合金）堆焊——在材料表面上熔敷堆焊材料，以使材料减少磨损。