LY-WI-SCCZ-008高宝印刷机操作指引
印刷机使用规程完整
印刷机使用规程完整1. 引言印刷机是一种常见的工业设备，用于在纸张、纺织品等材料上印刷图案、文字等内容。
为了确保印刷机的安全使用和提高工作效率，制定本规程。
2. 操作规范2.1 印刷机的准备工作在使用印刷机之前，必须进行以下准备工作：- 检查印刷机是否处于正常工作状态，如有故障应及时报修；- 确保印刷机周围环境整洁，无杂物阻挡或干扰操作；- 检查印刷机所需材料的供应情况，如油墨、纸张等。
2.2 印刷机操作流程以下是印刷机的基本操作流程：1. 打开印刷机电源；2. 按照所需的印刷图案进行装版，确保装版过程中不损坏印刷机零部件；3. 调整印刷机的印刷压力和速度，以达到最佳印刷效果；4. 启动印刷机，并观察印刷过程中的运行状态，如有异常及时停机检修；5. 完成印刷作业后，关闭印刷机电源，并进行机器的清洁和维护工作。
2.3 安全注意事项在操作印刷机时，应注意以下安全事项：- 使用适当的个人防护装备，如手套、护目镜等；- 确保印刷机的安全防护装置完好，并正确使用；- 严禁在印刷机运行过程中伸手进入机器内部，以免发生意外事故；- 遵守标识和警示牌的规定，禁止擅自操作和修理印刷机。
3. 危险和应急处理3.1 常见危险源在使用印刷机过程中，可能出现以下危险源：- 电器故障导致火灾或电击事故；- 配置错误引发印刷机故障；- 操作不当导致机器损坏或人身伤害。
3.2 应急处理措施如果在使用印刷机时发生意外情况，应采取以下应急处理措施：- 发生火灾时，立即切断印刷机电源，并使用灭火器进行灭火；- 发生电击事故时，应立即切断电源并进行急救；- 在出现机器故障或人员伤害时，及时停机并报告相关负责人。
4. 监督和检查为了确保印刷机的安全使用和有效运行，应进行定期的监督和检查工作：- 每日检查印刷机的外观和电器设备是否正常；- 定期进行印刷机的维护和保养；- 不定期进行印刷机的功能和安全性能测试；- 对操作不当或存在安全隐患的人员进行培训和指导。
印刷机操作规程
印刷机操作规程1. 目的与适用范围本操作规程旨在规范印刷机的操作流程，确保印刷质量和设备安全。
适用于所有操作人员在使用印刷机过程中的行为指南。
2. 安全要求- 操作人员必须经过专业培训，并熟悉印刷机的结构、性能和操作程序。
- 操作前应穿戴适当的工作服和个人防护装备，如防护眼镜、耳塞等。
- 禁止在印刷机运行时进行任何形式的调整或维修。
- 确保工作区域内无杂物堆放，防止滑倒或卷入机器。
3. 操作前准备- 检查印刷机的清洁状况，清除灰尘和杂物。
- 确认油墨、纸张等原材料的规格和数量符合生产要求。
- 根据印刷任务调整印刷机至适当参数，包括压力、速度、油墨量等。
- 进行试印，确保色彩、清晰度等达到质量标准。
4. 操作步骤- 启动印刷机前，确保所有安全装置处于正常工作状态。
- 按照生产计划，依次装载纸张和油墨。
- 在印刷过程中，定期检查印刷质量，如有异常应立即停机调整。
- 记录操作过程中的各项参数和任何异常情况。
5. 操作后清理- 关闭印刷机，并确保所有部件停止运转。
- 清理油墨残迹和废纸，保持机器和工作环境的整洁。
- 对印刷机进行日常维护，如润滑移动部件、检查磨损情况等。
- 储存未使用完的油墨和纸张，确保其不受损坏。
6. 故障处理- 如遇故障，应立即停机并记录故障现象。
- 根据故障手册进行初步排查和处理。
- 如无法自行解决，应及时通知维修人员进行专业维修。
7. 培训与记录- 定期对操作人员进行安全和技能培训。
- 操作人员应记录每日的操作情况，包括生产量、耗材使用情况和任何问题。
8. 修订与更新本操作规程应根据设备更新和生产实践的需要进行定期修订和更新，以确保其持续适应性和有效性。
高宝印刷机操作指导
为规范印刷机的操作规范，确保产品质量和作业安全。
2.0、范围适用于本公司的高宝印刷机的生产操作3.0、操作指引：3.1、开机前的检查3.1.1 机器周围不要乱放工具，周围场地要清理干净。
3.1.2 开机前要检查油箱内的油是否够用，否则要补充。
3.1.3 合上电源总闸时，检查润滑是否上油。
3.1.4 检查气压达到规定压力。
3.1.5 规定每天要加油的部分，是否都有上油。
3.1.6 检查各安全防护装置是否齐全、可靠。
3.1.7 检查喷粉杯内有无喷粉，油墨槽是否有油墨，若不足请予以补充。
3.2、生产运行：3.2.1将全机的“停锁”按钮都有旋至通位置，使安全杠开关、手盘车开关处于正常位置，打开主电器箱上的电源开关。
3.2.2 按按钮，开短车运转（3000张/小时）空车运转正常后，先扳动着水辊，然后扳动着墨辊手柄，使着水辊、着墨辊与印版滚筒合压。
3.2.3 印刷大幅面纸张，将纸张控制开关扳向大纸位置，印刷小幅面纸张，将开关扳向“小纸“位置。
3.2.4 按“给纸机”按钮，带动给纸机运转。
3.2.5 将“给纸气泵”开关扳向“通”位置，皮时给纸机输纸。
3.2.6 按“合压”按钮后，进行印刷工作。
3.2.7 当走完过版纸，将“计数器”开关扳向“通”位置，进行印刷计数。
3.2.8 旋转主按钮盒上的速度调节钮，进行印刷速度的预选。
3.2.9 按“定速”按钮，机器立即高压不在走印刷，可在主按钮盒上按“给纸机”按钮，或将“输纸泵”按钮板到“断”位置，此时停止输纸，橡皮滚筒离开，主机降到运转速度3000转/小时运转。
3.2.10 按“定速”按钮，机器立即增速至预先选择的印刷速度。
3.2.11 在主机低速运转时，需要全机停车，可以直接按“停锁”按钮，但如果在高速走纸印刷时需要停车，按“给纸机”按钮，待主机降速后再接“停锁”按钮，在一般情况下不允许在高速印刷（即合压）时按“停锁”按钮停车，以防对机器造成不必要的损失。
油墨、PS版、纸张、样张是否到位。
LY-WI-SCCZ-008高宝印刷机操作指引
部门印刷部2017-12-25 NO 版本记录1 A1 新版发行文件名称印刷机操作指引版本文件编号LY-WI-SCCZ-008 A11.0目的:本规程适用于高宝105四色胶印印刷机的安全操作和现场整理及设备维护,为提高生产效率，降低成本，保证产品品质.特制定2.0范围:2.1本指引适应用于东莞联谊印刷有限公司的彩印机操作。
3.0定义:无4.0职责:4.1印刷主管:负责监督本文件执行。
4.2印刷机长:负责机器操作、保养、质量保证及人机安全。
5、程序化操作进岗→清理地面、设备卫生→检查设备作开机准备→看工单审PS版→验料→整纸→上纸→调规(含跑道)→调双张→上墨→装卸印版→校版→调整给水量和给墨量→试印刷→首件签样→正式印刷→挑印品→生产完毕清理→下班后关闭所有设备电源总开关。
6、准备工作6.1.1纸张准备：检查纸张名称、规格、克重、数量是否符合生产施工.单的要求，纸张规格同印版是否相符，按印制续纸要求将上机纸码放整齐。
6.1.2印版准备：①检查产品名称及版面内容是否同生产施工单的要求一致（内容可以比对客户提供的样品或己确认的电子版样)。
②检查印版数量是否同生产施工.单的要求数量一致。
③检查印版的晒版质量是否符合本次印刷品的质量要求，主要是网点、污点、划伤、虚实、晒版信号条等。
印版的打孔位置是否符合上机要求，检查印版叼口是否一致。
6.1.3油墨准备：检查油墨品牌是否一致，油墨墨色是否同生产施工单的要求墨色一致且是否符合本次印刷的要求。
专色油墨的调配认真检查，特别是色相必须同客户提供的产品样的色相一致。
检查油墨清洗剂、印版保护液、橡皮布等辅助料是否符合机器要求及准备是否充足。
7、作业内容7.1.1印刷装版作业：根据本次印刷品的印刷特点确定色序，分好的色序将对应的PS版放到相应的印刷机组位置，以防止装错版，点动机器先卸旧版再装新版。
分发部门：印刷部第1页/共6页1 A1 新版发行文件名称印刷机操作指引版本文件编号LY-WI-SCCZ-008 A17.1.2润版作业：检查水辊运转是否正常，并根据印刷品的数量确定本次印刷的供水量。
自动印刷机操作规范
自动印刷机操作规范一、前期准备1.安全检查：操作人员应进行安全检查，确保操作环境安全可靠，设备无异常；检查电源、电气线路及操作台，保证电气设备正常运行；2.检查材料：确保所需印刷材料数量充足，并检查材料质量是否符合要求；3.准备工具：保证所需的印刷工具及辅助设备完好，并放置在易取得的地方；4.清洁机器：清除印刷机上的杂物，并确保相关部位的清洁、无积尘。
二、操作步骤1.开机操作：-打开电源，启动印刷机，确保机器无故障；-检查机器运行状态是否正常，确认各个操作按钮、指示灯、显示屏能正常工作；-监控印刷机的温度和湿度，保持在合适的水平；-启动传动系统，确认其正常运行。
2.调整印刷机-根据印刷品的要求，调整印版、墨辊、印墨量和气压等参数；-检查定位系统的准确性，调整印刷位置和尺寸；-校正颜色和印刷效果，保证印刷品的质量。
3.开始印刷-将印刷材料放置在印刷机上，并调整好位置；-按照设定的印刷参数，启动自动印刷过程；-监控印刷质量和印刷速度，及时处理异常情况；-记录印刷品的数量和质量，确保按要求完成任务。
4.操作完毕-结束印刷工作后，关闭印刷机；-清理印刷机，包括清除残留的墨污、清洁印版和橡皮布；-关闭电源，断开电源线。
三、注意事项1.安全操作-禁止在机器运行时触摸或调整机械部件；-使用印刷机时，应将头发、衣物等松散物品整理好，以防被卷入机械部件；-在清洁和维护机器时，应先停机，并断开电源；-遵守相关安全操作规定，如佩戴防护眼镜、手套等。
2.维护保养-定期检查和更换机器的易损部件，如网布、橡皮布、墨盘等；-对印版进行定期清理和保养，以保证其印刷效果和寿命；-清除墨污和印刷杂质，保持印刷品的质量；-定期对印刷机进行维护，检查并调整传动系统、传感器、加热系统等。
3.节能环保-使用环保型印刷材料，减少印刷废料的产生；-对废墨进行妥善处理，合理利用和回收。
4.事故处理-不得私自拆卸或修理印刷机的机械部件；-严禁在未经培训的情况下操作和维修印刷机。
印刷机操作规程
印刷机操作规程（一）开机及注意事项：1．试车时检查各部分齿轮是否有润滑油。
2．试车前注意检查印刷机顶部的胶辊及网纹辊上不允许有任何污物及微小硬物，否则将会造致价格昂贵的网纹辊整体报废，造成巨大的经济损失。
3．水墨胶辊与网纹辊在开机前应处于分离状态，才能开始用大手轮转动送纸压轮轴，使整机转动。
若转动灵活异常现象，取下大手轮，方可试机。
4．检查并使电机调速旋钮是否处于零位，方可接通电源，把控制器上的开头扳到能的位置，把调速开头从零位转至能开动本机的位置，用最低速检查主滚筒转动方向是否正确，然后按转速表的转速标示各运转10-15分钟。
5．停机后，再次用大手轮转动送纸压轮轴，把被印刷的纸板放在滚筒下面，以压线纸滚筒与印刷滚筒之前的间隙进行调整，使其适合所用纸板厚度（过紧会损坏纸板，过松则会造成印刷位置不准）。
（二）各部分调整1．印刷部分的调整：各色印刷部分下均有三个压纸滚筒，通过转动方头螺杆分别可使其作上下移动，调整其与大滚筒之间间隙大小，以适应所印刷纸板厚度使之能正常送入。
2．字模装贴：使用的字模胶板最佳厚度为7毫米，字模胶板一定有良好的弹性，且厚薄均匀，最好采用均磨平的胶板。
3．轴向位置调整（单色印刷机无此项）：印刷滚筒上均刻有经纬线，以第一印刷滚筒为基准贴板，第二印刷滚筒的轴向位置可以通过其轴端上的方头螺栓来调整，即松开拼紧螺母，扳动螺栓调整好后，应将拼紧螺母拼紧。
4．径向位置调整：第一、二滚筒均可作径向调整，当径向位置不准时，打开一机罩的门，放松印刷滚筒轴端大齿轮上四个螺栓，转动方头调节齿轮轴。
调整好后应及时拧紧四个方头螺栓。
5．着墨胶辊的调整：本机出厂前已将印刷胶辊与网纹辊工作状态调整好，使用时只要转动小手轮即可使印刷胶辊与网纹辊与网纹轩分离，反向转动手轮，即可自动恢复原工作状态。
6．网纹辊与印刷胶板间隙的调整：印刷胶板贴好后，操作控制开头使网纹辊往下摆动，将大滚筒贴好的胶板旋至与网纹辊相切位置，再转动小手轮使网纹辊贴近印刷胶板，让液体墨汁刚涂抹于印刷胶板上为准。
全自动印刷机操作规范
1目的正确操作全自动印刷机，保证机器正常运行，从而确保产品品质。
2适用范围生产车间SMT全自动锡膏印刷机3名词解释锡膏印刷机：现代锡膏印刷机一般由压印、输电路板等机构组成。
它的工作原理是：先将要印刷的电路板固定在印刷定位台上，然后由印刷机的前后刮刀把锡膏通过钢网印于对应焊盘，对印刷均匀的PCB通过传输台输入至贴片机进行自动贴片。
4职责4.1设备工程师负责印刷机的维修及周期性维护。
4.2设备技术员负责印刷机程序的制作与修改。
4.3操作员负责印刷机的操作及日常保养。
4.4生产主管负责监督执行。
5管理规定5.1开机前检查5.1.1确认机器外观清洁，确认设备内部尤其是运动轨道运行范围内有无杂物。
5.1.2确认工作环境温度为25±5℃之间，湿度＜80%。
5.1.3确定设备的工作气压为0.5～0.6MPa之间。
5.1.4确认设备电源及相关连接线正常。
5.2开机5.2.1打开设备电源。
关闭开启图1.设备电源5.2.2设备开机完成后，进入归零界面，点击【开始归零】，等待归零完成。
图2.设备归零界面 图3.设备归零完成界面5.3 调用生产程序5.3.1 根据系统提示选择程序权限，操作员无需输入密码，其余均需输入相应密码获得权限。
完成后点击返回。
图4.权限选择界面5.3.2 在主界面点击【打开工程】选项，选取对应的生产程序，如BCLG4A-V05。
图5.主界面 图6.调用程序界面5.3.3 选取完成后自动返回主界面，此时程序已打开。
点击【数据录入】，确认将要生产的产品印刷参数 ① ②③图7.数据录入第一页5.4安装钢网5.4.1确认第一步数据后，点击下一步，进入第二页,印刷机提示调整轨道宽度。
调整宽度前应确认平台上有无顶板/顶针，有则取出，待宽度调整完毕后重新安装。
顶板安装时应尽量靠近轨道，距离轨道1-2CM之间但不接触轨道，防止轨道磨损变形。
如需安装顶针则应避开底部元件，防止撞件。
点击【自动定位】选项，此时印刷机将会移动CCD 镜头并设置进板挡板。
自动印刷机操作规程(3篇)
第1篇为确保自动印刷机安全、高效、稳定地运行，特制定本操作规程。
所有操作人员必须严格遵守以下规定：一、操作前准备1. 安全检查：操作前必须对印刷机进行全面检查，包括但不限于：- 检查设备各部件是否完好无损。
- 检查电源、气源是否正常。
- 检查油位、油质是否达标。
- 检查传动皮带、齿轮等是否有磨损现象。
- 检查安全防护装置是否正常。
2. 材料准备：根据生产任务准备所需的原辅材料，包括纸张、油墨、印刷版等，并确保材料质量符合要求。
3. 环境检查：确保操作区域环境整洁，无杂物，并保持良好的通风。
二、操作步骤1. 开机：- 打开电源，启动印刷机。
- 检查印刷机运行是否正常，如发现异常，立即停机检查。
2. 送纸：- 将纸张送入印刷机，确保纸张放置平整。
- 根据纸张尺寸调整送纸位置，确保纸张顺利通过印刷机。
3. 印刷：- 根据生产要求调整印刷机参数，如压力、速度、墨量等。
- 开启印刷机，开始印刷作业。
- 观察印刷效果，如发现印刷质量不符合要求，立即调整参数。
4. 检查：- 在印刷过程中，定期检查印刷质量，确保符合要求。
- 如发现异常，立即停机检查，排除故障。
5. 停机：- 完成印刷任务后，关闭印刷机电源。
- 清理工作现场，确保设备、材料整洁。
三、注意事项1. 安全操作：- 操作人员必须穿戴防护用品，如安全帽、手套等。
- 严禁操作人员身体任何部位接触运动部件。
- 如发现设备故障，立即停机，切勿自行拆卸。
2. 设备维护：- 定期对印刷机进行保养，包括润滑、清洁等。
- 及时更换磨损、损坏的零部件。
3. 环境控制：- 保持操作区域整洁，无杂物。
- 保持良好的通风，避免油墨、溶剂等有害物质对人体造成伤害。
4. 记录：- 操作人员应详细记录生产过程中的各项数据，如印刷速度、墨量、印刷质量等。
- 定期对记录进行分析，为生产改进提供依据。
四、应急处理1. 紧急停机：如遇紧急情况，立即按下紧急停机按钮，确保人员安全。
2. 设备故障：设备故障时，立即通知维修人员，切勿自行拆卸、修理。
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部门印刷部2017-12-25 NO 版本记录1 A1 新版发行文件名称印刷机操作指引版本文件编号LY-WI-SCCZ-008 A11.0目的:本规程适用于高宝105四色胶印印刷机的安全操作和现场整理及设备维护,为提高生产效率，降低成本，保证产品品质.特制定2.0范围:2.1本指引适应用于东莞联谊印刷有限公司的彩印机操作。
3.0定义:无4.0职责:4.1印刷主管:负责监督本文件执行。
4.2印刷机长:负责机器操作、保养、质量保证及人机安全。
5、程序化操作进岗→清理地面、设备卫生→检查设备作开机准备→看工单审PS版→验料→整纸→上纸→调规(含跑道)→调双张→上墨→装卸印版→校版→调整给水量和给墨量→试印刷→首件签样→正式印刷→挑印品→生产完毕清理→下班后关闭所有设备电源总开关。
6、准备工作6.1.1纸张准备：检查纸张名称、规格、克重、数量是否符合生产施工.单的要求，纸张规格同印版是否相符，按印制续纸要求将上机纸码放整齐。
6.1.2印版准备：①检查产品名称及版面内容是否同生产施工单的要求一致（内容可以比对客户提供的样品或己确认的电子版样)。
②检查印版数量是否同生产施工.单的要求数量一致。
③检查印版的晒版质量是否符合本次印刷品的质量要求，主要是网点、污点、划伤、虚实、晒版信号条等。
印版的打孔位置是否符合上机要求，检查印版叼口是否一致。
6.1.3油墨准备：检查油墨品牌是否一致，油墨墨色是否同生产施工单的要求墨色一致且是否符合本次印刷的要求。
专色油墨的调配认真检查，特别是色相必须同客户提供的产品样的色相一致。
检查油墨清洗剂、印版保护液、橡皮布等辅助料是否符合机器要求及准备是否充足。
7、作业内容7.1.1印刷装版作业：根据本次印刷品的印刷特点确定色序，分好的色序将对应的PS版放到相应的印刷机组位置，以防止装错版，点动机器先卸旧版再装新版。
分发部门：印刷部第1页/共6页1 A1 新版发行文件名称印刷机操作指引版本文件编号LY-WI-SCCZ-008 A17.1.2润版作业：检查水辊运转是否正常，并根据印刷品的数量确定本次印刷的供水量。
7.1.3供墨作业：油墨开启后去除表面结膜、杂物，搅拌油墨确保其流动性符合本次印刷的要求，将油墨均匀的分布在墨斗中，检杏墨辊运转是否正常。
7.1.4续纸作业：码放的上机纸必须符合上机续纸的位置，检查分纸部份是否正常，按照生产施工单(或样)的印制要求使用侧拉规，检查其定位是否正常，检查前规定位是否正常。
7.1.5喷粉作业：检查喷粉作业是否止常，根据生产施工单的产品数量确定本次印刷的喷粉使用量。
7.1.6试作业：（换版后正式印刷前先试印作业）①首先看套印，先保证四周套印准确无误，然后查看版面的内容套印是否正确。
②版面内容套印正确后，根据印样将各墨区供量进行精调，直至两者色相基本一致，调整水墨平衡、印刷压力使其恢复到最佳状态，检查版面是否干净，检查版面修位是否正常，正常印刷中断后，再次印刷按照1.5.6.1--4.5.6.5程序进行。
7.1.7正常印刷作业：①印刷过程中最低保证每100张抽检一次，确保印刷规矩前后一致，为杜绝印刷粘版，根据印刷品的特点确定堆放高度。
②产品如果正反面印刷，第二次印刷时必须等第一次印刷油墨干燥后方能进行作业，印刷过程中经常调整水墨平衡，使网点还原到最佳状态。
③同一产品不同时间(或不同批次)印刷时，相同的标志性内容后续印刷必须以前一次印刷样为准。
7.1.8收纸作业：①检查收纸用的纸堆盘是否同纸张幅面相符，纸堆盘是否完好，按照收纸操作规程进行收纸作业。
②如果使用了收纸间隔板和间隔垫片进行收纸时检查间隔板、间隔垫片规格是否符合使用要求，根据产品的特点设定收纸高度，以防产品粘结到一起。
7.1.9停机作业：①生产完毕后清洁墨斗、墨辊、压印滚筒、滚枕、水斗。
②拆卸印版，清洗印版滚筒，再次印刷的印版均匀涂抹印版保护液后对其进行保存，按照本机台的安全操作规程进行停机并清理地面设备卫生，关闭操作台电源总开关。
8、操作注意事项8.1本胶印印刷机专门为彩色印刷设计，只能用于柔性、平整材料(纸张、纸板)的印刷，只能由经过培训过的专业人员进行操作，非专业人员不得随意对机器设备进行操作等作业。
8.2操作人员卫机操作前必须穿工作服，纽扣扣紧(尤其袖口，长发者必须将头发盘起，取下携带物品(包括手机、饰品等)，只能通过脚踏面或过道进入设备进行操作。
分发部门：彩印部第2页/共6页A1 新版发行文件名称印刷机操作指引版本文件编号LY-WI-SCCZ-008 A18.3开机前确定所有机器设备的防护装置是否完好及设备上是否有工具、零部件等物品。
防止运转的过程中掉入机器中损坏设备(尤其纸堆、看台和过版纸上);不得遮盖设备上所有的排气口！禁止在排气口的前而放置喷瓶或装有流动物质和可燃烧的物体。
8.4开机要先解锁“停止/中断”按妞后按电铃、以引起他人注意慢速点动、未出现问题后方可长车，再增加速度,（必须保证设备速度不得低于正常运转的最低速）。
8.5正常印刷过程中，操作人员必须各就各位，不得扎堆闲聊(或做职责外的工作)，坚守自己的岗位，防止问题出现时不能及时发现、及时紧急停车，造成设备事故。
8.6及时清理脚踏面、过道和阶梯上的油、油质和其他流动物质以防滑到造成人身伤害。
8.7印刷机在高速运转的过程中明令禁止进行调整作业(如压力调整、双张调整及前规调整等)，以防损坏设备造成事故;如果遇到此类现象必须停机调整，且将“停止/冲断”按钮锁紧。
8.8印刷设备换印产品时，必须及时调整飞达部分、双张捡测、前规、印刷压力、收纸部分的高度等。
8.9确保设备上所有制动开关的灵敏度，发现损坏及时维修或更换。
8.10安装橡皮布时，必须安装到位，以防止设备运行中甩出损坏设备。
8.11设备上所有安全装置不可以为了操作“方便”随意私自改变、连接、拆卸。
8.12装版所用夹板螺丝必须紧固，防止掉入设备中损坏设备。
8.13校正印版时如果纸张还在设备中此时不可以让机器设备向后旋转。
8.14印刷过程中发现破损、折角或歪斜的纸张己被叼口咬住，不得用手去抢纸，防止带入造成人身事故;禁止擦拭印版、橡皮布及运转的设备或触摸移动的部件或在移动的部件上抓取物体。
8.15印刷过程中使用墨斑去除器后及时将其完全推入边缘板内停机时及时清洁以防刮伤印版。
8.16只可以在纸张进纸装置停止工作后方可以进行纸张吸气装置的设置，锁定“停止/中断”按钮。
8.17洗车所用的清洗剂必须符合设备要求(危险级别AIII级，燃点≥55℃不得使用酒精擦拭设备。
8.18生产过程中正常停机时不允许使用“急停”按钮或用主开关来关闭机器，按照设备正常程序进行停机，以防造成设备事故。
8.19收纸作业时(或生产中取纸)必须将纸面的光栅关闭，以防辐射眼睛。
8.20如遇紧急情况，应果断停机。
8.21生产结束下班后及时关停设备所有开关尤其锁紧操作台总开关。
分发部门：彩印部第3页/共6页1 A1 新版发行文件名称印刷机操作指引版本文件编号LY-WI-SCCZ-008 A19、高宝105印刷机操作安全隐患9.1.1装版(装橡皮布)：①习惯操作：一般轮转机的印版较多，操作人员习惯于两组或多组同时挂版，以节省时间，提高工作效率，同时单张纸胶印机装版也有这种现象。
为加快进度，且暂行装版后，师傅也来帮忙，即一人压版，一人点动开关。
②安全隐患:装版(装橡皮布)时，如果两人或多人同时操作，注意力稍不集中，手打滑或出现意想不到的机器故障，很容易将手指卷入，造成人身伤害。
③预防措施:(1)装版工作由两人操作即可，用手轻轻捏住印版拖梢和衬垫，确保版面不被刮伤和衬垫平整，(2)装版时万一出现失误或遇到“连电”，手要立即松开，不要捏住印版不放，由于是正点车，不会产生多大损失，如果捏手不放，则会引起其他事故。
(3)各种机型的情况不同，如果确实需要用手推印版，可在版面上擦些滑石粉，预防事故发生。
9.1.2铲墨：①习惯操作:由于匀墨的需要，操作人员习惯手持墨铲在墨辊上来回运动，进行匀墨，加墨或铲走墨辊上多余的油墨②安全隐患:在设备高速运转时，这样的操作属于多发事故的危险操作，一旦墨铲角度销有偏移或操作中墨铲遇到串墨辊表而凹凸不平处，墨铲将被卷进主串墨辊和胶辊之间而发生事故，轻则划坏印版或胶辊，重则轧坏橡皮布或滚筒，甚至在拔墨铲的瞬间因手忙脚乱而造成人身事故。
③预防措施:(1)首先要脚跟站稳，精力集中，握紧墨铲，切忌东张西望。
(2)发现印品局部墨量不够且必须人工加墨时，手中的墨铲一定要握紧，并将小墨辊抬起，待该辊停稳后再进行操作。
(3)铲墨时，墨铲要以主串墨辊为依托，顺势靠在胶辊上，不可悬空，墨铲与串墨辊的接触角度不能小于45℃④除脏：①习惯操作:胶印机出现墨皮或胶辊、纸张脱落物粘在印版图文部分的现象时操作人员常在机器运转中用手指去除脏。
②安全隐患:这种操作属于违观的危险操作，在印刷中由此引起的事故较多。
操作人员在机器高速运转的情况下要找准脏点位置并擦除，可用时间相当短暂，且用力大小擦不掉，只有早下手，用大力才能把粘在印版图文(或墨辊)上的脏点去掉，稍有失误，手指就有可能进入印版滚筒空当处。
如果是悬空操作而没有依托，很可能将一只手带进滚筒，而造成轧手事故。
③预防措施:(1)每周定期检查机器的所有安全保险装置及主电机刹车机构。
确保机器灵敏、可靠、发现问题及时修复。
(2)必须使用机器设备中的墨斑去除器进行操作，操作时要注意力集中，不要悬空操作，不得用手去操作。
(3)如果脏点太多影响印刷，应停机检查，及时更换胶辊或纸、墨，从根本上解决问题。
分发部门：印刷部第4页/共6页1 A1 新版发行文件名称印刷机操作指引版本文件编号LY-WI-SCCZ-008 A110、参数:10.1.1机器印刷速度：16500张/小时10.2.1印刷材料。
(标准装配)最大幅面720 *10580mm最小幅面360* 520mm标配材料厚度0.06---0.5mm纸板材料厚度≤1.20mm薄纸材料厚度≥0.04mm10.3.1印版规格:(印版前端复印标准50mm)印版宽度1050士0.5mm印版长度795士1mm印刷图形宽度1040mm印刷图形长度710----730mm打孔间距(两孔间) 780mm印版无印刷边缘5mm无印刷叼纸边缘10士lmm10.4.1橡皮布和衬纸：(复印前端标准50mm）橡皮布宽度1060mm橡皮布长度860士0.5mm衬纸宽度1045mm衬纸长度710---------730mm无印刷边缘10mm印版轨道长度1030mm印刷轨道深度12mm印版剪切长度41mm分发部门：印刷部第5页/共6页联谊印刷有限公司生效日期修订记录批准审核制作部门印刷部2017-12-25 NO 版本记录文件名称印刷机操作指引版本1 A1 新版发行文件编号LY-WI-SCCZ-008 A110.5.1纸张进纸进纸最大推纸高度1300mm最大推纸重量1070kg进纸最大拉规矩离士5mm进纸精确调节极限士2mm10.6.1墨斑去除环压力:(印版滚筒和橡皮滚筒间的压力)印刷材料厚度设置手轮上的刻度值0.05-----1mm 0.05>1.0mm≤ 1.20mm 0.0710.7.1纸张收纸收纸最大高度1200mm收纸最大重量1070kg收纸隔板宽度1075士5mm收纸隔板长度740mm收纸隔板厚度15mm10.8.1车间温、湿度及材料湿度:车间温湿度状况(标准) 印刷材料湿度(水份)温度24-35℃湿度45－60% 44－45% 68-95 °F11、附印刷机图片（见左）分发部门：印刷部第6页/共6页。