火灾爆炸危险环境电气设备的选用实用版
爆炸危险区域的划分及防爆电气设备的选用
爆炸危险区域的划分及防爆电气设备的选用一、概述众所周知，易燃气体或蒸汽与空气的混合物遇到火花、电弧或危险高温就会被点燃，会形成燃烧或爆炸。
石化和化工企业经常要加工和处理易燃性液体或气体，石化工业的原料中有相当多的品种是易燃性的，如常用的原料中的石油、天然气、氢气是易燃性物质；半成品中的烷类、烃类化合物多数是易燃性物质；成品中的汽油、柴油等也是易燃性物质。
这些易燃性物质在被加工、贮存的过程中不可避免的会从管道、反应器、贮罐中逸出或漏出，与空气中的氧气混合后形成爆炸性混合物，如果当时现场有点燃源，就会形成爆炸。
爆炸产生高温和冲击波，造成人员伤亡和财产的巨大损失。
由于上述特点，石化企业的防爆安全就成为企业的头等大事。
为了防范这种工程爆炸，需在工程中采取相应的措施。
工程上采用的防爆安全措施一般分两类，第一类称为一次防爆措施，如建筑物的防爆设计，通风设施等。
第二类称为二次防爆措施，如选用防爆电气设备等。
这些措施都需要增加工程的投资，其设备费用、安装费用都高于普通电气产品，且平时的运行和维护都比普通电气设备难度大。
如何在设计中正确划分爆炸危险区域，合理地按级选用防爆电气设备，事关企业的安全和工程投资的合理。
二、爆炸危险区域的划分如果对于一个炼油厂或其中的一个装置，由于它的原料、产品有易燃性物质，就把整个厂区或装置都认定为爆炸危险场所，是极不经济的，显然也是不合理的。
易燃性物质的出现形成了一个潜在的爆炸性环境。
所谓潜在的，就意味着它们并不是时刻出现的，有的出现频率高，有的出现频率低。
在这种情况下，就存在危险性大的场所和危险性小的场所。
因此，就有必要对这些危险场所进行的“场所分类”。
按照场所中气体环境出现的频率和存在的时间的长短，将场所的危险程度分类，以便按照危险区域类型采用不同的防爆措施。
爆炸危险场所的划分首先要查找和确定释放源，根据释放源的等级，划分爆炸危险区域，然后还应结合释放源所在处的通风条件调整区域划分。
爆炸性气体环境用电气设备第1部分通用要求
爆炸性气体环境用电气设备第1部分通用要求在爆炸性气体环境中使用的电气设备应具有防爆性能，能够防止外部可燃气体进入设备内部并导致火灾或爆炸。
同时，设备本身也必须能够防止内部发生火花或高温，从而引发爆炸危险。
此外，爆炸性气体环境用电气设备还应具有一定的密封性能，以防止外部可燃气体进入设备内部。
这通常需要设备具有密封良好的外壳或机箱，并且所有连接部位都需采取防护措施，以防止气体泄漏。
在选用电气设备时，还需要考虑设备的选择和安装位置。
一般来说，设备应该选择符合特定防爆等级和温度等级要求的产品，并且必须按照标准规范要求进行正确的安装和接线，以确保电气设备的安全运行。
在现代化的工业生产中，爆炸性气体环境用电气设备的应用越来越广泛，而这也要求电气设备能够满足更为严格的规范和要求。
因此，在选择和使用爆炸性气体环境用电气设备时，必须严格遵守相关的安全标准和规范，以确保生产环境和工作人员的安全。
爆炸性气体环境用电气设备的使用和管理也要求企业建立健全的安全管理制度，并严格遵循相关的操作规程。
员工应该接受专业的培训，了解在爆炸性气体环境中如何正确地选择、安装和使用电气设备，以及在发生故障时应该采取怎样的应急措施。
此外，定期的检查和维护也是关键，以确保设备的性能和安全性能。
设备的使用寿命以及环境中的条件可能导致设备出现老化、损坏或其他潜在的安全隐患，因此需要定期进行检查，发现问题及时进行修理或更换。
另外，针对在爆炸性气体环境使用的电气设备，一些特殊的要求也需要注意。
例如，设备的防爆等级与环境气体爆炸性质相匹配，电气设备应具有抗静电能力，以防止静电引发火灾或爆炸等特殊要求都需要按照标准规范严格执行。
在现代化工业生产中，许多行业都需要应用爆炸性气体环境用的电气设备，比如石油化工，化学工业，煤矿，粮食加工等等。
在这些行业中，对爆炸性气体环境的电气设备有着严格的要求，其安全性直接关系到企业和员工的生命财产安全。
总的来说，爆炸性气体环境用电气设备的要求和管理是一项非常关键的工作，需要各方的共同努力和高度重视。
电气火灾爆炸及危险区域的划分(通用版)
( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改电气火灾爆炸及危险区域的划分(通用版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process电气火灾爆炸及危险区域的划分(通用版)(一)电气火灾爆炸由于电气方面的原因引起的火灾和爆炸事故，称为电气火灾爆炸。
发生电气火灾和爆炸要具备两个条件：一是要有易燃易爆物质和环境，二是要有引燃条件。
1．易燃易爆物质和环境在生产和生活场所，广泛存在着易燃易爆易挥发物质，其中煤炭、石油、化工和军工等生产部门尤为突出。
煤矿中产生的瓦斯气体，军工企业中的火药，石油企业中的石油、天然气，化工企业中的原料、产品，纺织、食品企业生产场所的可燃气体、粉尘或纤维等均为易燃易爆易挥发物质，并容易在生产、贮存、运输和使用过程中与空气混合，形成爆炸性混合物。
在一些生活场所，乱堆乱放的杂物，木结构房屋明设的电气线路等，都形成了易燃易爆环境。
2．引燃条件生产场所的动力、照明、控制、保护、测量等系统和生活场所的各种气设备和线路，在正常工作事故中常常会产生电弧、火花和危险的高温，这就具备了引燃或引爆的条件。
(1)有些电气设备在正常工作情况下就能产生火花、电弧和危险高温。
如电气开关的分合，运行中发电机和直流电机电刷和整流子间，交流绕线电机电刷与滑环间总有或大或小的火花、电弧产生，弧焊机就是靠电弧工作的；电灯和电炉直接利用电流发光划，工作温度相当高，1OOW白炽灯泡表面温度170～216℃，1OOW荧光灯管表面温度也在100～200℃，而碘钨灯管温度高达500～700℃。
爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范
爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范
在爆炸和火灾危险环境中设计电力装置时，应遵循以下规范：
1. 设备选型：选择具有防爆或耐火性能的电气设备，如防爆电器、防火电线等。
根据相关标准，选用适合该危险环境的设备，例如，使用防爆灯具、耐火开关等。
2. 安全距离：按照国家标准或相关规范的要求，设置设备之间的安全距离，以防止爆炸或火灾扩散。
设备之间的最小距离应符合规范要求，并确保通风良好，以减少火灾引发的危险。
3. 屏蔽措施：采取屏蔽措施进行设计，避免不安全因素的干扰。
例如，使用金属屏蔽以阻挡电磁波干扰，设计屏蔽罩以保护电气设备免受火灾危险。
4. 防爆结构：对于电气设备，应采用防爆结构进行设计，以防止电火花或高温引发爆炸。
防爆结构的设计应满足国家相关标准的要求，如防爆壳体、防爆结构等。
5. 防火材料：选择防火材料进行装置设计，以增加电力装置的抗火性能。
例如，使用耐高温材料覆盖电线、电缆等，以防止火灾发生或火势蔓延。
6. 防腐措施：在设计过程中，采取防腐措施，以延长设备的使用寿命，防止腐蚀引起的电气故障。
选择防腐材料和涂层，定期进行维护和检修，确保设备的正常运行。
7. 设备标识：设备安装地点和设备本身应标识明确，以便快速识别和定位。
标识应采用耐高温、耐腐蚀材料，确保在火灾或爆炸事故发生时，能及时采取措施。
总之，在设计爆炸和火灾危险环境电力装置时，必须充分考虑安全因素，选择合适的设备和材料，并按照相关规范进行设计和安装，以确保人身安全和设备的正常运行。
爆炸危险场所电气设备选型
第141条锅炉房各房间的爆炸危险性等级按现行的《爆炸和火灾危险场所电力装置设计规范》的规定应划分如下：一、Q一2级爆炸危险场所有：天然气调压间；二、H－1级火灾危险场所有：重油泵房；三、H－2级火灾危险场所有：煤粉制备间、碎煤机室和运煤走廊。
爆炸危险场所电气设备选型表表3．2．11、Q－1级场所正常情况下能形成爆炸性混合物的场所；它包括正常的开车、运转、停车，例如敞开装料、卸料等。
2、Q－2级场所正常情况下不能形成，但在不正常情况下能形成爆炸性混合物的场所；不正常情况包括装置或设备的事故损坏、误操作、维护不当及装置或设备的拆卸、检修等。
3、Q－3级场所正常情况下不能形成，但在不正常情况下形成爆炸性混合物可能性较小的场所。
如：该场所内爆炸危险物质的量较少，爆炸性危险物质的比重很小且难以积聚，爆炸下限较高并有强烈气味等。
第二章爆炸火灾危险场所的划分第一节爆炸性混和物和火灾危险物质的划分第2．1．1条下列混合物，应划分为爆炸性混合物：一、可燃气体与空气形成的爆炸性混合物（以下简称气体爆炸性混合物）；二、易燃液体的蒸汽、闪点低于或等于场所环境温度的可燃液体的蒸汽与空气形成的爆炸性混合物；操作温度高于可燃液体闪点的情况下，有可能泄漏时，可燃液体的蒸汽与空气形成的爆炸性混合物（以下简称蒸汽爆炸性混合物）；三、悬浮状可燃粉尘或可燃纤维与空气形成的爆炸性混合物（以下简称粉尘或纤维爆炸性混合物）。
第2．l．2条下列可燃物质，应划为火灾危险物质：一、闪点高于场所环境温度的可燃液体，操作温度高于可燃液体闪点的情况下，有可能泄漏但不能形成爆炸性混合物的可燃液体；二、不可能形成爆炸性混合物的悬浮状、堆积状可燃粉尘或可燃纤维，以及其他固体状可燃物质。
第二节爆炸和火灾危险场所的等级第2．2．1条爆炸和火灾危险场所的等级，应根据发生事故的可能性和后果，按危险程度及物质状态的不同划分为三类八级，以便采取相应措施，防止由于电气设备和线路的火花、电弧或危险温度引起爆炸或火灾的事故。
1-1-2-005如何正确选择、安装爆炸性危险环境内的电气设备？
如何正确选择、安装爆炸性危险环境内的电气设备？在大气条件下，气体或蒸气可燃物质与空气的混合物引燃后，能够保持燃烧自行传播的环境，称为爆炸性危险环境。
目前集团各子公司存在的爆炸性危险环境主要有：1、易燃易爆危险化学品储存、使用场所，如酒精库、化试库、气瓶间；2、存在爆炸性粉尘的场所，如中药前处理车间。
安全环保部在检查上述场所时，发现部分场所内安装的电气设备与现场的环境不匹配，主要存在电气设备选型不合理、安装不规范的问题。
为了加深各子公司对上述场所内电气设备选型、安装的理解，安全环保部查阅了电气设备相关的法律法规，现将如何正确选择、安装爆炸性危险环境内的电气设备的要求整理如下：爆炸性环境电气设备分为Ⅰ类、Ⅰ类、Ⅰ类，具体内容如下：1、Ⅰ类电气设备：用于煤矿瓦斯气体环境。
2、Ⅰ类电气设备：用于除煤矿甲烷气体之外的其它爆炸性气体环境，按照爆炸性气体混合物最大试验安全间隙（MESG）或最小点燃电流比（MICR）进行分级，可以进一步分为：（1）ⅠA类（MESG≥0.9或MICR＞0.8）：代表性气体是丙烷。
（2）ⅠB类（0.5＜MESG＜0.9或0.45≤MICR≤0.8）：代表性气体是乙烯。
（3）ⅠC类（MESG≤0.5或MICR＜0.45）：代表性气体是氢气。
3、Ⅰ类电气设备用于除煤矿以外的爆炸性粉尘环境，按照其拟使用的爆炸性粉尘环境特性，可以进一步分为：（1）ⅠA类：可燃性飞絮。
（2）ⅠB类：非导电性粉尘。
（3）ⅠC类：导电性粉尘。
目前各子公司主要涉及到爆炸性气体环境和爆炸性粉尘环境，即使用II类和III类电气设备，下面将对上述两种环境下的相关内容进行介绍：第一部分爆炸性气体环境要求一、爆炸性气体环境危险区域划分爆炸性气体环境应根据爆炸性气体混合物出现的频繁程度和持续时间分为0区、1区、2区，分区应符合下列规定：1、0区应为连续出现或长期出现爆炸性气体混合物的环境。
2、1区应为在正常运行时可能出现爆炸性气体混合物的环境。
LPG站爆炸危险区域划分及电气设备选型
LPG站爆炸危险区域划分及电气设备选型LPG爆炸需要同时具备LPG、氧气和引燃源。
因此要避免LPG 站发生火灾，就要保证在发生LPG泄漏时站内的电气设备不成为引燃源。
这对LPG站危险区域的划分和防爆电气设备的选型提出了较高的要求。
1危险区域的划分1.1划分的原则国际电工委员会根据爆炸性混合物出现的频繁程度和持续时间对爆炸危险区域做出了如下划分：0区是连续地存在危险性大于1 000h/a 的区域；1区是断续地存在危险性10～1000h/a的区域；2区是事故状态下存在危险性0.1～10 h/a的区域。
我国也采用了国际电工委员会的划分原则，规定0区是存在连续级释放源的区域；l区是存在第一级释放源的区域；2区是存在第二级释放源的区域。
区域的划分可以根据通风条件适当调整。
当通风良好时，应降低爆炸危险区域等级；当通风不好时，应提高爆炸危险区域等级。
由此可见，LPG站在正常运行时，站内的生产设备，如烃泵、压缩机、阀门等的密封处都存在LPG泄漏的可能。
因此，站内的储罐区、烃泵房、压缩机房、灌瓶间、瓶库等生产场所均为1区。
1.2区域的划分根据《爆炸和火灾危险环境电气装置设计规范》和《中华人民共和国爆炸危险场所电气安全规程(试行)》的规定…，《城镇燃气设计规范》对LPG站用电场所爆炸危险区域和等级作了明确的划分。
2防爆电气设备的选型2.1 防爆标志在防爆电气设备选型时，除注明防爆电气设备的型号外，应以防爆标志作为选型的依据，依次标明防爆型式、设备类别、气体级别、温度组别等。
如E。
：dlIBT3为隔爆型、工厂用类、B级耶组的防爆电气设备的防爆标志。
①设备选型爆炸危险环境可分为爆炸性气体环境及爆炸性粉尘环境。
目前我国绝大多数防爆电气产品按爆炸性气体环境用防爆电气设备制造检验标准生产，适用于爆炸性气体环境㈨。
按照所采取的防爆措施，适用于爆炸性气体环境的防爆电气设备可分为隔爆型d、增安型e、本质安全型(ia、ib)、正压型p、充油型、充砂型q、无火花型n、浇封型m、气密型h等多种防爆型式。
爆炸性气体环境用电气设备--通用要求
爆炸性气体环境用电气设备--通用要求爆炸性气体环境是指在正常情况下不会形成爆炸的气体，在遇到点火源或者高温情况下可能会引发爆炸的危险环境。
在这样的环境中使用电气设备存在着很大的安全隐患，因此对于爆炸性气体环境用电气设备有一些通用的要求。
一、设备的选择和安装应符合国家标准和规范，应该具备相适合的防爆等级。
对于具有防爆等级的设备应提供相应的报告和证书，确保其符合安全要求。
二、设备的外壳应具有良好的防爆性能，能够有效地隔离爆炸性气体，防止气体进入设备内部引发爆炸。
设备的外壳材料应具有足够的强度和耐腐蚀性能。
三、设备的接线和接头应具有良好的防爆性能，能够有效地隔离接触不良引发的火花，防止造成爆炸。
设备的接线和接头应符合相应的防爆标准。
四、设备的工作温度范围应符合爆炸性气体环境的要求，能够在高温条件下正常工作而不引发火灾。
同时，设备应具备过载和短路保护功能，以防止因过载或短路引发火花。
五、设备的接地应符合防爆要求，确保设备在工作过程中不会因为静电或者其他原因引发爆炸。
设备的接地应连接牢固可靠，确保接地电阻符合要求。
总的来说，爆炸性气体环境用电气设备需要具备良好的防爆性能，能够在危险环境中安全可靠地工作。
使用这类设备时需要严格遵守相关的安全规范和标准，确保设备能够有效地防止爆炸发生，保障人员和设备的安全。
爆炸性气体环境用电气设备是指在可能存在爆炸性气体的环境下使用的各种电气设备，如开关、电缆、控制装置等。
在这样的危险环境中，使用普通的电气设备可能会引发爆炸事故，因此需要采用具有防爆性能的设备来确保安全。
以下是爆炸性气体环境用电气设备的一些通用要求：六、爆炸性气体环境用电气设备应该在使用前进行严格的检查和维护，确保设备的各项功能和性能符合安全要求。
设备的维护应该由经过专门培训的维护人员进行，维护记录和报告也应该及时完善。
七、设备的使用人员应该经过相关的安全培训，了解设备的特点和安全操作规程，掌握应急处置方法，提高对爆炸性气体环境的安全意识，避免不必要的安全事故。
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火灾爆炸危险环境电气设备的选用实用版
Management Of Personal, Equipment And Product Safety In Daily Work, So The Labor Process Can Be Carried Out Under Material Conditions And Work Order That Meet Safety Requirements.
（示范文稿）
二零XX年XX月XX日
火灾爆炸危险环境电气设备的选
用实用版
提示：该安全管理文档适合使用于日常工作中人身安全、设备和产品安全，以及交通运输安全等方面的管理，使劳动过程在符合安全要求的物质条件和工作秩序下进行，防止伤亡事故、设备事故及各种灾害的发生。
下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。
在石油化工企业，根据电气设备产生电火
花、电弧和危险温度等特点，采取各种防爆措
施，以使各种电气设备在有爆炸危险的区域安
全使用。
(一)各种防爆型电气设备的主要性能
在火灾爆炸危险环境使用的电气设备，在
运行过程中，必须具备不引燃周围爆炸性混合
物的性能。
满足要求的电气设备有隔爆型、增
安型、本质安全型、正压型、充油型、充砂型、无火花型、粉尘防爆型和防爆特殊型等。
1．隔爆型电气设备：具有隔爆外壳的电气设备，把能点燃爆炸性混合物的部件封闭在外壳内，该外壳能承受内部爆炸性混合物的爆炸压力，并阻止向周围的爆炸性混合物爆。
2．增安型电气设备：正常运行条件下，不会产生点燃爆炸性混合物的火花或危险温度，并在结构上采取措施，提高其安全程度，以避免在正常和规定过载条件下出现点燃现象。
3．本质安全型电气设备：在正常运行或在标准试验条件下所产生的火花或热效应均不能
点燃爆炸性混合物。
4．正压型电气设备：具有保护外壳，且壳内充有保护气体，其压力保持高于周围爆炸性混合物气体的压力，以避免外部爆炸性混合物进入外壳内部。
5．充油电气设备：全部或某些带电部件浸在泊中，使之不能点燃油面以上或外壳周围的爆炸性混合物。
6．充砂型电气设备：外壳内充填细颗粒材料，以便在使用条件下，外壳内产生的电弧、火焰传播。
壳壁或颗粒材料表面的过热温度均不能点燃周围的爆炸性混合物。
7．无火花型电气设备：在正常运行条件下不产生电弧或火花，也不产生能点燃周围爆炸性混合物的高温表面或灼热点，且一般不会发生有点燃作用的故障。
8．浇封型电气设备：整台设备或其中部分浇封在浇封剂中，在正常运行和认可的过载或认可的故障下不能点燃周围的爆炸性混合物。
9．粉尘防爆型：为防止爆炸粉尘进入设备内部，外壳的结合面紧固严密，并加密封垫圈，转动轴与轴孔间加防尘密封。
粉尘沉积有增温引燃作用，要求设备的外
壳表面光滑、无裂缝、无凹坑或沟槽，并具有足够的强度。
10．防爆特殊型：这类设备是指结构上不属于上述各种类型的防爆电气设备，由主管部门制订暂行规定，送劳动部门备案，并经指定的鉴定单位检验后，按特殊电气设备处置。
(二)防爆型电气设备的选用
1．在爆炸危险区域，应按危险区域的类别和等级，并考虑到电气设备的类型和使用条件
在爆炸危险区域选用电气设备时，应尽量将电气设备(包括电气线路)，特别是在运行时能发生火花的电气设备，如开关设备，装设在
爆炸危险区域之外。
如必须装设在爆炸危险区域内时，应装设在危险性较小的地点。
如果与爆炸危险场所隔开的话，就可选用较低等级的防爆设备，乃至选用一般常用电气设备。
在爆炸危险区域采用非防爆型电气设备时，应采取隔墙机械传动。
安装电气设备的房间，应采用非燃体的墙与危险区域隔开。
穿过隔墙的传动轴应有填料或同等效果的密封措施。
安装电气设备房间的出口应通向既无爆炸又无火灾危险的区域，如与危险区域必须相通时，则必须采取正压措施。
2．在火灾危险区域，应根据区域等级和使用条件选用电气设备。
在火灾危险区域，有火
花产生或外壳温度较高的电气设备尽量远离可燃物质；不得使用电热器具。
(三)电气线路选择与敷设
在危险区域使用的电力电缆或导线，除应遵守一般安全要求外，还应符合防火防爆要求。
在火灾爆炸危险区域使用铝导线时，其接头和封端应采用压接、熔接或钎焊，当与电气设备(照+明灯具除外)连接时，应采用铜铝过渡接头。
在火灾爆炸危险区域使用的绝缘导线和电缆，其额定电压不得低于电网的额定电压，且不能低于500V，电缆线路不应有中间接头。
在爆炸危险区域应采用铠装电缆，应有足够的机械强度。
在架空桥架上敷设时应采用阻燃电缆。
电气线路应在爆炸危险较小的环境敷设。
如果可燃物质比空气密度大，电气线路应敷设在较高处，架空时宜采用电缆桥架，电缆沟敷设时沟内应充砂，并应有排水设施；如果可燃物质比空气轻，
电气线路应在低处或电缆沟敷设。
敷设电气线路的沟道、电缆线钢管，在穿过不同区域之间的墙或
楼板处的孔洞时，应采用非燃性材料严密
堵塞。
敷设电气线路时，宜避开可能受到机械损伤、振动、腐蚀以及热源附近，不能避开时应采取预防措施。
严禁采用绝缘导线明敷设。
装置内的电缆沟，应有防止可燃气体积聚或含有可燃液体污水进入沟内的措施。
电缆沟通入变配电室、控制室的墙洞处，应严格密封。