灌浆的基本知识
装配式灌浆套筒设计基础知识
Hale Waihona Puke 、灌浆料要求套筒灌浆料 以水泥为基本材料，配以细骨料，以及混凝土外加剂和其
他材料组成的干混料。 通常灌浆料材料基本组成包括：高强水泥、级配骨料，减
水剂、消泡剂、膨胀剂等外加剂，以保证其加水搅拌后具 有规定的流动性、早强、高强、微膨胀等性能。 初始流动度、30min内流动度、1d/3d/28d强度、膨胀 率
10、分仓与封堵
分仓隔墙宽度应不小于2cm，为防止遮挡套筒孔口，距离连 接钢筋外缘应不小于4cm。 分仓时两侧须内衬模板（通常为便于抽出的PVC管），将拌 好的封堵料填塞充满模板，保证与上下构件表面结合密实。 然后抽出内衬。
10、分仓与封堵
接缝封堵 对构件接缝的外沿应进行封堵。 根据构件特性可选择专用封缝料封堵、 密封条（必要时
6、套筒结构要求
结构要求——内径与锚固长度 《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》JGJ 355-2015 第 3.1.2条规定：灌浆套筒灌浆端最小内径与连接钢筋公称 直径的差值不宜小于下表规定的数值。JG/T398第5.1.3条规 定“灌浆套筒长度应根据试验确定，且灌浆连接长度不宜小 于8倍钢筋直径。
9、构件吊装固定
构件吊装固定 在安装基础面放置 可调垫铁（约20mm厚,金属制品）并调 平，构件吊装到位。安装时，下方构件伸出的连接钢筋均应 插入上方预制构件的连接套筒内（底部套筒孔可用 镜子观察 ），然后放下构件，校准构件位置和垂直度后支撑固定。
10、分仓与封堵
① 分仓 采用电动灌浆泵灌浆时，一般单仓长度不超过1m。在经过 实体灌浆试验确定可行后可延长，但不宜超过3m。仓体越 大，灌浆阻力越大、灌浆压力越大、灌浆时间越长，对封缝 的要求越高，灌浆不满的风险越大。
➢ 现行热轧带肋钢筋执行国家标准《钢筋混凝土用钢第2部分 ：热轧带肋钢筋》GB1499.2-2007，
支座安装及支座灌浆技术交底知识分享
支座安装及支座灌浆
技术交底
技术交底单
施工单位：中铁二十一局鲁南高铁项目部编号：LQTJ-2-QL
2.支座四角采用垫块调整标高，支座调整就位后，在下支座板底面与支承垫石顶面之间应留有20~30mm的空隙，以便灌注无收缩高强度灌注材料，见下图：
3.灌浆采用重力灌浆方式，灌浆前应估算浆体体积，备料充足。
灌浆口高度应保证灌浆密实。
灌注使用体积数量不应与计算值参数过大误差，应防止中间缺浆。
4.灌浆时应先灌注支座预留锚栓孔，当支座预留孔接近灌注满时再由支座中心部位向四周注浆，直至从钢模与支座底板周边间隙观察到灌浆材料全部灌满为止。
5.灌浆性能应满足《铁路桥梁球型支座》TB/T3320-2013的规定。
灌浆前应初步设计所需浆体的体积，实际灌浆用浆体数量不应与计算值差距太大，防止中间部位缺浆。
6.灌注材料达到20MPa后，拆除模板，检查是否有漏浆处，必要时对漏浆处进行修补，待浇筑梁体混凝土后，张拉预应力筋前，及时拆除各支座的连接板及连接螺栓，对支座油漆破损部位进行修补，并安装支座围板，完成支座安装。
座浆法：
1.凿毛支座就位部位的支承垫石表面，清除预留锚栓孔中的杂物，并用水。
灌浆和植筋胶锚固
灌浆和植筋胶锚固
灌浆和植筋胶锚固是建筑工程中常用的两种技术。
灌浆主要用于设备的安装、底座、设备的二次灌浆等，它可以满足高强度或超早强、超流态要求的工程。
灌浆料又可以分为普通灌浆料、早强灌浆料、超早强灌浆料、超高强灌浆料、超流态灌浆料、超细灌浆料、耐酸碱灌浆料、弹性环氧灌浆料等。
植筋胶则主要用于钢筋的植入，如设备安装和二次结构的钢筋植入。
它是一种主要为树脂类的材料，其性能应通过特殊试验确定。
植筋胶的粘结强度设计值应符合《混凝土结构加固体设计规范》GB50367-2006的规定。
在植筋过程中，需要注意一些关键步骤。
例如，钻孔的直径应比钢筋直径大5mm左右，钻头应与柱面保持垂直。
洗孔是植筋中最重要的一个环节，因为孔钻完后内部会有很多灰粉、灰渣，直接影响植筋的质量。
因此，必须清理干净孔内杂物，并用压缩空气吹出孔内浮尘，再用脱脂棉沾酒精或丙酮擦洗孔内壁。
总的来说，灌浆和植筋胶锚固都是建筑工程中重要的技术，它们的应用需要遵循一定的规范和步骤，以确保建筑的安全和稳定。
知识点1：竖向构件钢筋灌浆套筒连接原理及工艺
项目介绍 二、竖向构件钢筋灌浆套筒连接工艺
钢筋套筒灌浆连接分2个阶段进行，第1阶段在预制构件加工厂，第2阶段在结 构安装现场。
预制剪力墙、柱在工厂预制加工阶段，是将一端钢筋与套筒进行连接或预安 装，再与构件的钢筋结构中其他钢筋连接固定，套筒侧壁接灌浆、排浆管并引到 构件模板外，然后浇筑混凝土，将连接钢筋、套筒预埋在构件内。其连接钢筋和
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装配式建筑施工技术 任务3 构件灌浆
知识点1：竖向构件钢项筋目灌介浆绍套筒连接原理及工艺
钢筋灌浆套筒连接是在金属套筒内灌注水泥基浆料，将钢筋对接连接所形成的机械 连接接头。
项目介绍
一、竖向构件钢筋灌浆套筒连接原理
带肋钢筋插入套筒，向套筒内灌注无收缩或微膨胀的水泥基灌浆料，充满套筒与 钢筋之间的间隙，灌浆料硬化后与钢筋的横肋和套筒内壁凹槽或凸肋紧密齿合，钢筋 连接后所受外力能够有效传递。
实际应用在竖向预制构件时，通常将灌浆连接套筒现场连接端固定在构件下端部模 板上，另一端即预埋端的孔口安装密封圈，构件内预埋的连接钢筋穿过密封圈插入灌 浆连接套筒的预埋端，套筒两端侧壁上灌浆孔和出浆孔分别引出两条灌浆管和出浆管 连通至构件外表面，预制构件成型后，套筒下端为连接另一构件钢筋的灌浆连接端。 构件在现场安装时，将另一构件的连接钢筋全部插入该构件上对应的灌浆连接套筒内， 从构件下部各个套筒的灌浆孔向各个套筒内灌注高强灌浆料，至灌浆料充满套筒与连 接钢筋的间隙从所有套筒上部出浆孔流出，灌浆料凝固后，即形成钢筋套筒灌浆接头， 而完成两个构件之间的钢筋连接。
水利水电专业知识：水利工程中灌浆施工应注意的事项.doc
水利水电专业知识：水利工程中灌浆施工应注意的事项 1、控制好浆液浓度浆液是灌浆施工中的原料，其浓度的差异直接关系到灌浆工程的质量，所以应该在灌浆的过程中控制好浆液的浓度，及时观察裂缝吸收浆液的速度，并根据吸浆的情况计算出裂缝的饱和度，注意的是如果不能够保证施工过程中浆液浓度的一致，就会导致灌浆范围不集中，在收缩的时候导致防渗性和固结能力降低，浓度太高的话就会导致浆液的流动性很差，无法进入水利工程中的细小裂缝中，不过固结能力比较好，能够起到很好的防渗作用。
正确的灌浆方式应该是使得浆液从稀到稠，准确把握浆液的浓度变化。
2、妥善应对突发事故我们不能保证整个灌浆施工工程都能顺利进行，也就是说可能会出现一些突发事故导致施工中断，正因为事故是突发性的，不可预料的，所以我们应该做好应对措施。
在灌浆施工过程中经常出现的事故是灌浆中断，串浆，胃浆等。
当现灌浆中断事故时，应该查明原，尽可能快的恢复灌浆，在恢复的时候应该使用和灌浆开始时所使用的浆液相近。
当灌浆出现冒浆的时候，应该及时采用表面封堵，限流等方法处理。
如果出现串浆事故，应该查看串孔如果具备灌浆的条件，可以进行同时灌注，如果不具备灌浆的条件可以把串孔堵住，一直到灌浆结束。
3、控制好灌浆压力灌浆压力的控制直接关系到整个灌浆技术的使用，如果灌浆压力不能得到很好的控制，就会导致地面或者整个岩石面出现抬起，导致突发事故的发生，进而影响到整个灌浆施工的质量，影响到后续工程的开展。
所以，我们应该控制好灌浆压力，根据实际情况进行调整。
4、防渗控制水利工程施工环节中会经常}H现漏水现象，其形成主要原因是水利工程施工建设中不合理的选点问题。
有些水利工程的施工建设可在可溶性的岩石地区进行，这种情况下使用灌浆技术，很容易造成大量资金成本与人力资源的浪费，并且减少了工程承包者的利润价值。
因此需要使用模袋灌浆和填充级配料技术处理方式，模袋是强度很大的工业纺织品，其由尼龙和聚丙烯等材料制成的，模袋本身有一定的可塑性，适用于不同形状溶洞，有利于溶洞的堵塞。
【专业知识】基础灌浆工程施工安全控制要点
【专业知识】基础灌浆工程施工安全控制要点一、钻机平台应平整坚实牢固，满足最大负荷1.3～1.5倍的承载安全系数，钻架脚周边一般应保证有50cm～100cm的安全距离，临空面应设置安全防护栏杆。
二、安装、拆卸钻架应遵守下列规定：1.立、拆钻架工作应在机长或其指定人员统一指挥下进行；2.应严格遵守先立钻架后装机、先拆机后拆钻架、立架自下而上、拆架自上而下的原则；3.立、放架的准备工作就绪后，指挥人员应确认各部位人员已就位、责任已明确和设施完善牢固，方可发出信号。
三、钻架腿应使用坚固的杉木或相应的钢管制作。
在深孔或处理故障时，若负载过大，架腿应安装在地梁上，并用夹板螺栓固定牢靠。
四、钻架正面（钻机正面）两支腿的倾角以60?～65?为宜，两侧斜面应对称。
五、钻架立完毕后，应做好下列加固工作：1.腿根应打有牢固的柱窝或其它防滑设施；2.至少有两面支架应绑扎加固拉杆；3.至少加固对称缆风绳三根，缆绳与水平夹角一般不大于45?；特殊情况下，应采取其它相应加固措施。
六、移动钻架、钻机应有安全措施。
若以人力移动，支架腿不应离地面过高，并注意拉绳，抬动时应同时起落，并清除移动范围内的障碍物。
七、机电设备拆装，应遵守下列规定：1.机械拆装解体的部件，应用支架稳固垫实，回转机构应卡死；2.拆装各部件时，不得用铁锤直接猛力敲击，可用硬木或铜棒承垫。
铁锤活动方向不得有人；3.用扳手拆装螺栓时，用力应均匀对称，同时应一手用力，一手做好支撑防滑；4.应使用定位销等专用工具找正孔位，不得用手伸入孔内试探；拆装传动皮带时，不得将手指伸进皮带里面；5.电机及起动、调整装置的外壳应有良好的保护接地装置；有危险的传动部位应装设安全防护罩；照明电线应与铁架绝缘。
八、扫孔遇阻力过大时，不得强行开钻。
九、升降钻具过程中，应遵守下列规定：1.严格执行岗位分工，各负其责，动作一致，紧密配合；2.认真检查塔架支腿、回转、给进机构是否安全稳固。
确认卷扬提引系统符合起重要求；3.提升的最大高度，以提引器距天车不得小于1m为宜；遇特殊情况时，应采取可靠安全措施；4.操作卷扬，不得猛刹猛放；任何情况下都不得用手或脚直接触动钢丝绳，如缠绕不规则时，可用木棒拨动；5.使用普通提引器，倒放或拉起钻具时，开口应朝下，钻具下面不得站人；6.起放粗径钻具，手指不得伸入下管口提拉，亦不得用手去试探岩心，应用一根有足够拉力的麻绳将钻具拉开；7.跑钻时，严禁抢插垫叉，抽插垫叉应提持手把，不得使用无手把垫叉；8.升降钻具时，若中途发生钻具脱落，不得用手去抓。
知识点4：竖向构件灌浆施工工艺及要求
装配式建筑施工技术 任务3 构件灌浆
知识点4：竖向构件项灌目浆介施绍工工艺及要求 一、灌浆施工工艺流程
二、竖向构件灌浆施工要点
项目介绍
灌浆施工须按施工方案执行灌浆作业。全过程应有专职检验人员负责现场监 督并及时形成施工检查记录。
1.灌浆施工方法 竖向钢筋套筒灌浆连接，灌浆应采用压浆法从灌浆套筒下方灌浆孔注入，当灌浆料 从构件上本套筒和其他套筒的灌浆孔、出浆孔流出后应及时封堵。
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竖向构件宜采用联通腔灌浆，并合理划分联通灌浆区域，每个区域除预留灌浆孔、 出浆孔与排气孔（有些需要设置排气孔）外，应形成密闭空腔，且保证灌浆压力下不 漏浆；联通灌浆区域内任意两个灌浆套筒间距不宜超过1.5m。采用连通腔灌浆方式时， 灌浆施工前应对各连通灌浆区域进行封堵，且封堵材料不应减小结合面的设计面积。 竖向钢筋套筒灌浆连接用连通腔工艺灌浆时，采用一点灌浆的方式，即用灌浆泵从接 头下方的一个灌浆孔处向套筒内压力灌浆，在该构件灌注完成之前不得更换灌浆孔， 且需连续灌注，不得断料，严禁从出浆孔进行灌浆。当一点灌浆遇到问题而需要改变 灌浆点时，各套筒已封堵灌浆孔、出浆孔应重新打开，待灌浆料拌合物再次流出后进 行封堵。
2024年地面灌浆工操作规程
2024年地面灌浆工操作规程
1. 安全操作规程：
- 操作人员应戴好个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞等。
- 高空作业需要使用安全带，并严禁站在未固定的梯子或脚手架上工作。
- 操作前应对施工现场进行安全检查，确保无明显的安全隐患。
2. 设备操作规程：
- 在操作任何设备之前，操作人员应熟悉设备的使用说明和操作方法。
- 确保设备在良好的工作状态，并进行定期检查和维护。
- 操作时应注意设备的稳定性，防止设备滑动或倾倒。
3. 施工前准备：
- 在进行地面灌浆工作之前，应清理施工区域，并确保表面干燥、无杂物和污物。
- 需要对需要灌浆的区域进行标记和测量，确保灌浆的准确性和一致性。
4. 灌浆操作规程：
- 根据工程要求，将灌浆材料按照比例配制出来，并严格按照所需的灌浆压力进行搅拌。
- 将灌浆材料注入注浆钻孔或注浆管道，确保灌浆材料被均匀填充。
- 确保灌浆过程中的操作流畅，均匀，避免气泡和空洞的产生。
5. 施工后整理：
- 灌浆结束后，应对施工区域进行清理，清除多余的灌浆材料和工具。
- 等待灌浆材料硬化并达到所需的强度后方可进行后续的施工工作。
以上仅为地面灌浆工操作规程的一般内容，具体的操作规程可能会根据具体工程的要求而有所不同。
希望以上信息对你有所帮助。
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灌浆的基本知识第一章定义及分类1、定义：灌浆：利用灌浆机械施加一定的压力，将某种浆液通过预先设置的钻孔或灌浆管，灌入岩石、土或建筑物中，使其胶结成坚固、密实不透水的整体。
2、灌浆的分类：（1）按目的分：帷幕灌浆、固结灌浆、接缝灌浆、接触和回填灌浆等几种。
（2）按灌浆材料分为两大类：即溶液状浆材（呈真溶液状态，如化学浆材）和颗粒状浆材（与水混合呈悬浮液状态，如水泥浆、粘土浆、水泥粘土浆、或水泥沙浆等）。
3、常用灌浆浆液的性能：（一）、水泥浆灌浆施工前，一般应根据设计技术要求对水泥浆液进行下列必要的试验：比重、粘度、搅拌时间、稳定性、流动性、凝结时间、吸水率、沉淀速度、结石强度和透水率（空隙率和容重）等。
（1）、比重：在灌浆过程中，通过测定浆液比重并绘制浆液比重与水灰比的关系曲线，以检验浆液的水灰比。
（2）、浆液搅拌时间：它与凝结时间、结石强度有关。
为保持水泥浆呈均匀悬浮状态，在灌浆过程中须连续搅拌，但搅拌时间过长，就会影响浆液性能，降低结石强度，甚至会发生浆液不凝结的现象。
所以施工规范规定：纯水泥浆液的搅拌时间，使用普通搅拌机时，应不少于3min；使用高速搅拌机（搅拌转速大于1200r／min）时，宜不少于30s。
浆液在使用前应过筛，自制备至用完的时间宜小于4h。
（3）、浆液析水率：用%表示，浆液析水率=析出水的体积/浆液体积。
（4）、结石率：又称结石系数，是指浆液吸水后形成的结石体积占原浆体积的百分数。
（5）、结石强度：是反映灌浆质量的关键性指标。
帷幕灌浆要求结实密实性强，透水性小、耐久性好。
固结灌浆则要求的强度更高。
其试验可参照砼强度试验方法进行。
4、名词解释：帷幕灌浆：为在坝基底部形成一道阻水帷幕，防止坝基渗漏，降低坝基的压力而进行的深孔灌浆。
帷幕灌浆要在水库蓄水前完成。
为提高帷幕密实性，改善浆液性能，可掺不超过水泥重量5%的少量粘土。
帷幕终孔直径不应小于75毫米。
固结灌浆：一般在混凝土浇筑一二层后进行，为加固基岩以提高地基的整体性、均匀性和承载能力而进行的群孔低压灌浆。
采用纯水泥浆或水泥沙浆，不能掺加粘土，固结灌浆孔采用逐渐加密法施工。
终孔直径不应小于32毫米。
回填灌浆：为使隧洞顶拱岩面与衬砌的混凝土面，或压力钢管与底部混凝土接触面结合密实进行的灌浆。
接缝灌浆：混凝土坝柱状法施工采取分缝分块浇筑。
为保证坝体的整体性而进行的灌浆。
接缝灌浆通常在接缝面设置键槽，预埋灌浆系统，待坝体混凝土内部温度及其变形基本稳定、接缝充分张开后，于大坝挡水前进行水泥接缝灌浆。
灌浆缝由若干灌区组成，每个灌区由循环灌路、止浆片、键槽、出浆盒、排气槽及排污槽等组成。
自下而上灌浆法：是一次将孔钻至全深，自下而上逐段灌浆。
灌浆时以灌浆塞分段塞孔，但不能采用较高的灌浆压力，一般适用于岩层比较完整坚固的地层。
自上而下灌浆法：是将孔分成几段进行钻灌。
钻3~5M后，冲洗、压水后灌浆。
待第一段凝固后（不少于36小时）再进行下一段钻灌工作。
如此钻、灌交替直至全深。
此法灌浆压力较大，因而质量高，事故少，但钻灌机械移动频繁，影响进度，多用于岩层破碎，竖向节理裂隙发育的地层。
回填封孔：各孔灌完后，将钻孔严密填实。
回填法就是将胶管（或铁管）下到钻孔底部，用泵将沙浆或水泥浆压入，浆液由孔底逐渐上升，将孔内积水顶出，直到孔口冒浆为止。
灌浆工程中压水试验：在一定的压力下通过钻孔将水压入到孔壁四周的裂缝中，根据压入的流量和压水压力，计算出代表岩层渗透特性的技术参数。
其目的是确定地层的渗透特性，为岩基处理的设计和施工提供依据。
循环钻灌法：是一种自上而下，钻一段灌一段，钻眼与灌浆循环进行的一种施工方法。
其钻孔长度视孔壁稳定情况和砂砾层渗漏程度而定，一般为1~2M。
稳定浆液：是指掺有少量的稳定剂，2小时析水率不大于5%的水泥浆液。
浆液的稳定性：指浆液在裂缝里流动或静止状态下固体颗粒分离沉落的多少和快慢。
屏浆：灌浆段的灌浆工作达到结束条件后，为使已灌入的浆液加快凝固、提高强度，继续使用灌浆泵对灌浆孔段内施加压力的措施。
闭浆：灌浆段的灌浆工作结束后，为防止孔段内的浆液返流溢出，继续保持孔段封闭状态的措施。
帷幕灌浆结束后应采取何种封孔：当采用自上而下分段灌浆法时，封孔应采用“分段灌浆封孔法或全孔灌浆封孔法”，当采用自下而上分段灌浆法时，封孔应采用“置换和压力灌浆封孔法或全孔灌浆封孔法”。
人工封孔：是指先下一导管至孔底，从导管内填入干稠砂浆或水泥浆，至填满为止。
如果能预先将孔内水排净，可直接向孔口填入干稠砂浆并捣实。
孔口封闭灌浆：是指在自上而下的分段钻孔灌浆时，利用孔口管和在其上安装的孔口封闭器进行灌浆的方法，始终在孔口堵塞，而不随孔的加深将栓塞下移。
纯压式灌浆：是指注入到灌浆孔段内的浆液只能进入到岩石的裂缝中或停留在孔段内，而不能返回孔外的一种灌浆方式。
灌浆工程竣工后应整理出哪些资料：主要四种：灌浆成果表，灌浆成果统计分析表，检查孔成果表，灌浆竣工图。
检查孔中的检查项目：1）采取岩心，观察岩石状况，灌浆结石的充填及胶结情况。
2）以防渗为目的的灌浆试验应作正规压水试验，以加固为目的的灌浆试验应作弹模和声波测试。
循环式灌浆：是指灌浆泵送出的浆液通过泵管和循环式灌浆塞射浆管注入到孔段内，部分浆液进入地层裂缝，部分浆液则沿回浆管返回到原处继续使用，从而保持孔段内的浆液呈循环流动状态的灌浆方式。
花管灌浆法：是指在钻好的孔中下入带孔眼的花管，在孔眼外包橡皮套阀，等花管外的夹圈料凝固并有一定强度后，在孔内下塞进行分段灌浆的一种灌浆方法。
综合分段灌浆法：是指在一个灌浆孔内，有些区段采用自上而下分段灌浆法，有些区段采用自下而上分段灌浆法。
单液注浆：是指将裂缝构成一个密闭性空腔，有控制地留出进出口，借助空气压力把浆液压入裂隙并使之填满。
群孔冲洗：把两个以上的孔组成一个孔组，进行冲洗的方法。
作用是把本组内各孔间岩石裂隙中的充填物清除孔外。
全孔一次灌浆法：把整个灌浆孔作为一段来灌浆的方法。
一般孔深不超过6M的浅孔，在地质条件良好，岩石完整、漏水量较小的情况下，如无其他特殊要求时，应考虑全孔一次灌浆。
坝体的补强灌浆：为弥补由于施工质量、后期破坏等原因，在坝体内部出现的裂缝或孔洞等缺陷而作的灌浆。
地表冒浆：指在灌浆过程中，浆液沿裂隙或层面往上串流而冒出地表的现象。
简易压水试验：是精度较低，流量稳定标准较宽，稳定时间较短，一般只作一个压力阶段的试验。
隧洞灌浆内容：隧洞灌浆包括回填灌浆、固结灌浆、钢衬接触灌浆等。
施工次序是先回填灌浆，后固结灌浆。
当隧洞具有100以上的坡度时，灌浆应从最低端开始。
灌浆孔一般在混凝土衬砌施工时预留。
化学灌浆与水泥灌浆的区别：主要四方面：1）使用的灌浆材料不同。
2）对裂缝的充填机理不同。
3）采用的灌浆方式不同。
4）使用的灌浆设备不同。
钻孔灌浆先进技术水平的标志是：高效回转冲击钻孔；大型的浆液集中输送系统；自动记录和监测系统；超细水泥浆材料和稳定性浆液的应用；深厚覆盖层的灌浆技术；灌浆资料的计算机整理技术。
5、灌浆施工的一般程序1.回填灌浆施工程序1、总体工艺流程：施工准备→进回浆管灌浆→检查孔→撤面单孔工艺流程：见附图1-1图1-1 回填灌浆工艺流程图附图1-1 2.固结灌浆施工程序1、总体工艺流程：见附图2-123.帷幕灌浆施工程序1、总体工艺流程：同固结灌浆总体施工程序，见附图2-124.坝体接缝灌浆施工程序1、接缝灌浆灌浆前必须达到的条件（1）接缝灌浆应按高程自下而上分层进行，分成若干个封闭的灌浆区；（2）灌区两侧坝块砼的温度必须达到施工图纸规定值，方可开始接缝灌浆；（3）灌区两侧坝块砼龄期不得少于6个月，在采取有效措施下，也不得少于4个月；（4）除顶层外，灌区上部应有9m厚砼盖重，其混凝土温度已达到施工图纸规定的混凝土灌浆温度；（5）灌区灌浆管路（进、回、排）通畅。
2、工艺要求（1）同一高程的纵缝灌区，需待一个灌区灌浆结束，并间歇3天后，方可开始其相邻的纵缝灌区的灌浆，若相邻的灌区已具备灌浆条件，可同时进行灌浆，或逐区连续灌浆，连续灌浆应在前一灌区灌浆结束后8h内，再开始后一灌区的灌浆，否则，仍应间歇3天后，方可进行灌浆。
（2）同一坝缝需待下一层灌区灌浆结束，并间歇14天后，方可开始上一层灌区的灌浆，若上、下层灌区均已具备灌浆条件，可连续进行灌浆，但上、下层灌区灌浆间歇时间应不大于4h 。
否则，仍应间歇14天后，方可进行灌浆。
（3）接缝灌浆总体工艺流程：见附图4-1附图4-15.排水孔施工程序排水孔在同部位固结、帷幕灌浆施工完毕后方能进行。
单孔工艺流程：见附图5-1：附图5-16、原始资料整理：灌浆资料包括钻孔记录(包括钻孔测斜记录)、压水记录、灌浆记录、抬动观测记录、质量检查和质量事故处理报告、灌浆竣工报告进行整理，灌浆资料整理程序见下图：灌浆资料整理程序图（见附图6-1）附图6-17.排水孔质量检查：应以现场检查为主并结合钻孔资料、护壁装置资料以及质量检查和质量事故处理报告、灌浆竣工报告进行整理。
资料整理程序见附图7-8。
附图7-1帷幕灌浆的孔数、孔深取定及工程量计算：孔数的计算：1）基本孔=排数*坝段长/孔距2）先导孔=坝段长/（4*5*孔距）3）检查孔=基本孔*10%孔深的计算：钻孔深=孔口高程-孔底高程灌浆孔深 =基岩面高程-孔底高程工程量的计算（预算）：钻孔=各类孔孔数*钻孔孔深灌浆=各类孔孔数*灌浆孔深压水试验=孔数（检查孔+试验孔+先导孔）*每孔段数固结灌浆的预算工程量计算：基本孔数=需灌浆的面积/（孔距*排距）检查孔数=基本孔*10%钻孔深度=孔口高程-孔底高程灌浆深度=基岩面高程-孔底高程钻孔工程量=各类孔孔数*孔深灌浆工程量=各类孔孔数*孔深压水试验工程量=检查孔孔数*每孔段数第二章钻灌设备2.1、钻孔设备（1）施工单位在灌浆廊道及其它封闭区域中使用气动钻孔设备时，须带有消音器和除尘装置，不得使用内燃机驱动的钻孔设备。
（2）钻机和钻头应根据工程的地质条件选用，帷幕灌浆的钻孔应采用回转式钻机和金刚石钻头或硬质合金钻头，不允许使用冲击钻，固结灌浆可采用适宜的钻机和钻头钻进。
（3）取岩芯的各类灌浆孔、检查孔、抬动变形观测孔以及声波测试孔等的钻孔应采用回转式钻机，按孔径要求采用金刚钻头或硬质合金钻头，不得使用碾砂钻头。
（4）使用的钻孔冲洗和压水试验设备，水泵的工作压力须按施工图纸的要求选定，并须保证在所有压力下都有足够的供水量，保证压力稳定、出水均匀、工作可靠。
（5）应准备足够的储水量，以保证钻孔冲洗和灌浆作业的连续供水，并保证灌浆施工不受主要供水管路临时故障断水的影响。
（6）应准备足够的经率定过的流量计、压力表、压力软管、供水管及阀门等备用品。
2.2、灌浆设备（1）灌浆泵性能须与灌浆液的类型和浓度相适应，其容许工作压力应大于最大灌浆压力的1.5倍，并应有足够的排水量的稳定的工作性能；灌注纯水泥采用多缸柱塞式灌浆泵。