大坝基础固结灌浆专项方案
固结灌浆施工方案
固结灌浆施工方案1.工程概况1.1概述溢洪道布置于坝址区右肩，为开敞式溢洪道，溢洪道由侧槽段、调整段、泄槽段、挑流段、下游护坦段五部分组成，校核洪水下泄流量Amax=123.51 m3/s，设计洪水下泄流量Amax=81.38m3/s。
堰顶高程1164.45m，全长310m。
1.2主要工程量2、施工布置2.1施工用风、水、电施工用风、水、电由开挖施工时已形成的系统供给，各施工面根据需要再铺设临时管线引入。
2.2制浆站布置浆液搅拌机、灌浆泵等布置在溢0+128左侧平台上，制浆系统安放高速制浆机2台、0.5m3搅拌桶2台。
灌浆采用BW150型灌浆泵，输浆管采用直径50软管连接到各用浆点。
制浆材料采用重量法称量，水泥采用42.5R水泥。
2.3材料运输水泥等施工材料采用自卸汽车运输，人工搬运至施工平台上按规定堆放。
3、灌浆材料3.1水泥水泥采用42.5R普通硅酸盐水泥。
水泥必须新鲜，受潮、结块及出厂期超过三个月的水泥不得用于工程中。
水泥细度要求通过80μm方孔筛的筛余量不超过5％；水泥应分期分批进行品质鉴定，严禁将不合格的材料灌进孔内。
3.2 水灌浆用水应符合拌制水工混凝土用水的要求，不得含有油污、淤泥等杂质，PH值及物质含量等符合规定要求。
3.3 外加剂根据灌浆需要，可在水泥浆液中加入下列外加剂：1.速凝剂，水玻璃、氯化钙、硫酸钠等2.减水剂，木质素磺酸盐类减水剂、萘系高效减水剂、聚羧酸类高效减水剂等。
3.稳定剂，膨润土及其他高塑性黏土等（膨润土宜加水润胀后再加入）。
4、固结灌浆施工4.1设计参数灌浆孔深入围岩5.0m，孔、排距2.5*2.5m，混凝土底板内预埋DN100钢管1.5m 长。
4.2固结灌浆施工溢洪道固结灌浆施工在底板浇筑混凝土达到设计强度后方可进行，底板预留灌浆孔，固结灌浆采用单孔纯压式。
1.固结灌浆施工工艺流程为：定孔——钻孔——冲洗——压水（≥总孔数5%）——灌浆——封孔——质量检查2.定孔根据设计图纸，首先对灌浆孔进行孔号编排，进行测量定点，再由钢卷尺将具体孔位现场标出。
大坝工程钻孔灌浆施工方案
大坝工程钻孔灌浆施工方案一、前言大坝是一种重要的水利工程，用于蓄水、防洪和发电等功能。
而大坝的建造离不开稳固的基础，而钻孔灌浆就是加固大坝基础的主要方法之一。
钻孔灌浆是通过在地基中打孔并注入灌浆材料来加固地基，增加地基的承载力和抗渗性，从而提高大坝的整体稳定性。
本文将针对大坝工程的钻孔灌浆施工方案进行详细介绍。
二、工程概况1. 工程名称：某大型水坝基坑工程的钻孔灌浆施工方案2. 工程地点：某省某市3. 工程描述：该工程是一处大型水坝的建设工程，需要进行地基的加固处理，其中包括钻孔灌浆工程。
三、施工准备1. 资料准备：施工单位需获取施工图纸、工程设计说明、地质勘察报告等相关资料。
2. 勘察：施工单位需进行现场勘察，了解地基的具体情况，包括地质构造、地下水情况、地下障碍物等。
3. 资材准备：根据设计要求，准备好所需的钻杆、钻头、泥浆、水泥、硅藻泥浆、注浆泵等施工材料和设备。
4. 人员培训：对施工人员进行专业培训，使其掌握正确的施工方法和注意事项。
四、施工工艺1. 钻孔: 根据设计要求，确定钻孔的位置、深度和直径。
采用旋挖钻机或冲击钻机进行钻孔，确保孔径的精准和垂直度。
2. 凿岩清孔：在遇到硬质地层或障碍物时，需要采用凿岩机具或其他方法进行清孔。
3. 清孔桩: 在钻孔完成后，需要用清孔桩对孔内进行清理，确保孔内没有杂物和泥浆，并保持孔壁的湿润。
4. 灌浆：根据设计要求，选用适当的灌浆材料，通过注浆泵将灌浆材料注入孔内，直至孔底。
注浆时需要控制灌浆的速度和压力，确保灌浆的均匀性和紧密性。
5. 资料记录: 每个钻孔的施工过程、施工参数和施工质量都需要进行详细记录和归档。
五、质量要求1. 钻孔直径和深度要符合设计要求，孔底应达到设计要求的埋设层。
2. 灌浆材料要选择符合设计要求的高强度、无收缩、抗渗性和耐久性的材料。
3. 灌浆均匀性要求孔内灌浆均匀、充实，灌浆体积符合设计要求。
4. 孔内必须保证清洁，不得有淤泥、水泥浆等杂质，孔内墙面要光滑湿润。
水利地基灌浆施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某水利枢纽工程的地基处理部分，主要目的是加固地基，提高地基承载力和稳定性，确保大坝及附属设施的安全运行。
地基灌浆施工是本工程的关键环节，施工质量直接关系到整个工程的安全和效益。
二、工程地质及水文地质条件1. 地质条件：- 地基主要为粉质粘土、砂质粘土、砾石层等。
- 地基土层分布不均匀，厚度变化较大。
- 地基土层含水量较高，渗透性较差。
2. 水文地质条件：- 地下水位较高，需进行排水处理。
- 地下水对混凝土具有侵蚀性。
三、施工方案设计1. 施工工艺本工程采用化学灌浆法进行地基处理，主要包括以下步骤：（1）钻孔：根据设计要求，布置钻孔，钻孔直径一般为100-150mm，孔深根据地基土层厚度确定。
（2）钻孔冲洗：使用清水或泥浆对钻孔进行冲洗，确保孔内干净，无杂物。
（3）灌浆：采用纯水泥浆或水泥-水玻璃浆进行灌浆，根据地基土层特性和设计要求选择合适的浆液配比。
（4）灌浆压力控制：根据设计要求，控制灌浆压力，确保浆液充分渗透地基土层。
（5）灌浆结束：当孔口返浆量小于设计值，且灌浆压力稳定后，停止灌浆。
2. 施工设备（1）钻机：用于钻孔作业，可选择旋转钻机或冲击钻机。
（2）灌浆泵：用于灌浆作业，应选择流量和压力合适的灌浆泵。
（3）灌浆管路：包括灌浆管、阀门、压力表等，用于输送浆液。
（4）泥浆搅拌机：用于制备泥浆。
（5）测井仪：用于检测钻孔深度和孔位。
3. 施工材料（1）水泥：应选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥。
（2）水玻璃：应选用符合国家标准的无色或淡黄色液体水玻璃。
（3）其他材料：包括砂、石、粘土等。
四、施工质量控制1. 钻孔质量：钻孔深度、孔位、孔径应符合设计要求，孔壁应垂直。
2. 灌浆质量：浆液配比、灌浆压力、灌浆量应符合设计要求，确保浆液充分渗透地基土层。
3. 检查与验收：施工过程中，应定期进行质量检查，检查内容包括钻孔质量、灌浆压力、灌浆量、孔口返浆量等。
灌浆结束后，应进行验收，验收合格后方可进行下一道工序。
固结灌浆专项施工方案
固结灌浆专项施工方案固结灌浆是一种用于加固土壤和岩石的施工方法，常用于地基处理、隧道施工、大型基础设施和地质灾害治理等工程中。
本文将制定一个固结灌浆的专项施工方案，以确保工程的顺利进行。
一、施工前准备工作1.明确施工的目标和任务，确定施工的范围和要求。
2.组织专业技术人员进行现场勘测和岩土工程技术分析，确定灌浆的设计参数和方案。
3.制定施工计划和流程图，明确施工的顺序和要点。
二、施工材料准备1.采购固结灌浆所需的材料，包括固结剂、水泥、砂、骨料等。
2.对所采购的材料进行质量检查，确保符合施工要求。
三、设备准备1.准备搅拌设备、输送设备、注浆设备等。
2.对设备进行检查，确保设备完好，能够正常运行。
四、现场施工工序1.地表清理：清理施工区域的杂物和泥土，确保施工区域干净。
2.先期处理：对需要施工的地方进行加固处理，如修补裂缝、清空腔体等。
3.孔洞钻探：根据设计方案，进行孔洞钻探，确定孔洞的位置和深度。
4.灌浆材料调配：按照设计配比，将固结剂、水泥、砂、骨料等材料按照一定的比例混合调配。
5.搅拌灌浆材料：将调配好的灌浆材料放入搅拌设备中，进行充分搅拌，确保材料均匀。
6.输送灌浆材料：利用输送设备将搅拌好的灌浆材料从搅拌设备输送到灌浆点。
7.注浆施工：将输送到灌浆点的灌浆材料通过注浆设备注入孔洞中。
8.压浆灌浆：根据施工要求，对注入孔洞中的灌浆材料进行适当的压力控制和浆液密度控制。
9.灌浆点检查：对注浆点进行检查，确保注浆材料充满孔洞，没有漏浆现象。
10.施工记录和资料整理：记录施工过程中的关键参数和灌浆效果，并整理成施工资料。
五、施工质量控制1.严格按照设计方案进行施工，确保施工质量符合要求。
2.对施工过程中的关键参数进行实时监测和记录，及时调整施工参数。
3.对灌浆结果进行检查和评价，确保加固效果符合预期。
六、安全措施1.进行安全教育和培训，确保施工人员掌握相关的安全知识和操作技能。
2.严格遵守相关的安全操作规范，如佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套等。
固结灌浆施工方案
固结灌浆施工方案固结灌浆施工方案编制：复核：批准：日期：XXXXXX2015年9月一、工程概况1.概述XXX八大石水库工程位于庙尔沟河出山口，距离黄田农场25km，哈密市48km，乌鲁木齐市678km。
该工程由拦河大坝、灌溉供水洞和表孔溢洪道组成，设计洪水标准为50年一遇，校核洪水标准为1000年一遇，水库总库容990万m3，为IV等小（1）型工程。
大坝为碾压式沥青混凝土心墙砂砾石坝，长311.93m，最大坝高115.7m。
大坝为3级建筑物，灌溉供水洞及溢洪道为4级建筑物；其余次要建筑物级别为5级。
水库工程区地震基本烈度为Ⅶ度，主要建筑物的地震设防烈度为Ⅶ度。
2.工程地质条件左坝肩基岩裸露，岩性为华力西中期第二侵入次中细粒闪长黑云母二长花岗岩，肉红色，块状构造，岩体强风化层厚度3.0～5.0m。
岩体多为块状，整体性较好，左岸基岩透水率q≤5Lu的界线埋深在基岩面以下22～25m，q≤3Lu的界线埋深在基岩面以下30～35m。
二、固结灌浆施工方案大坝心墙基础建基于基岩弱风化层上部，基岩上设1m厚强度等级为C30混凝土基座，基座底宽5.5m-10.5m。
混凝土基座下部设固结灌浆4道，灌浆深度5m，中间设2道，灌浆孔排距1.5m，孔距2m；基座两侧各设一道，距基座底边0.5m，孔距3m。
其中，断层段（0+181.31-0+224.02）挖除表层破碎层至1106m高程后，浇筑3m厚混凝土盖板，盖板宽度10.5m，布置6排固结灌浆孔，固结灌浆深度7m，孔距1.5m。
0+224.13～0+247.07段采用10.5m宽，1m厚心墙基座，灌浆布置形式同0+181.31-0+224.13段。
等设施布置为保证施工质量和安全，需在施工现场设置必要的风、水、电等设施。
其中，风机用于通风降温，水泵用于供水，电缆用于供电。
这些设施需根据实际需要进行布置，以保证施工的正常进行。
4、施工机具和设备布置根据施工需要，需在现场布置各种机具和设备，包括钻机、灌浆泵、混凝土搅拌机等。
大坝基础固结灌浆专项方案
广西隆林县三轮河水库大坝基础固结灌浆专项施工方案1•工程概况三轮河水库位于百色市隆林各族自治县境内德峨和革步两个乡交界处的三轮河上，坝址位于德峨乡大坡屯附近，距隆林县城距离约37km。
隆林各族自治县隶属百色市，县城距百色市165km,距南宁市380kmo 324国道与天生桥至隆林县的322省道在县境东北交汇，工程区内有隆林县〜坝顺村县道及坝顺村〜大坡屯乡道，本工程公路对外交通较为便利。
工程布置特点三轮河水库主要建筑物由大坝、取水系统、输水管道组成。
挡水坝轴线位于三轮河大坡屯上游230m处，挡水坝坝型为混凝土重力坝。
挡水坝由左、右岸重力坝段、河床溢流坝段组成，整个挡水坝共计分12个坝块，坝顶总长213.5m,坝顶高程1079.4m,最低建基面高程1033m,最大坝高46・4m。
溢流坝采用开敞式泄流方式，溢流坝段长36・8m,宽38.98m, 溢流堰堰顶高程为1075m,为开敞式实用堰，设单孔净宽为10m的3孔溢流坝进行泄流；消能防冲采用挑流消能，由于下游河道微向左转弯，为避免水流冲刷右岸岸坡，故将溢流坝导墙两侧各向内收缩5。
，经收缩后鼻坎末端宽31.5m,挑流鼻坎顶高程1043.4mO取水系统布置在紧邻溢流坝的右岸挡水坝9#坝块上，进水口采用坝式进水口，长4.2m,宽3・7rn,设有闸门检修平台和启闭机房。
进水口设拦污珊，拦污珊后设事故闸门孔口尺寸为BXH=lX1.2m,进水口底部高程1052.2mo进水口事故闸门后通过3m长渐变段连接直径DN0.7m的压力钢管，压力钢管从坝体穿出后沿右岸山坡装置，压力钢管段总长54m,压力钢管末端设取水阀房，其后接DN0.6m输水管道和DN0.3m灌溉及河道内生态基流取水管。
坝区两岸属低屮山地貌，河流河谷呈宽底“V"字型，两岸地形基本对称, 坝址段左岸山坡坡度18〜21° ,右岸山坡坡度30〜40° ,山体雄厚，坝址河床仅宽13〜17m。
灌浆工程专项施工方案
一、工程概况本工程为某水利枢纽工程灌浆工程，主要施工内容包括帷幕灌浆、固结灌浆和接触灌浆等。
灌浆工程对于大坝的稳定性和抗渗性具有重要意义，为确保工程质量和安全，特制定本专项施工方案。
二、施工准备1. 人员准备：组织具有丰富灌浆经验的施工队伍，明确各工种人员职责，加强培训，提高施工技能。
2. 材料准备：根据设计要求，准备灌浆材料，如水泥、砂、水等，确保材料质量符合规范要求。
3. 设备准备：准备钻机、灌浆泵、灌浆管、灌浆泵等灌浆设备，并进行检查和维护，确保设备运行正常。
4. 施工现场准备：对施工现场进行清理，确保施工环境整洁、安全。
三、施工工艺1. 钻孔施工：按照设计要求，进行帷幕灌浆、固结灌浆和接触灌浆的钻孔施工。
钻孔过程中，严格控制孔位、孔深和孔径，确保钻孔质量。
2. 灌浆施工：采用循环灌浆法，按照设计要求，进行灌浆施工。
灌浆过程中，严格控制灌浆压力、灌浆速度和灌浆时间，确保灌浆质量。
3. 灌浆质量检查：灌浆结束后，对灌浆质量进行检查，包括灌浆压力、灌浆量、灌浆时间等指标，确保灌浆质量满足设计要求。
四、安全措施1. 施工现场安全：加强施工现场安全管理，确保施工人员生命财产安全。
2. 设备安全：定期对灌浆设备进行检查、维护，确保设备运行正常。
3. 灌浆压力控制：严格控制灌浆压力，防止因压力过大导致大坝裂缝、渗漏等事故发生。
4. 灌浆材料安全：严格按照规范要求，对灌浆材料进行储存、使用，确保材料质量。
五、施工进度安排1. 施工前期准备：2周2. 钻孔施工：3周3. 灌浆施工：4周4. 灌浆质量检查：1周总计：10周六、质量保证措施1. 严格按照设计要求，进行灌浆施工，确保灌浆质量。
2. 加强施工过程中的质量监控，及时发现并处理质量问题。
3. 对灌浆施工过程中的各项指标进行记录，为后续质量验收提供依据。
4. 对灌浆工程进行阶段性验收，确保工程进度和质量。
本专项施工方案为灌浆工程施工的指导性文件，具体施工过程中，应根据实际情况进行调整。
大坝基础固结灌浆专项方案
綦江区黄沙水库枢纽工程大坝基础固结灌浆施工专项方案批准：复核：编制：黄沙水库工程枢纽及附属工程基础灌浆专项施工方案綦江区黄沙水库项目经理部2/27黄沙水库工程枢纽及附属工程基础灌浆专项施工方案目录目录 (3)1.编制目的 (5)2.编制原则 (5)3.编制依据 (5)4.适用范围 (6)5.工程概况 (6)5.1、主坝工程地质条件 (7)5.2、副坝工程地质条件 (9)6．施工总体布置 (9)6.1、制供浆系统布置 (9)6.2灌区钻孔布置 (10)7．施工进度 (11)7.1主要工程量 (11)7.2施工进度计划 (11)8.施工资源配置 (12)8.1 施工机械 (12)8.2人力资源 (13)8.3水、电系统 (13)9．施工工艺 (13)9.1抬动观测 (13)9.2盖重 (15)9.3分序 (15)9.4 钻孔 (15)9.5冲孔 (15)9.6 压水试验 (16)9.7灌浆 (16)9.7.1材料 (16)9.7.2分段 (16)9.7.3灌浆压力 (17)9.7.4浆液水灰比和变浆标准 (17)9.7.5浆灌结束标准和封孔 (17)9.8灌浆质量检查 (18)黄沙水库工程枢纽及附属工程基础灌浆专项施工方案9.9灌浆竣工资料与验收 (18)10.质量保证措施 (19)11.安全施工措施 (20)12.环境保护措施 (22)13.本工程固结灌浆施工所涉及到的强制性条文条款 (22)10劳动安全 (22)10-0-1 《水利水电工程劳动安全与工业卫生设计规范》GB50706-2011 (22)10-0-10《水利水电工程施工通用安全技术规程》SL398-2007 (23)10-0-11《水利水电工程土建施工安全技术规程》SL399-2007 (24)10-0-11《水利水电工程土建施工安全技术规程》SL399-2007 (25)10-0-13 《水利水电工程施工作业人员安全操作规程》SL401-2007 (25)12 质量检查 (26)14.附件 (27)附件1: 《灌浆工程施工现场平面布置图》 (27)附件2: 《主坝固结灌浆平面布置图》 (27)附件3：《主坝固结灌浆纵断面图》 (27)附件4: 《固结灌浆典型断面图》 (27)附件5: 《副坝固结灌浆平面布置图》 (27)附件6：《副坝固结灌浆纵断面图》 (27)4/27黄沙水库工程枢纽及附属工程基础灌浆专项施工方案綦江区黄沙水库枢纽工程大坝基础固结灌浆专项施工方案1.编制目的为切实履行綦江区黄沙水库工程枢纽及附属工程施工合同，按质保量顺利完成施工任务，做到施工过程中有章可循、避免盲目施工而造成资源浪费，结合施工现场实际情况、工程具体要求、现有施工设备、技术力量情况等条件，编制本专项方案，用以指导与规范固结灌浆施工过程的质量行为。
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广西隆林县三轮河水库大坝基础固结灌浆专项施工方案1.工程概况三轮河水库位于百色市隆林各族自治县境内德峨和革步两个乡交界处的三轮河上，坝址位于德峨乡大坡屯附近，距隆林县城距离约37km。
隆林各族自治县隶属百色市，县城距百色市165km，距南宁市380km。
324国道与天生桥至隆林县的322省道在县境东北交汇，工程区内有隆林县～坝顺村县道及坝顺村～大坡屯乡道，本工程公路对外交通较为便利。
工程布置特点三轮河水库主要建筑物由大坝、取水系统、输水管道组成。
挡水坝轴线位于三轮河大坡屯上游230m处，挡水坝坝型为混凝土重力坝。
挡水坝由左、右岸重力坝段、河床溢流坝段组成，整个挡水坝共计分12个坝块，坝顶总长213.5m，坝顶高程1079.4m，最低建基面高程1033m，最大坝高46.4m。
溢流坝采用开敞式泄流方式，溢流坝段长36.8m，宽38.98m，溢流堰堰顶高程为1075m，为开敞式实用堰，设单孔净宽为10m的3孔溢流坝进行泄流；消能防冲采用挑流消能，由于下游河道微向左转弯，为避免水流冲刷右岸岸坡，故将溢流坝导墙两侧各向内收缩5°，经收缩后鼻坎末端宽31.5m，挑流鼻坎顶高程1043.4m。
取水系统布置在紧邻溢流坝的右岸挡水坝9#坝块上，进水口采用坝式进水口，长4.2m，宽3.7m，设有闸门检修平台和启闭机房。
进水口设拦污珊，拦污珊后设事故闸门孔口尺寸为B×H=1×1.2m，进水口底部高程1052.2m。
进水口事故闸门后通过3m长渐变段连接直径DN0.7m的压力钢管，压力钢管从坝体穿出后沿右岸山坡装置，压力钢管段总长54m，压力钢管末端设取水阀房，其后接DN0.6m输水管道和DN0.3m灌溉及河道内生态基流取水管。
坝区两岸属低中山地貌，河流河谷呈宽底“V”字型，两岸地形基本对称，坝址段左岸山坡坡度18～21°，右岸山坡坡度30～40°，山体雄厚，坝址河床仅宽13～17m。
坝区均为坡地且场地狭窄，施工布置较困难。
2.试验场地的选择及钻孔布置2.1钻孔布置灌浆按分序加密的原则进行。
布孔方式：采用梅花形布孔。
具体孔位布置方式见附图一，监理工程师会同承包人根据现场试验情况调整布孔方式和数量。
2.2主要工程量主要工程量见表1。
表1 固结灌浆工程量表表1说明：1、表中数据为投标工程量。
2、表中孔深指基岩钻孔孔深，不包含混凝土钻孔孔深。
3.施工依据/标准整个施工过程严格执行下述施工依据/标准：（1）.设计单位的设计文件①《广西隆林县三轮河水库工程大坝施工技术要求》。
（2）.国家行业的规范/标准①《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（SL62-2014）；②《水利水电工程钻探规程》（SL291-2003）。
③《水利水电工程钻孔压水试验规程》（SL31-2003）。
（3）.施工单位的施工文件①已获批准的施工措施；②质量保证体系文件；③安全保证体系文件；④环境保护体系文件。
4、施工总体布置4.1施工布置在大坝上游位置，设两台多缸柱塞式灌浆泵和两台高速搅拌机（位置随时变动，已满足灌浆需求），拌制灌浆比级水泥浆后送至灌浆区。
4.2施工进度大坝基础灌浆初拟定于2016年6月1日开工，2016年11月30日完工，每天两班制施工，总工期183天。
5.施工的资源配置5.1 施工机械根据施工进度、工程量的需要，拟投入本灌浆工程的施工机械设备见表2。
表2 拟投入本灌浆工程机械设备表5.2人力资源拟投入本工程灌浆工程的施工人员见表3。
表3 拟投入本灌浆工程施工人员表6.3 风、水、电系统（1）施工供风：采用风动钻机钻孔施工用风主要采用空压机供风，采用直径为50mm的风管引至各用风工作面。
（2）施工供水：生产供水从供水点或从河里抽取，引至各用水点，出水管接管直径均为50mm。
（3）施工供电：施工用电采用系统供电。
灌浆动力线敷设至各灌浆作业区，设置600A空气开关，夜间照明架设支线，使用正常电压照明，每个施工点不少于2盏灯。
施工现场主要通道处采用碘钨灯照明，制浆站等较宽阔地带采用探照灯照明，灯具布设间距适宜，保证无照明死角。
7灌浆试验7.1盖重试验前在灌浆试验区应先浇筑3m厚的混凝土盖重并应在盖重混凝土强度达到75％设计强度后钻孔灌浆方可开始。
7.2分序固结灌浆孔必须按逐序加密的原则进行施工，分序方式见附图二。
固结灌浆原则上一泵灌一孔，当相互串浆时，采用群孔并联灌注，但并联孔数不宜多于3个，并应控制灌浆压力。
7.3 钻孔本试验灌浆孔采用风动钻机钻孔，检查孔采用地质钻机钻孔，所用的钻孔机具与计划用于固结灌浆现场施工的机具和孔径一致。
孔径拟定如下：检查孔孔径为Φ91，灌浆孔孔径不小于Φ75。
灌浆孔的孔底偏差不应大于1/40孔深。
7.4 冲洗1)采用风(水)管插入孔底向孔外冲洗，应通过固结灌浆试验确定不同地质条件下的冲洗方法。
本试验主要验证单孔高压冲洗或高压脉动冲洗和群孔冲洗的冲洗效果，在裂隙发育较轻，充填泥质情况不严重的岩层可采用单孔高压冲洗或高压脉动冲洗；对岩石破碎、裂隙发育，充填泥质严重地区，在各钻孔间裂隙相互串通的情况下，可采用群孔冲洗；3～4个孔为一组，使用空气和水进行压力冲洗，从1个钻孔中进气，另1个钻孔进水，从其它钻孔中冲洗出粘土等杂质，轮换进气、进水，反复冲洗，直至一组内的各孔均冲洗干净。
采用群孔冲洗后应进行群孔灌浆(即串通孔同时灌浆)。
裂隙高压冲洗的具体施工方法参照帷幕灌浆裂隙冲洗方法执行。
2)冲洗压力：冲洗水压采用80％的灌浆压力；冲洗风压采用50％灌浆压力。
3)裂隙冲洗应冲至回水清净为止，孔内残存的沉积物厚度不超过20cm。
4)当邻近有正在灌浆的孔或邻近灌浆孔灌浆结束不足24h时，不得进行裂隙冲洗。
5)灌浆孔(段)裂隙冲洗后，该孔(段)应立即连续进行灌浆作业，因故中断时间间隔超过24h者，应在灌浆前重新进行裂隙冲洗。
6)本次试验应分别采用单孔冲洗和群孔冲洗，两者比较分析。
7.5 压水试验灌浆孔及波速测试孔均应进行“单点法”压水试验。
压力为灌浆压力的80％，分段与灌浆分段一致。
压水试验压入流量的稳定标准是：在稳定的压力下每3～5min测读一次压入流量，连续四次读数中最大值与最小值之差小于最终值的10％，或最大值与最小值之差小于1L/min时，本阶段试验即可结束，取最终值为计算值。
7.6灌浆7.6.1材料灌浆材料采用贵州兴义市海螺牌普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不应低于42.5Mpa。
灌浆用的水泥必须符合现行规范规定的质量标准，不得使用受潮结块的水泥。
水泥不应存放过久，出厂期超过3个月的水泥不应使用。
灌浆用水应符合拌制混凝土用水的要求，拌浆水的温度不得高于30℃，且浆液温度应保持在5℃～40℃。
浆液中如掺外加剂，其品种、掺量应通过试验确定。
7.6.2分段固结灌浆分段方式见表4，采用自上而下分段灌浆法。
第一段宜待凝，待凝时间应根据地质条件和工程要求确定。
7.6.3灌浆压力以不破坏基岩（抬动基岩），又尽可能加大灌浆压力为原则，根据三轮河水库工程的实际情况，暂按表4数据试验，此数据为初拟数据，最终数据应通过试验确定。
表4 基础固结灌浆压力值（Mpa）7.6.4浆液水灰比和变浆标准灌浆浆液应逐级由稀变浓，固结灌浆浆液水灰比可采用2：1、1:1、0.8:1、0.6:1(0.5:1)等四个比级。
当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或当注入率保持不变而灌浆压力持续升高时，不得改变水灰比。
当某一比级浆液注入量己达300L以上，或灌浆时间已达20～30min，而灌浆压力和注入率均无改变或改变不显著时，应换浓一级水灰比浆液灌注；当注入率大于30L/min时，根据施工具体情况，可考虑越级变浓。
7.6.5浆灌结束标准和封孔固结灌浆各灌浆段的结束条件为：在该段最大设计压力下，当注入率不大于1L／min时，继续灌注30min，可结束灌浆。
当长期达不到结束标准时，应报请监理人共同研究处理措施。
灌浆结束后，灌浆孔采用“导管注浆法封孔”或“全孔灌浆封孔法”。
7.7灌浆质量检查固结灌浆质量检查应以钻孔压水试验成果为主，结合施工成果资料和其他检验测试资料，进行综合分析评定。
灌浆压水试验检查应在该部位灌浆结束后3天或7天后进行，检查孔的数量不应小于灌浆孔总数的5%。
压水试验采用单点法，压力以及其它要求与灌前天然地基压水试验相同。
固结灌浆透水率q值检查标准，按表1中要求控制。
8质量保证措施(1) 所有施工人员在施工前熟悉设计图纸、设计试验技术要求；(2) 学习并掌握国家有关行业标准和施工单位ISO9002质量保证体系文件；(3) 按设计图纸、设计要求进行施工，并严格执行国家有关行业标准和施工单位ISO9002质量保证体系文件；(4) 制定创优计划和开展TQC活动，提高全体施工人员创优意识，进行技术攻关，为提高工程质量和降低成本服务；(5) 施工有依据，说到的要做到，做了的要有记录；(6) 实行交接班制度和技术交底制度，贯彻质量“三检制”，对质量进行三级检查、监督、验收，严格控制工序质量；(7) 工程所用材料按《采购程序》采购、验收、保管，所购材料有合格证、技术质量指标，并按批次进行测定、检验，杜绝不合格材料、产品进入施工现场；(8) 施工中所使用的计量器具均按《计量器具检测规定》进行周期性检测。
施工中严禁使用无检测合格证的计量器具；(9) 实行技术人员跟班制和质检工程师跟班制，技术人员负责解决施工过程中出现的技术问题，质检工程师对施工质量进行全面检查、监督、验收；(10) 实行签发“合格证”制度，在完成上一道工序即将进行下一道工序施工前，上一道工序经“三检”合格后向监理工程师申请“合格证”进行下一道工序的施工。
未取得合格证不得进行下一道工序的施工；(11) 施工过程接受监理工程师、设计人员的监督、检查，如其欲抽查时，予以积极配合并示范；(12) 关键性工艺实行“二检一验”制度，专职工检查、当班班长复查，跟班技术员验证，三者核对无误后方可施工。
9安全施工措施（1）健全安全管理机构，配置专职安全员；（2）建立健全岗位责任制，落实岗位安全责任，使人人有安全生产责任，并与考核、评定、奖惩相结合；（3）贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治理”的安全方针；（4）贯彻安全生产“五同时”和“三级”安全教育制度，开展经常性的安全检查和安全教育，使全体施工人员牢固树立“安全第一”思想；（5）贯彻执行施工前安全技术交底制度，提高施工人员安全意识和自我防护意识，坚持安全周活动，及时总结安全生产的经验和教训；（6）执行交接班制度，贯彻交接班安全检查和事前、事中、事后安全检查，及时发现和排除事故隐患，确保施工安全；（7）根据工程施工实际情况，制定详细的安全操作规程和切实可行的措施，做到施工有标准、有措施，特殊工种持证上岗；（8）贯彻劳动保护规定，加强劳保用品采购、保管，及时发放劳保用品。