固结灌浆施工方案
固结灌浆施工方案
固结灌浆施工方案固结灌浆是指在地基或岩石等基础条件较差的情况下，为了提高地基或岩石的承载能力而采取的一种施工方法。
下面是一个固结灌浆的施工方案，以供参考。
一、施工前准备工作：1. 制定施工方案：根据工程的实际情况，确定固结灌浆的施工方法、材料和工艺参数。
2. 资材准备：购买所需的固结灌浆材料，如水泥、砂浆、填料等。
3. 设备准备：准备好所需的施工设备，如钻机、泵车、搅拌机等。
4. 施工现场准备：清理施工现场，确保施工现场的安全和整洁。
二、施工步骤：1. 钻孔：根据设计要求，在地基或岩石上进行钻孔，钻孔深度一般为地基或岩石的估计深度加一定的安全余量。
钻孔的直径和间距根据设计要求确定。
2. 清洗孔内：使用高压水枪清洗孔内的杂物和泥浆，确保孔内清洁。
3. 确定孔口高程：使用水平仪和测高仪测量孔口的高程，根据设计要求确定孔口的高程。
4. 固定套管：在钻孔中安装套管，用螺栓固定套管，确保套管的稳固和垂直度。
5. 混凝土浆注入：将水泥和砂浆按一定比例混合，然后用搅拌机搅拌均匀。
使用泵车将混凝土浆注入套管中，注入的速度和压力要根据设计要求进行控制。
6. 固化：等待混凝土浆固化，一般需要2-5天的时间，具体时间根据材料和环境温度而定。
7. 检验：固化后，进行孔口高程的检验，确保孔口的高程符合要求。
三、施工注意事项：1. 施工过程中，要严格按照方案要求进行施工，不得擅自更改施工方法和材料。
2. 施工人员要熟悉施工工艺和操作规程，保证施工的质量和安全。
3. 施工现场要保持整洁，施工设备要定期检修和保养，确保设备的正常使用。
4. 施工期间要加强与其他施工单位的协调和沟通，确保施工进度和质量。
5. 施工后要进行验收和整理，确保施工的质量和安全。
以上是一个固结灌浆的施工方案，仅供参考。
具体的施工方案还需要根据工程的实际情况和设计要求进行调整和完善。
在施工过程中，要严格按照相关的规范和标准进行操作，确保施工的质量和安全。
固结灌浆生产性灌浆试验施工方案(4.16修改)
固结灌浆生产性灌浆试验施工方案(4.16修改)
一、试验背景
在土木工程领域中，固结灌浆是一种常见的处理劣质地层的方法。
为了确保效果，生产性灌浆试验是必不可少的。
本文将介绍固结灌浆生产性灌浆试验的施工方案。
二、试验流程
2.1 简介
生产性灌浆试验的流程包括材料准备、设备调试、试验方案确定、现场操作等步骤。
2.2 材料准备
1.水泥：选用高标号水泥。
2.掺合料：按设计比例配制。
3.混凝土外加剂：根据设计要求选用。
4.混凝土搅拌罐：确保干净无杂质。
2.3 设备调试
1.搅拌罐：检查罐体密封，保证正常搅拌。
2.输送泵：清理管道，确保流畅。
2.4 试验方案确定
根据设计要求确定浆液比例、混凝土强度等关键参数。
三、现场操作
3.1 现场准备
1.安排工作人员，分工明确。
2.搅拌罐摆放，确保安全。
3.泵车进场，就位。
3.2 施工过程
1.确保搅拌物料比例准确。
2.连续搅拌，防止坍塌。
3.泵送混凝土，操作流畅。
3.3 现场监测
1.实时记录搅拌参数。
2.测量固结灌浆的坍落度。
3.确保混凝土质量。
四、试验结果分析
根据试验数据，分析固结灌浆的工艺参数，评估试验效果。
五、结论
通过固结灌浆生产性灌浆试验的施工方案，可以得到合理可行的工艺流程，为下一步实际工程提供参考依据。
六、参考文献
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以上是固结灌浆生产性灌浆试验施工方案的Markdown文档，供参考。
固结灌浆专项施工方案
固结灌浆专项施工方案固结灌浆是一种用于加固土壤和岩石的施工方法，常用于地基处理、隧道施工、大型基础设施和地质灾害治理等工程中。
本文将制定一个固结灌浆的专项施工方案，以确保工程的顺利进行。
一、施工前准备工作1.明确施工的目标和任务，确定施工的范围和要求。
2.组织专业技术人员进行现场勘测和岩土工程技术分析，确定灌浆的设计参数和方案。
3.制定施工计划和流程图，明确施工的顺序和要点。
二、施工材料准备1.采购固结灌浆所需的材料，包括固结剂、水泥、砂、骨料等。
2.对所采购的材料进行质量检查，确保符合施工要求。
三、设备准备1.准备搅拌设备、输送设备、注浆设备等。
2.对设备进行检查，确保设备完好，能够正常运行。
四、现场施工工序1.地表清理：清理施工区域的杂物和泥土，确保施工区域干净。
2.先期处理：对需要施工的地方进行加固处理，如修补裂缝、清空腔体等。
3.孔洞钻探：根据设计方案，进行孔洞钻探，确定孔洞的位置和深度。
4.灌浆材料调配：按照设计配比，将固结剂、水泥、砂、骨料等材料按照一定的比例混合调配。
5.搅拌灌浆材料：将调配好的灌浆材料放入搅拌设备中，进行充分搅拌，确保材料均匀。
6.输送灌浆材料：利用输送设备将搅拌好的灌浆材料从搅拌设备输送到灌浆点。
7.注浆施工：将输送到灌浆点的灌浆材料通过注浆设备注入孔洞中。
8.压浆灌浆：根据施工要求，对注入孔洞中的灌浆材料进行适当的压力控制和浆液密度控制。
9.灌浆点检查：对注浆点进行检查，确保注浆材料充满孔洞，没有漏浆现象。
10.施工记录和资料整理：记录施工过程中的关键参数和灌浆效果，并整理成施工资料。
五、施工质量控制1.严格按照设计方案进行施工，确保施工质量符合要求。
2.对施工过程中的关键参数进行实时监测和记录，及时调整施工参数。
3.对灌浆结果进行检查和评价，确保加固效果符合预期。
六、安全措施1.进行安全教育和培训，确保施工人员掌握相关的安全知识和操作技能。
2.严格遵守相关的安全操作规范，如佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套等。
封堵固结灌浆施工方案
封堵固结灌浆施工方案1. 简介封堵固结灌浆施工方案是一种用于修复土体、岩体中损坏或破裂部分的技术。
该方案通过灌注特定材料来加固和封堵土体、岩体中的裂缝或孔洞，从而提高其稳定性和承载能力。
本文将介绍封堵固结灌浆施工方案的步骤、相关材料、工具以及注意事项。
2. 施工步骤2.1 检查和评估在进行封堵固结灌浆施工之前，需要对需要修复的土体、岩体进行检查和评估。
这包括检查裂缝或孔洞的大小、形状以及周围环境的情况。
根据评估结果，确定灌浆材料的选择和灌浆施工的方案。
2.2 准备工作在进行灌浆施工之前，需要进行一些准备工作。
首先，清理和修复裂缝或孔洞周围的表面，确保其干净、平整。
其次，根据灌浆材料的要求，准备好所需的工具和设备，如灌浆泵、搅拌器、试验桶等。
2.3 灌浆施工具体的灌浆施工步骤如下：2.3.1 搅拌材料根据灌浆材料的要求，将所需的原材料按照一定的比例搅拌均匀。
这可以使用搅拌器或其他适当的设备完成。
2.3.2 灌注材料使用灌浆泵将搅拌好的材料缓慢、均匀地灌注到裂缝或孔洞中。
根据裂缝或孔洞的大小和深度，可以采用适当的灌注方式，如从底部开始灌注，逐渐向上灌注。
2.3.3 固结材料等待灌注材料充分固结。
根据不同材料的要求，等待时间可能不同，通常需要几小时到几天。
在固结过程中，可以通过观察灌浆材料的颜色或触摸其硬度来判断是否已经固结。
3. 相关材料和工具在进行封堵固结灌浆施工时，常用的材料和工具包括：•灌浆材料：如水泥浆、聚合物浆等。
•搅拌设备：如搅拌器、搅拌桶等。
•灌浆泵：用于将灌浆材料注入到裂缝或孔洞中。
•试验桶：用于调节灌浆材料的比例和测试材料的性能。
4. 注意事项在进行封堵固结灌浆施工时，需要注意以下事项：•灌浆材料的选择应根据实际情况和需求进行，确保其具有良好的流动性和固结性能。
•施工过程中，要确保灌注材料的温度、湿度等环境条件符合要求，以保证固结效果。
•操作人员需要具备相关的安全知识和操作技能，使用必要的个人防护设备，如手套、口罩等。
固结灌浆施工方案
固结灌浆施工方案一、固结灌浆施工工艺1.1固结灌浆施工工艺流程为:定孔——钻孔——冲洗——灌浆——封孔1.2定孔首先对灌浆孔进行孔号编排，进行定点，再由钢卷尺将具体孔位现场标出。
固结灌浆孔环间距为2.0m。
1.3钻孔固结灌浆孔钻孔采用YT28风钻，孔径为不小于φ30mm，孔位、孔向和孔深应满足要求。
钻孔一次成孔。
固结灌浆孔深度为入岩4m。
1.4钻孔冲洗固结灌浆孔各孔在灌浆前进行裂隙冲洗。
冲洗采用压力水进行冲洗，冲洗水压采用灌浆压力的80%。
冲洗时间至回水变清为止。
1.5制浆固结灌浆采用纯水泥浆，制浆的水泥用普通硅酸盐水泥，标号不低于PO.32.5。
搅拌时间高速搅拌机应不少于30s，普通搅拌机应不少于3分钟，从开始备制到用完的时间宜小于4h。
浆液温度应保持在5~40ºC，低于或超过此标准的应视为废浆。
1.6水泥灌浆固结灌浆采用全孔一次灌注;灌浆孔分为两序，按照分序加密的原则进行;先施工 I序孔，后施工II序孔。
灌浆方式采用纯压式进行。
固结灌浆I序孔压力采用为0.3MPa，II序孔压力采用0.4 MPa。
固结灌浆采用纯水泥浆，灌浆浆液浓度应由稀变浓、逐级变浆，水泥浆液的水灰比比级可采用3:1、2:1、1:1、0.5:1四个比级。
浆液变换标准: 灌浆压力保持不变而注入率持续减少，或注入率不变而压力持续升高时，不得改变水灰比。
当某一级浆液注入量达到300L以上，或灌注时间已达1h，而灌浆压力和注入率无改变或改变不明显时，可加浓一级。
当注入率大于30L/min时，可视情况越级变浆。
每次灌浆前均要用比重计测读浆液比重，符合要求后才能开始进行灌浆。
在灌浆过程中，若有冒浆、漏浆，应根据具体情况采用表面封堵、低压、浓浆、限流、限量、间歇等方法进行处理。
有灌浆孔串浆时，若串浆量大且不能并灌时，应封闭被串孔，待灌浆结束后，将被串孔洗净后再补灌。
因故中断灌浆时，应及早复灌;时间超过30min时，应将灌浆孔冲洗干净后再灌;若冲洗无效，要求扫孔复灌，复灌采用开灌水灰比，若注入率与中断前相近，可采用中断前水灰比继续灌注。
固结灌浆施工技术方案
固结灌浆施工技术方案固结灌浆是一种常见的施工技术，在土木工程中被广泛应用于土壤改良、基础处理及地下空间灌浆加固等工程领域。
本方案将介绍固结灌浆的原理、施工方法及施工过程的控制措施，以及施工中需要注意的问题，以期提高施工质量和效益。
一、固结灌浆原理固结灌浆主要是通过对土体进行注浆，使其骨架中的孔隙填充或固结，从而提高土体的强度和稳定性。
注浆材料一般采用水泥浆或其他固化性材料，通过注浆机将浆液注入土体中，填充土壤孔隙，并与土壤发生化学反应或固化，形成坚固的土-浆胶体。
二、施工方法1.确定灌注浆液的配方和浓度。
根据工程要求和土壤条件，合理选择适宜的浆液类型和浓度。
一般情况下，水泥浆常用配比为水水泥比1：1-1.52.准备灌注设备和材料。
包括注浆机、泵管、灌注管等。
灌注管可以根据需要选择不同材质和规格，常见的有钢管、塑料管和玻璃纤维管等。
3.地面标记和探测。
在施工前需要根据设计要求制定灌浆点位，并使用探测仪器确定施工位置和土体状况，以保证施工质量和效果。
4.施工准备。
清理施工面废弃物和杂质，保持施工面洁净。
排除积水和地下水等。
5.注浆施工。
采用“贯通式”或“死端式”注浆法进行施工。
施工过程需要保持注浆压力稳定，以保证灌浆材料充分填充土壤孔隙。
注浆速度和压力要根据土壤条件和孔隙结构进行调整。
三、施工过程控制措施1.注浆压力的控制。
注浆压力的控制是确保灌浆效果的关键因素。
当施工点位土体孔隙较大时，需要适当提高注浆压力，以充分填充孔隙；当孔隙较小时，需要调低注浆压力，以避免土壤管状结构的破坏。
2.注浆速度的控制。
注浆速度的控制也很重要，过快的注浆速度会导致浆液无法填充孔隙，从而影响固结效果；过慢的注浆则会延长施工周期。
3.注浆量的控制。
根据土壤条件和孔隙结构，合理控制注浆量，避免浆液外溢或局部浆液过多。
4.施工点位的布置。
根据设计要求，合理布置施工点位，避免孔隙结构不均匀或漏浆现象发生。
五、施工注意事项1.对于软弱土层或特殊地质条件下的灌浆施工，需要进行现场勘察和试验，确定合适的注浆方式和施工参数。
固结灌浆工程施工技术方案
固结灌浆工程施工技术方案固结灌浆是指利用特定的固结材料，对岩石或土体进行注浆处理，以达到加固、密实、防渗和防沉的目的。
固结灌浆广泛应用于地铁、隧道、基础工程、坡面工程等领域，是一种重要的地基处理技术。
本文以某地铁隧道工程为例，对固结灌浆工程的施工技术方案进行详细阐述。
二、施工前准备1.技术方案的制定：施工前需要进行技术方案的制定，包括灌浆方案、灌浆材料选择、施工工艺流程等。
根据地质勘察报告和设计要求，确定灌浆的位置、灌浆孔的布置、灌浆材料的种类和配比等。
2.施工人员的培训：灌浆施工需要有一定的专业技术，施工人员需要经过相关的培训，熟悉灌浆施工的流程和要点。
3.设备和材料的准备：准备好灌浆设备和材料，包括灌浆机、灌浆材料、搅拌桶、灌浆管等。
三、施工工艺流程1.孔洞的预处理：对于需要进行灌浆处理的岩土体，需要先进行孔洞的预处理。
这包括孔洞的凿挖、清理和处理洞底。
孔洞的凿挖需要按照设计要求进行，孔洞清理需要清除孔洞中的杂物和泥水，以保证浆液的充分填充和完整性。
2.灌浆材料的制备：根据设计要求和施工实际情况，进行灌浆材料的配比和制备工作。
灌浆材料需要按照一定的比例进行搅拌，以保证浆液的性能和适用性。
3.灌浆施工：进行灌浆浆液的注入工作。
首先将灌浆管放入孔洞中，再将制备好的浆液注入到孔洞中。
在灌浆过程中需注意浆液的充分填充和均匀分布，以保证施工效果。
4.浆液的固结硬化：灌浆施工完成后，浆液需要进行一定的固结硬化时间，以确保浆体的硬度和坚固性。
在固结硬化期间，需对施工区域进行管控和保护，避免外界干扰和破坏。
四、质量控制与安全防护1.质量控制：对于固结灌浆施工，需要进行质量控制工作。
包括浆液的配比控制、施工过程中的实时监测、施工现场的质量验收等。
只有保证了灌浆工程的质量，才能保证施工的实际效果。
2.安全防护：灌浆工程是一项涉及到地下施工的工程，施工人员需要严格遵守相关的安全规定和操作规程，必须进行相关的安全防护措施，包括通风排毒、爆破管理、防护设施设置等，以保证施工安全。
固结灌浆施工方案
固结灌浆施工方案固结灌浆是一种常用的施工方法，用于加固土地或建筑物的基础。
下面是一个700字的固结灌浆施工方案。
一、工程概述本工程是对某建筑物的基础进行固结灌浆处理，以增加其稳定性和承载能力。
本施工方案包括工程概况、施工手段、主要工序及施工安全等内容。
二、施工准备1.确定施工区域范围，并做好地面搭设防护措施。
2.清理施工区域，清除障碍物和不平整的地面。
3.准备所需材料和设备，如固结剂、搅拌设备、喷涂设备等。
三、施工工艺1.测量基础的尺寸和位置，确定固结灌浆的工艺参数。
2.按照一定比例将固结剂和水加入搅拌机进行搅拌，直至形成均匀的浆液。
3.将浆液使用喷涂设备均匀喷洒在建筑物的基础上，确保每个部位都被施工覆盖到。
4.根据施工需要，可以进行多次浆液喷洒，以达到预定的固结效果。
5.检测施工效果，观察基础的稳定性和固结效果。
四、施工安全1.施工人员应穿戴好防护装备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
2.施工现场应设置明显的安全警示标志，并采取必要的安全措施，如安全网、警示锥等。
3.施工人员应熟悉施工工艺和设备操作方法，并严格遵守安全操作规范。
4.施工现场应保持整洁，及时清理施工废弃物和残留物。
5.施工完毕后，及时进行设备、工具和施工区域的清理和整理。
五、施工质量控制1.按照设计要求和施工工艺进行施工，确保固结剂的配比和固结效果。
2.对施工质量进行检测和监控，确保施工效果和基础的稳定性满足要求。
3.及时记录施工过程和施工参数，做好施工记录和施工报告。
六、施工进度控制1.根据施工计划和工期要求，合理安排施工工序和施工进度。
2.对施工过程进行监控，及时发现和解决施工中的问题和难题。
3.与其他施工工序协调配合，确保整个工程的顺利进行。
七、施工总结本施工方案对固结灌浆的施工过程进行了详细的描述和安排。
通过合理的施工准备、工艺控制和质量、进度的控制，可确保施工的顺利进行，达到预期的固结效果和稳定性。
同时，施工人员应注意施工过程中的安全和质量问题，做好相关的安全防护和质量控制工作，确保施工的安全和质量。
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金沙江中游河段阿海水电站导流隧洞土建及金属结构安装工程（合同编号：AH2007T/03）导流洞灌浆施工方案中国水利水电第三工程局二OO八年元月导流洞灌浆施工方案一、工程概述1工程范围及工作内容本标段钻孔和灌浆工程主要工作范围、内容：范围：1#导流隧洞“1#导0＋450.00”桩号以后的固结灌浆、回填灌浆等工作。
2#导流隧洞“2#导0＋616.00”桩号以后的固结灌浆、回填灌浆等工作。
导流隧洞2＃、4＃施工支洞封堵回填灌浆工作。
内容：（1）、钻孔：包括勘探孔、灌浆孔、检查孔、观测孔和排水孔的钻孔，以及所需进行的钻孔冲洗、压水试验、灌浆前孔口加塞保护等全部施工作业。
（2）、灌浆：包括隧洞回填灌浆和固结灌浆、底板固结灌浆、接缝灌浆。
2、主要工程量各部位主要工程量见表-1。
注：表中部分监测仪器孔钻孔量未列入，2＃、4＃施工支洞工程量根据施工详图再作调整。
二、施工布置1、施工区域的划分根据本工程的特点，为满足施工进度要求，将施工区域钻孔灌浆施工进行区域划分。
拟定施工区分为6个区域：（1）1#导流隧洞前段钻孔灌浆及排水孔（含堵头段）；（2）1#导流隧洞出口段钻孔灌浆及排水孔；（3）2#导流隧洞前段钻孔灌浆及排水孔（含堵头段）；（4）2#导流隧洞出口段钻孔灌浆及排水孔；（5）2#施工支洞堵头回填、固结、接缝灌浆及排水孔。
（6）4#施工支洞堵头回填、固结、接缝灌浆及排水孔。
2、施工道路根据施工现场混凝土支护及衬砌进展情况，沿用2＃、4＃施工支洞已形成的施工道路进入主洞。
3 、风、水、电的布置风：使用开挖时的供风管道，用DN50管接入钻孔工作面。
水：使用施工总布置中的供水系统，用DN50钢管接至各施工现场。
电：采用开挖、混凝土浇筑所形成的系统。
从各变压器的低压端接至工作面。
洞内动力线与照明线分开布置。
4 、施工管线布置供水、浆、电管线分别设置于洞壁一侧。
洞内照明采用36V低压灯泡，每5米安装100W灯泡一只，照明线挂在距底板2.0m位置。
洞内输浆管每200m设一组叉管，输水管每20m设一叉管。
主输浆管采用DN38循环管路、主供水管采用DN50钢管；供水主管从蓄水池向下铺设，在每个施工廊道、灌浆洞入口处、地表施工面设支管。
输电线路采用95mm2四芯电缆，电源分别由洞外系统变压器接入。
5 、集中制浆站布置根据工程进展情况，在1＃导流洞出水口、4＃施工支洞洞口分别布置一座集中制浆站，按工作面情况在靠近施工道路处灵活布置，面积50m2，设计存放水泥量50t，设计制浆能力80L/min，在各个工作面设置供浆中转站，每个中转站设一台灌浆泵及一台低速搅拌机，与集中制浆站通过管路相连。
制浆站设备平面布置见《导流洞灌浆平面布置图》。
6、灌浆台车计划在每个工作面制作安装一部钻孔与灌浆台车，台车主要由Φ50架管搭设而成，下设行走装置。
在1＃导流洞拼装两部灌浆台车，上游段与下游段各一部；在2＃导流洞上游先拼装一部灌浆台车，如其进度能满足要求，则不再拼装下游台车，如其进度不能满足要求时，则再拼装一部下游台车。
施工支洞的灌浆与排水孔施工，另行组装施工台车。
灌浆台车的结构形式参见示意图。
7、项目划分的原则依据长江勘测规划设计研究院金沙江阿海水电站筹建及准备期工程建设监理部“关于发送《工程项目划分及编码系统》的函”中对工程项目的划分的原则要求，导流洞内回填灌浆与排水孔均按12m（衬彻段长度）划分为一个单元工程，固结灌浆按30~60孔（两环）划分为一个单元工程。
灌浆按环间分序、环内加密的原则进行。
单数环为一序环，环内单数孔为一序孔。
编号如02—DLD—GG-1—N-1，代表1＃导流洞桩号450米以后单位工程导流洞洞身分部工程固结灌浆第一单元第N（1或2）排第一个孔。
三、钻孔和灌浆的程序和工艺在浇筑导流洞洞身衬彻混凝土时，预埋Φ50钢管，钻孔从预埋管中进行，按先回填、后固结、再排水的施工次序进行钻孔和灌浆施工。
1、回填灌浆的施工回填灌浆的钻孔，在衬砌混凝土达到70%的设计强度后进行，在素混凝土衬砌中的回填灌浆孔，可采用直接钻孔的方法，也可采用预埋灌浆管法；在钢筋混凝土段的回填灌浆孔，采用预埋灌浆管，在预埋管中用手风钻钻孔。
钻孔深入岩石10cm，并测记混凝土厚度和空腔尺寸，绘制剖面图。
施工支洞堵头段及勘探平洞的回填灌浆孔按实际情况分段进行预埋回填灌浆管和排气管。
超挖大的洞段，在混凝土浇筑前采用预埋灌浆管、排气管的方法，并将排气管埋于超挖最高的地方。
洞内回填灌浆施工按两个次序进行，同一灌浆区先施工Ⅰ序孔，后施工Ⅱ序孔，各序孔灌浆时间间隔不小于48h，Ⅰ、Ⅱ序孔分类编号。
回填灌浆水灰比按施工图纸的要求或监理人的指示确定，砂浆强度标号不得低于相应部位结构混凝土标号，且应提高一个强度等级。
一序孔可灌注水灰比为0.6（或0.5）：1的水泥浆。
二次序可灌注1：1和0.6（或0.5）：1两个比级的水泥浆。
空隙大的部位灌注水泥砂浆，但掺砂量不大于水泥重量的200%。
回填灌浆压力按施工图纸进行。
同一灌区内回填灌浆先进行Ⅰ次序孔，Ⅰ次序孔串浆不必重灌，等孔内串出最浓一级的浆液时可封堵。
后进行Ⅱ序孔，Ⅱ序孔串浆封堵后必须扫孔重灌。
同一灌区内的回填灌浆孔，由隧洞较低的一端开始向较高一端推移，推移灌浆的具体做法：将低端的第一个孔作进浆孔，临近的孔作为排水、排气用，待排出最稠一级浆液后立即将孔关闭，再改变为进浆孔，直至全序孔灌浆达到结束标准后结束。
各部位灌浆时密切监视衬砌混凝土的变形情况，并在灌浆工作开始前先安装千分表，防止产生变形及抬动，并定时进行监测作好记录。
做好压力表的校定，控制好压力升压过程，并注意在升压过程中混凝土变形观测。
在规定压力下，灌浆孔停止吸浆，延续灌注10min即可结束。
回填灌浆结束后，排除孔内积水和污物，采用水泥砂浆将钻孔封填密实，并将孔口压抹平整，露出衬砌混凝土表面的埋管割除。
回填灌浆检查孔在该部位灌浆结束7天后进行。
灌浆结束后，将灌浆记录和相关资料提交监理人，由监理人确定检查孔位置及数量（导流洞及泄洪洞约12m布置1个检查孔；其它隧洞约15m布置1个检查孔）。
采用钻孔注浆法检查质量，应向孔内注入水灰比2：1的浆液，在规定压力下，初始10min 内注入量不超过10L，即为合格。
否则，应按监理人指示或批准的措施进行处理。
2、固结灌浆的施工隧洞固结灌浆在回填灌浆7天后进行，采用纯压式灌浆法。
固结灌浆孔按环间分序环内加密的灌浆方法进行，环间宜分为两序进行灌浆，各孔统一分类编号。
固结灌浆前应先进行洗孔及灌前简易压水试验，冲洗水压力采用80%的灌浆压力并不大于1Mpa，冲洗时间20min。
压水试验，试验孔数不少于总孔数的5%，试验采用“简易压水”、“单点法”或“五点法”进行压水试验。
简易压水试验应在裂隙冲洗后或结合裂隙冲洗进行。
压力为灌浆压力的80%，该值若大于1Mpa时，采用1Mpa；压水20min，每5min测一次压水流量，取最后的稳定流量作为计算流量，其成果用透水率表示。
“五点法”和“单点法”压水试验按DL/T5148-2001执行。
灌浆方法：孔深≤6m可选用全孔一次灌浆法，孔深＞6m时，采用一次成孔，自下而上分段灌浆法。
采用一次成孔，自下而上分段灌浆法时，若因地质条件较差发生绕塞渗漏时，可将灌浆塞上移至混凝土衬彻面0.5m处，进行合灌以防渗漏，也可采用自上而下分段灌浆法。
固结灌浆栓塞：采用橡胶塞。
为防止岩石面或混凝土面抬动，固结灌浆原则上一泵灌一孔，当相互串浆时，采用群孔并联灌注，但并联孔数不宜多于3个，并控制好灌浆压力。
灌浆压力、浆液水灰比及浆液变换按《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（DL/T5148-2001）执行。
采用3：1、2：1、1：1、0.6(或0.5):1（重量比）四个比级，灌浆浆液由稀到浓遂级变换。
当灌浆压力保特不变，注入率持续减少时，或注入率不变压力持续升高时，不得改变水灰比。
固结灌浆，当注入率大于30L/min时，根据具体情况适当越级变浓。
固结灌浆中，当某一级水灰比浆液的灌入量已达到300L以上，或灌注时间已达30min，而灌浆压力和注入率均无显著改变时，改浓一级水灰比灌注。
固结灌浆时，当改变浆液后，如灌浆压力突增或吸浆量突减，立即查明原因，进行处理。
固结灌浆结束标准1）在规定压力下，当注入率不大于1L/min，持续30min，灌浆即可结束。
2）当长期达不到结束标准时，报请监理人共同研究处理措施。
封孔灌浆孔灌浆和检查孔钻孔注浆结束后，采用水泥砂浆将钻孔封填密实，并将孔口压抹平整。
检查孔施工1）固结灌浆检查孔在该部位灌浆结束3～7天后进行，钻孔采用风动钻机及监理要求的钻机进行，检查部位按监理人指示进行。
2）采用单点压水试验方法进行检查，检查孔数量不小于灌浆孔总数5％。
检查结束后进行灌浆和封孔。
3、接缝灌浆的施工接缝灌浆顺序为先灌高程低的灌浆区，再灌高程高的灌区。
1）灌浆管路和部件的加工和安装进浆、回浆、出浆、排气管等灌浆管路和弯头、三通、止浆片、出浆盒及盖板、排气槽及盖板等部件的材质、规格及加工和安装，严格按施工图纸和监理要求进行。
对各灌区的止浆片，特别是基础底层止浆片的安装埋设质量必须确保合格，一旦发现有缺陷时立即修补。
同时按图纸要求埋设测缝计和温度计，定期进行观测。
2）通水检查埋管灌浆系统埋设后，在先浇块砼浇筑前后，后浇块砼浇筑后及灌区形成后，均需对其通水检查，对外露灌浆管口严密封堵保护。
3）灌浆前准备灌区须具备下列条件时方可灌浆：灌区两侧砼龄期不得少于6个月，在采取有效措施下（通水冷却等），也不得少于4个月；接缝的张开度不小于0.5mm，灌区封闭，管路和缝面畅通；灌浆时间宜安排在12月至次年3月的低温季节。
灌浆前准备包括测定灌区砼温度、缝面张开度，对灌浆系统进行全面检查。
灌浆系统须满足：每一灌区至少有一套灌浆管路畅通，通水流量大于30L/min；两个排气管的单开出水量均须大于25L/min；缝面漏水量小于15L/min，发现外漏，必须进行处理。
在横缝外露面选择灌区测点及相邻灌区测点，安设变形观测装置。
4）冲洗采用压力水或风水联合冲洗，水压为灌浆压力的80%，风压为灌浆压力的20%～50%，冲洗至回水澄清、洁净为止。
当灌浆管路发生堵塞时，也可采用冲洗的方法力求贯通，若无效则须打孔、重新埋管恢复灌浆系统。
5）预灌性压水检查、润缝灌浆前进行预灌性压水检查，压水压力取灌浆压力，以了解缝面容积、接缝增开度等情况，指导灌浆。
预灌性压水检查后，对缝面充水浸泡24h进行润缝，然后将水放净或用风吹净缝内积水，方可开始灌浆。
6）灌浆灌区灌浆过程中，严格按图纸和监理要求控制灌浆压力和接缝增开度，并观测同一高程未灌浆灌区的变形，必要时进行通水平压。
浆液水灰比、变浆标准及灌浆过程中的特殊处理严格按设计和监理要求控制。