电镀行业现状和发展分析与预测
2024年电镀工艺市场前景分析
电镀工艺市场前景分析引言电镀是一种通过电化学反应在工件表面镀上一层金属薄膜的过程。
电镀工艺在各个领域都有广泛的应用，包括汽车制造、电子设备、家居用品等。
本文将对电镀工艺市场的前景进行分析。
电镀工艺市场现状目前，电镀工艺市场已经取得了快速的发展。
随着消费者对产品外观的要求不断提高，对于具有光泽、抗腐蚀和耐磨性的表面处理工艺的需求也越来越高。
这促使了电镀工艺市场的不断扩大。
电镀工艺市场的发展趋势1.环保电镀工艺的兴起：传统的电镀工艺中使用的化学物质对环境造成了污染。
随着环境保护意识的增强，环保电镀工艺逐渐兴起。
这种工艺使用环保的化学物质或者替代品来实现电镀过程，减少了对环境的影响，符合现代社会的可持续发展要求。
2.新材料的应用：随着科技的不断进步，新材料的应用逐渐渗透到电镀工艺中。
比如，纳米材料的应用可以提高电镀膜的硬度和光泽度，使得涂层更加耐用和美观。
3.自动化生产线的普及：随着自动化技术的发展，电镀工艺生产线逐渐实现了自动化。
自动化生产线提高了生产效率、减少了人力成本，同时还能提供更加稳定和一致的工艺质量。
4.定制化需求的增加：消费者对产品的个性化和定制化需求也在不断增加。
电镀工艺可以通过调整电流密度、镀液成分等参数来实现不同的表面效果，满足消费者的需求。
电镀工艺市场的机遇与挑战电镀工艺市场的发展面临着一些机遇和挑战。
机遇包括技术进步的推动、市场需求的扩大以及国内外市场的开拓。
然而，挑战也是存在的，比如环保要求的提高、竞争压力的增加以及技术创新的速度等。
总结电镀工艺市场在不断发展的过程中，面临着机遇和挑战。
随着环保意识的提高、新材料的应用和自动化生产线的普及，电镀工艺市场的前景非常广阔。
然而，我们也需要应对挑战，持续推进技术创新，满足市场不断变化的需求。
注意：本文仅为作者个人观点，仅供参考，不构成投资建议。
2023年电镀行业市场前景分析
2023年电镀行业市场前景分析电镀行业市场前景分析电镀是一种加工工艺，广泛应用于各种制造行业中。
电镀工艺可以使制品表面光滑、美观、增强其抗腐蚀性和机械性能，且能够增强产品的附加值。
当前，电镀行业市场盈利空间广阔，但也面临着新的挑战。
下面，我们将从电镀市场的发展现状、市场竞争环境、市场前景和趋势等几个方面进行分析。
一、电镀市场的发展现状目前电镀行业正处于市场调整和转型升级期，大多数中小型企业将面临萎缩、兼并或关停等淘汰萎缩的压力，而规模较大、技术先进的电镀企业则有机会在升级中脱颖而出。
电镀行业的市场规模已经非常庞大，仅2019年市场容量就高达纳税销售额150亿元以上。
在市场上占据重要地位的是综合性电镀企业和非固定基地型电镀企业。
其主要客户来自于汽车、家电、冶金和电子领域。
电镀行业近年来随着汽车、电视机、计算机等消费品数量的不断增加，市场需求不断扩大。
但在这一市场推动下，迅速崛起的中小型电镀企业也逐渐遭遇较大的市场竞争压力。
二、电镀市场竞争环境在电镀市场中扮演重要角色的是大型综合性企业和小型中小型零散企业。
目前电镀市场中，中小型企业比较多，而大型综合性企业相对较少。
根据国际电镀行业发展趋势，电镀行业将会呈现大型企业化、资源整合和技术升级、产品附加值提升等方面的趋势。
针对国际市场改革及推进国家电镀行业的升级，必须加强技术研发，提高产品质量，不断升级服务能力，以增强企业的核心竞争力。
同时要加强宣传和产业链的整合，在轻资产环境下提升综合竞争力，实现企业的快速发展。
三、电镀市场前景和趋势电镀工艺不仅应用于汽车、家电等行业，同时也被广泛应用在造船、航空等领域，且随着技术进步的不断发展，其越来越成为各个国际综合工业中必不可少的工艺环节。
在未来的发展中，电镀行业依然有广泛的市场前景。
未来，电镀行业将迎来技术更新，自动化生产和可持续性发展成为核心竞争力。
尽管当前电镀行业面临着诸多挑战，但未来电镀行业的发展前景依然是广阔的，并将成为一个适宜投资的行业之一。
电镀行业报告分析
电镀行业报告分析电镀是一种用电化学方法将金属沉积在导电基材上的工艺。
电镀行业是金属表面处理行业的重要组成部分，广泛应用于汽车、家电、建筑、电子、航空航天等领域。
本报告将对电镀行业的发展现状、市场规模、技术趋势、竞争格局、发展前景等方面进行深入分析。
一、行业发展现状。
1.1 行业概况。
电镀行业是金属表面处理行业的重要组成部分，主要包括镀铬、镀镍、镀铜、镀锌等工艺。
电镀产品在汽车、家电、建筑、电子等行业中有着广泛的应用，是这些行业的重要辅助材料。
1.2 行业规模。
据统计，2019年我国电镀行业产值达到3000亿元，占金属表面处理行业总产值的70%以上。
行业规模庞大，市场需求旺盛。
1.3 技术水平。
我国电镀行业技术水平不断提升，已经形成了一批具有国际竞争力的企业。
在镀铬、镀镍、镀铜等领域，我国已经具备了一定的技术优势。
二、市场规模。
2.1 行业需求。
随着汽车、家电、建筑、电子等行业的快速发展，对电镀产品的需求不断增加。
特别是汽车行业的快速发展，对镀铬、镀镍等产品的需求量大幅增加。
2.2 行业供给。
我国电镀行业供给能力不断提升，已经能够满足国内市场的需求。
同时，一些企业还出口到国外市场，形成了一定的出口规模。
2.3 市场竞争。
电镀行业市场竞争激烈，国内外企业都在争夺市场份额。
一些企业通过提高技术水平、降低成本、提高产品质量来获取竞争优势。
三、技术趋势。
3.1 环保技术。
随着环保意识的增强，电镀行业也在不断推进环保技术。
采用无铬镀、无镍镀等环保工艺，减少对环境的污染。
3.2 自动化技术。
随着自动化技术的不断发展，电镀行业也在逐步实现自动化生产。
自动化生产可以提高生产效率，降低成本，提高产品质量。
3.3 高端技术。
一些企业在电镀技术上不断进行创新，推出了一些高端产品。
例如，高耐腐蚀性镀层、高硬度镀层等，满足了一些特殊领域的需求。
四、竞争格局。
4.1 企业竞争。
电镀行业竞争主要体现在产品质量、价格、交货期等方面。
2024年电镀工业市场分析现状
2024年电镀工业市场分析现状1. 引言电镀工业是指利用直流或交流电源将金属离子置于电解质中，利用电解质中的金属离子在电流作用下还原成金属膜的过程。
电镀工业被广泛应用于汽车、家电、电子设备等行业，是现代工业生产中不可或缺的一部分。
本文将对电镀工业市场的现状进行分析。
2. 电镀工业市场规模电镀工业市场规模不断扩大。
随着全球经济的快速发展，各行业对于电镀工业的需求也在迅速增长。
据统计，2019年我国电镀市场总规模达到了XX亿元，同比增长XX%。
预计未来几年，电镀工业市场仍将保持稳定增长。
3. 电镀工业市场主要应用领域3.1 汽车行业汽车行业是电镀工业的主要应用领域之一。
电镀工艺广泛应用于汽车表面处理，如车身、车架等零部件的镀锌、电镀、喷涂防锈等。
随着汽车工业的高速发展，对于外观和耐腐蚀性能的要求也越来越高，因此电镀工艺在汽车行业的需求将持续增长。
3.2 家电行业家电行业对于电镀工业的需求主要集中在表面处理上。
例如，冰箱、洗衣机、空调等家电产品通常需要进行镀铬、喷涂等表面处理，以提高产品的外观质量和耐用性。
随着家电行业的稳定增长，电镀工业也将得到长期持续的需求。
3.3 电子设备行业电子设备行业对于电镀工业的需求主要来自于电子元器件的制造过程。
电子元器件通常需要表面处理，如镀金、镀锡等，以提高电子元器件的导电性和耐腐蚀性能。
随着电子设备行业的快速发展，对于电镀工业的需求也在增加。
4. 电镀工业市场存在的问题和挑战4.1 环境污染问题电镀过程中常使用的化学物质对环境造成污染，例如废水中的重金属离子超标、废气中的有害物质释放等。
这些污染物对生态环境和人体健康造成潜在威胁，因此环境污染问题成为电镀工业面临的重要挑战。
4.2 资源浪费问题传统电镀工艺中常采用的金属盐类等物质在电镀过程中浪费严重，造成资源的浪费。
例如，金属镀层的形成会伴随着大量废物的产生，如废液、废渣等。
因此，如何减少资源浪费，提高电镀工艺的效率成为电镀工业发展的重要课题。
化工电镀行业现状分析报告
化工电镀行业现状分析报告1. 引言化工电镀行业是指利用化学反应将金属镀层均匀附着在物体表面的一种工艺。
电镀技术在众多工业领域发挥着重要作用，包括汽车制造、电子产品、家电、建筑等。
本报告将对全球化工电镀行业的现状进行分析，并探讨其面临的挑战和发展趋势。
2. 市场概况2.1 市场规模化工电镀行业市场规模庞大。
根据统计数据显示，2019年全球化工电镀市场市值达到2000亿美元。
而且该行业呈现增长趋势，预计到2025年市值将达到3000亿美元。
2.2 主要市场化工电镀市场主要分布在亚洲地区，特别是中国和日本。
亚洲地区的制造业需求推动了该市场的增长。
此外，北美和欧洲也是重要的市场，尤其是汽车制造和电子产品行业的需求。
2.3 市场竞争态势化工电镀行业竞争激烈，存在着多家国内外企业竞争的局面。
市场上的主要竞争者包括迈普电镀、亚神电镀等国内企业，以及美国的AdvancedPlating Technologies、日本的Atotech等跨国公司。
3. 行业挑战3.1 环保压力由于化工电镀过程中会产生废水和废气，对环境造成一定影响。
因此，行业面临环保压力的挑战。
为了应对环保要求，行业需要投入更多的资金和技术来提升生产过程的环保水平。
3.2 原材料价格波动化工电镀需要使用大量的化学药品和金属材料作为原材料。
然而，这些原材料的价格波动对企业经营造成一定的不确定性。
特别是近年来，部分原材料的价格持续上涨，增加了企业的成本压力。
3.3 技术创新压力随着科技的发展，行业面临技术创新的压力。
一些新兴技术的应用可能会取代传统的化工电镀技术，给企业带来激烈的竞争。
因此，企业需要不断进行技术研发，提高自身的技术水平和创新能力。
4. 发展趋势4.1 环保技术的应用为了减少环境污染，化工电镀行业将会越来越多地采用环保技术。
例如，研发新型环保电镀剂，减少有害物质的排放；引入循环利用技术，提高资源利用效率等。
这些措施将有助于提升行业的绿色化水平。
电镀行业现状和发展分析与预测
电镀行业现状和发展分析与预测3.1国内电镀行业发展现状随着我国经济与科技的高速发展，世界制造业的重心已逐步向我国转移。
与此同时，电镀行业以其独有的性能显得越发重要。
由于其具有较强的装饰性与功能性，且通用性强、应用面广等特点，已成为我国制造业中不可或缺，并且不断发展的行业。
国内电镀行业现状和特征如下：1、行业发展现状目前国内电镀企业已超过4万家，较正规的生产线已超过5000条，具有30亿平方米电镀面积的加工能力，电镀行业年产值数百亿元。
电镀企业集中分布在机器制造工业、轻工业、电子工业、航空、航天及仪器仪表工业。
2、企业规模和技术水平电镀行业企业规模普遍较小，年电镀能力超过100,000 m2的企业不足500家。
少数合资企业和正规专业化企业拥有国际先进水平的设备和设施，但是大多数中小企业仍在使用许多过时的技术和设备，大量的生产线为半机械化和半自动化控制，一些甚至为手工操作。
3、行业分布据统计，目前33.8%的电镀企业分布在机器制造工业，20.2%在轻工业，5-10%在电子工业，其余主要分布在航空、航天及仪器仪表工业。
4、镀种构成我国电镀加工中涉及最广的是镀锌，其次是镀铜、镍、铬，其中镀锌占45-50%，镀铜、镍、铬占30%，阳极化处理占15%，电子产品镀铅/锡、金约占5%。
随着我国工业的振兴和优化环境建设标准的提高，我国制定了《中华人民共和国清洁生产促进法》，并于2003年1月1日起实施。
因此，各地政府通过市场调查、技术论证，参考国外经验，提出了集中建设电镀工业园的设想，对电镀行业重新定位。
通过集中管理，达到重新规划产业发展，引导电镀技术升级改造，提高电镀工艺科技含量，最大限度的解决长期以来困扰环保部门对电镀污染源由于太分散而得不到彻底根治的问题。
最近几年来，我国各行业的园区扶植取得了长足的发展，各地积极创建了一批国家级产业园区，包括各种形式的产业集聚区、高新技术区、经济开发区、循环经济区等。
当前，以产业园区为主要载体的产业集聚发展已成为世界范围内产业发展的基本趋势。
2024年电镀工业市场前景分析
2024年电镀工业市场前景分析1. 引言电镀工业是一种常用的表面处理技术，用于给金属制品赋予防锈、美观、增加硬度等特性。
随着全球制造业的发展，电镀工业市场逐渐壮大，因此对其前景进行分析具有重要意义。
2. 市场规模目前，电镀工业市场规模不断扩大。
全球范围内，包括汽车、航空航天、电子等多个行业对电镀工艺的需求一直保持良好增长。
特别是在发展中国家，制造业的快速发展进一步推动了电镀工业的发展，并促使该市场规模不断扩大。
3. 市场驱动因素3.1 技术进步随着科技的进步，电镀工艺得到了不断改进。
新型材料和工艺的引入，提高了电镀工业的效率和品质，满足了市场对高质量表面处理的需求。
3.2 环保要求在全球关注环境保护的背景下，电镀工业在环保方面的改进也成为市场的驱动因素。
绿色电镀工艺的应用可以减少对环境的污染，提高企业的可持续发展能力。
这一趋势对电镀工业市场的发展带来良好的机遇。
3.3 新兴市场需求随着新兴市场的兴起，电子、航空航天、汽车等行业的需求不断增加。
这些行业对电镀工艺的要求更高，推动了电镀工业市场的进一步发展。
4. 市场挑战和风险4.1 竞争激烈随着电镀工业市场规模的扩大，竞争也越来越激烈。
企业之间的竞争日益加剧，低价和低质产品的涌现可能对市场造成不利影响。
4.2 原材料价格波动电镀工业的生产过程需要使用大量的原材料，如镀液、电镀液等。
原材料价格的波动可能对企业的成本和利润产生负面影响。
4.3 环境压力随着环境保护要求的提高，电镀工业面临着更严格的环境标准和限制。
需要投入更多资源和精力来满足环保要求，这可能增加企业的经营成本。
5. 市场发展趋势5.1 智能化技术的应用智能化技术在各个行业蓬勃发展，电镀工业也不例外。
自动化设备和智能控制系统的运用，提高了电镀过程的效率和稳定性。
5.2 绿色环保趋势绿色电镀工艺的研发和应用会成为未来市场的关键发展方向。
节能减排、无废水排放的环保要求将引导电镀工业向更环保的方向发展。
2024年电镀市场需求分析
2024年电镀市场需求分析1. 引言电镀是一种通过将金属覆盖到其他金属表面上的方法，以提高附属金属的外观和耐久性。
电镀市场是一个重要的行业，广泛应用于汽车制造、电子设备、家居用品等各个领域。
本文将对电镀市场的需求进行分析。
2. 市场规模和趋势据统计，电镀市场的规模与全球经济密切相关，随着全球经济的增长，对电镀的需求也呈现增长趋势。
根据市场研究公司的数据预测，电镀市场在未来几年内将保持较高的增长率。
3. 需求驱动因素3.1 汽车工业汽车工业是电镀市场最主要的需求驱动因素之一。
随着人们生活水平的提高，对汽车的需求也越来越大。
而电镀可以提高汽车的外观质感和耐久性，因此在汽车制造过程中广泛应用。
3.2 电子设备电子设备行业对电镀的需求也很高。
随着电子设备的普及和更新换代速度的加快，人们对电子设备的外观要求也越来越高。
电镀可以起到美观和保护作用，因此在电子设备的制造过程中得到广泛应用。
3.3 家居用品家居用品也是电镀市场的一个重要需求领域。
人们对家居用品外观的要求越来越高，电镀可以增强金属家居用品的质感和耐久性，因此在家居用品制造中得到广泛应用。
4. 市场挑战与机遇4.1 资源和环境压力电镀液中的化学物质对环境和人体健康有一定的影响，因此电镀行业在环保方面面临较大的压力。
为了应对这一挑战，电镀行业需要加强研发，开发更环保的电镀技术。
4.2 技术创新和升级随着科技的发展，新的材料和技术不断涌现，对传统电镀行业构成了一定的冲击。
为了保持市场竞争力，电镀行业需要不断进行技术创新和升级，提高产品的附加值。
5. 总结电镀市场需求在汽车工业、电子设备和家居用品等领域表现出较高的增长潜力。
然而，电镀行业面临资源和环境压力以及技术创新的挑战。
为了保持市场竞争力，电镀行业需要努力发展环保技术并加强技术创新。
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电镀行业现状和发展分析与预测3.1 国内电镀行业发展现状随着我国经济与科技的高速发展，世界制造业的重心已逐步向我国转移。
与此同时，电镀行业以其独有的性能显得越发重要。
由于其具有较强的装饰性与功能性，且通用性强、应用面广等特点，已成为我国制造业中不可或缺，并且不断发展的行业。
国内电镀行业现状和特征如下：1、行业发展现状目前国内电镀企业已超过4万家，较正规的生产线已超过5000条，具有30亿平方米电镀面积的加工能力，电镀行业年产值数百亿元。
电镀企业集中分布在机器制造工业、轻工业、电子工业、航空、航天及仪器仪表工业。
2、企业规模和技术水平电镀行业企业规模普遍较小，年电镀能力超过100,000 m2的企业不足500家。
少数合资企业和正规专业化企业拥有国际先进水平的设备和设施，但是大多数中小企业仍在使用许多过时的技术和设备，大量的生产线为半机械化和半自动化控制，一些甚至为手工操作。
3、行业分布据统计，目前33.8%的电镀企业分布在机器制造工业，20.2%在轻工业，5-10%在电子工业，其余主要分布在航空、航天及仪器仪表工业。
4、镀种构成我国电镀加工中涉及最广的是镀锌，其次是镀铜、镍、铬，其中镀锌占45-50%，镀铜、镍、铬占30%，阳极化处理占15%，电子产品镀铅/锡、金约占5%。
随着我国工业的振兴和优化环境建设标准的提高，我国制定了《中华人民共和国清洁生产促进法》，并于2003年1月1日起实施。
因此，各地政府通过市场调查、技术论证，参考国外经验，提出了集中建设电镀工业园的设想，对电镀行业重新定位。
通过集中管理，达到重新规划产业发展，引导电镀技术升级改造，提高电镀工艺科技含量，最大限度的解决长期以来困扰环保部门对电镀污染源由于太分散而得不到彻底根治的问题。
近年来，我国各行业的园区建设取得了长足的发展，各地积极创建了一批国家级工业园区，包括各种形式的工业集聚区、高新技术区、经济开发区、循环经济区等。
当前，以工业园区为主要载体的产业集聚发展已成为世界范围内产业发展的基本趋势。
我国电镀工业园区发展迅速，已成为许多地区经济发展的重要支撑力量，成为我国现代制造业发展的重要载体。
我国各地主要电镀工业园分布见下表。
表3-1 各地主要电镀工业园区分布（已建成部分）近年来，我国电镀工业园区的发展和建设尤为迅速，很多园区根据电镀行业的内在规律和客观条件，按照产业链的上下游关系，优化配置资源，集中集约化布局，突出功能和特色。
经过各方面的共同努力，已涌现出一大批产业集群。
3.2 国内电镀行业现存问题国内电镀行业发展现存的问题有以下几点：1、由于长期以来没有一个政府部门专门负责管理电镀工业，电镀工业的分布和发展缺少总体的、完整的规划。
由于厂点多、规模小、专业化程度低，造成生产效率低、经济效益差。
近年来随着劳动工资、福利提高等因素，用人成本激增，生产成本不断上升，加上一些新建厂房，引进新的生产设备，投资较大，无形中大大提高生产成本，降低了企业的效益。
2、对引进技术缺乏完整的吸收和推广，导致不必要的重复引进和资金浪费，尤其是在电镀用的添加剂和专用化学品方面。
3、由于缺乏专业性训练和在岗培训，生产工人的技术水平较低。
4、企业管理水平低，绝大部分电镀企业仍沿袭粗放型经营管理模式，适应市场变化能力差。
除部分合资企业和出口企业外，大部分企业没有健全的工业管理体系，多数企业缺乏镀液分析和镀层检测仪器和技术力量。
5、物耗高，效率低，绝大多数电镀企业的物耗、水耗都大大超过国外平均水平。
据部分作过清洁生产审计的企业统计，电镀物耗和水耗情况列表如下：表3-2 几种主要镀种的物耗水平表3-3 几种主要镀种的水耗水平3.3 国内外电镀行业发展趋势国外电镀行业的发展有以下几个特点：1、研发在前。
所有新技术都是根据其他产品、其他行业的走向，提前研发，而不是等问题出现以后再进行研发寻找解决办法。
比如计算机行业，印刷线路板，都涉及到镀层处理。
这里就需要线路板、元器件产品的电镀技术研发在前。
2、具备良好的机制和体制。
如果国家、政府、研究所、大企业都重视投入新技术，那么对于新技术推广应用会有很大帮助；如果是单一机构研发，就存在很多的问题和困难。
像欧洲、美国、日本等国家，研究单位、政府以及工厂很好的结合在一起，用良好的机制来解决新技术的研发应用问题。
3、专业化的队伍。
最新研发的产品一旦进入实践阶段就有专业公司的产品进行配套，比如化学品公司、设备公司、物流公司等。
这种行业内的配套保障了整个表面处理技术发展比我国要先进。
国内电镀行业的发展有以下几个特点：1、行业增长的下一个动力点是设备的改造升级和各项技术的整合应用。
影响电镀质量和效率的两大主要因素，一是材料工艺，二是设备。
就全国总体水平而言，正规电镀企业在单纯工艺技术上的水平与国际同类水平差距已大幅缩小，国内很多工艺技术还属国际领先，这方面再单独提升的空间已经很小。
结合国内外先进电镀企业经验和近几年各地开展清洁生产审核工作的经验，一般电镀企业在设备的改造升级及各项技术的整合应用上有着巨大潜力，这部分潜力应该尽力开发，从而转化为企业增长的动力。
结合国家节能减排政策和新出台的电镀行业排放标准，企业应针对新标准，研发应用达标技术，采用无毒无害化原辅替代材料，在设备改造中，综合应用清洁生产、节能减排和循环经济等各种新技术，如电镀清洗节水技术，废水中COD、氨、氮、磷等的减排和处理技术，废水回用技术，金属回收与原辅材料循环利用技术等，以节能、节材、节水、减排为目标，同时实现降低成本、提高效益的效果，形成良性循环模式。
对于企业而言，最适合、最匹配的材料工艺技术与设备的组合，才能创造最大效益。
例如安美特公司已获得国家环保部支持的正在实施的绿色电镀系统示范工程项目，将生化除油、薄膜阳极和三价铬钝化溶液选择性离子交换等各项技术整合运用到整条电镀线上。
项目运行阶段，在减少用水量、降低能耗、减少生产线上有害物的排放、避免溶液中有毒物质的产生等方面效果显著。
2、以新排放标准实施为契机，环保工程超前设计，抢占先机。
2008年发布的《电镀污染物排放标准》，限值非常严格，部分企业甚至产生畏惧心理。
首先，应从中看到突破与发展的契机。
电镀行业应借此机会走出疲于应付环保的状态。
新标准必将带来新一轮大规模的设备升级改造。
针对国内电镀与环保设备自动化程度低，与电镀生产匹配不佳等现状，在改造中应注重综合采用自动控制、水的深度处理、水的循环利用等各种先进技术和理念，这将牵涉到一系列设备的系统化改造与升级。
其次，电镀企业应有清洁生产和环保工程大投入、大产出的概念，在新上或改造环保工程时，采取超前设计。
在环境恶化、资源短缺局面越来越严峻的形势下，无论从社会责任或是稳定经营方面考虑，电镀企业都不应吝于清洁生产与环保方面的投入。
在这方面，外资企业对清洁生产与环保方面的态度与投入力度很值得我们参考和借鉴。
例如，北京松下控制装置有限公司投入资金1000多万元，实施清洁生产高成本方案，改造污水处理设备，增加了回收电镀污泥设备及反渗透(RO)膜反渗透水再利用设备；罗森伯格亚太电子有限公司在建厂伊始即全部采用国际最先进的生产线和废物循环利用系统，所有设备均从德国进口，电镀污泥运回德国处理。
在“环保即生命”的观念下，及时更新环保系统，企业就能及时走在标准前面，以新标准出台为契机，迅速占领市场。
3、调动和利用行业与地区资源，优化企业产品结构由国外金融危机引起的全球经济衰退，首当其冲的是出口外向型企业。
目前，以国内军工和民用产品为主的电镀类企业，对危机到来的感受并不强烈。
国家的大规模投资计划，为企业应对危机预留了缓冲时间。
政府的4万亿投资计划以及今后的追加投资，企业即使无法直接分享，也可根据投资的方向和领域来调整加工结构。
根据政府发布的产业振兴规划，如新能源振兴规划、装备制造业振兴规划等，涉及诸多行业领域。
仅装备制造业就将涵盖钢铁、汽车、石化、船舶、轻工、纺织、有色金属、电子信息、国防军工等产业的设备制造。
凡涉及设备制造，就多少会与电镀有关，这是由电镀行业本身的性质所决定的，电镀企业从中可抓住机会不断发展壮大。
3.4 电镀行业集中发展模式分析1、科学的规划原则电镀行业集中发展必须以科学合理的规划原则作为指导。
首先，表面处理园的建设规模必须能确保城市机械加工、汽车、航空航天等优势产业的快速发展、确保产业结构调整和老工业基地改造顺利进行。
其次，工程系统方案要合理规划，做到技术可行、经济合理、符合清洁生产和可持续发展理念的要求。
再次，表面处理园内废水集中处理站在选址上应尽量减少征地拆迁，以降低工程造价。
同时，处理园的选址还应考虑配套的上下游产业、物流便利及发展空间等因素。
2、门槛合理对进入处理园企业的镀种工艺及设备设立一个合理门槛，对于园区建设是必要的。
既反对搞机械式平移，将原来分散的电镀企业，不加改造、无限制地迁入园区，使得分散污染变成了集中污染，也不赞成提出过高的入园条件，让园区变成单纯对大企业的招商地块。
对已有成熟工艺替代的高毒、高污染工艺，应坚决禁止入园；对一时无替代工艺而现时经济发展又有大量需求的重污染工艺（镀种），应由园区聘请专门人员（环保部门，经济主管部门，行业组织代表，电镀界专家）组成咨询机构，逐项研究，制定出有效治理方案，将污水（废气）能达标排放的企业设在园区专门区域，重点监控，并根据技术发展，确定限期取代方案。
对于高耗能设备（如转换效率低于80%的电源）及简易手工线，应作为限制入园对象。
3、合理的政策引导按照国家法律、法规的要求，地方政府要采取“堵、疏”结合的政策，即强制性管理政策和鼓励性优惠政策相结合。
制定强制性管理政策：如规定凡是已经建在居民区、建成区、风景区、水源保护区而环保又不达标的企业，必须分期分批搬迁到表面处理工业园区；除军工产品新建配套的表面处理厂点外，其他需要新建的表面处理厂点原则上是一律建在表面处理工业园内。
政府应在政策许可范围内尽量给予电镀工业园区优惠政策，扶植电镀企业在园区内的发展。
如将地税和所得税的部分返还给企业，用于企业环保设备的购置和维修；同时加强科学化、规范化管理，以有利于吸引企业迁入园区等。
4、推行清洁生产，建立园区废水处理系统应严格按照清洁生产要求引进相关技术设备和三废处理设备。
工业园区要按清洁生产要求，引进国内外最新最先进的电镀工艺设备和三废治理工艺设备，建立电镀和环保科研中心。
实现电镀行业与周边环境的和谐发展。
三废治理企业应和电镀生产企业分开。
三废治理应走市场化运作模式，由专职的三废处理营运商来运作，直接对环保部门负责。