植筋加固技术
植筋加固详细介绍
在注胶前梁底模板就已支好，便于植筋后钢筋定位。植筋前要把钢筋植入部分用钢丝刷反复刷，清除 锈污，再用酒精或丙酮清洗。钻孔内注完胶后，把经除锈处理过的钢筋立即放入孔口，然后慢慢单向旋入， 不可中途逆向反转，直至钢筋伸入孔底。
步骤五：固化
om 钢筋植入后，在梁底模板上定位，在强力植筋胶完全固化前不能振动钢筋。强力植筋胶在常温下就可
·混凝土强度 C30，fuk,cubc,150=30N/MM²,施工温度：-5℃--40℃
·特征值中未考虑安全因子的影响，有关技术细节请与锦达加固工程技术部联系
国标 GB-50367-2006 混凝土结构加固设计规范中明确规定了植筋加固的相关要求参数。
m 三、工艺流程 o 植筋加固工艺流程如下所示： ijinda.c 步骤一：钻孔 . 根据设计图的配筋位置及数量，错开原结构公斤位置，标注出植筋位置。请有关部门验线，合格后就
n 时，出现颈缩现象，继而拉断。 i 测试时测力计施加于卡具的力应符合 FC≥FYK（FC：测力计施加的力，N/mm2；FYK：钢筋的屈服强
度，N/mm2）
j 试验证明：植筋用的植筋胶强度大于钢筋的屈服强度，植筋的破坏是钢筋的屈服破坏，不是胶的粘结 i 破坏，这表明钢筋和植筋胶都是合格的。 . 植筋后进行非破损性拉拔试验，用来检测工作状态下的植筋质量，检测的数量是植筋总数的 10%。 w 检测中，测力计施加的力要小于钢筋的屈服强度、大于由设计部门提供的植筋设计锚固力值。公式为：
·分 15kg /组、和 5kg/组两种包装规格
ww 7. 注意事项
固化时间 5h 3h 2h 1h
·充分搅拌、彻底清洁钻孔，未固化前严禁触动杆体
·施工时须佩戴手套、口罩、护目镜、安全帽等防护用品
植筋技术流程
植筋技术流程
概述
植筋技术是一种用于加固混凝土结构的方法，通过在现有结构
中钻孔并注入钢筋来提高结构的抗拉强度和承载能力。
本文档将详
细介绍植筋技术的整体流程。
步骤
以下是植筋技术的基本步骤：
1. 结构评估：在进行植筋之前，需要对现有结构进行评估，确
定植筋的必要性和适用性。
这包括检查结构的损伤程度、承载能力
和设计要求等方面。
2. 钻孔准备：根据结构评估结果，确定需要植筋的位置和数量。
接下来，进行钻孔准备工作。
这包括选择适当的钻孔工具和材料，
并根据设计要求确定钻孔的深度和直径。
3. 钻孔操作：使用选定的钻孔工具，根据设计要求开始钻孔。
确保钻孔位置准确，并遵守安全操作规范。
完成钻孔后，清理孔内碎屑和尘土，以确保后续工作的顺利进行。
4. 钢筋设置：选择合适的钢筋，并根据设计要求将其剪切和弯曲成所需的尺寸和形状。
然后，将钢筋放入钻孔中，并使用适当的工具和材料固定钢筋，确保其牢固和稳定。
5. 注浆施工：在钢筋设置完成后，使用适当的注浆材料将钢筋与混凝土结构紧密连接起来。
注浆材料应根据设计要求选用，并按照指定比例混合。
使用注浆设备将预混好的材料注入钻孔，直至充满钻孔并达到预期的强度和固结效果。
结论
植筋技术是一种有效的加固混凝土结构的方法。
通过遵循上述流程，您可以成功进行植筋工作，并提高结构的承载能力和抗拉强度。
在进行植筋之前，请确保结构评估准确，并选择合适的钻孔工具、钢筋和注浆材料。
钢结构植筋技术交底
钢结构植筋技术交底1. 植筋技术概述在钢结构中，植筋技术是一种常用的加固方法，用于提高结构的承载能力和抗震能力。
植筋技术通过在结构中预先安装钢筋，将钢筋与混凝土相连接，从而增加结构的刚度和强度。
2. 植筋材料和设备2.1 钢筋材料选择具有足够强度和韧性的钢筋作为植筋材料。
常见的钢筋规格有HRB400和HRB500等。
在选择钢筋时，应根据结构的需要和设计要求进行合理选择。
2.2 设备和工具植筋过程中需要使用一些特定的设备和工具，例如植筋机、焊接设备、钳子等。
确保这些设备和工具处于良好的工作状态，以保证施工质量和工作效率。
3. 植筋施工步骤3.1 准备工作在植筋施工之前，需要进行一些准备工作。
首先，对植筋部位进行清理，确保表面平整无障碍。
然后，根据设计要求，确定植筋的位置和数量，并进行标记。
3.2 钢筋焊接在植筋过程中，需要将钢筋与结构紧密连接。
首先，将钢筋剪切成适当的长度，并清理表面。
然后，将钢筋焊接到结构上，确保焊缝牢固可靠。
3.3 钢筋固定完成钢筋焊接后，需要进行钢筋固定。
通过使用合适的设备和工具，将钢筋固定在结构中，保持其位置稳定。
3.4 结构封固最后，进行结构封固工作。
使用合适的材料，将植筋部位周围的空隙填充，确保植筋部位与周围结构紧密连接。
4. 施工质量控制在植筋施工过程中，需要进行质量控制，以确保施工质量达到标准要求。
包括以下方面的控制：- 钢筋材料的质量和规格符合要求；- 钢筋焊接强度满足设计要求；- 钢筋固定稳定可靠；- 结构封固材料的选择和施工满足要求。
5. 安全注意事项在植筋施工过程中，应注意以下安全事项：- 确保施工现场的安全，并采取必要的防护措施，如佩戴安全帽、安全鞋等；- 熟悉和遵守有关钢结构植筋施工的安全操作规程；- 在使用设备和工具时，注意安全操作，并避免发生安全事故；- 定期检查和维护设备，确保设备在正常工作状态。
以上是对钢结构植筋技术的简要交底，希望能够确保施工质量和施工安全，提高结构的承载能力和抗震能力。
植筋技术
一、材料规定通常我们所用有机结构锚固胶有JGN—1、2型、金草田、安得固、喜利得等建筑结构胶，所用无机结构锚固胶有CGM系列等。
用无机结构锚固胶施工简单快捷，植后可满足钢筋焊接要求，同时有耐高温、抗火灾，可带明水作业等优点结构胶的技术性能如下：粘结拉伸强度>30.0Mpa；拉伸剪切强度>20.0Mpa；压缩强度>50.0Mpa；弯曲强度>30.0Mpa；混合粘度（20℃时）<5000CP（不流淌）；适用时间（20℃时）>90min；硬化时间（20℃时）<3.0h。
二、植筋技术原理植筋技术是一项新型的钢筋混凝土结构加固技术,是一项对混凝土结构较简捷、有效的连接与锚固技术。
它是在已有混凝土结构或构件上以适当的直径和深度钻孔,并采用专用植筋胶,利用其粘结和锁键原理使新增的设计钢筋与原混凝土粘接牢固,使作用在植筋上的拉力通过化学粘接剂（植筋胶）向混凝土中传递,从而形成整体受力体。
其工作原理是:利用其自身粘接材料的锚固力,使钢筋与基材有效地锚固在一起,产生的粘接强度与机械咬合力来承受受拉荷载,当植筋达到一定的锚固深度后,植入的钢筋就具有很强的抗拔力,从而保证了锚固强度。
植筋后受力分析：在加固过程中,新旧混凝土界面的抗剪力主要由以下几部分组成:界面混凝土内部结合力,界面摩擦力,植筋的抗剪力。
当外力作用达到一定程度,界面混凝土内部结合力被抵消,新增的混凝土与原混凝土面理论上分离,产生相对位移,此时植筋受拉力和剪力产生的弯矩作用,作用值的大小依赖于界面的粗糙度和强度。
如果界面足够粗糙,此时会产生附加的混凝土层间的内连锁作用(包括摩擦力和内部结合力),起到部分抵消外部剪力的功效。
三．植筋施工工艺:定位→钻孔→ 清孔→ 钢材除锈→ 锚固胶配制→ 植筋→ 固化、保护→ 检验1.定位按设计要求标示植筋钻孔位置、型号，若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整，但均宜植在箍筋内侧（对梁、柱）或分布筋内侧（对板、剪力墙）。
加固植筋技术交底
加固植筋技术交底一、工程概述本次加固工程涉及具体工程名称，为了提高结构的稳定性和承载能力，需要进行植筋施工。
植筋施工是一项关键的加固技术，其质量直接影响到结构的安全性和可靠性。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸，明确植筋部位、数量、规格等要求。
编制施工方案，并向施工人员进行技术交底。
2、材料准备选用符合设计要求的植筋胶，其性能应符合相关标准。
准备好钢筋，其规格、型号、强度应符合设计要求，钢筋表面应清洁、无锈蚀。
3、工具准备电钻、吹风机、毛刷、注胶枪等工具应齐全，并保证其性能良好。
4、作业条件准备施工部位的混凝土表面应平整、坚实，无裂缝、疏松等缺陷。
施工现场应具备良好的通风条件。
三、施工工艺流程1、定位放线根据设计图纸，在需要植筋的部位进行放线，确定植筋的位置。
用墨线或红油漆标记出植筋孔的位置。
2、钻孔使用电钻按照标记的位置进行钻孔，钻孔直径应符合设计要求。
钻孔深度应满足设计规定，一般应比钢筋锚固长度大 5 10mm。
钻孔过程中应保持垂直，避免孔壁倾斜。
3、清孔钻孔完成后，用吹风机或毛刷将孔内的灰尘、碎屑清理干净。
然后用丙酮或酒精清洗孔壁，确保孔内干净、无油污。
4、钢筋处理对钢筋进行除锈处理，使其表面洁净、无锈蚀。
如果钢筋表面有油污，应使用丙酮或酒精清洗干净。
5、注胶将植筋胶按照说明书的比例调配均匀。
用注胶枪将胶液注入孔内，注胶量应保证孔内填满胶液，并略有溢出。
6、植筋将处理好的钢筋缓慢插入孔内，直至钢筋插入底部。
旋转钢筋，使胶液均匀分布在孔壁和钢筋表面。
7、固化养护植筋完成后，应保持植筋部位不受扰动，按照植筋胶的固化时间进行养护。
在固化期间，不得对钢筋进行碰撞、拉拔等操作。
四、质量控制要点1、钻孔质量钻孔直径、深度应符合设计要求，孔壁应垂直、光滑。
钻孔位置偏差不应超过 5mm。
2、清孔质量孔内必须清理干净，无灰尘、碎屑和油污。
3、钢筋质量钢筋的规格、型号、强度应符合设计要求。
钢筋表面应洁净、无锈蚀和油污。
植筋加固：植筋加固工作中的要点有哪些
植筋加固：植筋加固工作中的要点有哪些什么是植筋加固？植筋加固是一种钢筋混凝土结构加固方式，通过加入钢筋来增强结构的承载能力和抗震性。
其原理是将钢筋成捆嵌入混凝土中，利用钢筋与混凝土的黏结强度增加结构承载能力。
植筋加固工作的要点在进行植筋加固工作之前，需要对需要加固的结构进行检测，确定所需加固的位置和方法。
以下是在进行植筋加固的过程中需要注意的要点：1. 植筋数量和尺寸要合理确定植筋的数量和尺寸需要根据结构的承载要求及加固后的结构荷载大小等因素来决定。
植筋数量不宜过多或过少，同时也需要注意植筋尺寸的合理性。
2. 植筋间距要均匀植筋的间距应当均匀，以保证植筋在结构中有良好的分布和作用。
间距不宜过大或过小，一般来说间距应控制在200-250mm之间。
3. 植筋深度要足够植筋的深度必须足够，至少需超过构件裂缝深度，以保证加固后结构的稳定性和安全性。
4. 植筋须与原有钢筋连接如果需要进行与原有钢筋连接的植筋加固，则需要确保植筋与原有钢筋连接牢固、稳定，并能够起到增强结构的作用。
5. 选用合适的植筋材料植筋材料选用要合适，可以考虑选用高强度低合金钢材等一些较高质量的材料，以确保植筋的质量和效果。
6. 合理控制加固施工工艺在植筋加固的过程中，需要合理控制加固施工工艺，确保植筋加固的效果，并保证植筋加固施工的安全性、规范性等方面的问题。
结论综上所述，植筋加固是一种增强混凝土结构承载能力的有效方法，但在进行植筋加固工作时，需要注意植筋数量和尺寸的合理性、植筋间距的均匀性、植筋深度的足够性、植筋与原有钢筋的连接、植筋材料的选择以及加固施工工艺的合理性等要点，以确保植筋加固工作的质量和效果。
植筋加固技术方案
植筋加固技术方案（注：植筋加固工程案例）二：植筋加固的技术标准（1）混凝土梁浇筑植筋加固技术：弹线定位→钻孔→洗孔→注胶→植筋→固化养护→抗拔试验（抽检）→绑筋浇混凝土。
（2）砖砌体植筋加固工艺：弹线定位→钻孔→洗孔→注胶→植筋→固化养护→抗拔试验（抽检）→砖砌体砌筑施工。
三：植筋加固施工操作（1）弹线定位根据设计图的配筋位置及数量，错开原结构公斤位置，标注出植筋位置。
请有关部门验线，合格后就可钻孔。
（2）钻孔用冲击钻钻孔，钻头直径应比钢筋直径大5mm左右，钢筋选用首钢生产的φ25钢筋，钻头选用φ30的合金钢钻头。
孔深大小15d(375mm),实际钻深400mm、钻孔时，钻头始终与柱面保持垂直。
（3）洗孔洗孔是植筋中最重要的一个环节，因为孔钻完后内部会有很多灰粉、灰渣，直接影响植筋的质量，所以一定要把孔内杂物清理干净。
方法是：用喜得利毛刷（这种毛刷不掉毛），套上加长棒，伸至孔底，来回反复抽动，把灰尘、碎渣带出，再用压缩空气，吹出孔内浮尘。
吹完后再用脱脂棉沾酒精或丙酮擦洗孔内壁。
但不能用水擦洗，因酒精和丙酮易挥发，水不易挥发。
用水擦洗后孔内不会很快干燥。
钻孔清洗完后要请设计等有关单位验收，合格后方可注胶。
（4）注胶大部分植筋胶是双组分专用成品，取一组强力植筋胶，装进套筒内，安置到专用手动注射器上，慢慢扣动板机，排出铂包口处较稀的胶液废弃不用，然后将螺旋混合嘴伸入孔底，如长度不够可用塑料管加长，然后扣动板机，板机孔动一次注射器后退一下，这样能排出孔内空气。
为了使钢筋植入后孔内胶液饱满，又不能使胶液外流，孔内注胶达到80%即可。
孔内注满胶后应立即植筋。
（5）植筋加固在注胶前梁底模板就已支好，便于植筋后钢筋定位。
植筋前要把钢筋植入部分用钢丝刷反复刷，清除锈污，再用酒精或丙酮清洗。
钻孔内注完胶后，把经除锈处理过的钢筋立即放入孔口，然后慢慢单向旋入，不可中途逆向反转，直至钢筋伸入孔底。
（6）固化养护钢筋植入后，在梁底模板上定位，在强力植筋胶完全固化前不能振动钢筋。
植筋技术规范
植筋技术规范植筋技术是一种施工中常用的加固方法，其具体实施过程需要遵循一定的技术规范。
下面是植筋技术规范的一些主要内容。
一、材料选择1.钢筋：应选择符合国家标准的钢筋材料。
在选择时应注意钢筋的型号、规格、拉力等参数。
2.胶粘剂：胶粘剂应为具有良好黏结性能和耐候性能的材料，符合国家相关标准。
二、工作前准备1.劈后准备：钻孔机的准备，选择适当的孔位和孔径。
2.钻孔：根据钢筋规格，钻孔应符合钢筋的植入深度和孔径要求。
3.清理孔洞：在钻孔完成后，应对孔洞进行清理，确保孔洞去除杂物和灰尘。
三、植筋工艺1.钢筋选用：根据设计要求，选择适当规格的钢筋，并进行打包、标记、存放，以确保钢筋的质量和数量。
2.穿线定位：根据设计图纸，在墙体上确定钢筋的位置，使用撑杆、水平仪等工具进行定位。
3.钢筋加工：根据设计要求，对钢筋进行剪切、弯曲等加工处理，确保钢筋的尺寸和形状符合要求。
4.孔洞处理：在墙体上预留的孔洞内涂抹胶粘剂，并将钢筋插入孔洞内，确保钢筋与墙体的黏结强度。
5.拉伸固定：植筋完成后，使用专用的工具进行拉伸和固定，确保钢筋的紧固度和稳定性。
6.检查验收：对植筋的质量进行检查和验收，确保植筋的质量和效果达到设计要求。
四、施工注意事项1.植筋过程中应注意操作规范，确保安全、高效地完成工作。
2.钢筋的选用和加工处理应符合相关国家标准和设计要求。
3.钻孔时应注意孔位和孔径的准确性，并保持孔洞的清洁。
4.胶粘剂应在植筋前充分涂覆孔洞，确保钢筋与墙体黏结牢固。
5.植筋后应及时修补和清理现场，保持施工现场整洁。
综上所述，植筋技术规范是保证植筋施工质量和工程安全的基础。
在植筋施工过程中，需要注意材料选择、工作前准备、植筋工艺和施工注意事项等方面的内容，以确保植筋施工的质量和效果达到设计要求。
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植筋施工总体流程：定位→钻孔→清孔→钢筋除锈→锚固胶配制→植筋→固化、保护→检验1定位按设计要求标示植筋钻孔位置、型号，但若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整（宜在4d围），但均宜植在箍筋侧（对梁、柱）或分布筋侧（对板、剪力墙）。
该工序所用主要物资:卷尺、红漆。
2钻孔钻孔宜采用冲击电锤（孔径〈32〉或风镐成孔），也可用水钻成孔，如遇不可切断钢筋应调整孔位避开，对于高效结构胶，钻孔直径d+4-8mm，锚固长度20d，均能保证所植钢筋达到屈服直至拔断。
钻孔孔壁宜保持干燥，但孔壁轻微潮湿（孔无积水）对锚固力基本没有影响。
在钻孔过程中，若遇到钻孔部位钢筋太密而无法按设计要求位置钻孔时，可在其附近钻一附加孔洞，植入钢筋，原钢筋仍按正确位置放置（即搁在正确钻孔部位上）。
如果偏移距离≤35mm，则可在其间焊接长为5d的适当规格的联系筋，把二者联系在一起，使其受力转移。
焊接采用双面焊，每隔600mm焊一个连系筋。
当偏移距离＞35mm时，则可采用“L”联系筋将其连系在一起并且转移受力，采用双面焊，每间隔800设一道。
该工序所用主要物资:电锤、风镐或水钻。
3清孔钻孔完毕，孔粉尘用压缩空气将孔粉屑吹出，然后用毛刷将孔壁刷净（宜反复进行2次），然后检查孔深、孔径，处理完毕，用丝棉将洞口塞紧，避免水流入孔或其它杂物落入其中，保持孔洞干燥。
该工序所用主要物资:空压机、毛刷、卷尺。
4钢筋除锈钢筋锚固长度围的铁锈应清除干净（新钢筋的青色外皮建议也清除），并打磨出金属光泽。
采用角磨机和钢丝轮片清除速度较快。
植筋锚固长度为20d，预留长度应能满足设计要求的搭接长度，视具体情况而定，且相邻两根错开35d。
钢筋加工完毕，应进行除锈处理。
普通没有严重锈蚀的钢筋，应用钢丝刷将埋植部分的浮锈清刷干净，严重锈蚀的钢筋不能作为植筋使用。
若钢筋粘有油污，应用丙酮进行清洗该工序所用主要物资:角磨机、钢丝轮片。
5胶粘剂配制结构胶为A、B两组份，取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重衡器按说明书配合比混合，并用搅拌器搅拌约5-10分钟至色泽均匀（金属灰色）为止。
搅拌时最好沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡。
搅拌齿可采用电锤钻头端部焊接十字形Φ14钢筋制成。
该工序所用主要物资:搅拌器、容器、衡器、腻刀、手套。
6植筋施工人员戴好线手套或皮手套，将配置的锚固胶手撮成条放入孔，若孔较深可用细钢筋轻微捣实，锚固胶填充量以插入钢筋后有少量料剂溢出为宜。
该锚固胶不流淌，水平孔、倒垂孔也可轻松植筋。
将经过除锈处理的钢筋插入灌有结构胶的孔，并旋转钢筋，反复的插入拔出，将孔壁残存的灰尘搅入结构胶，直至附在钢筋上的结构胶表面不带有灰尘。
将钢筋扶正固定，在胶固化前不能扰动钢筋，以免影响锚固效果。
该工序所用主要物资:手套、细钢筋。
7固化、保护结构胶在常温、低温下均可良好固化，若固化温度25℃左右，48小时即可负载使用。
若固化温度5℃左右，72小时可负载使用。
植筋后12小时不得扰动钢筋，若有较大扰动宜重新植筋。
该工序所用主要物资:时钟、温度计。
8 植筋的时间要求结构胶初凝时间很快，从拌胶到植筋完毕整个工序应在30分钟完成，植筋完成24小时后即可进行下道工序施工。
结构胶初凝结硬后，不可再用于植筋。
如果对初凝时间有特殊要求，可根据使用时的环境温度及所需的锚固件使用要求，通过增减B料（固化剂）的用量来控制胶的初凝时间。
B料用量的多少对锚固强度没有明显影响。
9检验结构胶力学性能极佳，正常操作即可达到钢筋拔断而锚固端无损。
检验一般采用千斤顶、锚具、反力架系统作拉拔试验。
一般分级加载至钢筋强度的标准值，检测结果较直观、可靠、简便。
该工序所用主要物资:千斤顶、锚具、反力架、压力表。
10施工注意事项本工程的结构胶应有出厂合格证，并在有效期使用。
结构胶的配比一定要准确合理。
每层试验植筋，由质检单位进行抗拉拔试验，合格后方可全面展开施工。
对于原结构钢筋较密的植筋部位，在钻孔过程中应探明构件钢筋，将其避开进行钻孔，不能切断原构件的主筋。
无论用哪种方法钻孔，孔部必须清理干净，有水和粉尘将会影响锚固。
植筋用的钢筋必须选用螺纹钢，并保证表面洁净，无严重锈蚀、油渍。
钢筋应有足够的长度以便于植筋、检测及搭接。
应采用冲击电钻钻孔，不宜采用钻孔机钻孔，以便保证孔壁的粗糙度。
钻孔的孔径和深度应符合设计要求。
应采用硬塑毛刷、压缩空气进行清孔，不宜用水冲洗。
在雨天植筋时，钻孔、清孔、植筋应连续进行，并采取相应措施保证孔壁干燥、洁净。
否则应暂停施工。
植筋胶应首先分别搅匀，再按比例搅拌混合，否则不宜使用。
注射器的混合管应伸入孔底开始注胶，边注射边提升，保证植筋胶均匀分布。
混合管不够长时应使用延长管。
注胶量应以插入钢筋后少许溢出为准。
钢筋应清刷干净，插筋时应慢慢地沿同一方向旋转插入，宜一次插入。
种植较大直径的钢筋时，可用铁锤敲击外露钢筋端部，以确保钢筋完全插入。
植筋完毕后，应保证植入的钢筋在植筋胶固化前不受外力影响。
植筋完成后24小时，方可进行钢筋搭接及钢筋网绑扎。
植筋成孔一般有两种方法：1.水钻成孔：适用于钢筋直径较大情况，但缺点是水钻会切断钢筋；2.电锤成孔：适用于钢筋直径较小情况，但缺点是遇至钢筋需移位，且无法保证垂直度。
1、植筋粘锚深度L=15~20d（d为主筋直径），钻孔直径D=d+4~5mm，板植筋时，面筋与底筋应交错布置。
2、植筋流程：钻孔-清孔-注胶-插筋-调整-保护-检测。
钻孔：按照尺寸、位置，用冲击钻将孔打到规定的深度（应避开原结构部钢筋）。
清孔：将孔打好后先用毛刷将浮土刷净，再用气筒将浮土吹净，然后用酒精河丙酮洗孔，验孔合格后方可注胶。
注胶：用专用注胶枪从孔底开始注胶，注满孔体积的80%为止，注胶后应立即植筋。
插筋：注胶前底模应支好，便于植筋定位，植筋前要把钢筋植入部分用钢丝刷清除锈污，并用酒精或丙酮清洗。
将准备好的钢筋慢慢单向旋入，不可中途逆向反转，直至伸入孔底为止。
这时胶正好充满整个空间。
调整：将钢筋插进孔，若需调整位置，应在十分钟调整完毕，但不允许向外拉。
保护：调整好的钢筋在模板上定位，在植筋胶完全固化前不得振动钢筋，应在48个小时常温下进行固化养护，否则将影响其锚固强度。
检测：以上程序完成后，应进行现场随机检测。
抽样10%进行非破损性拉拔试验，检测合格后方能绑筋、浇筑混凝土。
3、植筋施工所采用的结构胶须具有质检证明的合格产品（快硬、高强、粘结力大、韧性好、收缩率低、后期性能稳定、耐火性好），并委托有资质的施工单位进行。
植筋加固技术1.植筋标准施工程序：划线定位－钻孔－清除孔尘－灌注结构胶－钢筋处理－植入钢筋－养护固化－质量检验2．操作方法2.1划线定位：设计图纸在植筋的平面位置上，用墨线或直尺划出纵横线条，2.2钻孔：钻孔一般要垂直混凝土构件平面，倾斜度不大于8°（特殊要求除外）。
2.3清孔除尘：（1）清孔方法：一般采用高压气冲洗（用空压机、打气筒等）；也可以用高压水冲洗（但是在植筋前，孔必须达到干燥）。
（2）孔壁化学处理，用上述方法清除后，在灌胶前，用丙酮或酒精清洗一遍，达到孔壁无灰尘、无油污、无有机杂质。
2.4灌注结构胶：（1）配制比例：该胶为双组份，A组份：B组份=4：1（重量比），误差不得超过3%。
（2）搅拌：首先分别将A、B组份胶搅拌均匀，然后按比例配备，用专用电动搅拌机搅拌3分钟。
原则上不用人工搅拌，特殊情况，设专人搅拌，最少搅拌5分钟，一定要搅拌均匀（见使用说明）。
（3）注入胶：用专用工具将搅拌好的胶注入清洗过的孔，（4）配胶、注胶、插筋必须流水作业，连续进行。
配制好的胶，（5）配制结构胶必须设专人负责，并作出详细记录，记录容包括：配胶量、使用部位、时间、固化情况等。
2.5钢筋处理：（1）植筋长度的确定，视情况而定，如外部加焊钢筋，其最小长度为：孔深+搭焊长度+200mm，以免焊接时高温影响胶的强度。
（2）钢筋表面处理，用电动钢丝刷或人工钢丝刷，清除钢筋表面的锈蚀，用丙酮或酒精清除钢筋表面油污及灰尘。
（3）如植入基脚螺栓，应先将螺丝加工好，并将螺丝段用塑料管套保护好。
2.6植入钢筋：（1）将处理好的钢筋，植入灌注好结构胶的孔：（2）养护固化：钢筋植入定位后应加以保护，防止碰撞和移位，保持3天，待结构胶固化原材料后方可受力。
3．注意事项1)在高空作业且所钻孔径不小于18mm时，必须两人同时操作电锤，并且系好安全带。
2)钻孔过程中经常会遇到钢筋，如遇到钢筋应立即停止，重新更换孔位。
3)孔如遇下雨进水，必须用棉纱吸干浸水，并且用加热管烘干，方可注胶插筋。
4)钻孔时进度不宜太快，以免钻头发热影响钻孔周围混凝强度或损坏钻机。
4．质量检测5．施工所需工具：1)钢卷尺、墨斗、毛笔：主要是按设计图纸来确定植筋位置，用纵横墨线早出确定交叉点，再用毛笔蘸红油漆作出标记。
2)电锤、锤头：主要用来在指定的位置钻孔。
3)空压机：用压缩空气吹出空灰尘。
4)试管刷：蘸丙酮清洗空壁。
5)手持磨光机：用于钢筋除锈。
6)手锤：主要用于把钢筋打入孔。
6．原材料1．植筋结构胶。
2．丙酮：清洗孔壁用。
3．钢筋：按设计图纸选用。