工程制图 第八章8-6看零件图
工程制图第八章 零件图(1.2)讲解
A
箱体类零件一般选 择其工作位置。
A
工作位 置明显
A
A
A—A
自然安放位置原则：当零件的加工和工
作位置不固定时，将零件放正形成主视图。
A
A—A旋转
摇杆自然
安放位置
A
A
A—A旋转
自然安 放位置
A
主视图的选择在注重上述原则 的同时，应注意其他视图的表 达，并尽量减少其他视图中的 虚线
相对位置。
技术要求：用符号或文字来表明零件在制造和检
验时应达到的技术指标。
标题栏：用以填写零件的名称、材料、数量、图
号、比例以及设计者、审核者的姓名及日期等。
3.2 40 7 1.6
R1.5
其余 25
1.6 1×45º
1×45º
55 8+00.036
23
23
15 20
194-00.3
32
95
400
§8.2 零件分析 一、零件结构分析
零件结构分为主体结构、局部功能结构和局部工艺结构
1. 主体结构
是指零件中那些体积相对较大的主要基本形体及其相 对关系。它是形成零件的基础。
主体结构 在绘图时 多用基本 视图如实 表达。
2. 局部功能结构
是指为实现连接、传动等特定功能，在主体结构上制造 出的局部结构，如轮齿、螺纹、键槽等。
孔深12
3M6-7H
3M6-7H深10
3M6-7H深10 孔深12
44H7 3M67H
3M6-7H 3M6-7H
10
46.4 沉孔12深4.5
49 锪平20
46.4 沉孔12深4.5
49 锪平20
工程制图第八章8-6看零件图
工程制图第八章8-6看零件图本页仅作为文档页封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March§8-6 看零件图看零件图就是根据零件图的各视图，分析和想象该零件的结构形状，弄清全部尺寸及各项技术要求等，根据零件的作用及相关工艺知识，对零件进行结构分析。
看组合体视图的方法，是看零件图的重要基础。
下面以图8－44为例说明看零件图的方法步骤。
图8－44 缸体零件图一、概括了解图8－44所示是液压油缸的缸体，从标题栏中可以知道零件的名称、材料、重量、件数和图样的比例等。
即零件名称为缸体，材料为HT200，它用来安装活塞、缸盖和活塞杆等零件，它属于箱体类零件。
二、看视图，想象结构形状1.分析表达方案：（1）找出主视图；（2）分析有多少个视图、剖视、断面等，同时找出它们的名称、相互位置和投影关系；（3）有剖视、断面的地方要找到剖切面的位置；（4）有局部视图、斜视图的地方，必须找到投射部位的字母和表示投射方向的箭头；（5）有无局部放大图及简化画法等。
2.想象零件的结构形状：想象顺序如下：（1）先看大致轮廓，并按线框将视图分解为几个部分；（2）对每一部分的外部结构进行分析，逐个看懂；（3）对每一部分的内部结构进行分析，逐个看懂；（4）对于局部难懂的部分还要进行线面分析，搞清投影关系，想象出其结构形状；（5）综合分析，得出零件的整体结构和形状。
缸体零件图采用了三个基本视图，主视图是过前后对称面剖切的全剖视图，主要表达缸体内腔结构形状；俯视图采用视图主要表达缸体零件外形结构；左视图采用A—A半剖视图和局部剖视图，它们表达了圆柱形缸体与底板连接情况，连接缸盖螺孔的分布和底板上的沉头孔。
分析三个视图可知：该零件主要由两大部分构成：1）安装底板，俯视图表达了底板形状和四个沉头孔、两个圆锥销孔的分布情况，以及两个螺孔所在凸台的形状。
2)侧垂圆柱（即缸体），缸体外部是阶梯圆柱，左端大，右端小，左右两端的上方均有一马蹄形凸台，缸体内腔的右端是空刀部分，φ8的凸台起到限定活塞工作位置的作用，上部左右两个螺孔是连接油管用的螺孔，左视图表达了圆柱形缸体与底板的连接情况，连接缸盖螺孔的分布和底板上的沉头孔。
8-6,7：装配图尺寸标注技术要求序号和明细栏(精)
《工程制图与识图》（李奉香主编）电子课件 机械工业出版社
《工程制图与识图》（李奉香主编）电子课件 机械工业出版社
8.6.3 技术要求
不同性能的装配体，其技术要求各不相同。 一般可从以 下几个方面来考虑： 1.装配要求 指装配体在装配过程中需注意的事项及装配 后应达到的要求，如精确度、装配间隙、润滑和密封的要求等。 2. 检验要求 指对装配体基本性能的检验、试验规范及操 作时的要求。 3.使用要求 指指对装配体的规格、参数及维护、保养、 使用时的注意事项及要求。 与装配图中的尺寸标注一样，不是上述内容在每一张图上 都要注全，而是根据装配体的需要来确定。 技术要求一般注写在明细表的上方或图纸下部空白处，如果内 容很多，也可另外编写成技术文件作为图纸的附件 。
《工程制图与识图》课件 计算机系统应用
主 编：李奉香 副主编：马爱兵 范忠和 易 敏 参 编：张荣 刘文霞 程志铭 吉丽 宋小军 张海霞 万志华 季学毅 毛兰霞 张南 徐晓玲 周川 主 审：黄向裕 （本章课件由李奉香和马爱兵制作）
《工程制图与识图》（李奉香主编）电子课件 机械工业出版社
第8章 装配图绘制和识读
4.序号的排列
装配图中序号应按水平或垂直方向排列整齐，并按顺时 针或逆时针的顺序排列。
工程图是工程语言,是工程技术人员必备技能
《工程制图与识图》（李奉香主编）电子课件 机械工业出版社
顺时针排列 逆时针排列
序号数字比尺寸数字 1~2个号，并水平或 垂直排列
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指引线相互不能相交, 当通过剖面线的区域时不能与剖面线平行。 必要时，指引线可以画成折线，但只可曲折一次。 • 一组紧固件以及装配关系清楚的零件组，可采用公共指引线 编号，如下页图所示。
机械制图项目第8章零件图
•2、极限与配合
•1）• . 互换从性同一规格的一批零件中任取一件，不经修 : 配就能装到机器或部件上，并能保证使用要求。
•2）. 尺寸公差: 允许尺寸的变动量，简称公差。
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机械制图项目第8章零件图
•(1) 基本尺寸: 设计给定的尺寸，如图中Φ30。 •(2) 实际尺寸:测量所得的尺寸。 •(3)极限尺寸：允许尺寸变动的两个极限值。
研磨、镜面磨、超 重要的装饰面。
精磨等。 经表面清理过的铸、 锻 件 表 面 、 轧 制 件 不需要加工的表面
机械制图项目第8章零件图
•2). 表面粗糙度符号和代号
•⑴ 表面粗糙度符号 •基本符号:
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•d′--符号线宽 •H1 ≈1.4h •H2=2 H1 •h —字高
机械制图项目第8章零件图
•不容易测 量
•不容易测 量
• 容易测量 • 容易测量
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机械制图项目第8章零件图
•例:如图所示标注脚踏座的尺寸。
•长度方向基准
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•高度方向基准 •宽度方向基准
机械制图项目第8章零件图
•任务二 掌握零件图上技术要求的注写
•技术要 求
•几何精 度 •理化性能
•尺寸公差、形状公差 和位置公差、表面粗糙 度•热处理和表面处理
• 当零件大部分表面具有相同的粗糙度要求时，对 其中使用最多的一种代（符）号，可统一标注在图 样的右上角，并加注“其余”两字。所注代号和文 字大小是图样上其它表面所注代号和文字的1.4倍。
•3.2
•C2
•C1
•25
•其余
•0.4
•1.6 •3.2
《工程制图》第八章零件图
加工方法 形状与加工方法有关
加工状态
零件的安放状态 （轴、盘类）
2.选主视图
工作状态 （支架、壳体类）
投射方向 能清楚地表达主要形体
⒊选其它视图
的形状特征
工件旋转
首先考虑表达 主要形体的其它视 图，再补全次要形 体的视图。
车刀移动
车床
加工轴
视图选择应注意的问题：
① 优先选用基本视图。
② 内、外形的表达，内形复杂的可取 全剖；内外形需兼顾，且不影响清 楚表达时可取局部剖。
其余作图需要的尺寸可从相应附表中查得， 作连接图如下：
d
h ma
b
l
t2
t1
k
d0
e
a=(0.2-0.3)d d0 =1.1d (板上孔的大小）
a) 示意图
c) 简化画法
b) 规定画法
螺栓连接的画法
（3）双头螺柱连接的画法
m' D
m
b
l
t
s
bm
H1
H2
a) 示意图
s=0.25d
D=1.5d
d
m =0.1d
（4）紧定螺钉连接：从Φ 35及Φ 17可知，紧定螺钉 连接处的壁厚为9，从附表选取公称长度为10，故紧 定螺钉的规格为M5×10，画图时，紧定螺钉的锥端 应顶住轴上的锥孔。
标准件规格确定后，画出安装上标准件的联轴器装 配图，并将标准件的规格标于各标准件名称之后， 如图所示。
联轴器装配图（未安装标准件之前）
③ 尽量不用虚线表示零件的轮廓线， 但用少量虚线可节省视图数量而又 不在虚线上标注尺寸时，可适当采 用虚线。
8.2.1 零件图的内容
什么是零件
组成机器的最小单元称为零件。
8-6,7：装配图尺寸标注技术要求序号和明细栏(精)
两种基准制图解
过渡配合 间隙配合 过渡配合 或 过盈配合 ＋ 0 － 过盈配合
过渡配合
过渡配合 间隙配合 或 过盈配合 过盈配合
a)
基孔制
b) 基轴制
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3．在装配图中的标注方法
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3.安装尺寸 安装尺寸是将装配体安装到地基或其他 设备上所需要的尺寸。 4.外形尺寸 是装配体在长、宽、高三个方向上 的最大尺寸，它们提供了装配体在包装、运输和安装过 程中所占的空间大小。 5.其他重要尺寸 是指在设计中经过计算或根据某 种需要而确定的，但又不属于上述几类尺寸的一些重要 尺寸，如运动零件的极限尺寸、主要零件的重要尺寸等。
8.6 装配图的尺寸标注和技术要求 8.7 装配图上的零部件序号和明细栏
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8.6 装配图的尺寸标注和技术要求
8.6.1 尺寸标注
8.6.2 配合尺寸的有关术语和标注
8.6.3 技术要求
工程图是工程语言,是工程技术人员必备技能
最大间隙
最大过盈
最大间隙
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a)间隙配合 b)过盈配合
c)过渡配合
各种配合的公差带位置
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2.配合制度
在制造相互配合的零件时，使其中一种零件作为基准件， 它的基本偏差固定，通过改变另一种基本偏差来获得各种不同 性质配合的制度称为配合制。根据生产实际需要，国家标准规 定了两种配合制。基孔制配合、基轴制配合 （１）基孔制配合 基本偏差为一定的孔的公差带，与不 同基本偏差的轴的公差带形成各种配合（间隙、过渡或过盈） 的一种制度，如图所示。在基孔制配合中，选作基准的孔称为 基准孔，基准孔的下偏差为零，上偏差为正值。基准孔的基本 偏差代号为“H”。
工程制图第八章 零件图(1.2)讲解
§8.2 零件分析 一、零件结构分析
零件结构分为主体结构、局部功能结构和局部工艺结构
1. 主体结构
是指零件中那些体积相对较大的主要基本形体及其相 对关系。它是形成零件的基础。
主体结构 在绘图时 多用基本 视图如实 表达。
2. 局部功能结构
是指为实现连接、传动等特定功能，在主体结构上制造 出的局部结构，如轮齿、螺纹、键槽等。
(4)避免重复
三、视图选择的步骤和方法
1.分析零件
分析零件的功能及其在部件和 整机中的位置、工作状态、定 位、固定方法、运动方式等
分析零件的结构。先分析主体 结构，再分析零件上的局部功 能结构、局部工艺结构等
分析零件的制造过程和加工方 法、加工时的状态等
2.主视图的选择
主视图是表达零件结构形状最主要的视图 选择主视图应考虑：
局部功能结构在绘图时或如实表达或按规定画法画出。
3. 局部工艺结构
是指为确保加工和装配质量而构造的较微小的结构。常 见局部工艺结构如下：
(1)铸造圆角
为了便于铸件造型时拔模，避免 铸件冷却时产生裂纹和缩孔，在 铸件表面转折处应制成圆角，这 种圆角称铸造圆角。
便于起模， 防止缩孔、
裂缝
(2)拔模斜度：
1.零件内形与外形的表达问题
(1) 如果零件的内、外形一个简单、一个复杂，可 以突出主要矛盾，以复杂的为主。
(2) 如果内、外形都较复杂，在同一视图中的投影 不重叠时，可采用局部剖视图。 (3) 如果内、外形都较复杂，在同一视图中的投影 发生重叠时，可采用几个剖视图来表达。
2. 集中表达与分散表达和视图数量问题
零件上常见结构及表达
机械加 工表面
非机加 工表面
铸造圆角 R1~3
工程制图第八章 零件图(3)
基准为安装基 面、定位面或 对称中心面
有较高的 技术要求
立体图
箱体类零件的主视图选择
主视图投射方向
§8.6 读零件图的步骤和方法
一、读零件图的要栏
2. 进行表达方案的分析
3. 进行形体分析、线面分析和结构分析
4. 进行尺寸分析
5. 进行结构、工艺和技术要求的分析
A A
37 Rc1/4 20 10 10 5 6.3
其余12.5
径向尺寸基 准为轴线
0.06 6.3
A
32
ø 10 10 ø
32H9 ø
18
16H7 ø
55g6 ø
52 ø
10 6.3 6.3
5
35 ø
90 ø
A
3×M5-6H深13 孔深16 6×ø 6 沉孔ø 12孔深5 ø 0.04 A
A
A
2X45° 6.3
0.02 A
25 3X1.5
55
25H8
M40X2
44
80
6.3
120
B
36
13
10 20
16
8
3.2
B
A
35
A B-B
R10 410
3.2
6.3
110
C
(115)
技术要求 1. 未注明的铸造圆角R2～R3。 2. 铸件做时效处理。 3. 不加工表面腻平喷灰漆。 4. 铸件按要求进行压力实验。
70
阀 体
制图
比例 数量 重量
（图号）
材料 HT200
95
描图 审核
（厂名）
8 12
1X45°
16 30
3.2
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§8-6 看零件图
看零件图就是根据零件图的各视图，分析和想象该零件的结构形状，弄清全部尺寸及各项技术要求等，根据零件的作用及相关工艺知识，对零件进行结构分析。
看组合体视图的方法，是看零件图的重要基础。
下面以图8－44为例说明看零件图的方法步骤。
图8－44 缸体零件图
一、概括了解
图8－44所示是液压油缸的缸体，从标题栏中可以知道零件的名称、材料、重量、件数和图样的比例等。
即零件名称为缸体，材料为HT200，它用来安装活塞、缸盖和活塞杆等零件，它属于箱体类零件。
二、看视图，想象结构形状
1.分析表达方案：（1）找出主视图；（2）分析有多少个视图、剖视、断面等，同时找出它们的名称、相互位置和投影关系；（3）有剖视、断面的地方要找到剖切面的位置；（4）有局部视图、斜视图的地方，必须找到投射部位的字母和表示投射方向的箭头；（5）有无局部放
大图及简化画法等。
2.想象零件的结构形状：想象顺序如下：（1）先看大致轮廓，并按线框将视图分解为几个部分；（2）对每一部分的外部结构进行分析，逐个看懂；（3）对每一部分的内部结构进行分析，逐个看懂；（4）对于局部难懂的部分还要进行线面分析，搞清投影关系，想象出其结构形状；（5）综合分析，得出零件的整体结构和形状。
缸体零件图采用了三个基本视图，主视图是过前后对称面剖切的全剖视图，主要表达缸体内腔结构形状；俯视图采用视图主要表达缸体零件外形结构；左视图采用A —A 半剖视图和局部剖视图，它们表达了圆柱形缸体与底板连接情况，连接缸盖螺孔的分布和底板上的沉头孔。
分析三个视图可知：该零件主要由两大部分构成：1）安装底板，俯视图表达了底板形状和四个沉头孔、两个圆锥销孔的分布情况，以及两个螺孔所在凸台的形状。
2)侧垂圆柱（即缸体），缸体外部是阶梯圆柱，左端大，右端小，左右两端的上方均有一马蹄形凸台，缸体内腔的右端是空刀部分，φ8的凸台起到限定活塞工作位置的作用，上部左右两个螺孔是连接油管用的螺孔，左视图表达了圆柱形缸体与底板的连接情况，连接缸盖螺孔的分布和底板上的沉头孔。
三、分析尺寸
尺寸分析可按下列顺序进行：（1）根据零件的结构特点，了解基准及尺寸标注形式；（2）根据形体和结构分析，了解定形尺寸和定位尺寸；（3）确定零件的总体尺寸。
缸体长度方向的主要尺寸基准是左端面，从基准出发标注定位尺寸80、15，定形尺寸95、30等，并以辅助基准标注了缸体底板上的定位尺寸10、20、40，定形尺寸60、R10。
宽度方向主要尺寸基准是缸体前后对称面的中心线，并注出底板上的定位尺寸72和定形尺寸92、50。
高度方向的尺寸基准是缸体底面，并注出定位尺寸40，定形尺寸5、12、75。
以φ35039.00+-的
轴线为辅助基准标注径向尺寸φ55、φ52、φ40等。
四、看技术要求
缸体活塞孔φ35039.00+-和圆锥销孔，前者是工作面并要求防止泄漏,后者是定位面，所以表面粗糙度Ra 的最大允许值为0.8μm ；其次是安装缸盖的左端面，为密封平面，Ra 值1.6μm 。
φ35039.00+-的轴线与底板安装面B 的平行度公差为0.06；左端面与φ35039.00+-的轴线垂直度公差为0.025。
因为油缸的介质是压力油，所以缸体不应有缩孔，加工后还要进行保压试验。
五、综合分析
综合上述分析，对缸体的结构形状特点、尺寸标注和技术要求等，有比较全面地了解。