无损检测技术工作总结RT(李海涛)
探伤个人工作总结范文
一、前言在过去的一年里，我担任了探伤工作，主要负责对铁路、桥梁等基础设施进行无损检测，确保其安全运行。
在此，我对自己的工作进行总结，以期为今后的工作提供借鉴和改进的方向。
二、工作内容及成果1. 探伤技术培训为了提高自己的业务水平，我参加了多次探伤技术培训，学习了最新的探伤设备操作方法和无损检测理论。
通过培训，我熟练掌握了多种探伤技术，如超声波探伤、射线探伤、磁粉探伤等。
2. 探伤任务执行在过去的一年里，我共参与了20余项探伤任务，包括铁路、桥梁、隧道等基础设施的探伤检测。
在任务执行过程中，我严格遵守操作规程，确保探伤数据的准确性和可靠性。
（1）铁路探伤：针对铁路线路、桥梁、隧道等部位，我采用超声波探伤、射线探伤等方法，对可能存在的裂纹、腐蚀等问题进行了全面检测。
共发现安全隐患10余处，并及时上报相关部门进行处理。
（2）桥梁探伤：对桥梁的承重结构、支座、预应力筋等部位进行探伤检测，发现裂缝、脱焊、锈蚀等问题，为桥梁维修提供了重要依据。
（3）隧道探伤：对隧道衬砌、钢架、电缆等部位进行探伤检测，确保隧道结构安全。
3. 质量控制为确保探伤数据的准确性，我严格执行质量控制制度，对探伤设备进行定期校准和维护，对探伤数据进行严格审核。
在探伤过程中，发现异常情况及时上报，确保探伤结果的真实性。
4. 团队协作在探伤工作中，我与同事密切配合，共同完成了各项任务。
在遇到技术难题时，积极向有经验的同事请教，不断提高自己的业务能力。
三、不足与改进1. 业务水平仍有待提高虽然通过培训，我的业务水平有所提高，但在实际工作中，仍存在对某些探伤技术掌握不够熟练的问题。
在今后的工作中，我将继续加强学习，提高自己的业务水平。
2. 质量意识需加强在探伤过程中，我发现部分同事对质量意识不够重视，导致探伤结果存在误差。
为了提高团队的整体质量意识，我将加强自身修养，以身作则，带领团队共同提高。
3. 沟通能力需提升在探伤工作中，沟通能力对任务完成至关重要。
无损检测工作实习总结5篇
无损检测工作实习总结5篇篇1自XXXX年XX月进入XX公司无损检测部门实习以来，我经历了从初出茅庐的新手到逐渐熟悉本职工作的过程。
在领导和同事的关心与指导下，我逐渐融入这个大家庭，并取得了不小的进步。
在此，我对实习期间的工作进行总结，以回顾过去并展望未来。
一、实习初期：摸索与适应初到公司，面对全新的工作环境和陌生的检测设备，我感到有些迷茫。
但是，我迅速调整心态，从熟悉公司规章制度、了解部门工作职责入手，开始了我的实习之旅。
在实习初期，我主要致力于学习无损检测的基本理论和操作技能。
通过参加公司组织的培训和学习相关书籍，我逐渐掌握了无损检测的基本原理和方法。
同时，在同事的指导下，我亲自操作检测设备，不断摸索和实践，努力提高自己的实际操作能力。
二、实习中期：深入与提升随着实习的深入，我逐渐对无损检测工作有了更深入的了解和认识。
我开始关注检测过程中的细节，积极与同事交流心得体会，并主动承担更多工作任务。
在实习中期，我参与了多个检测项目，涉及多个领域和多种设备。
通过实践，我不断积累经验，提升自己的专业技能。
同时，我也意识到自己的不足之处，因此更加努力地学习和工作，争取在各个方面取得更大的进步。
三、实习后期：总结与展望进入实习后期，我对自己的工作表现进行了全面总结和深刻反思。
我认为自己在实习期间取得了不小的进步，不仅掌握了无损检测的基本理论和操作技能，还培养了良好的团队合作精神和责任心。
同时，我也意识到自己在某些方面仍需努力提升，如沟通能力和创新能力等。
在未来的工作中，我将继续保持积极进取的态度，不断学习和探索无损检测领域的新知识和新技术。
同时，我也将注重提高自己的综合素质和能力水平，以更好地适应工作环境和满足工作需求。
此外，我建议公司能够加强对实习生的培训和指导力度，帮助我们更快地适应工作环境和提升专业技能。
同时，也希望公司能够提供更多实践机会和挑战性任务，激发我们的工作热情和创造力。
最后，我要感谢领导和同事们在我实习期间的关心与支持。
五大常规无损检测技术之一：射线检测(RT)的原理和特点
五大常规无损检测技术之一:射线检测（RT）的原理和特点射线检测（Radiographic Testing),业内人士简称RT,是工业无损检测（Nondestructive Testing)的一个重要专业门类。
射线检测主要的应用是探测工件内部的宏观几何缺陷。
按照不同特征,可将射线检测分为多种不同的方法，例如：X射线层析照相（X-CT）、计算机射线照相技术(CR）、射线照相法，等等。
射线照相法是五大常规无损检测技术之一,其他四种是：超声检测(Ultrasonic Testing）：A型显示的超声波脉冲反射法、磁粉检测（MagneticParticle Testing)、渗透检测（Penetrant Testing）、涡流检测（Eddy Current Testing）.第一行左起一:固定式磁粉探伤机;第一行左起二：射线检测室的防护屏蔽门。
第二行左起一：便携式X射线管；第二行左起二:A型显示的模拟式超声波探仪。
射线照相法,利用X射线管产生的X射线或放射性同位素产生的γ射线穿透工件，以胶片作为记录信息的器材的无损检测方法。
该方法是最基本、应用最广泛的的一种射线检测方法，也是射线检测专业培训的主要内容。
射线照相法的原理射线检测，本质上是利用电磁波或者电磁辐射（X射线和γ射线)的能量。
射线在穿透物体过程中会与物质发生相互作用，因吸收和散射使其强度减弱。
强度衰减程度取决于物质的衰减系数和射线在物质中穿透的厚度.详情请看：铅门为什么可以防止核辐射？射线照相法的原理：如果被透照物体（工件）的局部存在缺陷,且构成缺陷的物质的衰减系数又不同于试件（例如在焊缝中，气孔缺陷里面的空气衰减系数远远低于钢的衰减系数），该局部区域的透过射线强度就会与周围产生差异。
把胶片放在适当位置使其在透过射线的作用下感光,经过暗室处理后得到底片。
射线穿透工件后，由于缺陷部位和完好部位的透射射线强度不同，底片上相应部位等会出现黑度差异.射线检测员通过对底片的观察，根据其黒度的差异，便能识别缺陷的位置和性质。
关于无损检测个人总结
无损检测个人总结4篇【篇一】无损检测个人总结无损检测年终总结时光飞逝，转眼间2015年全年工作即将过去，2016年已经向我们招手，回首全年的工作。
一年以来，在公司领导的悉心关怀和鼓励下，在同事的帮助下，通过自身的努力，各个方面取得了一定的进步，顺利的完成了自己的本职工作，在工作中也发现了自己的不足。
现将思想、工作情况作简要总结。
在这一年中我参与完成了xxxx电厂A级检修，xxxx电厂的B级检修，xxxx 的A级检修，以及公司的A级资质评定等。
一、工作收获在公司里系统的学习无损检测的专业知识以及相关的标准与法律法规在通过以上工程工作现场的实际操作，使理论与实际相结合，进一步的扩宽了视野，丰富了自己的知识。
通过一段时间的认真阅读，我已掌握了公司的程序文件、质量手册、作业指导书等重要文件的主要内容，进而能更加准确的定位自己的工作性质，正确的把握自己的工作方向。
检测工作是一项精细的检验过程。
细节决定成败，在检验过程中我本着严谨的工作态度做好每一项工作。
在记录数据时我本着务实、求真的原则对每一个检测数据进行记录，为以后的工作打下良好的基础。
二、感想及体会态度决定一切，在工作中要一丝不苟、仔细认真。
时常总结自己的工作，从中发现自己的不足，加以改进，确保在以后的工作中不发生同样的失误，经常和同事交流，借签同事的工作经验，不断提高工作效率，从而使自己不断成长。
勤于思考，无损检测是比较繁琐和枯燥的，这就需要我们一定要勤于思考、改进工作方式、提高工作效率、减少不必要的损失，从而使公司获得更大的利益。
学无止境，不断学习、不断的丰富自己的专业知识与专业技能，这会使我们的工作更加的得心应手。
一个人在职位上有所作为就必须对职位的专业知识熟知并在不断学习中宽阔自己的知识面。
在公司的这段时间中，通过不断的实际操作，从各位同事身上不断学习到新的知识和积累更多的经验。
三、自身不足当然自己在这一年里还存在许多不足，在本职工作中因偶尔因马虎造成工作失误，给工作带来不必要的麻烦。
射线工作总结
无损检测工作技术总结总结人：苗德山淄博鲁创化工机械有限公司无损检测工作技术总结我于2000年从沈阳工业学院焊接工艺及设备专业毕业,毕业后一直在山东大成农药股份有限公司下属的淄博鲁创化工机械有限公司工作，从事金属材料的无损检测及力学性能工作，已相继考取国家质检总局颁发的RT II级、UT II级、MT II级、PT II级等资格证书，并于2003年6月取得由中国化工装备协会颁发的“D2级压力容器无损检测责任工程师”资格证书。
无损检测是建立在现代科学技术基础上的一门应用型技术学科，无损检测就其自身性质而言，它着重于科学技术的具体应用，因此，它是一门应用性很强的技术性学科，具有很强的操作性或工艺性。
操作技术的娴熟与否，很大程度上决定着检测结果的准确性。
无损检测技术在工业化生产中己发挥越来越大的作用，这作用主要表现为对重要产品或构件的质量控制和质量保证。
目前无损检测技术正向无损评价方向发展，无损检测以检岀缺陷为目的，但不一定所有超标缺陷返修的越干净越好，是否返修应取决于对缺陷进行有效的评价。
平时工作中我负责公司生产的一、二类压力容器的焊缝外在及内在质量的检测工作；负责底片的复审并签发无损检测报告、理化试验报告；负责公司在用压力管道、压力容器的检测工作。
射线检测是平时应用比较多的检测方法，在几种检测方法中，也是我最早接触的无损检测方法。
射线照相法最大的特点：检测结果直观、明了。
射线照相法在锅炉、压力容器的制造检验和在用检验中得到广泛的应用。
它适宜的检测对象是各种熔化焊接方法的对接接头，特殊情况下也可用于检测角焊缝或其他一些特殊结构试件。
平时在厂内会经常检测了一些T型接头试件。
下而结合自己的工作实践，对T型接头的射线检测谈一点自己的看法。
射线透照时，透照厚度比K是影响对比度的一个十分重要的参数。
在对接焊缝中一般要求K值不大于1. 03,既便环缝也不得大于1.1,控制透照厚度比的目的，是为了使射线在有效透照区内强度的变化尽可能的减少，其变化量应控制在很小的范围内以利于缺陷的识别和检出。
无损检测报告总结
无损检测报告总结1. 引言无损检测是一种通过使用非破坏性方法来评估材料和结构的技术。
它可以帮助我们检测和评估工件的质量和完整性，而无需对其进行破坏性的测试。
本报告旨在总结无损检测的应用和优势，并提供一些关键的总结和结论。
2. 无损检测的应用无损检测广泛应用于许多行业，包括航空航天、汽车制造、核能、建筑和制造业等。
它可以用于检测和评估材料和结构的缺陷、疲劳、腐蚀和磨损等问题。
无损检测方法主要包括超声波检测、磁粉检测、涡流检测和X射线检测等。
3. 无损检测的优势无损检测具有许多优势，使其成为工业中广泛使用的技术。
首先，无损检测是一种非破坏性的测试方法，可以在没有损坏工件的情况下进行。
这使得它成为评估工件完整性的理想选择，特别是在关键部件和结构的检测中。
其次，无损检测可以提供高灵敏度和准确性。
通过使用先进的传感器和仪器，可以检测到微小的缺陷和问题。
这种高灵敏度使得无损检测在质量控制和生产过程中起着重要作用，能够提前发现潜在的问题，从而减少了损失和成本。
此外，无损检测还具有快速性和效率。
相对于传统的破坏性测试方法，无损检测能够快速地对大批量的工件进行检测。
这使得它在工业生产线上得到了广泛应用，有助于提高生产效率和降低成本。
4. 无损检测的局限性尽管无损检测具有许多优势，但也存在一些局限性。
首先，无损检测方法的准确性和可靠性依赖于操作人员的经验和技能水平。
这可能导致测试结果的可变性和不确定性。
因此，在进行无损检测之前，培训和认证操作人员是非常重要的。
其次，一些无损检测方法对工件的材料和结构有一定的限制。
例如，超声波检测对于某些高密度材料的穿透性较差，磁粉检测对于非磁性材料无法使用。
因此，在选择无损检测方法时，需要根据工件的特性和要求进行合理的选择。
最后，无损检测方法的设备和仪器成本较高。
购买和维护这些设备需要一定的投资。
然而，在长期运营和维护过程中，无损检测通常可以为企业节省大量的成本，因此，这种投资通常是值得的。
无损检测年度总结范文(3篇)
第1篇一、前言随着我国工业现代化进程的不断推进，无损检测技术在各个行业中的应用日益广泛。
在过去的一年里，我单位在无损检测领域取得了显著的成绩，为保障设备安全、提高产品质量做出了积极贡献。
现将本年度的无损检测工作总结如下：二、年度工作回顾（一）项目开展情况1. 新建项目本年度，我单位承接了多个新建项目的无损检测任务，包括石油化工、电力、建筑、交通运输等领域。
在项目实施过程中，我们严格按照相关规范和标准进行检测，确保检测结果的准确性和可靠性。
2. 在用设备检测针对在用设备，我单位开展了定期检测和维护保养工作，确保设备安全运行。
同时，针对设备故障，我们及时进行现场检测，查找故障原因，并提出解决方案。
（二）技术提升1. 检测设备更新为提高检测效率和准确性，我单位对检测设备进行了升级和更新，引进了先进的无损检测设备，如超声波检测仪、射线检测仪、磁粉检测仪等。
2. 检测技术培训组织开展了无损检测技术培训，提高检测人员的业务水平和综合素质。
通过培训，检测人员的检测技能得到了进一步提升。
（三）质量管理1. 质量管理体系建立健全了质量管理体系，确保检测工作的规范化、标准化。
同时，加强了对检测过程的质量控制，确保检测结果的准确性和可靠性。
2. 质量审核定期开展内部质量审核，及时发现和纠正检测工作中的不足，不断提高检测质量。
三、取得的成绩（一）检测质量本年度，我单位完成的检测项目合格率达到了98%以上，检测质量得到了客户的高度认可。
（二）技术创新1. 研发新型检测技术针对某些特殊检测需求，我单位成功研发了新型检测技术，提高了检测效率和准确性。
2. 参与行业标准制定积极参与无损检测行业标准的制定，为行业发展贡献力量。
（三）客户满意度客户满意度得到了显著提升，客户对我单位的服务质量和检测水平给予了高度评价。
四、存在的问题及改进措施（一）存在的问题1. 检测设备老化部分检测设备存在老化现象，影响检测效率和准确性。
2. 检测人员素质参差不齐部分检测人员业务水平有待提高。
无损检测年度总结范文(3篇)
第1篇一、前言随着我国工业技术的不断发展，无损检测技术在各个领域中的应用越来越广泛。
作为一项重要的检测手段，无损检测在确保产品质量、提高生产效率、保障生产安全等方面发挥着不可替代的作用。
本年度，我单位在无损检测领域取得了显著的成绩，现将年度工作总结如下：二、年度工作回顾（一）工作目标及完成情况本年度，我单位无损检测工作紧紧围绕以下目标展开：1. 提高无损检测技术水平，提升检测质量；2. 优化检测流程，提高检测效率；3. 加强人员培训，提升团队整体素质；4. 积极参与行业标准制定，推动行业发展。
经过一年的努力，我单位在上述目标方面均取得了显著成效。
（二）技术提升与成果1. 引进先进设备：本年度，我单位引进了多台先进的无损检测设备，如超声波检测仪、射线检测仪、磁粉检测仪等，为检测工作提供了有力保障。
2. 技术创新：针对部分产品检测难度较大的问题，我单位开展了技术创新，成功研发了多项检测新技术，如复合材料无损检测技术、高温高压管道无损检测技术等。
3. 检测质量提升：通过加强人员培训、优化检测流程、提高设备精度等措施，我单位检测质量得到了显著提升，客户满意度不断提高。
（三）检测流程优化1. 简化流程：针对原有检测流程中存在的一些繁琐环节，我单位对流程进行了优化，简化了操作步骤，提高了检测效率。
2. 信息化管理：我单位引入了信息化管理系统，实现了检测数据的实时记录、查询和统计，提高了管理效率。
（四）人员培训与团队建设1. 内部培训：我单位定期组织内部培训，邀请行业专家进行授课，提高了员工的业务水平。
2. 外部交流：我单位积极参加国内外无损检测技术交流活动，拓宽了视野，学习了先进经验。
3. 团队建设：通过开展团队建设活动，增强了员工的凝聚力和向心力，为工作提供了有力保障。
（五）行业标准制定1. 积极参与：我单位积极参与行业标准制定工作，为行业发展贡献力量。
2. 主编标准：本年度，我单位主编了2项无损检测行业标准，为行业发展提供了有力支持。
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无损检测技术工作总结（RT方法）
李海涛
中国石油吐哈油田公司技术监测中心
二零一零年三月
无损检测技术工作总结
本人1980年出生于宁夏青铜峡，现年31岁，1999年9月-2003年7月在西安石油大学学习，所学专业为机械设计制造及其自动化，2003年毕业并在毕业当年参加工作，至今一直在中国石油吐哈油田公司工作。
2003年7月至2004年12月，在吐哈石油勘探开发指挥部技术监测中心锅炉压力容器检测站，历任技术员、助理工程师，主要协助锅检站探伤室主任进行一些技术管理工作，2004年7月年开始参与底片评定、出具工艺、签发报告工作。
2005年1月至今，由于技术监测中心内部业务调整，调至技术监测中心无损检测公司从事检测工作，历任助理工程师、工程师、项目经理、公司经理，主要负责技术监测中心无损检测公司检测工作的技术、质量以及整体管理工作。
2007年10月至今开始担任吐哈石油勘探开发指挥部技术监测中心无损检测公司经理，主管无损检测公司经营、技术、质量工作，并担任国家重点工程鄯善原油商业储备库工程无损检测项目经理。
2007年10月至今开始担任吐哈石油勘探开发指挥部技术监测中心无损检测公司经理，主管无损检测公司经营、技术、质量工作，2008担任国家重点工程鄯善原油商业储备库工程无损检测项目经理，2009年担任吐哈油田历史上投资最大的三塘湖原油外输管道工程及三塘湖地面产能建设无损检测项目经理。
参加工作七年以来，我一直在油田一线从事新建安装工程无损检
测及在用锅炉压力容器检验、检测，本着虚心好学、不断提高、精细认真、爱岗敬业的态度从事本行工作，在工作过程中积累了一些工作经验和相关知识，现将本人技术工作总结如下：
一、主要工作业绩
自2003年参加工作以来，一共参与完成数十个检验检测项目，以下是本人主要参与完成工作项目：
1、在吐哈石油勘探开发指挥部技术监测中心锅炉压力容器监测站工作期间，本人先后参加了吐哈油田丘陵采油厂高压注水工程（该工程荣获总公司优质工程称号）、吐哈油田轻烃外运站改扩建9×1000m3球形储罐及其配套工程、吐哈油田销售公司改扩建2×50000m3原油储罐及其配套工程、青海油田花—格管线改扩建工程等大型工程建设的无损检测工作；在吐哈油田新建顺酐厂工程、吐哈油田甲醇厂改扩建工程等一些项目中担任无损检测技术负责人；2005年在吐哈石油勘探开发指挥部技术监测中心无损检测公司西部管道项目部担任项目经理、质量工程师，负责西部管道六标段共100km 原油、成品油管道建设无损检测质量工作。
2、在吐哈石油勘探开发指挥部技术监测中心无损检测公司工作期间，本人先后参加吐哈油田丘陵采油厂、温米采油厂、鄯善采油厂、丘东采油厂、吐鲁番采油厂等多家单位压力容器检验检测工作；吐哈油田轻烃外运站9具1000m3球形储罐检验检测工作；并在西部管道工程六标段原油、成品油管道工程担任六标段无损检测项目部经理。
3、参与了吐哈石油勘探开发指挥部技术监测中心无损检测公司
及锅炉压力容器检测站直至复审及增项工作，参与编制、修订适用于油田长输管道、集输管道、各类装置及锅炉压力容器检验、检测的质量保证手册、质量程序文件及其他相关文件。
二、解决的技术问题
1、油田场站安装、化工工艺设备安装及加热炉安装等安装工程中，小口径薄壁管对接焊接接头一般采用射线检测的无损检测方法，检测工作量比较大，有时对锅炉受热面安装焊接还要求对接焊缝进行100%射线检测，正常情况下，现场X射线检测组每组每天要完成50~100焊口的检测任务，油田常用的验收规范《SY4056-2005石油天然气钢质管道射线检测及验收规范》规定，对管径小于等于114mm 的小口管径对接焊缝采用双壁双影椭圆成像透照工艺，换而言之就是现场X射线检测组每组每天要拍100~200张射线底片，而双壁双影椭圆成像透照最难的工作就在于工艺参数的选择，工艺参数一旦选择错误就会造成大量的废片，尤其是薄壁小口径管工艺参数的选择，稍有误差就会严重影响底片质量，进而影响工程进度。
在我的工作过程中，每年都有大量的小口径薄壁管需要进行X射线检测，根据在这些在工作中的实际经验，我总结出适合于我们检测公司的一个薄壁小口径管射线检测参数快速选择的方法，在实际工作中发现使用该方法确实可以节约拍片时间，降低废片率。
并由此总结出论文《X射线双壁双影椭圆成像透照小口径薄壁管工艺参数的选择》，获吐哈石油勘探开发指挥部技术监测中心优秀论文二等奖。
2、2004年11月，我参加了吐哈油田××厂检修工作，该厂转
化炉猪尾管采用意大利进口某牌号不锈钢，由于该厂违反操作规程频繁进行开、停车，在此过程中产生巨大的应力，造成部分猪尾管母材开裂，个别猪尾管裂穿致使介质外泄。
在检修过程中发现此种情况后，我们对所有猪尾管焊缝进行100%射线检测，在检测过程中发现所有裂纹均沿猪尾管焊缝熔合线向母材方向开裂，但由于猪尾管造型特殊，母材厚度由细至粗逐渐加厚，透照厚度比较大，每根管子与相邻的管子间距较小等许多不利检测的因素，所拍的底片上裂纹显示只是隐约可见、极不清晰。
经过对现场的再次检查和研究，在检测过程中采取高电压短时间曝光、使用高梯度噪声比胶片、用5mm厚的铅皮屏蔽被检管周围的其他管子等措施，这些措施有效的保证了最大限度的拍摄到裂纹影像清晰地底片。
为了彻底消除裂纹，我们对猪尾管制定了对裂纹部位进行局部削薄打磨处理并作圆滑过渡，在处理部位用100%PT检测方法进行检测，以此保证最大限度的发现裂纹，在裂纹消除后再用100%RT检测方法进行检测，看有无PT检测没有发现的其他埋藏裂纹，发现裂纹后重复上述步骤，彻底消除裂纹后再进行补焊的检测、修理方案。
用上述方法，最终完全消除了裂纹，共检测120根猪尾管，其中七根由于开裂面积大或裂纹深度深进行了封堵处理，其他113根经补焊恢复原状后再次进行100%PT+100%RT检测，确定无表面及内部裂纹后投入使用，投运至今未发现泄露情况。
3、2004年参加吐哈油田××站改扩建9×1000m3球形储罐及其配套工程检测，工期要求3个月。
这是吐哈油田第一次采用γ射线对新建球罐进行全景曝光，该项工作对于吐哈油田探伤室来说不仅工期
紧、任务重，而且技术难度大。
接受任务后，我作为技术人员参加了检测小组，进行了大量的实际工作，结合理论计算，找到了合适了曝光参数，全组6人经过3个月紧张工作，昼夜加班、连续奋战，解决了γ射源在球罐圆心定位、确定曝光参数、消除球罐划线误差积累、防雨防风防辐射等技术问题，圆满完成工作任务。
4、我公司位于新疆维吾尔自治区鄯善县火车站镇，地处沙漠戈壁，工作环境极为恶劣，公司常年在野外作业，在工作过程中射线检测设备由车载在戈壁滩上常年颠簸，因此设备损坏率较高，经常出现故障而影响正常的生产工作，公司没有设备维修人员，同时公司又因资金紧张无力购置新设备，所有损坏设备均需送外维修，因此每年修理费居高不下。
为此，我和公司其他人员对如何降低设备在拉运过程损坏率进行摸索，我和同事经过大量的实验，采用双层钢板中间焊接弹簧减震、钢板外表加包海绵护垫减少的办法制作了数个大小、高低不同的设备减震器，后来在实际工作中发现我们这种设备减震器不仅减震效果很好，而且可减少设备外表磨损，对于我们野外作业非常适合，使用这种减震器后，设备在拉运过程中损坏率大大降低。
5．近年来，国家投资项目很多，新标准的不断推出使检测质量要求更加严格，炼油化工装置及大型长输管道的建设使无损检测和锅炉压力容器的检验、检测任务异常繁重，由此使检验、检测队伍迅速扩大，新人不断增加。
在对新人培训方面，我们除送外培训，还采取导师带徒、定期讲课、定期研讨的方式帮助新人快速成长。
同时，自己也在所从事的特种设备检验、检测业务中不断的认真学习，深刻理
解检验、检测的内含，虚心求教，对在工作中碰到的技术疑问、难题详细记录，并利用外出培训、出差等一切可以利用的机会中到兄弟单位学习、请教。
越是学习就越是发现无损检测专业需要掌握的知识需要不断的探索和研究、学习，特别是新标准、新规范、新的检测方法的不断推出，国外先进的仪器、设备的引进，给我们的学习提供了良好的机遇，在和国际规范不断接轨的同时更应勤奋学习。
本着不怕吃苦，不断到现场实际操作，才能将实际经验与理论结合起来以提高自己。
在实际工作中，我经常感到自己知识的欠缺和不足，因此，我将不断努力学习无损检测知识及相关知识，继续提高自己的业务素质和业务能力，争取在无损检测专业上继续做出自己的贡献。