K344封隔器酸化压裂管柱技术
K344封隔器
吐哈油田井下技术作业公司
3 施工注意事项
④ 下钻中出现遇阻现象时，要缓慢上提管柱，不得猛提猛放。 ⑤ 下 至 设 计 位 置 后 ， 打 压 座 封 封 隔 器 时 ， 先 采 用 150200l/min排量打压至10MPa，以保证胶筒能够正常充液， 若定压阀打开后，井筒漏失严重，打压3-5分钟后，提高 排量至300-500l/min进行验窜。 ⑥ 验窜完毕解封时，先放压至0，停等10-20分钟让胶筒充分 收缩，然后缓慢上提管柱至悬重正常。 ⑦ 起钻时，上提速度控制同下钻要求。
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4 施工过程简介
1）对第1、2射孔段间隔段找窜。
施工队按要求将工具正常下钻到位，调整管柱至坐
封 位 置 1801.42m ， 用 200l/min 排 量 油 管 正 打 压 至 20MPa座封封隔器，压力突然下降至14MPa，调整排量
至300l/min，继续打压验窜，套管未出液，调整排量至
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2
2.2 特点
扩张式胶筒
（1）扩张系数大，用小直径胶筒可以封隔大直径井眼。
（2）容易扩张和收缩，即易座封和解封。 （3）耐温等级高：125℃～150℃，特殊要求可达180℃。 （4）承压差大。 （5）残余变形小。 （6）对井眼适应性强，可用于套管变形井和裸眼井的工艺措施 中。 （7）座封可靠。 （8）可重复使用（指地层测试方面）。
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K344封隔器简介—(钢骨架扩张式胶筒结构)
1、结构
1、下接头 4、中心管
2、浮动头 5、进液孔
3、胶筒 6、上接头
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2
2.1 结构：
k344水力封隔器
五、技术缺陷
1.单项密封压差低
2.防蠕动能力差，停住后水串
2.可一趟管柱分层上提
3.硫化芯子坐封器：管柱受封隔器坐封压力的影响而伸长,卸压后,导致管柱回收，带动封隔器上移,产生蠕动
4.两种结构封隔器都存在封隔器无法解封和解封不彻底造成的卡管事故的可能性。如果无法通过循环方式解卡，硫化芯子胶筒结构因为膨胀扩张的仅为胶筒部位，强行起下钻处理起来相对简单。而钢骨架胶筒结构中钢骨架与胶筒一起膨胀，强行起下钻会拔断钢骨架。需要较大的上提吨位，可能会造成井下状况复杂。
1.不锈钢带，可取
2.软钢带，永久，主要1.5,造成两大缺点
1.下井过程中，要求较慢的速度，否则容易坐封
2.起出过程中，要求连续灌浆，否则在压差下膨胀造成抽吸
四、特点
1.可构成分层压裂管柱
一、原理
水力扩张，依靠液压坐封、解封。
1.要求内部压力>外部压力，实现胶筒膨胀。
2.必须与节流阀（定压开关阀）和球座配合使用。
二、优点
无需机械运动，可用于斜井和水平井。
三、分类
（1）钢骨架坐封式胶筒，要求很好的抗腐蚀性、较长的使用寿命。变形在弹性变形范围内。
344压裂封隔器ZX系列
YLK344压裂封隔器ZX系列
（YLK344-68～195A）
一、用途
与安全接头、水力锚、喷砂器配套，用于油（气）井压裂、酸化施工
二、技术参数
三、工作原理
压裂管柱下至井内预定位置后，根据压裂工艺具体要求，完成压裂工序。
然后提出压裂管柱。
四、特点
（1）.该结构封隔器结构简单，操作方便，封隔器扩张开启压力为0.4-0.7Mpa；
（2）在胶筒内部纵向均匀布置钢丝连线既达到胶筒扩张性能、同时又提高胶筒耐压性能。
（3）胶筒结构与硬度有所不同。
我们在胶筒中间内部有微凹形状与内囊。
而且两端肩部与胶筒工作面硬度不同，既降低胶筒启开压力，又有保护胶筒工作面，提高了胶筒的密封性能。
(4)中心管进液孔采用线切割技术，切口宽度为0.1～0.2mm，防止压裂砂进入工具内部。
(5)胶筒下部钢套采用滑套式，在降低胶筒扩张压力的同时，使封隔器在井下受力更合理。
(6)增加滑动接头与导向键，这样在压后上提管柱时，上接头带动滑动接头、与上护套强制胶
筒恢复原状，避免了因砂卡及井下其它因素而造成胶筒无法在其自身的弹性作用恢复原状。
（7）主要零件材料采用42CrMo。
K344封隔器工具技术协议概述本协议就吐哈油田井下技术作业
K344封隔器工具技术协议一、概述：本协议就吐哈油田井下技术作业公司向供方购买K344-115-YL-150/70等扩张式封隔器的具体技术内容，双方达成如下技术协议，作为商务合同谈判附件和货物交验的技术依据。
本协议由双方代表签字生效。
本协议项目清单如下：二、各项工具技术参数：执行下述有关产品的技术指标2.1 ZJK344-114-YL-150/70封隔器技术参数：执行下述9项有关产品的技术指标1）、工具未坐封状态最大外径不大于Φ114mm，心轴内径不小于72mm；2）、在内径为124.36mm的套管内工作时，其工作压差不小于70Mpa，工具各处满足在70Mpa压差下的密封及强度要求，且各机构能够正常工作；胶筒启封压差小于1.2Mpa；3）、胶筒及橡胶密封件耐温不小于150℃，在井内停留5天情况下能够有效使用；同时具备在浓度小于20%的土酸中有效使用的性能。
4）、胶筒属钢丝增强结构型；满足额定工作温度及压力下10次坐封能力；5）、橡胶密封段长度240mm-260mm；下端具有浮动密封设计。
下井压裂施工后，封隔器解封时胶筒自然回收外径不大于Φ116mm。
6）、具有选择性坐封功能，在多封隔器串联进行多层分层施工时，可选择性地实现对目的层单级封隔器封隔或上下两级封隔器封隔；且坐封控制装置不影响对喷砂器的控制操作。
坐封控制装置和分级装置内径可以根据需要进行任意调整，并且能在现场进行方便的更换。
控制方式由过球式与滑套式一体化设计，可以根据应用需要在现场方便地对控制方式进行更换和转换。
7）、封隔器坐封进液口具有防止0.02mm粒径通过的强防砂能力和压差小于0.05MPa的过流能力。
8）、连接螺纹：3 1/2"平式油管扣。
9）、工具各连接处最低连接强度不低于工具两端的连接螺纹强度。
2.2 K344-116-YL-150/70封隔器技术参数：执行下述8项有关产品的技术指标1）、工具未坐封状态最大外径不大于Φ116mm，心轴内径不小于76mm；2）、在内径为124.36mm的套管内工作时，其工作压差不小于70Mpa，工具各处满足在70Mpa压差下的密封及强度要求，且各机构能够正常工作；胶筒启封压差小于1.2Mpa；3）、胶筒及橡胶密封件耐温不小于150℃，在井内停留5天情况下能够有效使用；同时具备在浓度小于20%的土酸中有效使用的性能。
K344—108型小直径封隔器的改进与应用
工作 环境及 结 构 进行 改 进 ，２０ ０９年投 入 现 场试 验 ，
取得 了 良好 的效果 。
１ 结 构 及 工作 原理
Ｋ４ ３ ４—１８型小 直径 封隔器 主要 由上接 头 、中 ０ 心管 、胶 筒座 、胶筒 、滤 网套 及下 接头等 组成 ，其
２ 改进 方 法及 改进 后 的性 能
（ ．长庆 油 田公 司 油 气工 艺研 究 院 １
２ 低 渗 透 油 气 田勘探 开发 国 家 工程 实验 室） ．
摘要 为 满足 水平 井 多段 分层压 裂 的有效 封隔及特 殊 井作 业 的需 要 ，降低 卡钻风 险，研 制 了
Ｋ４ ３４—１８型小 直径封 隔器 。通 过 对该 封 隔器 的胶 筒 结 构 、安 装 方 式及 胶 筒 座 肩 部 等进 行 改进 ， ０ 封隔器 中心管承 压 能力可 以达 到 ７ ａ ０ＭＰ ，套 管上 、下 密封压 差达 到 ６ ａ ０ ９年 ，将 Ｋ ４ ５ＭＰ 。２０ ３４—
Ｋ４ ３ ４—１ ８型小 直径封 隔器 主要用 于 水力 喷射 ０
压裂 工艺配套 ，其 在水力 喷射压 裂管 柱 中的位置如
结构 如 图 １所示 。
图 ２所示 。封 隔器 胶 筒下 端 由于 套管 承 压 能力 低 ，
％ 基金项 目：中国石油股份有限公司水平井低渗透改造重 大攻关项 目 “ 水力喷砂及连续 油管酸化配套技术研究 ” （ ９ ３—４ 。封 隔器 ００ ） 封隔多层水力喷射射孔与压裂一体化工艺方法 已申请国家专利 ，专利 申请 号 ：２０ １ １５ ４ ． 。 ０ ８００ ６ ３ ７
１ ８型小直径 封 隔器 与水力 喷射压 裂组 合 管柱在 长庆 油 田现场应 用 １ 口井 ，实现 了 １趟 管柱拖 动 ０ ２ 多段压裂 ，各层 段 问施工压 力差异 明显 ，封 隔可 靠 ，施 工 后起 出封 隔器 形状 基本 完好 ，满足 了现
油田酸化工艺简介
一、酸化工 艺
单击此处可添加副标题
砂岩油藏酸化常用酸液体系 1、根据主体酸液特点分为： （1）常规土酸体系 （2）氟硼酸缓速体系 （3）硝酸粉末体系 （4）磷酸缓速酸体系（低伤害酸） （5）自生土酸体系（缓速酸体系） （6）新氢氟酸体系 （7）泥酸体系 2、根据酸液分散形态的不同又可分为： （1）常规酸液体系 （2）稠化酸体系 （3）乳化酸体系 （4）胶束酸体系 （5）泡沫酸体系
三、酸化施工步骤
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三、酸化施工步骤
酸化施工是一项工序繁多的系统工程，每一工序的施工质量将直接影响 到酸化施工的效果。
1、施工准备 （1）井场必须具备摆放酸化施工所需车辆和正常施工的条件。 （2）井场要有容积足够的废液池。废液池必须满足残酸返排量和施工
内径：50mm； 耐温能力：≥150℃； 用途：分层酸化。
二、酸化工艺管柱
2、Y221/K344封隔器组合的任一 层段酸化管柱
优点：可对上下封隔器进行验封及 一趟管柱实现验窜酸化施工。
缺点：酸后无法气举排液和洗井。 适用于不排液酸化施工。
二、酸化工艺管 柱
3、细分酸化管柱
应用范围：
油层细分酸化改造工艺技术 用于厚油层层内分层酸化， 尤其适合于层间差异较大多 层细分酸化。利用该技术解 决了河南油田开发后期，大 厚层内动用程度差的中低渗 透层段的挖潜改造问题。
K344扩张式注水封隔器
K344扩张式注水封隔器
K344扩张式注水封隔器
【结构】
上接头主体、解封密封杆、弹簧、上下护筒、胶筒、中心管、下接头、限位钉、导向座、阀芯、阀座等组成。
【工作原理】
在下井过程中，由于防溢剪钉孔内，液体不能进入胶筒与中心管之间，从而防止胶筒中途坐封。
完井注水时，液体通过过水孔将液柱压力和井口压力传递到防溢剪钉上，防溢剪钉在‘瓶颈’处被拉断，进而防溢剪钉的上端头被移位到防溢剪钉孔的上方扩孔内，液体顶开阀芯，经过水通道进入胶筒与中心管之间，使胶筒胀封；油套压力平衡时，阀芯在胀封弹簧作用下坐封在阀座上，胶筒依然胀封，达到分层注水目的。
下护筒上移时有限位钉限制，反洗井解封时，液体通过解封孔压缩解封密封杆，使解封密封杆的密封头滑出密封座之外，胶筒与中心管之间的液体经过水孔回到中心管内，胶筒收回，达到反洗井的目的。
解封弹簧调节解封压力的大小，解封孔开口设在上接头主体的侧面，不易进砂和杂质。
当下井时间过长，出现反洗井时不能把解封密封杆压缩，实际作业可采取上提油管，。
新型K344封隔器在新中3-1井分层压裂中的应用
2019年05月设备运维新型K344封隔器在新中3-1井分层压裂中的应用陶家宝（中石化中原石油工程公司井下特种作业公司，河南濮阳457001）摘要：常规K344封隔器管柱相比机械式封隔器具有管柱构成简单，坐、解封方式简单，成本低等优势，但是在工艺适用性与施工安全性等方面仍具有较大的局限性，通过对常规K344封隔器工具组合、水力锚等结构改进，优化设计出新型K344封隔器，并在新中3-1中成功应用，坐解封成功率达到100%，取得较好压裂效果。
关键词：K344封隔器；工具组合；水力锚；坐解封K344封隔器属于水力扩张式封隔器，靠胶筒向外扩张来封隔油、套管环形空间，是具有无支撑、液压坐封、液压解封的扩张式封隔器[1]，常规K344封隔器仅适用于低温、低压的浅井分层；适用于小排量、小砂量的压裂工艺要求，而目前开发的新中区块为深井、高温储层，同时需要大排量、大砂量压裂规模才能取得增产效果，为此对常规K344封隔器进行了结构改进，并在目标区块的新中3-1井进行应用，坐解封成功率达到100%。
1新型K344封隔器结构改进1.1胶筒安装方式改进常规K344封隔器胶筒两端固定，封隔器座封后胶筒轴向长度不变依靠液压作用将胶筒强行涨开。
该种安装方式下，胶筒启动压力高，并且座封后在胶筒内部产生很大的拉伸应力，很容易使胶筒破裂；尤其是管柱内压力波动较大时，由于流体的扰动使胶筒在它自己的固有频率下的振动，交变受力会造成胶筒破坏。
因此，对封隔器胶筒的安装方式进行改进，采用一端固定一端浮动密封。
该安装方式下能够补偿胶筒所需变形量，保护胶筒端部，获得较大膨胀比，降低胶筒的座封压力，减小胶筒扩张的应力，提高了胶筒的稳定性与抗疲劳能力。
另外原胶筒密封端为椭圆形，测量胶筒座内表面锥度过小，导致胶筒座与胶筒间密封异常，重新设计的胶筒座内表面采取负公差、锥角12°，与胶筒形成大段过盈装配来提高密封性能。
1.2增加球座投球打滑套过程中，常规K344封隔器的滑套在投球后落入下级滑套喷砂器上，而新型K344封隔器工具组合在封隔器下方增加了接球座，投球后滑套不再落入下级喷砂器上，而是落在接球座上，降低了支撑剂堵塞工具、卡管柱的风险。
K344型可控封隔器及压裂滑套研制
近 年 来 ，封隔器机械分层压裂技术[1]已经成为
低 压 、低渗透油气资源开发的主要手段，在国内外油
气田得到了广泛地应用。在分层压裂施工时，常规
的 K 3 4 4 型封隔器通过提高排量完成坐封，停泵自 动解封[2]，开泵后所有的K 3 4 4 型封隔器同时坐封， 停泵 后 所 有 的 K 3 4 4 型 封 隔 器同时解封；由于分层 压裂施工过程的不连续性，K 3 4 4 型封隔器存在反 复坐封、解封的情况，且 所 有 的 K 3 4 4 型封隔器从开
始 压 裂 施 工 到 施 工 结 束 持 续 工 作 ，因 此 ，在温度较高
( > 1 5 ( T C ) 的油气井进行分层压裂施工时，封隔器胶
筒不能得到有效保护，降低了封隔器的使用寿命，出
现封隔器失封的现象。为 此 ，设计了 K 3 4 4 型可控
封隔器及压裂滑套分层压裂工具[3]。
1 技术分析
• 78 •
石油矿场机械
g 如 16 _ 月
压裂滑套主要由上接头、内滑套、内衬套.、剪销、
下接 头 等 组 成 ，与 K 3 4 4 型 可 控 封 隔 器 配 套 使 用 。
如 图 2 所示
K 3 4 4 型可控封隔器2,从 压 裂 滑 套 1 进 行 第 2 层压
裂施工s
3) 第 3 层 。投 043. 5 m m 球 落 于 K 3 4 4 型可
9一 防 砂 剪 切 环 ；10— 分 瓣 球 座 ；11一 下 接 头 。
K 图 1 3 4 4 型 可 控 封 隔 器 结 构
收 稿 日 期 =2016-02-16
作 者 简 介 ：程 智 远 （1968-)，男 ，高 级 工 程 师 ，主 要 从 事 完 井 及 压 裂 工 具 的 研 究 与 应 用 工 作 ，E-m m h 3 0 6 5 7 7 3 5 1 @ 。
K344封隔器使用说明书
K344系列封隔器酸化压裂管柱使用说明书中石化江汉油田鸿盛实业有限公司一、用途及应用范围：该管柱由K344系列压裂封隔器与各类喷砂器配套实现任意一层或分层酸化、压裂等施工。
二、主要技术参数：三、K344封隔器工作原理：当流体从油管进入封隔器传压孔后，扩张胶筒胀封密封油套环空，。
需要反洗井时，套管内泵入洗井液推开洗井活塞经过内外中心管环空到达封隔器的下部完成反洗井。
停泵解封。
四、组装、检验1 、组装：①各零件先去毛刺，并清洗干净；②检测各零件的尺寸精度是否符合图纸要求，不合格者不得使用；③凡密封配合面不得有咬痕等缺陷，组装时应涂上润滑油；④凡螺纹连接均应涂上密封脂；⑤按装配图及要求进行组装。
2、调试和检验：封隔器整体密封性能试验：在油浸罐中中心管打压80Mpa，上下压分别打压80Mpa，稳压5min，其它配套工具分别打压80Mpa，无渗漏为合格。
五、使用方法：1、施工准备①下压裂管柱前用通井管柱通井至于封隔器卡点以下20m（射孔井段、座封隔器井段反复通井3次），起出通井管柱；②下井油管用蒸汽刺净，并用油管规逐根通过；③按设计要求配好管柱，下至设计深度并用磁定位校深管柱，达到设计要求；④连接管线，装好井口，循环泵，试压。
2、酸化或压裂，①油管打压坐封封隔器；②然后提高压力替前置液，按照酸化压裂设计要求进行下层酸化压裂施工；③压裂施工完成以后，由套管泵入洗井液进行反洗井冲砂；④然后直接上提管柱起出封隔器及压裂管柱。
③压裂施工完成以后，由套管泵入洗井液进行反洗井冲砂；④然后直接上提管柱起出封隔器及压裂管柱。
K341-114耐高温实验管柱图六、注意事项及HSE要求1、下井封隔器及各项工具必须在地面认真检查，合格后方可下井；入井液体、材料、管柱、工具等应清洁干净，符合质量标准；2、下井管柱须涂密封脂；3、下管柱时，操作应平稳，严禁顿、溜钻（下油管限速<25根/小时）；4、必须要安装灵敏可靠的指重表或拉力计；5、油管在地面认真检查，逐根用通径规通过,不合格油管不准下井；6、下井管柱要求丈量准确，确保封隔器卡点准确，并避开套管接箍；7、严禁违章作业、违章指挥；8、严格按施工设计、HSE及各项操作规程施工；9、施工人员严格按要求穿戴好劳保用品，注意安全；10、施工作业区设立安全境界线，非施工人员未经允许不得进入；10、做好防火、防止意外事故的应急准备工作；11、污水必须进污油池回收，严禁随意排放；12、取全取准资料。
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K344封隔器酸化压裂管柱技术 K344封隔器酸化压裂管柱技术
中国石化江汉油田分公司
CHINA PETROLEUM & CHEMICAL JIANGHAN OILFIELD BRANCH
采
油
工
艺
研
究
院
2
K344扩张式封隔器 K344扩张式封隔器
１
２
３
４
５
６
１－上接头；２－上外套；３－中心管；４－扩张式胶筒；５－下外套；６－下接头
60 57
27/8"加母x27/8"平公 27/8"加母x27/8"平公 加母x27/8"
6
龙002-H2井K344扩张式封隔器及管柱 002-H2井K344扩张式封隔器及管柱
17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 K344-114封隔器（ K344-114封隔器（乙） 封隔器 51/2"水力锚 扶正接头 27/8"平式油管 喷砂滑套（ 喷砂滑套（乙） 27/8"平式油管 接球座 27/8"平式油管1-2根 平式油管1 扶正接头 51/2"水力锚 K344-114封隔器（ K344-114封隔器（丙） 封隔器 51/2"水力锚 扶正接头 27/8"平式油管 喷砂滑套（ 喷砂滑套（丙） 27/8"平式油管 89 39 42.8mm球 投Ø42.8mm球 42.8mm 116 114 114 114 116 60 57 58 57 60 27/8"平母x27/8"加公 27/8"平母x27/8"加公 平母x27/8" 27/8"加母x27/8"平公 27/8"加母x27/8"平公 加母x27/8" 89 46 89 36.5 38mm球 投Ø38mm球 38mm 114 114 116 58 57 60 27/8"平母x27/8"加公 27/8"平母x27/8"加公 平母x27/8"
合川001-50合川001-50-X2 001
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 名称 座封球座 短接 接球座 27/8"平式油管 27/8"加母x27/8"平公 扶正接头 K344-114封隔器（1#） 51/2"水力锚 27/8"平母x27/8"加公 扶正接头 27/8"平式油管 变扣 喷砂滑套（1#） 变扣 27/8"平式油管 27/8"加母x27/8"平公 扶正接头 K344-114B封隔器（2#） 51/2"水力锚 27/8"平母x27/8"加公 扶正接头 短节 27/8"平式油管 安全接头 27/8"平式油管 循环滑套 27/8"平式油管 95 89 116 114 114 116 95 95 116 114 114 116 89 外径（mm） 89
施工井号：合川001-50-x2井(下段)
100
施工日期：2010年12月01
10 9 8 7 6 5 4 3
砂浓度(15 15kg/m^3)
90 80 70 60 50 40
压力(MPa)
30
砂浓度 油压
20 2
套压
10 0 09:55:33
排出排量
10:05:33 10:15:33 10:25:33 10:35:33 10:45:33 10:55:33
89
46
116 114 114 114 116
60 57 58 57 60
27/8"加母x27/8"平公 27/8"加母x27/8"平公 加母x27/8"
27/8"平母x27/8"加公 27/8"平母x27/8"加公 平母x27/8"
89
33
35mm球 投Ø35mm球 35mm
89
46
116 114
60
3.5
316
50
3.5
385
70 3.5 360 68 3.6 580
8
现场应用（合川001-50-X2井）
• 1．基本数据井 名合川001-50-X2井 别/井 型开发井/斜井 地理位置重庆市合川区钱塘镇广贤村2社构造位置合川、 街子坝须三段底界构造共圈地面海拔(m)311.98补心海拔 (m)319.48开钻日期2010-02-25完钻日期2010-03-24完钻 井深(m)2576完钻层位雷三段人工井底（m）2561.50完井 方法射孔完成最大井斜：50.18° 2．套管尺寸×深度(mm×m)水泥返高(m)试压情况 311.2×800.0244.5（N80/11.05）×799.12地面 20Mpa30min19.7Mpa215.9×2576.00139.7（N80/9.17） ×2574.31地面35MPa30min35MPa 3．油管数据层位外 径(mm)壁 厚(mm)下入井深(m)钢 级 抗拉(KN)抗内压(MPa)抗外挤(MPa)须二73.0加厚 5.511000BG80SSE645.0072.977.0273.0平式 5.512508BG80SSN472.0072.977.029．
井井下管柱结构表
内径（mm） 长度（m） 预计下入深度（m） 33 2508.14 备注 投Ø35mm球
9
46
60 58 57 60 2497.04
60 36.5 2484.81 投Ø38mm球
60 58 57 60 2418.07
60
2404.7
53
2394.36
施工曲线（下段）
加砂压裂施工曲线
砂浓度 套压
10 0 11:08:31
排量 排量(m^3/min)
施工井号：合川001-34-x2井(下 段).1 100
砂浓度(15kg/m^3)
90 80 70 60 50 40
加砂压裂施工曲线
7
部分井分层压裂现场应用情况
第一层施工 井号 封隔器深度m 封隔器深度m 压力 MPa 合川001合川001001 34-X2井 34-X2井 合川001合川001001 50-X2井 50-X2井 排量 m3/min 砂比 Kg/m3 压力 MPa
第二层施工
排量 3/min
砂比 Kg/m3
1916/1966 2418.07m/2497 .04
技术参数：
最大外径 工作压差 工作温度 Ф114mm 60MPa 135℃ 最小内径 启动压力 座封压力 Ф58mm 10MPa 20MPa
用
途：主要用于分层压裂、找水、分层酸化、分层注水、找 主要用于分层压裂、找水、分层酸化、分层注水、
窜等措施施工。 窜等措施施工。 工作原理：从油管内加液压， 工作原理：从油管内加液压，液压经中心管孔眼作用在坐封开关活 塞上，蹩压剪断销钉，液压鼓胀胶筒，使胶筒直径变大， 塞上，蹩压剪断销钉，液压鼓胀胶筒，使胶筒直径变大，封隔油套环 形空间。放掉油管压力，胶筒依靠自身的反弹力收回，封隔器解封。 形空间。放掉油管压力，胶筒依靠自身的反弹力收回，封隔器解封。
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 名称 引鞋 变扣 座封球座 ф73mm平式油管 ф73mm平式油管 扶正接头 K344-100封隔器 K344-100封隔器 水力锚 扶正接头 ф73mm平式油管 ф73mm平式油管 喷砂滑套 ф73mm油管 ф73mm油管 变扣 K344-142封隔器 K344-142封隔器 变扣 水力锚 变扣 ф73mm平式油管 ф73mm平式油管 安全接头 ф73mm平式油管 ф73mm平式油管 循环滑套 ф73mm油管至井口 ф73mm油管至井口 89 53 0.31 95 60 0.21 95 142 95 142 60 64 60 60 0.12 2.05 0.24 0.11 0.12 1650± 1650± 89 33.5 0.25 1916± 1916± 35mm球 投Ø35mm球 35mm 102 100 100 102 54 50 50 54 0.12 1.68 0.49 0.12 1923± 1923± 外径（mm） 内径（mm） 长度（ 外径（mm） 内径（mm） 长度（m） 102 89 89 60 60 30.5 0.28 0.12 0.33 1966± 1966± 31.8mm球 投Ø31.8mm球 31.8mm 预计下入深度 （m） 备注
3
节流喷砂滑套
用
途：用于产生节流压差，扩张式封隔器并进行施工作业。 用于产生节流压差，扩44扩张式封隔器及管柱
K344-114
K344 K344 K344 K344
扩 张 式 封 隔 器 分
安全接头
接
接
段 压 裂
K344 43 3 3 33 4 3 3 4 K344 K344 K344
3
3
5
龙002-H2井K344扩张式封隔器及管柱 002-H2井K344扩张式封隔器及管柱
龙002-H2井井下管柱结构表（方案一） 002-H2井井下管柱结构表（方案一） 井井下管柱结构表
序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 名称 外径 mm） （mm） 89 内径 mm） （mm） 30 长度 （m ） 预计下入 深度（ 深度（m） 备注 31.8mm球 投Ø31.8mm球 31.8mm
地理位置 构造位置 地面海拔（ 地面海拔（m） 开钻日期 完钻井深（m） 完钻井深（ 人工井底（ 人工井底（m） 套 补 距（m ） 最大井斜处井深（ 最大井斜处井深（m） 井口承压（MPa） 井口承压（MPa）