酸化压裂施工规范
压裂酸化作业安全规定
压裂酸化作业安全规定标准号：SY6443-2000 替代标准号：$False$发布单位：国家石油和化学工业局起草单位：青海石油管理局安全环保处前言压裂酸化是石油天然气开采中的一项重要增产工艺，属多工种的联合作业，任何环节发生问题都有可能酿成事故。
为了改善陆上石油天然气开采中压裂酸化作业施工的条件与环境，保护施工作业人员的安全和健康，保证石油天然气压裂酸化作业过程的安全，特制定本标准。
本标准由中国石油天然气集团总公司提出。
本标准由石油工业安全专业标准化技术委员会归口。
本标准起草单位：青海石油管理局安全环保处。
本标准主要起草人：任智基、阳卓彦、马白宁、杜建远、钟声、张明惠1 范围本标准规定了压裂酸化施工作业前后以及施工作业中对人员、设备、设施、现场的安全要求。
本标准适用于陆上石油天然气开采中的压裂酸化施工作业。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
SY 5087-93 含硫油气田安全钻井作法SY 5225-1994 石油与天然气钻井、开发、储运防火防爆安全生产管理规定SY 5279.1-91 石油井口装置额定工作压力与公称通径系列SY /T5323-92 压井管汇与节流管汇SY /T5405-1996 酸化用缓蚀剂性能试验方法及评价指标SY /T5745-1995 采油采气工程常用词汇SY /T5836-93 中深井压裂设计施工方法SY 6137-1996 含硫气井安全生产技术规定3 定义本标准采用下列定义。
3.1 压裂fracturing利用各种方式产生高压，作用于储层形成具有一定导流能力的裂缝，可使井达到增产（注）目的的工艺措施[SY/T 5745-1995中7.1]。
3.2 酸化acidizing将配制好的酸液以高于吸收压力且又低于破裂压力的压力注入地层，借酸的溶蚀作用提高近井地带油气层渗透率的工艺措施[SY/T 5745-1995中7.2.24]。
酸化(压裂)测试录井准备工作及施工资料收集
酸化(加砂)测试录井准备工作及施工资料收集
二、测试录井准备及资料收集 （二）资料收集 1.纯气井测试： 7)产层中部井深的确定 （1）大斜度井或水平井既要有斜深，又要根据该斜深落实在
垂深上。 （2）直井按以下方法计算 a) 一般情况下，裸眼和测试段为顶深与底深之和除以2； b) 如果有充分理由（如生产测井）证明产气井段，则以该 产气井段的顶深与底深之和除以2。
化、油、气、水显示等。（特别注意应排/实排量的关系）
酸化(加砂)测试录井准备工作及施工资料收集
一、酸化(加砂)施工录井准备及资料收集 压裂、酸化质量要求（2003年中国石油天然气股份有限公司 企业标准）
a）压入井内的各种流体和支撑剂应符合设计要求；
b）施工压力及排量应连续记录； c）酸化施工前后均应加深油管至油层以下彻底洗井； d）酸化施工后应及时排酸; e）排酸工作应连续进行，以氯离子或其他微量元素检查排
酸化(加砂)测试录井准备工作及施工资料收集
二、测试录井准备及资料收集 （二）资料收集 1.纯气井测试：
测试中有关数据控制和选择 （3）上流压力的控制：孔板选定后，就要选择上 流压力的控 制范围；上流压力的最高线一定要低于分离器和测试管线的试压 压力，但又不能过低。一般在1～3MPa左右。 （4）测试前的放喷降压：若气产量很大时，尽可能使用双管 线放喷降压（不得已时可使用套管降压），当套压降到预期的值 时，即可倒测试管汇进行测试。 （5）流动压力计算中的常年平均温度和地热增温率：常年平 均温度以县级为准，一般由甲方向当地气象部门索取。地热增温 率是温度每增高1℃所增加的深度称地热增温率，以m／℃为单位。 由于地球的热力场并不是均匀的，故地热增温率各地不同。
酸化(加砂)测试录井准备工作及施工资料收集
压裂酸化安全要求
压裂酸化安全要求1. 引言压裂酸化是一种常见的石油开采技术，在油气井中应用广泛。
然而，由于压裂酸化涉及高压高温的化学物质，存在着一定的安全风险。
为了确保工作人员和环境的安全，制定和执行压裂酸化安全要求至关重要。
本文档将详细介绍压裂酸化的安全要求，以确保操作的安全性和可持续性。
2. 压裂酸液品质要求在进行压裂酸化作业之前，必须确保压裂酸液的品质符合以下要求：•必须从可靠的供应商处获得高质量的酸液；•酸液必须符合国家或地方相关标准；•酸液中不得含有任何有害物质或杂质；•酸液必须经过严格的质量控制，确保其符合作业需求和安全要求。
3. 设备和工具的安全要求在进行压裂酸化作业时，必须确保使用的设备和工具符合以下安全要求：•所有设备和工具必须经过定期维护和检修，确保其正常运行；•所有设备和工具必须符合国家或地方相关标准；•操作人员必须熟悉设备和工具的操作方法，并接受相关培训；•操作人员必须正确佩戴个人防护设备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等；•在操作过程中，必须遵循设备和工具的使用说明书，严禁超负荷操作或不当使用。
4. 作业现场管理要求在进行压裂酸化作业时，必须严格遵守以下作业现场管理要求：•在作业现场周围设置并标识合适的安全警示标志，确保作业现场的安全；•在作业现场设置并划定安全区域，严禁未经授权人员进入；•确保作业现场通风良好，在可能产生有害气体的情况下，必须采取相应的通风措施；•酸液的搅拌、输送和排放必须符合相关标准和要求；•压裂酸化作业现场必须保持整洁，及时清理和处理产生的废弃物和污染物。
5. 应急响应和救援措施为了应对突发事件和事故，必须制定和实施相应的应急响应和救援措施：•建立和实施应急预案，明确各种紧急情况下的处理措施；•确保作业现场配备足够数量和种类的应急救援设备，如急救箱、应急照明设备等；•组织并进行应急演练，以提高工作人员的应急反应能力和处理能力；•建立有效的通信机制，确保及时传达紧急情况和求救信息。
石油开发 井下作业 压裂、酸化井口安装操作规程
压裂、酸化井口安装操作规程1 主题内容与适用范围本规程规定了油气水井压裂、酸化井口安装的内容与要求。
本规程适用于油气水压裂、酸化井口的安装作业。
2 参照标准SY/T 5587.9-93 油水井常规修井作业换井口装置作业规程3 程序内容3.1 施工准备检查、丈量，并记录好压裂、酸化井口装置的法兰短节、四通和油管挂等数据及规格。
3.2 施工程序3.2.1 下压裂、酸化管柱至设计深度，拆换原井井口装置时，应自上而下分体拆除原井口装置，再自下而上分体安装好压裂、酸化井口装置。
3.2.2 井口螺栓受力应均匀，螺栓安装齐全，对角紧固，不得少装；上部螺栓高出螺母平面不多于 3mm，所有手轮应在同一平面。
3.2.3 对井口底法兰、四通高度发生变化的重新测算油补距。
油补距=联入-套管升高短节高度-底法兰厚度-四通高度；油补距=套补距-四通高度。
3.2.4 井口安装完毕，挖地锚坑 4 个，用 6″钢丝绳固定。
3.2.5 拆除压裂或酸化井口前放压至井口无溢流，上提压裂或酸化管柱 5 根，分体拆除压裂或酸化井口装置，安装原井井口装置。
4 质量、安全、环保规定4.1 质量规定4.1.1 井口安装前必须对各组件进行检查清洗，除去泥砂等脏物。
4.1.2 井口各钢圈连接部位清洗干净并涂抹黄油，确保密封。
4.1.3 套补距、油补距校核误差允许为±5mm。
4.1.4 井口四通与升高短节必须分开拆卸和安装，防止损坏套管接箍丝扣。
4.1.4 资料录取：联入或套补距、套管短节规范、长度、套管法兰厚度、四通高度（井口型号）、油补距，共计 6 项。
4.2 安全、环保规定4.2.1 安装压裂、酸化井口时手不能直接放在端面处，以防夹伤。
4.2.2 吊装压裂、酸化井口是用 5″钢丝绳起吊，严禁将绳套挂在顶丝或手轮上，并拴引绳，专人指挥确保吊装安全。
4.2.3 固定井口的地锚坑深标准：长 1.2m×宽 0.8m×深 1.5m。
酸化压裂作业规程
目录第一章上罐、备水作业 (1)第二章水基压裂液配制作业 (6)第三章酸液配制作业 (9)第四章酸化压裂作业 (11)第一章上罐备水作业1 作业准备1.1 现场勘察1.1.1 作业部调度室接到施工任务后组织相关施工负责人对井场进行现场勘察。
1.1.2 现场勘察内容包括地理位置、沿途道路和桥涵、井场条件、输电线路及周边环境。
施工井场要求：具有能够满足施工需要的井场，地面坚硬平整；有足够容积的排液用储液罐。
道路要求:道路畅通，输电线路高度不妨碍车辆通行，路面宽度和弯曲半径能够满足通行需要，承载能力包括桥涵不低于单车最大重量。
1.1.3 对存在需要道路整修、井场平整、相关方设备设施移动、工农关系协调等问题应及时与甲方沟通并上报，由甲方负责组织整改。
1.2 准备直径19mm以上四腿索具。
以及施工作业所需要的牵引绳、铁锹、护栏、防渗布、挑线杆等。
1.3 吊装作业人员吊装作业前对储液罐进行检查。
储液罐内应保持清洁，无杂质、无油污、无残液，罐体、吊耳、闸门、罐面及罐口盖完好。
1.4 作业人员穿戴符合标准的劳保用品，吊装作业人员持有司索指挥等有效证件。
2 作业流程吊罐装车→道路运输→卸罐摆放→备水3 作业步骤3.1 吊罐装车3.1.1 视线不清、大雪、大雾、雷雨、六级风以上等恶劣天气禁止吊装作业。
3.1.2 电力线路下或与高压电线距离在危险范围内且没有断电情况下，禁止进行吊装作业。
作业中的安全水平距为:1Kv以下线路至少为1.5m、1Kv-10Kv至少为2m、10Kv-35Kv至少为4m、35Kv以上至少为5m，以上距离不包括雨、雾、潮湿天气。
3.1.3 检查吊车司机持有效起重证，吊装作业应落实专人指挥，指挥员应持有效的司索指挥证，站位安全合适，当指挥员与吊车司机联络不畅时，应增设中间指挥人员传递信号指挥吊装。
3.1.4 吊装作业前，清理储液罐上的浮置物，并检查吊车吊钩安全锁销是否完好。
3.1.5 指挥员负责指定吊车摆放区域，吊车司机确定摆放位置，作业人员按吊车司机要求协助铺好垫木。
压裂酸化工程方案
压裂酸化工程方案一、工程概述1.1 工程背景近年来，我国石油工业快速发展，但随之而来的是油田产量下降和地质条件复杂化。
为了提高油田产量，压裂酸化成为了一种重要的增产工艺。
该工艺通过注入压裂液和酸液，改善油藏渗透性和孔隙度，从而提高原油产量。
1.2 工程目标本工程的主要目标是通过压裂酸化工艺，提高油田原油的产量，并延长油田的生产寿命。
同时，通过该工程，还能够减少注水量，提高采收率，降低单位采油成本，实现经济效益最大化。
1.3 工程范围本工程的范围包括油田压裂酸化的整个工艺流程，包括工程设计、施工过程、监测和调整等环节。
同时，还需要考虑油田地质条件、油藏特性和设备状态等因素。
二、工程步骤2.1 压裂酸化前准备在进行压裂酸化工程前，需要进行一系列的准备工作，包括对油田地质条件和油藏状态的调查和分析，确定施工方案和相关设备。
同时，还需要做好安全防护和环境保护工作。
2.2 压裂酸化工艺设计在确定压裂酸化工程方案后，需要进行详细的工艺设计，包括压裂液和酸液的配方设计、注入方案、注入参数及监测方案等。
在设计过程中，需要综合考虑油藏地质条件、油藏特性和设备状态等因素。
2.3 压裂酸化实施根据设计方案，进行压裂酸化工程的实施。
在施工过程中，需要保证操作人员安全，设备正常运行，并严格控制注入压力、注入速度等参数，以确保施工质量。
2.4 压裂酸化效果监测施工结束后，需要对压裂酸化效果进行监测和评估。
通过监测油藏产量、渗透率、压裂液和酸液的分布情况等指标，评估压裂酸化的效果，并对施工方案进行调整和优化。
2.5 压裂酸化效果评估根据监测结果，对压裂酸化效果进行评估，包括油田产量增加、采油成本变化、油藏寿命延长等指标，并对工程方案进行总结和评价，为下一步工作提供参考。
三、工程设计3.1 压裂酸化工艺设计针对具体的油田地质条件和油藏特性，进行详细的压裂酸化工艺设计。
包括对压裂液和酸液的配方设计、注入方案、注入参数及监测方案等。
常规压裂酸化类操作规程
常规压裂酸化类操作规程常规压裂酸化类操作规程1 目的和范围为加强常规压裂酸化施工安全，规范员工各项操作行为，提高员工安全操作技能，预防各类事故的发生，特制定本规程。
本规程适用于常规油、气、水井的压裂（酸化）施工。
2 井场勘查2.1 道路勘察2.1.1压裂设备入场前应提前规划并确定上井行驶路线。
2.1.2对压裂设备行驶路线上沟渠、桥梁、短半径弯道(急弯)、涵洞、管线及电线等特殊路段进行安全确认，并对限高架、高压线等危险路段进行安全标注。
2.1.3在特殊路段进行勘察、测量时，应安排专人进行安全监护。
2.2 现场勘查2.2.1应对施工井场内的坑(包括复耕或硬化过的井场的隐性泥浆坑)、洞位置进行安全标注，若周边草木较深，在勘察时应谨慎慢行，注意脚下，以防摔倒。
2.2.2高压管线位置，应确定无刺漏后方可靠近查看。
2.2.3不得进入抽油机隔离区等危险区域内，不得触摸电缆等带电设施。
2.2.4施工区域内埋设管线及电缆处应进行安全确认并进行安全标注。
3 设备转运、吊装与安装3.1 设备转运3.1.1压裂车、超限运输车辆行驶前必须按照交通运输规定设置超限标志。
3.1.2严格遵守交通安全法规，并按规定路线行驶。
行驶到安全标注的特殊路段时，应安排专人进行安全监护；遇有路障应及时清除，特殊情况及路段应进行临时交通管制。
3.1.3转运参与人员应做好交通警示设置措施，注意非正常行驶车辆，避免交通伤害。
3.1.4随行人员不应乘坐在车辆驾驶室之外，头和手不得伸出窗外。
3.1.5在转运道路上负责挑电线的人员要带绝缘手套，用绝缘挑线杆，在挑线时应安排专人进行安全监护。
3.1.6压裂车在路上临时停靠或出现故障时应停靠在最右侧车道，城市环路上应在车辆后方50m设警示牌，在高速路上则在车辆后方150m设警示牌，同时开启危险信号报警灯。
在坡道上停靠，警示牌应设置在车辆后方的坡顶或坡底，同时打上千斤和掩木。
3.1.7压裂车在特殊情况下需要长期停靠时，应确保刹车可靠，并使用不少于4块掩木掩在轮胎前后防止意外滑行。
压裂施工安全操作规定
压裂施工安全操作规程1范围本标准规定了陆上油气田现场压裂作业的安全要求。
本标准适用于尝试油(气)、修井、酸化压裂、射孔等井下作业的安全要求。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可以使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
SY/T 5225-2005石油天然气钻井、开发、储运防火防爆安全生产技术规范SY/T 5836-93中深井压裂设计与施工方法SY/T 5858-2004石油工业动火作业安全规范SY/T 5981-2000常规尝试油和采油尝试验技术规范SY/ T 6120-1995油井井下作业防喷技术规程SY/T 6277-2005含硫油气田硫化氢监测和人身安全防护规范SY 6355-1998油气生产专用安全标志SY/T 6610-2005含硫化氢油气井井下作业推荐规程3 指定目的和范围压裂施工过程主要是多台高压固压设备联合泵送液体至井下目标层的过程，包括井场准备、施工准备、跟随环、尝试压、替水、坐封、泵入前置液、泵入携砂液、泵入顶替液、关井交井等工序。
施工过程中可能出现的危害有承压管件刺漏爆裂、管线接口脱落、设备底盘损坏、设备副机损坏、人员摔伤、砸伤、撞伤、触电及井场火灾等。
为保证施工安全，保护人员、设备、目的井，落实HSE工作，特制定本规定。
4 人员要求4.1施工人员必须持证上岗，达到岗位工人素质要求。
4.2施工人员必须穿戴整齐的劳动保护用品，并在施工中坚守岗位，听从指挥。
4.3施工人员必须了解施工过程和要求，履行岗位职责，不脱岗，不乱岗窜岗。
4.4岗位人员执行岗位安全操作规程，落实设备操作规程及标准化施工。
5 设备要求5.1施工设备的技术条件符合《设备性能参数》（Q/JX.WJ-6-13）。
5.2设备安全防护装置齐全、有效：5.2.1泵车的液压端应配备柱塞工作监视器和温度传感器。
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中国石化西北分公司企业标准Q/XB KF02—20072007-03-01发布 2007-03-01实施QB酸化压裂施工规范前言酸化压裂施工是石油天然气开采中的一项重要增产工艺，为了改善西北分公司酸化压裂作业施工条件与环境，保护施工作业人员安全和健康，保证储层改造作业成功，特制定本标准。
本标准由中国石油化工股份有限公司西北分公司开发处提出。
本标准由中国石油化工股份有限公司西北分公司标准化委员会批准。
本标准由中国石油化工股份有限公司西北分公司标准化委员会归口管理。
本标准起草单位：中国石油化工股份有限公司西北分公司工程技术研究院。
本标准起草人：陈朝刚张烨米强波耿宇迪焦克波本标准从2007年3月1日起实施，代替2004版酸压/酸化施工规范标准（Q/XB KF02-2004）。
本标准的附录A是提示的附录。
目次1 范围 (1)2 施工准备 (1)3 现场施工 (3)4 施工后返排 (3)5 施工资料录取及提交 (4)6 施工质量评价 (4)7 QHSE要求 (5)附录A(提示的附录) 酸压施工公报格式1 范围本标准规定了油井酸化、酸压和压裂施工作业的一般方法。
本标准适用于西北分公司油田酸化、酸压和压裂施工作业。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。
本标准出版时，所示的版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准时的各方应探讨使用下列标准的最新版本的可能性。
SY/T5225-2005 石油与天然气钻井、开发、储运防火防爆安全生产管理规定SY/T 5127-2002 石油井口装置额定工作压力与公称通径系列SY/T 5323-2004压裂管汇与节流管汇SY/T 6137-2005含硫气井安全生产技术规定SY 6277-2005 含硫油气田人身防护安全管理规定3 定义本标准采用下列定义。
3.1压裂利用各种方式产生高压，作用于储层形成具有一定导流能力的裂缝，可使井达到增产（注）目的的工艺措施。
3.2酸压由高压泵注入一定粘度液体（酸）致裂缝扩展，依靠酸液与压开的碳酸岩裂缝面作用产生凸凹不平的层面，由此保持裂缝，达到压裂的目的。
3.3酸化将配制好的酸液以高出吸收压力且又低于破裂压力的压力注入地层，借酸的溶蚀作用提高近井地带油气层渗透率的工艺措施。
4 施工准备4.1 施工井场及道路施工前对通往井场的道路进行勘察，确保道路畅通，保证施工设备顺利运往井场；施工井场应满足施工设备的摆放要求(井口一侧有50m×40m的平整井场)。
3.2施工井筒3.2.1固井质量满足施工要求。
3.2.2根据井筒具体情况进行通井、刮削、洗井作业等，确保井筒畅通，洗井液干净。
3.3 施工管柱3.3.1 按设计要求准备施工管柱，其规格和钢级承压部件的额定工作压力大于施工作业最高压力，以满足施工要求。
3.3.2 下井工具入井前进行严格检查，使用封隔器时，套管平衡压力低于套管抗风压强度，同时应使封隔器所承压差低于封隔器的额定压力。
3.3.3 酸压施工管柱必须用标准的油管规过规，不合格者严禁入井；施工管柱丝扣必须按规范上扣，密封良好。
3.3.4 下封隔器酸压井在配液前必须进行验封。
3.4 井口及高压管汇3.4.1 井口按规范要求安装，按SY/T 5127-2002要求试压合格，阀门开关灵活，控制有效，并按工作流程开启或关闭。
3.4.2 高压管汇额定无裂纹、无变形、无腐蚀，壁厚符合要求。
探伤、测厚按SY/T 5225-2005 中规定执行。
3.4.3 高压管汇额定工作压力大于设计施工的最高压力，安装好后按SY/T 5323-2004整体试压，合格后方能使用。
3.4.4 井口装置应按设计要求用钢丝绷绳、四方采用地锚固定。
3.5工作液容器3.5.1 酸液必须用防酸容器配制、储放。
3.5.2 工作液容器不得有渗漏现象，出口闸门开关灵活，容器必须保持清洁。
3.5.3 工作液容器标明所盛液体名称。
3.6 施工设备3.6.1 施工设备配备必须满足设计要求。
3.6.2 高低压管汇系统密封性好。
3.6.3 数据采集系统能保证施工资料录取齐全准确。
3.6.4 数据采集系统必须1年校验一次，以保证其灵敏、准确。
3.6.5 施工设备应做好全面检查，保证设备正常运转。
3.6.6 应保证压裂机组发动机紧急熄火装置性能良好。
3.7 工作液配制要求3.7.1 工作液必须按设计配方配制。
3.7.2 工作液质量必须检测合格。
3.8 工作液运输运酸罐不得有渗漏现象，出口闸门开关灵活，装酸前必须清洗干净。
4 现场施工4.1 施工设备安装4.1.1 低压管汇安装每个工作液罐至少保证有一个出口与管汇连接，低压管线必须耐压不低于0.5MPa.每种液体上水管线数量必须满足施工排量要求。
4.1.2 高压管汇安装高压管线采用规格为φ88.9mm耐压不低于100MPa的硬管线，所有高压管线由壬头均应清洗干净并紧固。
4.1.3 仪表车应远离障碍物、视野开阔的位置，便于观测到高压区状况。
4.1.4 设备摆放时，施工设备距井口的距离不得小于10m。
4.2 施工作业现场应设明显安全标志，严禁烟火，严禁非工作人员入内。
4.3施工现场由施工方召开施工分工和技术交底会要求参加施工的所有人员明确施工程序，各岗位必须按规程操作，关键岗位必须有专人负责，确保施工质量(关键岗位指供液、数据采集、井口、高压岗位等)与安全。
4.4 排空试压压裂泵车排空及地面高压管汇试压，要求泵车排空彻底保证上水良好，地面高压管汇试压按SY/T5323-2004要求执行。
4.5 按设计泵注程序完成酸压施工。
4.6 关井口、卸压、拆卸施工管线。
5 返排5.1 残液返排5.1.1 按设计要求及时排液，并记录返排相关数据。
5.1.2 排液方式:如能自喷排液则自喷排液，停喷后采用人工强排措施。
5.1.3 返排率要求大于100%。
5.1.4 残液取样及残液分析当返排出顶替液量的1.5倍时取第一个液样，以后每隔50m3取一个样，要求每个液样不少于500mL，并作相关分析:液性（含油含水率）、颜色、残酸浓度或pH值、固体杂质含量、测定粘度、密度等。
5.2 求产交井6施工资料录取及提交6.1录取6.1.1施工井的基础资料6.1.2 施工管柱数据6.1.3 泵注方式6.1.4 工作液名称、配方、数量、粘度、液量；添加剂名称、比例及用量6.1.5 现场实际施工泵注参数及曲线酸压施工过程中需要实时记录压力、排量、油压、套压等资料，形成文本文件、要求1点/S的采样间隔。
6.1.6 排液资料（排液时间、排液方式、液量、返排液的分析资料）6.2 资料提交6.2.1施工队1日内提交全部原始记录、及数据电子文档。
6.2.2酸压施工总结附电子文档及时提交到相关单位。
7 施工质量评价7.1 酸压工作液评价7.2 施工参数与设计参数的符合率评价7.3 施工过程的连续性和安全性评价7.4 施工资料评价8 QHSE要求8.1 整个施工过程严格执行QHSE标准，并满足QHSE要求。
8.2施工作业人员安全要求8.2.1 现场施工负责人应召开所有施工人员参加的安全会，进行安全教育。
8.2.2 施工作业人员进入施工作业现场应穿戴相应的劳动安全防护用品。
8.2.3 压裂施工作业时，所有操作人员应坚守岗位，注意力集中，高压作业区内不充许人员来往。
非施工人员应远离施工现场。
8.2.4 施工作业应有可能出现的异常情况应急预案以及人员的救护和撤离措施。
应明确现场施工负责人以及消防人员、救护人员的责任。
8.2.5含硫化氢的油、气、水井的施工作业按照SY/T 6137-2005执行。
8.3 施工有专人负责整个过程中的安全，防止H2S气体中毒，防H2S安全要求：施工现场设备、设施的布局应符合SY6277-2005《含硫油气田人身防护安全管理规定》及《西北分公司（局）H2S气体人身防护安全管理规定》的要求。
8.4 所有施工人员必须劳保护具上岗。
8.5 配酸现场和施工现场必须备苏打水。
8.6 井口采油树螺丝必须上紧，用地锚加固(固定井口钢丝绳必须采用5/8in以上的钢丝绳)。
8.7 施工前必须严格按设计要求对井口及高压管线试压。
8.8 施工中发生管线刺漏时，必须等停泵后，先放压后整改。
8.9 施工中无关人员不得进入施工现场，非有关工作人员不得进入高压区。
8.10 施工中保证通讯联络畅通。
8.11 施工中消防器材必须齐备，乳化酸酸压必须有2部以上消防车戒备。
8.12 施工结束时，应先关井口卸地面管线压力后，再进行管线拆卸工作。
8.13 施工井场不得吸烟和出现其他火源。
8.14施工作业结束后对井场(作业区域)进行全面清理，剩余残酸残液按甲方指定方式、指定地方排液,不得随意排放,以免造成井场及周边环境的污染。
XB KF02-2006附录A(提示的附录)*****井酸压施工公报施工单位：***************施工日期：****年**月**日*****井酸压施工公报施工日期：****年**月**日XB KF02-2006 一、基础数据二、酸压管柱数据三、入井液体配置数据四、酸压泵注数据XB KF02-2006施工情况说明：五、施工曲线要求提供原始数据电子文件：EXCEL格式及泵注阶段标注。
7。