火力发电厂的生产过程

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主要生产过程简述（二）
过热蒸汽在汽轮机内作功推动汽轮机旋转,汽轮机 带动发电机发电,发电机发出的三相交流电通过发 电机端部的引线经变压器升压后引出送到电网。 过热蒸汽在汽轮机内作功时压力温度逐步降底最 终被凝汽器冷却成凝结水,凝结水经凝结泵送到低 压加热器加热,然后送到除氧器除氧,再经给水泵 送到高压加热器加热后,送到锅炉继续进行热力循 环。再热式机组采用中间再热过程,即把在汽轮机 高压缸做功之后的蒸汽,送到锅炉的再热器重新加 热,使汽温提高到一定(或初蒸汽)温度后,送到汽 轮机中压缸继续做功。
Байду номын сангаас
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北仑发电厂 位于浙江宁波市北仑区新矸镇，厂区紧靠杭 州湾口外金塘水道南岸。冷却水及冲灰水采用海水， 锅炉补给水采用淡水，由附近两水库供给
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元宝山发电厂 位于内蒙古赤峰市东南35公里元宝山镇，是一座大 型坑口褐煤电厂，北侧1.5公里处为元宝山 露天煤矿。电 站装机4台，总容量210万 kW。
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煤粉炉
煤粉炉是指以煤粉为燃料的悬燃炉。它的炉膛是 用水冷壁炉墙围成的大空间，磨碎的煤粉（颗粒 直径约为0.05－0.1mm）和空气经喷燃器混合后， 喷入炉膛燃烧。适用的煤种多，既可烧中、次煤 或低热值低煤，也可烧粘结性较强的煤，是现代 燃煤锅炉的主要形式，特别适合于发电厂的大型 锅炉。煤粉炉需要配备磨煤设备和相应的除尘装 置，燃烧工况的组织比较复杂，影响燃烧稳定性 的因素较多。煤粉炉的飞灰量高达80－90%，需配 备高效除尘装置。
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埃迪斯通发电厂
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火电厂的分类
按燃料分类： 燃煤发电厂，即以煤作为燃料的发电厂 燃油发电厂，即以石油（实际是提取汽油、煤油、 柴油后的渣油）为燃料的发电厂； 燃气发电厂，即以天然气、煤气等可燃气体为燃 料的发电厂； 余热发电厂，即用工业企业的各种余热进行发电 的发电厂。此外还有利用垃圾及工业废料作燃料 的发电厂。 另外还有核电厂、水电厂、风电场、太阳能发电、 生物质能发电
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锅炉主要系统
汽水系统：锅炉的汽水系统的主要功用是接受燃 料的热能，提升介质的热势能，增压增温，完成 介质的状态转换。 烟风系统：提供锅炉燃烧的氧气，带动干燥的燃 料进入炉膛，维持炉膛风压以稳定燃烧。 制粉系统：完成燃料的磨碎、干燥。使之形成具 有一定细度和干燥度的燃料，并送入炉膛。 其它辅助系统：包括燃油系统、吹灰系统、火检 系统、除灰除渣系统等，具体功能不做介绍。
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1、发电机
2、主变压器
3、高压配电装置 4、厂用变压器
5、厂用配电装置
6、高压输电线路 7、低压电缆馈线
图3-4 电气系统示意图
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锅
炉
锅炉设备是火力发电厂中的主要热力设备 之一。它的任务是使燃料通过燃烧将化学 能转变为热能，并且以此热能加热水，使 其成为一定数量和质量（压力和温度）的 蒸汽。由炉膛、烟道、汽水系统（其中包 括受热面、汽包、联箱和连接管道）以及 炉墙和构架等部分组成的整体，称为“锅 炉本体”。
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1-输煤皮 带 2-媒斗 3-磨煤机 4-排粉机 5-送风机 6-空器预 热器 7-锅炉 8-除尘器 9-引风机 10-灰渣 泵
图3-2
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燃烧系统流程图
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二、汽水系统
汽水系统(热力系统):产生蒸汽推动汽轮 机做功，把热能转换为机械能。是火电厂 动力部分的核心。 凝汽式火电厂的汽水系统包括由锅炉、汽 轮机、凝汽器、给水泵等组成的汽水循环 系统、冷却水系统和水处理系统等。对热 力发电厂还包括中间抽气供应热用户的汽 水网络。
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主要生产过程简述（一）
储存在储煤场(或储煤罐)中的原煤由输煤设备从 储煤场送到锅炉的原煤斗中,再由给煤机送到磨煤 机中磨成煤粉。煤粉送至分离器进行分离,合格的 煤粉送到煤粉仓储存(仓储式锅炉)。煤粉仓的煤 粉由给粉机送到锅炉本体的喷燃器,由喷燃器喷到 炉膛内燃烧(直吹式锅炉将煤粉分离后直接送入炉 膛)。燃烧的煤粉放出大量的热能将炉膛四周水冷 壁管内的水加热成汽水混合物。混合物被锅炉汽 包内的汽水分离器进行分离,分离出的水经下降管 送到水冷壁管继续加热,分离出的蒸汽送到过热器, 加热成符合规定温度和压力的过热蒸汽,经管道送 到汽轮机作功。
火力发电厂的生产过程 及主要系统
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香港青山发电厂 全厂装机 8台，总容量411万kW，电厂建有 可供两艘14万吨煤轮停靠的码头，储煤场可 储煤100万吨。
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日本松浦火力发电厂 电厂装机4台，总容量340万kW。设有10万吨级泊位 两个，5000吨级和2000吨级泊位各两个。
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汽 轮 机
汽轮机本体（steam turbine proper）是完成蒸 汽热能转换为机械能的汽轮机组的基本部分，即 汽轮机本身。它与回热加热系统、调节保安系统、 油系统、凝汽系统以及其他辅助设备共同组成汽 轮机组。汽轮机本体由固定部分（静子）和转动 部分（转子）组成。固定部分包括汽缸、隔板、 喷嘴、汽封、紧固件和轴承等。转动部分包括主 轴、叶轮或轮鼓、叶片和联轴器等。固定部分的 喷嘴、隔板与转动部分的叶轮、叶片组成蒸汽热 能转换为机械能的通流部分。汽缸是约束高压蒸 汽不得外泄的外壳。汽轮机本体还设有汽封系统。
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凝汽式汽轮机
凝汽式汽轮机，是指蒸汽在汽轮内膨胀做 功以后,除小部分轴封漏气之处,全部进入 凝汽器凝结成水的汽轮机。火电厂中普遍 采用的专为发电用的汽轮机。汽轮机排汽 进入凝汽器，被循环水冷却凝结为水，体 积骤然缩小，因而原来充满蒸汽的密闭空 间形成真空，这降低了汽轮机的排汽压力， 使蒸汽的理想焓降增大，从而提高了装置 的热效率。
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按原动机分类： 凝汽式汽轮机发电厂 燃汽轮机发电厂 内燃机发电厂 蒸汽-燃汽轮机发电厂等
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按供出能源分类： 凝汽式发电厂，即只向外供应电能的电厂； 热电厂，即同时向外供应电能和热能的电 厂。
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按发电厂总装机容量的多少分类： 小容量发电厂，其装机总容量在100MW以下的发电 厂； 中容量发电厂，其装机总容量在100～250MW范围 内的发电厂； 大中容量发电厂，其装机总容量在250～600MW范 围内的发电厂； 大容量发电厂，其装机总容量在600～1000MW范围 内的发电厂； 特大容量发电厂，其装机容量在1000MW及以上的 发电厂。
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竣工移交机组
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汽机主要系统
主蒸汽系统：吹动汽轮机旋转，带动发电 机做功，是发电厂主要的做功介质通过的 系统。 再热蒸汽系统：辅助主蒸汽系统做功，提 高机组热效率。 回热抽汽系统：尽量减少进入凝汽器的无 用能量，提高机组热效率。
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轴封系统：防止汽轮机内部高压蒸汽向外泄露，保证汽轮机效率，保持真空 系统严密性。 真空系统：维持汽轮机的低背压和凝汽器真空。 凝结水系统：将凝结水输送到除氧器，完成加热、除氧、化学处理和剔除杂 质。 给水系统：提高给水压力，加热后为锅炉提供给水。 主机油系统：包括润滑油系统、顶轴油系统、调节、保安系统。 汽轮机调节、保安系统：协调各系统同步地按照要求进行工作。 润滑油系统：为汽轮机提供润滑、冷却用油。 发电机冷却系统和密封系统：冷却系统的功能是冷却发电机，带走发电机工 作时的热量。密封系统的功能是密封冷却介质的外泄。 工业水系统：提供冷却介质。冷却各种辅助设备。 顶轴油系统由于不是所有机组都有，所以不做介绍。液压油系统划归调节、 保安系统，所以不做介绍。 其它系统：压缩空气系统、旁路系统、减温水系统、精处理系统、胶球系统 等。
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链条炉
链条炉是机械化程度较高的一种层燃炉。因其炉 排类似于链条式履带而得名。是工业锅炉中使用 较广泛的一种炉型，在10-65t/h中等容量，甚至 1-2t/h的小容量锅炉中都有采用。链条炉是一种 前饲式炉子，煤的燃烧过程是在移动中完成的， 它的燃烧工况稳定，热效率较高，运行操作方便， 劳动强度低，烟尘排放浓度较低。它属于单面着 火方式，运行时燃料无自身扰动，沿炉排长度方 向燃料层有明显的分区。
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按供电范围分类： 区域性发电厂，在电网内运行，承担一定 区域性供电的大中型发电厂； 孤立发电厂，是不并入电网内，单独运行 的发电厂； 自备发电厂，由大型企业自己建造，主要 供本单位用电的发电厂（一般也与电网相 连）
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火力发电厂主要生产系统
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给水泵：将除氧水箱的凝结水通过给水泵提高压力，经过高压加热器 加热后，输送到锅炉省煤器入口，作为锅炉主给水。 高低压加热器：利用汽轮机抽汽，对给水、凝结水进行加热，其目的 是提高整个热力系统经济性。 除氧器：除去锅炉给水中的各种气体，主要是水中的游离氧。 凝汽器：使汽轮机排汽口形成最佳真空，使工质膨胀到最低压力，尽 可能多地将蒸汽热能转换为机械能，将乏汽凝结成水。 凝结泵：将凝汽器的凝结水通过各级低压加热器补充到除氧器。 油系统设备：一是为汽轮机的调节和保护系统提供工作用油，二是向 汽轮机和发电机的各轴承供应大量的润滑油和冷却油。主要设备包括 主油箱、主油泵、交直流油泵、冷油器、油净化装置等。