红土镍矿处理方法综述
浅谈用回转窑处理红土镍矿
浅谈用回转窑处理红土镍矿浅谈用回转窑处理红土镍矿一、红土镍矿概述红土镍矿资源为硫化镍矿岩体风化―淋滤―沉积形成的地表风化壳性矿床，世界上红土镍矿分布在赤道线南北30度以内的热带国家，集中分布在环太平洋的热带―亚热带地区，主要有：美洲的古巴、巴西；东南亚的印度尼西亚、菲律宾；大洋洲的澳大利亚、新喀里多尼亚、巴布亚新几内亚等。
我国镍矿资源储量中70％集中在甘肃，其次分布在新疆、云南、吉林、四川、陕西和青海和湖北７个省，合计保有储量占全国镍资源总储量的27％。
世界上可开采的镍资源有二类，一类是硫化矿床，另一类是氧化矿床。
由于硫化镍矿资源品质好，工艺技术成熟，现约60％~70％的镍产量来源于硫化镍矿。
而世界上镍储量的65％左右贮存在氧化镍矿床中，氧化镍矿由于铁的氧化，矿石呈红色，所以统称为红土矿。
但实际上氧化镍矿分为几种类型，一种是褐铁矿类型，位于矿床的上部，铁高镍低，硅镁低，但钴含量比较高，这种矿宜采用湿法工艺；另一种类型为硅镁镍矿，位于矿床的下部，硅镁含量比较高，铁含量低，钴含量比较低，但镍含量较高，这种矿宜采用火法工艺。
而处于中间过渡的矿石可以采用火法工艺也可以采用湿法工艺。
见下表：类型（%）Ni Co Fe MgO SiO2Cr2O3工艺褐铁矿0.8-1.50.1-0.240-500.5-5.010-302-5湿法硅镁矿低镁 1.5-2.00.02-0.125-405-1510-301-2火、湿高镁1.5-3.00.02-0.110-2515-3530-501-2火法二、我国镍铁行业现状镍是略带黄色的银白色金属，是一种具有磁性的过渡金属。
镍的应用在于镍的抗腐蚀性，合金中添加镍可增强合金的抗腐蚀性能。
不锈钢与合金生产领域是镍最广泛应用领域。
全球约2／3的镍用于不锈钢生产，因此不锈钢行业对镍消费的影响居第l位。
镍在不锈钢中的主要作用在于它改变了钢的晶体结构。
在不锈钢中增加镍的一个主要原因就是形成奥氏体晶体结构，从而改善诸如可塑性、可焊接性和韧性等不锈钢的属性，所以镍被称为奥氏体形成元素。
红土镍矿硫酸法
红土镍矿硫酸法
红土镍矿硫酸法是一种重要的镍提取方法，它在工业生产中被广泛应用。
本文将介绍红土镍矿硫酸法的原理、工艺流程和应用领域，以及其优缺点等方面的内容。
首先，红土镍矿硫酸法是一种利用硫酸将红土镍矿中的镍浸出的方法。
其原理是通过浸出过程中，硫酸与红土镍矿中的镍矿物发生反应，将镍转化为可溶性硫酸镍盐，从而实现镍的提取。
在工艺流程方面，红土镍矿硫酸法主要包括矿石研磨、浸出、过滤、浓缩、析出等步骤。
首先，将红土镍矿经过粉碎研磨，使其颗粒大小适宜。
然后，将研磨后的矿石与浓硫酸进行反应浸出，将镍转化为溶解态。
接下来，通过过滤将浸出液中的固体杂质分离，得到含有镍的溶液。
随后，将溶液进行浓缩，使得镍含量升高。
最后，通过析出反应，将镍从溶液中沉淀出来，得到纯度较高的镍产品。
红土镍矿硫酸法在镍提取领域具有广泛的应用。
它不仅适用于红土镍矿的处理，还可用于其他含镍矿石的提取。
此外，红土镍矿硫酸法操作简便，工艺流程相对成熟，且提取效果较好，因此在镍生产中被广泛采用。
然而，红土镍矿硫酸法也存在一些缺点。
首先，该方法在浸出过程中产生大量的废酸，需要进行处理和回收，增加了生产成本和环境污染风险。
其次，红土镍矿硫酸法对原料矿石的要求较高，对含有较低镍含量的矿石提取效果较差。
此外，由于硫酸的腐蚀性较强，使用红土镍矿硫酸法需要采取一定的安全措施。
综上所述，“红土镍矿硫酸法”是一种重要的镍提取方法，具有广泛的应用前景。
但在实际应用中，需要综合考虑其优缺点，并对其工艺流程进行优化，以提高提取效率和降低环境污染风险。
红土镍矿处理方法综述修订稿
红土镍矿处理方法综述修订稿红土镍矿是一种重要的镍资源，其处理方法对于提取镍的效率和环境影响具有重要意义。
本文综述了红土镍矿处理的几种常见方法，并对其进行了修订。
1. 热法处理：红土镍矿通常含有较高的镍含量，可以通过高温热法进行处理。
这种方法主要包括烧结、熔炼和浸出等步骤。
烧结是将红土镍矿与还原剂混合后在高温下进行烧结，使镍和其他金属元素被还原和分离。
熔炼是将烧结后的产物与熔剂混合，在高温下进行熔炼，将镍和其他金属元素分离。
浸出是将熔炼后的产物与酸性溶液接触，使镍溶解并与酸性溶液中的其他金属元素分离。
这种方法具有高效、高产和适用于大规模生产的优点，但对环境的影响较大。
2. 生物浸出法：生物浸出法是利用微生物对红土镍矿中的金属元素进行溶解和分离的方法。
这种方法主要包括细菌浸出和真菌浸出两种方式。
细菌浸出是利用厌氧细菌和嗜热细菌等对红土镍矿进行浸出，将镍和其他金属元素溶解并分离。
真菌浸出是利用真菌对红土镍矿进行浸出，具有较高的选择性和较低的环境影响。
这种方法具有较低的能耗和环境污染，但处理效率较低，适用于小规模生产。
3. 化学浸出法：化学浸出法是利用化学溶剂对红土镍矿中的金属元素进行溶解和分离的方法。
常用的溶剂包括硫酸、盐酸和氨水等。
这种方法具有高效、高选择性和适用于大规模生产的优点，但对环境的影响较大。
4. 氧化还原法：氧化还原法是利用氧化还原反应将红土镍矿中的金属元素进行氧化和还原的方法。
这种方法主要包括氧化和还原两个步骤。
氧化是将红土镍矿与氧化剂接触，使金属元素氧化成溶解态。
还原是将氧化后的产物与还原剂接触，使金属元素还原并分离。
这种方法具有较低的能耗和环境污染，但处理效率较低，适用于小规模生产。
综上所述，红土镍矿处理方法包括热法处理、生物浸出法、化学浸出法和氧化还原法等。
不同的方法适用于不同的生产规模和环境要求，选择合适的处理方法对于提高镍的提取效率和降低环境影响具有重要意义。
红土镍矿火法冶炼工艺现状
红土镍矿火法冶炼工艺现状红土镍矿是一种重要的镍资源，其火法冶炼工艺在我国得到了广泛应用。
本文将从红土镍矿的特点、冶炼工艺流程、优缺点等方面进行探讨。
一、红土镍矿的特点红土镍矿主要分布在中国云南、广西等地，具有矿物组成简单、镍矿物主要为蒙脱石和针铁矿等特点。
此外，红土镍矿中的硅、镁等元素含量较高，难以直接进行磁选和浮选选矿，因此需要采用火法冶炼工艺进行提取。
二、红土镍矿火法冶炼工艺流程红土镍矿火法冶炼工艺主要分为熔炼和精炼两个阶段。
具体流程如下：1. 熔炼阶段(1) 矿石预处理：将红土镍矿先进行破碎、磨细，然后在高温下进行干燥。
(2) 熔炼过程：将经过预处理的矿石与焙烧产物和燃料一起放入炉中，通过高温反应使镍矿物还原为镍金属。
熔炼反应的主要化学方程式为：NiO+CO=Ni+CO2(3) 炉渣处理：熔炼产生的炉渣中含有一定量的铁、硅、镁等杂质，需要通过浸出、氧化等方法进行处理。
2. 精炼阶段(1) 精炼过程：将熔炼后的镍合金放入铸造坩埚中，加入一定量的铝、铜等金属，通过化学反应使杂质逐渐被还原掉，从而提高镍的纯度。
(2) 精炼产品加工：将精炼后的镍合金进行锻造、轧制等加工工艺，制成各种形状的金属制品。
三、红土镍矿火法冶炼工艺的优缺点红土镍矿火法冶炼工艺具有以下优点：1. 可以处理含硅、镁等难选元素较高的红土镍矿。
2. 熔炼反应速度快，冶炼周期短，生产效率高。
3. 通过添加金属等元素，可以进行精炼，提高镍的纯度。
但是，红土镍矿火法冶炼工艺也存在一些缺点：1. 需要大量的燃料，炉温高，能耗较大。
2. 熔炼过程中产生大量的炉渣，处理难度较大。
3. 精炼过程中需要添加大量的金属，成本较高。
四、结语红土镍矿火法冶炼工艺是一种比较成熟的提取红土镍矿中镍的方法。
随着科技的不断发展，人们对其进行了不断的改进和优化，使其在生产实践中得到了广泛应用。
未来，随着资源的日益稀缺和环境保护意识的不断增强，红土镍矿火法冶炼工艺将会得到更为广泛的应用和发展。
红土镍矿原料的综合处理
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１ 红 土矿 的进 场 处 理
红土镍矿处理工艺综述
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!氨浸工艺氨浸工艺最早在古巴尼加罗冶炼厂得到应用!其原则工艺流程如图"所示$图"红土矿的氨浸工艺流程%!$&%万方数据第!"卷第#期!!!!!!!!!李建华!等"红土镍矿处理工艺综述!!!!!将红土矿干燥#磨碎!在,%%"-%%f温度下还原焙烧!使镍#钴和部分铁还原成合金!然后再#级逆流氨浸!利用镍和钴可与氨形成配和物的特性!使镍#钴等有价金属进入浸出液$浸出液经硫化沉淀!沉淀母液再除铁#蒸氨!产出碱式硫酸镍!碱式硫酸镍再经煅烧转化成氧化镍!也可以经还原生产镍粉$到目前为止!世界上采用该工艺处理红土矿的仅有澳大利亚R<3公司的雅布鲁精炼厂和古巴的尼加罗冶炼厂$一般生产的镍块中镍质量分数达$%U!全流程镍的回收率达到-/U".%U$与火法冶炼流程相比!钴可以部分回收!回收率约#%U"/%U%/&$&E#加压酸浸工艺&E#E!工艺流程在!/%"!-%f!#"/549的高温高压条件下!用稀硫酸将镍#钴等有价金属与铁#铝矿物一起溶解!在随后的反应中!控制一定的T C值等条件!使铁#铝和硅等杂质元素水解进入渣中!镍#钴选择性进入溶液$浸出液用硫化氢还原中和#沉淀!产出高质量的镍钴硫化物$镍钴硫化物通过传统的精炼工艺配套产出最终产品$其原则工艺流程如图#所示$图#加压酸浸原则工艺流程最早的加压酸浸冶炼厂是古巴的毛阿冶炼厂!其设计年处理矿石!%%万H!产品为镍钴硫化物!镍钴产量分别为!O!-万H和!%%%H!镍#钴回收率分别达到$%U"$/U和.%U"$%U!高于氨浸流程和火法流程$加压酸浸的金属回收率高’见表"(!所以近年来投产的和即将投产的工程均采用加压酸浸工艺%,&$表&不同提取工艺的金属回收率提取工艺回收率)U<M’F镍铁工艺$%"$/=镍硫工艺-%=氨浸工艺-/".%#%"/%加压酸浸$%"$/.%"$%&E#E#加压酸浸工艺的主要影响因素9O矿石品位$矿石品位直接影响加压酸浸工艺的经济性和后续溶液处理的难度$只有镍达到一定的品位!才能保证一定的经济指标$对于部分矿石!可以通过湿筛分离!提高矿石中镍与钴的品位$c O镁与铝的含量$镁与铝是主要的耗酸元素!在镍#钴品位一定的情况下!矿石中镁#铝的含量直接影响矿石的硫酸消耗量!从而影响工艺的技术经济指标$P O矿物学特征$不同的矿物组成!对加压酸浸工艺金属的回收率影响很大$加压酸浸工艺适合处理以针铁矿为主的矿石!不太适合处理泥质较多的矿石$D O结垢程度$加压酸浸过程中!溶液中含有大量的铝#铁和硅!随着反应的进行!铝#铁和硅都会沉降!粘附在高压釜胆和管道内壁!从而减少高压釜的有效容积!堵塞管道$在古巴的毛阿厂!高压釜的结垢速率为"%%G G)9!平均每月需要/D 时间除垢$在西澳的连续试验过程中!采用高盐度水!在温度!/%"!,/f条件下!其结垢速率大约为&/%G G)9$因此!减少结垢速率是提高高压釜处理能力的重要手段$!!:O工业用水$在加压浸出过程中!高盐度水的使用有可能有利于有价金属的浸出$但是高盐度水在浸出过程中产出酸!从而导致设备#管道及阀门的腐蚀$"有关红土矿处理工艺的其它研究工作!!还原焙烧*酸浸或亚硫酸浸出工艺$此工艺可在常压下进行!并尽可能少地溶解铁$试验证*"$&*万方数据!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!湿法冶金!!!!!!!!!!!!!!!%%#年&!月明!在-&%"-"%f 温度下还原焙烧的矿石!用&UC !27#浸出!<M 浸出率为.%U "./U !>:浸出率为&%U "如用/U C !27#浸出!<M 浸出率可达$/U !>:浸出率为&/U "!%U "矿石还原焙烧后!用亚硫酸或吹入27!的水浸出!也可取得较好的效果"硫化焙烧"将矿石加入硫化剂!于-%%f 下硫化焙烧!>:!#27#$"分解!铁不生成硫酸盐!而镍生成硫酸盐!可用水浸出!镍转入溶液"水热法"在矿石中加入适量的硫磺!制备成含硫矿浆"含硫矿浆先在硫化反应器中硫化#!"%"!#%f !!O -""O #549!蒸汽加热"A $!然后在氧化反应器中氧化#!%%f !!O .549!空气氧化$!A !镍溶于矿浆中!可用铁粉置换镍"此外!日本采用离析’选矿法处理红土矿*硅酸镍矿"红土矿还原后!用’7羰化!镍的提取率达.%U !铁的浸出率仅为&U %-&"(结束语!!随着世界镍需求量的增长以及镍资源的短缺!红土型镍矿资源的开发将成为未来几年世界镍工业发展的主要趋势"其中!从环保’金属回收率及镍矿资源状况等几方面考虑!加压酸浸工艺在工业上都会具有较好的应用前景"参考文献!%&&V J P A 9191+O <M P h :I %(&O 31((’F J 11M D M H 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国外红土镍矿冶炼处理工艺
常见的红土镍矿冶炼处理工艺主要有湿法工艺和火法工艺。
湿法工艺是使用硫酸、盐酸或者氨水溶液作为浸出剂，浸出红土镍矿中的镍和钴金属离子。
常见的湿法处理工艺有高压酸浸工艺（HPAL）、常压酸浸工艺（PAL）和氨浸工艺（Caron）。
硅镁质型红土镍矿中镁含量高，浸出过程酸耗大，目前较多采用火法工艺处理。
常用的红土镍矿火法处理工艺有：电炉溶炼、高炉镍铁工艺、硫化熔炼等。
目前国外大部分采用湿法工艺冶炼红土镍矿。
美国：新型还原焙烧－氨浸法回收率提高还原焙烧-氨浸工艺又称为Caron流程，属于湿法冶炼工艺。
其主要流程为：矿石经破碎、筛分后在多膛炉或回转窑中进行选择性还原焙烧，还原焙砂用氨-碳酸铵溶液进行逆流浸出，经浓密机处理后得到的浸出液经净化、蒸氨后产出碳酸镍浆料，再经回转窑干燥和煅烧后，得到氧化镍产品，并用磁选法从浸出渣中选出铁精矿。
焙烧过程采用的还原剂主要是煤或还原性气体，其主要目的是将矿石中的镍和钴还原，而三价铁大部分被还原为磁性的Fe3O4，少数被还原成金属铁。
氨浸的主要目的是将焙砂中的镍和钴以络氨离子的形式进入溶液，而铁、镁等主要杂质仍以单质或氧化物的形式留在浸出渣中，从而实现镍、钴与铁等杂质的初步分离。
该工艺的优点是常压操作，浸出液杂质含量较少，浸出剂中的氨可回收；主要缺点是镍、钴回收率较低，镍的回收率为75%~80%，钴的回收率低于50%。
截止到目前,全球只有少数几家工厂采用该法处理红土镍矿。
为提高镍、钴回收率，美国矿物局最近发展了还原焙烧－氨浸法处理红土矿回收镍的新流程，简称USBM法。
该法的要点在于还原焙烧前加入了黄铁矿（FeS2）进行制粒，还原时用的是纯CO。
浸出液用LIX64-N作为萃取剂实现钴、镍分离，整个系统为闭路循环，有效地利用了资源。
据报道，用该法处理含镍1%、钴0.2%的红土矿时，镍、钴的回收率分别为90%和85%。
若处理含镍0.53%、钴0.06%的低品位红土矿时，钴的回收率亦能达到76%。
红土镍矿处理方法综述
红土镍矿处理方法综述红土镍矿是一种重要的镍资源，其主要包含镍、铁和镉等金属成分。
红土镍矿通常以一种氧化矿的形式存在，如氧化铁镍矿、铜镍矿等。
这些矿石通常需要经过一系列的处理工艺，以分离和提取其中的金属成分。
本文将综述一些常见的红土镍矿处理方法。
首先是矿石的粉碎和磨矿过程。
红土镍矿通常经过机械碎矿和细磨过程，以将矿石粉碎成较小的颗粒，并增加其表面积，有利于后续的选矿和浸取过程。
其次是矿石的选矿和浮选过程。
在该过程中，通常会采用重力选矿、磁选和浮选等方法，以分离矿石中的有价金属成分。
重力选矿是利用矿石颗粒的比重差异进行分离，磁选是利用磁性差异进行分离，而浮选则是利用气泡和矿石表面的吸附性差异进行分离。
接下来是金属的浸取过程。
常用的浸取方法包括酸浸、碱浸和氧化浸等。
酸浸通常使用硫酸、盐酸等酸性溶液，可以将镍、铁等金属溶解出来。
碱浸使用氢氧化钠或氢氧化钾等碱性溶液，可以选择性溶解出镍、钴等金属。
而氧化浸则是将矿石进行氧化处理，使金属在氧化物的形式下溶解出来。
最后是金属的提取和精炼过程。
提取是将溶解在溶液中的金属分离出来，常用的方法包括溶剂萃取、电解和膜分离等。
溶剂萃取是利用特定的有机溶剂，将目标金属从溶液中提取出来。
电解则是利用电解槽，在电流的作用下将金属沉积在电极上。
膜分离则是利用特殊的膜材料，将金属离子沿着浓度梯度通过膜的选择性通透性分离出来。
精炼是将提取出的金属进行纯化和精细化处理。
常用的精炼方法包括化学精炼、电解精炼和熔炼等。
总而言之，红土镍矿的处理方法涉及到矿石的粉碎、选矿、浸取、提取和精炼等多个步骤。
不同的方法适用于不同的矿石成分和金属含量。
综合应用这些方法，可以高效地提取和精炼红土镍矿中的有价金属。
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沈阳有色金属研
究院相关研究成果简介-----报告人尹文新
1引言
1.1镍的性质和用途
金属镍是一种银白色金属，具有很多优良的物理和化学性质：高熔点（1453℃），强磁性，良好的催化性和抗腐蚀性以及容易电镀等。
正因为这些优良特性，镍被广泛应用于生产不锈钢，石油、化工和机械制造业中的耐腐蚀合金钢，航空航天领域的高温合金钢，磁性电工合金，催化剂及电镀等行业。
随着上述工业部门的发展，特别是不锈钢工业的快速发展，近年来镍冶金工业发展迅速。
1.2炼镍原料
镍是一种比较丰富的元素。
地球中镍的含量约为3%，仅排在Fe、O、Si和Mg之后。
然而，在地壳中镍的含量很低，不到0.01%，其丰度排在第24位。
地球上有四种含镍矿物：。