聚乙烯工艺流程图(1) ppt课件
PP-R、PE生产工艺及流程图
生产工艺及流程图一、工艺简述三型无规共聚聚丙烯（PP-R）管是以无规共聚聚丙烯（PP-R）为基体，并添加一些提高和改善的辅助材料，采用先进的设备和工艺经高温挤出成型后的产品。
在生产过程中需对原料和产品质量进行严格检验控制，确保产品质量符合标准要求。
其生产工艺如下：①烘干温度 70—80℃；②机筒温度 180—200℃；③熔体温度 175—185℃；④模具温度 190—210℃；⑤主机螺杆转速 60—90转/分；⑥熔体压力 13—20mpa;⑦牵引线速Φ20—Φ50 4—10m每分钟Φ60—Φ160 2—8m每分钟⑧真空压力表－0.03mpa—－0.05mpa;二、工艺流程图原料采购---＞原料检验---＞配比----＞干燥处理----＞塑化---＞模具挤出 ---＞真空定径----＞冷却成型----＞喷码印字----＞定长切割---＞成品检验---＞包装入库生产工艺及流程图一、工艺简述高密度聚乙烯（High density polyethylene）简称HDPE。
HDPE 是一种由乙烯共聚生产的热塑性聚烯烃，高密度聚乙烯也称低压聚乙烯，是在较低的压力下降乙烯单体进行聚合，HDPE的分子结构与LDPE相同，只是在分子链上没有长链，仅有数量不多的短支链，平均每1000个碳原子仅含几个支链。
高密度聚乙烯与低密度聚乙烯一样是无臭无味，白色粉末或白色透明颗粒状固体。
高密度聚乙烯高均聚物密度为0.941—0.967g/cm³，含少量丙乙烯-1、丁烯-1的共聚物密度为0.950—0.959g/cm².³其生产工艺如下：①烘干温度 70—80℃；②机筒温度 180—200℃；③熔体温度 180—190℃；④模具温度 195—210℃；⑤主机螺杆转速 70—90转/分；⑥熔体压力 13—20mpa;⑦真空压力表－0.03mpa—－0.05mpa;二、工艺流程图原料采购---＞原料检验---＞配比----＞干燥处理----＞塑化---＞模具挤出 ---＞真空定径----＞冷却成型----＞喷码印字----＞定长切割---＞成品检验---＞包装入库。
乙烯生产技术和工艺流程介绍 PPT
–
丙烷（C3）
–
丁二烯/丁炔、丁烯、丁烷（C4）
–
戊二烯/戊炔、戊烯、戊烷（C5）
–
C6-C8非芳
杂质
–
苯、甲苯、二甲苯/乙苯/苯乙烯
CO
– C9-205 DEG C
CO2
– 205-288 DEG C （ 裂解柴油）
H2S
– 288+ DEG C (裂解燃料油）
H2O
裂解反应
• 高温 – 800~900oC • 短停留时间 –
80
• 四川
80
• 抚顺
80
• 武汉
80
Linde Lummus Lummus Lummus SW SW
独山子乙烯项目工作分工
Linde 提供专利技术、工艺包、土建以外的基础设 计和相关技术服务；供应关键设备和材料， 如压缩机和透平、锅炉给水泵、冷箱等。
寰球 承担初步设计、详细设计和技术服务；其他 设备和材料全部由总包供货；施工安装至中交。
乙烯装置基本构成 • 从原理上分： –裂解 –分离 • 从流程和布置上分： –裂解炉区 –急冷区 –压缩区 –冷区 –热区
乙烯心脏 –裂解炉
乙烯心脏
–三机
裂解气压缩机、丙烯制冷压缩机、乙烯制冷压 缩机
裂解气压缩机限制着装置单线最大能力（石脑 油原料，极限最大能力120-150万吨/年）
–冷箱
我国乙烯现状
72
• 扬巴
60
• 赛科
90
• 南海
80
• 吉化大
70
• 吉化小
15
• 茂名
100
• 兰州(新建45) 60
• 天津
20
Lummus Lummus SW Lummus SW Linde
聚乙烯工艺流程图(1).pptt
数据来源：SRI
中国石油化工集团公司
6
（一）世界乙烯工业发展概况
4.亚洲乙烯工业发展迅速 亚洲在2007年超过北美成为全球最大的乙烯生产和需求地区。 装置开工率高于世界平均水平。
数据来源：SRI
中国石油化工集团公司
7
（一）世界乙烯工业发展概况
5.中东乙烯产能快速增长，下游石化产能大量过剩。 中东是全球乙烯产能增长最快的地区。但下游制造业发展远 远落后于石化工业，使得近年石化产能过剩局面愈发严重。
12000
10000 8000 6000 4000 2000 0 2008年 2009年 2010年 2011年 2012年 2013年 2014年 2015年 能力 需求 开工率
86.0
85.0 84.0 83.0 82.0 81.0 80.0
中国石油化工集团公司
（一）世界乙烯工业发展概况
8. 中国乙烯工业取得长足发展，未来将进入到乙烯扩能高峰期 未来几年中国将建成多套乙烯装置，到2015年国内乙烯产能将 达到2178万吨/年，当量需求在3500万吨左右，仍有近1400万吨 缺口。
中国石油化工集团公司
（一）世界乙烯工业发展概况
1.世界乙烯产能稳定增长 2000-2009年世界乙烯供应稳步增长，年均增长3.4%。新增产 能主要集中在亚洲和中东地区，占全球新增产能的53%。
数据来源：SRI
中国石油化工集团公司
4
（一）世界乙烯工业发展概况
2.世界乙烯产能主要分布在亚洲、北美、西欧和中东
700
Байду номын сангаас
其中： 2010-2015年亚洲地区 新增聚乙烯能力为 1058万吨/年，2015年 达到3556万吨/年； 2010-2015年中东地区 新增聚乙烯能力为 504万吨/年，2015年 达到1597万吨/年；
聚乙烯的生产工艺流程
聚乙烯的生产工艺流程低密度聚乙烯的生产流程如图1所示，目前工业生产上采用的有管式反应器和釜式反应器两种类型。
新鲜原料乙烯（通常压力为3.0MPa）进入一次压缩机1的中段，经压缩达25MPa。
来自低压分离器9(a)的循环乙烯(压力小于10MPa)与相对分子质量调节剂混合后，进入压缩机1入口，被压缩至25MPa，然后与新鲜乙烯和来自高压分离器7的循环乙烯混合后进入二次高压压缩机3，压缩至反应压力。
经二次压缩的乙烯单体进入反应器4(a)或4(b)进行聚合，引发剂溶液则用高压泵5送人聚合反应器内，聚合反应即开始。
当聚合物的相对分子质量达到要求时，反应物料经适当冷却后经过减压阀6进入高压分离器7，将未反应的单体与聚合物分离，作循环使用。
乙烯的单程转化率为15%～30%，大部分的乙烯循环使用。
聚乙烯树脂再经减压后进低压分离器9(a)中与抗氧剂、润滑剂、防静电剂等混合后，经挤出切粒机9(b)造粒后得到粒状的PE树脂，之后被送往离心干燥器10经热风干燥成一次产品，再经密炼机11、混合机12、混合物造粒机13切粒得到二次产品，经包装出厂为聚乙烯商品。
图1LDPE生产流程1-压缩机；2-相对分子质量调节剂泵；3-二次高压压缩机；4 (a)-釜式聚合反应器；4(b)-管式聚合反应器；5-催化剂泵；6-减压阀；7-高压分离器；8-废热锅炉；9(a)-低压分离器；9(b)-挤出切粒机；10-干燥器；11-密炼机；12-混合机；13-混合物造粒机；14-压缩机高密度聚乙烯是乙烯在一定的温度、常压或几兆帕压力下聚合而成。
以络合负离子为引发剂，有时加入少量的α-烯烃为共聚单体，调节产品的密度与活性。
高密度聚乙烯大分子中有少量的由共聚合单体引入的短支链，结晶度较高。
线型低密度聚乙烯是用低压法合成的密度为0. 920～0. 935g/cm³的聚乙烯。
福建联合石化聚乙烯介绍ppt
循环气过滤器 SR420A/B
循环冷却器 E421
TEA SI
CAT
旋风分离器 D422
出料仓 D430
尾气过滤器 SR431
脱气仓 D431
载气压缩 PA805
N2回收
乙烯
循环气压缩机 K421
循环冷凝器 E422
循环丙烯罐 D420
R420
M IPA
N2 粉末输送风机 K350BX/CX
2#挤压造粒 PA460
CAT
旋风分离器 D321
脱气仓 D331
膜回收 PA340/341
N2回收
循环冷凝器 E320
循环气压缩机 K320
循环丙烯泵 P320A/B
R320
N2 M
TEA SI
CAT
粉末输送风机 K350AX/DX
1#挤压造粒 PA360
Marketing & Sales Dept.
丙烯去乙烯装置 丙烯去D803 丙烯去反应器
-
8
Marketing & Sales Dept.
55万吨/年聚丙烯装置简介
• 采用丙烯作为主要原料，乙烯作共聚单体 • 可生产3大类86个牌号的聚丙烯产品
– 均聚物 – 无规共聚物
– 抗冲共聚物 – 使用氢气调节产品的熔融指数
-
9
Marketing & Sales Dept.
55万吨/年聚丙烯流程图
循环气过滤器 SR310A/B
乙烯
循环冷凝器 E310
循环气压缩机 K310
丙烯 氢气
精制
循环丙烯泵 P310A/B
循环气过滤器 SR320A/B
乙烯
聚丙烯装置工艺流程简图（1＃线）
乙烯生产技术和工艺流程介绍ppt课件
国内乙烯收率 30%~35%
整理版课件
10
主要乙烯专利商
（乙烯生产技术---管式炉蒸汽热裂解）
• ABB Lummus /SRT型炉 • Stone & Webster /USC型炉 • KBR • Linde(Selas) /LSCC • Technip(KTI)
• 上海２＃ 70
Lummus
• 燕山
71
Lummus
• 大庆
60
整理版K课B件R
17
• 扬子
65
• 齐鲁
72
• 扬巴
60
• 赛科
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• 南海
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• 吉化大
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• 吉化小
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• 茂名
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• 兰州(新建45) 60
• 天津
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Lummus Lummus SW Lummus SW Linde
SW / Lummus KBR Lummus
整理版课件
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典型裂解气分离流程
• 顺序分离流程（Lummus,TP,KBR)
脱除重烃、压缩后按碳一、碳二、碳三…..顺序分离。
• 前脱乙烷流程(Linde)
脱除重烃、压缩后先将碳二及更轻组分与碳三及更重组分 分开，再进行分离。
• 前脱丙烷流程(SW,KBR)
脱除重烃、压缩后先将碳三及更轻组分与碳四及更重组分 分开，再进行分离。
整理版课件
12
评价：
• 各专利商都拿出数据和研究成果说明自己 的流程是先进的，因为都是生产证明了的
成熟的乙烯专利技术。
• 没有取得一致意见的结果是，各有千秋， 裂解气压缩机功率顺序分离流程最大，前
聚乙烯加工应用ppt课件
猝灭剂；主要是有机镍的络合物，其作用机理是 聚合物中发色团吸收紫外光后生成激发态的分子， 与猝灭剂分子间发生能量的转移，迅速有效地将 激发态分子猝灭，使其回到稳定的基态，达到保 护聚合物的作用。
自由基捕获剂〔受阻胺类）：受阻胺类自由基捕 捉剂本身不吸收紫外线，但具有捕获自由基、分 解过氧化物、传递激发态能量的作用，是一种高 效的稳定剂，对聚丙烯的光稳定、防止热、光氧 化十分有效。
测试数据 数据单位
0.4
g/10min
959
kg/m3
0.1
g/10min
949
kg/m3
56 >10000 无破坏 >600 23 15 <-70 2.3
h KJ/m2 % MPa min ℃ %
American Society for Testing and Materials (ASTM)
欧洲标准化委员会CEN(European Committee for Standardixation) 欧洲标准ENS(Europaeische Norms)
链支化反应：
ROOH→RO·+·OH
(4)
2ROOH→RO·+ROO·+H2O (5)
链终止反应：
2ROO·→不活泼产物+O2 (6)
R·+ROO·→ROOR
(7)
2R·→R—R
(8)
链支化反应(4)与(5)是过氧化物的分解步骤，其需要的活 化能高，只有在120℃以上才显得重要，新生成的自由基
试验条件的选择对性 能影响很大：试样的 制备方法，状态调节、 拉伸速度的选择、环 境温度。
通过拉伸试验可以得到拉伸屈服应力、屈服 伸长率、拉伸强度、拉伸断裂应力、断裂伸 长率、拉伸模量。
聚乙烯介绍图例版PPT课件
.
14
LLDPE可分为Z-N催化剂和茂金属催化两种，首先介绍Z-N 催化剂LLDPE。LLDPE与LDPE应用范围重合较多。
外观
分子结构
结晶度
分子量分布
与LDPE相似
乳白色、无味、 无毒表面无光
泽的
粉末或蜡状颗 粒
为线性结构， 并有短的支链
短支链数量高 于Байду номын сангаасDPE
结构类似于 HDPE
结晶度 50~55%之间
• 年用量2000万吨， 其中薄膜占70%， 涂覆膜11%。
• 年用量为3000万吨，
主要是取代LDPE的 薄膜市场，薄膜占 80%，但由于LDPE 具有高透明度、易 于加工，LLDPE树 脂仍无法全部取代， 其次有注塑及滚塑 制品。
聚乙烯树脂主要有高密度聚乙烯（HDPE）、低密度聚乙烯 （LDPE）、线性低密度聚乙烯（LLDPE）三大类
度不同。
密度
MFI
• 分子量越高MFI 越 低。
• 支化度越高 ，MFI 越高。
• 超高分子量聚乙烯 树脂
• 线型结构的热塑性 工程塑料
UHMWPE
熔融指数是一种表示塑胶材料加工时的流动性的数值。它是美国量测标准协会 (ASTM)根据美国杜邦公司惯用的鉴定塑料特性的方法制定而成，其测试方法是先 让塑料粒在一定时间（10分钟）内、一定温度及压力（各种材料标准不同）下， 融化成塑料流体，然后通过一直径为2.095mm圆管所流出的克（g）数。其值越 大，表示该塑胶材料的加工流动性越佳，反之则越差。
单体首先与嗜电性金属配位形成π络合物；反应经过
四中心的插入过程，包括两个同时进行的化学过程。 增长链端阴离子对C=C双键β碳的亲核进攻，二是金 属阳离子对烯烃π键的亲电进攻。反应属阴离子性质。
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3
简介
聚乙烯(PE)塑料一种，我们常常提的方便袋就是聚乙烯(PE).聚 乙烯是结构最简单的高分子，也是应用最广泛的高分子材料.聚 乙烯是通过乙烯（CH2=CH2 ）的加成聚合而成的。
聚乙烯的性能取决于它的聚合方式。在中等压力(15-30大气压) 有机化合物催化条件下进行聚合而成的是高密度聚乙烯(HDPE)。 这种条件下聚合的聚乙烯分子是线性的，且分子链很长，分子量 高达几十万。如果是在高压力(100-300MPa)，高温(190–210C)，
透明度随分子量增加而提高。 5 高密度聚乙烯熔点范围为132～135℃，低密度聚
乙烯熔点较低﹙112℃﹚且范围宽。 6 常温下不溶于任何已知溶剂中，70℃以上可少量
溶解于甲苯、乙酸戊酯、三氯乙烯等溶剂中。
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7
二、化学性质
1 具有优异的化学稳定性，室温下耐盐酸、氢氟酸、 磷酸、甲酸、胺类、氢氧化钠、氢氧化钾等各种 化学物质，硝酸和硫酸对聚乙烯有较强的破坏作 用。
金属络合物、助催化剂、载体；在溶液聚合中不
需要载体，有机金属络合物是由过渡金属与各种
有机物取代基相结合构成的，其重量占催化剂重
ห้องสมุดไป่ตู้
量的1-2％。助催化剂具有强化过渡金属系统的作
用，与有机金属络合物相比，常常被过量应用，
通常用铝氧化物和氟化有机硼酸盐混合物做为助
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催化剂。
主要生产工艺
反应压力：高压和低压 反应器：管式、釜式、流化床、
1985年UCC公司开发出超冷凝工艺聚乙烯的发明始 于1933年的一次试验失败，1942年开始聚乙烯的 工业化生产。经过60多年的发展，聚乙烯因其优 良的性能已经发展成为世界上产量最大、应用最 为广泛的合成材料之一。
1995年Exxon公司开发出超冷凝工艺，使低压气相 反应器的时空产率提高了200% 。
2002年全世界聚乙烯的消费量为5315万吨。
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茂金属催化剂
1、一般用来生产超高分子量聚乙烯、高密度聚乙烯、 低密度聚乙烯、极低密度聚乙烯、α —烯烃共聚 物、EP共聚物橡胶、热塑性烯烃弹性体、聚丙烯 有规共聚物、聚丙烯均聚物等一系列产品。
2、茂金属催化剂一般是由三个组分组成的：有机
2 聚乙烯容易光氧化、热氧化、臭氧分解，在紫外 线作用下容易发生降解，炭黑对聚乙烯有优异的 光屏蔽作用。
3 受辐射后可发生交联、断链、形成不饱和基团等 反应。
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8
成型性能
1.结晶料,吸湿小,不须充分干燥,流动性极好流动 性对压力敏感,成型时宜用高压注射,料温均匀,填 充速度快,保压充分.不宜用直接浇口,以防收缩不 均,内应力增大.注意选择浇口位置,防止产生缩孔 和变形。
过氧化物催化条件下自由基聚合，生产出的则是低密度聚乙烯 (LDPE)，它是支化结构的。
编辑本段结构式
CH2=CH2+CH2=CH2+······→—CH2—CH2—CH2—
CH2······
简写：nCH2=CH2→—[—CH2—CH2—CH2—CH2—]—
聚合压力大小：高压、中压、低压；
聚合实施方法：淤浆法、溶液法 、气相法；
产品密度大小：高密度、中密度、低密度。
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聚乙烯是半结晶热塑性材料。它们的 化学结构、分子量、聚合度和其他性 能很大程度上均依赖于使用的聚合方 法。聚合方法决定了支链的类型和支 链度。结晶度取决于聚合物的化学结 构和加工条件。
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聚乙烯产品的类别
高压聚乙烯：一半以上用于薄膜制品、 其次是管材、注射成型制品、电线包 裹层等。
中低压聚乙烯：以注射成型制品、中 空制品为主。
超高压聚乙烯：由于超高分子聚乙烯
优异的综合性能，可作为工程塑料使
用。
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聚乙烯的用途——薄膜
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聚乙烯的用途—吹塑
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聚乙烯的用途—管材
2.收缩范围和收缩值大,方向性明显,易变形翘曲. 冷却速度宜慢,模具设冷料穴,并有冷却系统。
3.加热时间不宜过长,否则会发生分解,灼伤。
4.软质塑件有较浅的侧凹槽时,可强行脱模。
5.可能发生融体破裂,不宜与有机溶剂接触,以防 开裂。
6.聚乙烯是乙烯最重要的下游产品。
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聚乙烯产品用途
聚乙烯﹙PE﹚是合成树脂中产量最 大的品种，主要包括低密度聚乙烯 ﹙LDPE﹚、线型低密度聚乙烯 ﹙LLDPE﹚、高密度聚乙﹙HDPE﹚及一 些具有特殊用途的产品。
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6
聚乙烯的性质
一、物理性质
1 聚乙烯为白色、蜡状半透明材料，具有优越的介 电性能。
2 易燃烧，且离火后继续燃烧。 3 透水率低，对有机蒸汽透过率则较大。 4 透明度随结晶度增加而下降，在一定结晶度下，
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聚乙烯的用途—注塑
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聚乙烯的用途—片材
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聚乙烯的用途—滚塑
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聚乙烯的用途—土工膜
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聚乙烯的用途—电缆
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乙烯聚合基本原理
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聚合反应
聚合反应是由单体合成聚合物的反应过程。 有聚合能力的低分子原料称单体，分子量 较大的聚合原料称大分子单体。若单体聚 合生成分子量较低的低聚物，则称为齐聚 反应，产物称齐聚物。一种单体的聚合称 均聚合反应，产物称均聚物。两种或两种 以上单体参加的聚合，则称共聚合反应， 产物称为共聚物。
管理4 李雪 2010101424 管理5 黄杉松 2010101533 管理6 吴荣杰 2010101608
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聚乙烯
结构式
聚乙烯简介
用途
主要生产工艺
乙烯聚合基本原理
聚乙烯生产发展史
国内外生产状况
最新进展和发展趋势
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2
结构式
近年来在核物理，天体物理，反应堆运行 中运用聚乙烯作为催化剂来测
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乙烯聚合基本原理
链引发反应：
链增长反应：
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乙烯聚合基本原理
链转移反应：
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22
链终止反应：
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聚乙烯的分子链结构
HDPE
HP-LDPE
LLDPE
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聚乙烯生产技术发展史
1976年 Kari sky发明了单活性中心的茂金属催化 剂，将乙烯聚合催化剂的活性提高了400倍。