芯片制造基础知识ppt课件
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芯片制造过程ppt课件

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封装:封装级别,20毫米/1英寸。衬底(基片)、内核、散热片堆叠在一起,就形成了我 们看到的处理器的样子。衬底(绿色)相当于一个底座,并为处理器内核提供电气与机械 界面,便于与PC系统的其它部分交互。散热片(银色)就是负责内核散热的了。
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处理器:至此就得到完整的处理器了(这里是一颗Core i7)。
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9
光刻:光刻胶层随后透过掩模(Mask)被曝光在紫外线(UV)之下,变得可溶,期间 发生的化学反应类似按下机械相机快门那一刻胶片的变化。掩模上印着预先设计好 的电路图案,紫外线透过它照在光刻胶层上,就会形成微处理器的每一层电路图案。 一般来说,在晶圆上得到的电路图案是掩模上图案的四分之一。
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溶解光刻胶:光刻过程中曝光在紫外线下的光刻胶被溶解掉,清除后留下的图案和 掩模上的一致。
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蚀刻:使用化学物质溶解掉暴露出来的晶圆部分,而剩下的光刻胶保护着不应该 蚀刻的部分。
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14
清除光刻胶:蚀刻完成后,光刻胶的使命宣告完成,全部清除后就可以看到设计好 的电路图案。
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18
清除光刻胶:离子注入完成后,光刻胶也被清除,而注入区域(绿色部分)也已掺杂, 注入了不同的原子。注意这时候的绿色和之前已经有所不同。
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19
第五阶段合影
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晶体管就绪:至此,晶体管已经基本完成。在绝缘材(品红色)上蚀刻出三个孔洞,并 填充铜,以便和其它晶体管互连。
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晶圆切片(Slicing):晶圆级别,300毫米/12英寸。将晶圆切割成块,每一块就是一个 处理器的内核(Die)。
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芯片制作过程– 电路连接
The portions of a chip that conduct electricity form the chip’s interconnections. A conducting metal (usually a form of aluminum) is deposited on the entire wafer surface. Unwanted metal removed during lithography and etching leaves microscopically thin lines of metal interconnects. All the millions of individual conductive pathways must be connected in order for the chip to function. This includes vertical interconnections between the layers as well as horizontal Interconnections across each layer of the chip.
SMIC
0.13u
Cu
BEOL
Flow
1M L D D FL O W
C V D S IN D E P FSG D EP S IO N D E P V IA P H O T O V IA D R Y E T C H V IA C L E A N B A R C C O A T IN G PLUG ETCH BACK M TO X PH O TO M T DRY ETCH M T CLEAN STO P LA Y ER R EM O V E P O S T -S L R C L E A N T a N /T a & C u S E E D C U P L A T IN G M 2CU CM P
LED芯片制造工艺基础培训-PPT

加厚产品剖面2
PR
EPI
匀负胶
前烘
曝光
后烘
显影
16
合理条件的O2 plasma对蒸镀PN前的产品进行清洗,能 够有效去除待镀PN处外延表面的有机杂质,从而提高电 极与外延间的牢固性,过洗与欠洗都会影响到PN电极的 牢固性,该步同样及其重要!
O2 Plasma机
离子化O2
17
蒸镀速率、功率、转盘速率、腔体温度等条件都 会影响到产品的外观与品位。
外延清洗不干净导致缺陷
ITO蚀刻液
去膜剂
511
稀HCl
外延清洗干净与否直接影响到ITO与外延的粘附力!及其关键!
6
匀胶台
曝光台
软烤、坚膜
365nm紫外光
匀正胶
软烘
曝光
显影
坚膜
7
大家应该也有点累了,稍作休息
大家有疑问的,可以询问和交流
8
光刻知识:
光刻胶的主要成分: •Resin : Film material (Polymer) :酚醛树脂,提供光刻胶的粘附性、 化 学抗蚀性,当没有溶解抑制剂存在时,线性酚醛树脂会溶解在 显影液中的 •PAC : Photo Active Compound,光敏化合物,最常见的是重氮萘醌 (DNQ),在曝光前,DNQ是 一种强烈的溶解抑制剂,降低树脂 的溶解速度。在紫外曝光后,DNQ在光刻胶中化学 分解,成为溶 解度增强剂,大幅提高显影液中的溶解度因子至100或者更高。这 种曝光反应会在DNQ中产生羧酸,它在显影液中溶解度很高。 •Solvent ::醋酸溶剂,提高流动性
去胶、清洗
去膜剂
刻蚀深度测试
11
为了电流更好地扩展到芯片的整个面域,增加发光区,并且不能挡住光的射出,需要蒸 镀一层导电且透光的薄膜——ITO.
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55polysiliconcreation661212单晶制作单晶制作crystalpulling多晶硅硅锭中晶体的晶向是杂乱无章的如果使用它来制作半导体器件其电学特性将非常糟糕所以必须把多晶硅制作成单晶硅这个过程可以形象地称作拉单晶crystalpulling
芯片制造流程
1
基本过程
• 晶园制作 – Wafer Creation
19
• 光阻涂布
– Photo Resist Coating
• 在Photo,晶园的第一部操作就是涂光阻。 • 光阻是台湾的翻译方法,大陆这边通常翻译成光刻胶。 • 光阻涂布的机台叫做Track,由TEL公司提供。
20
• 光阻涂布的是否均 匀直接影响到将来 线宽的稳定性。
• 光阻分为两种:正 光阻和负光阻。
• 一般而言通常使用 正光阻。只有少数 层次采用负光阻。
21
• 曝光
– Exposure
• 曝光动作的目的是将光罩上的图形传送到晶园上。 • 0.13um,0.18um就是这样做出来的。 • 曝光所采用的机台有两种:Stepper和Scanner。
22
• 左图是当今 市场占有率 最高的ASML 曝光机。
16
2.2 有关Photo
• 什么是Photo?
– 所谓Photo就是照相,将光罩的图形传送到晶 园上面去。
• Photo的机器成本
– 在半导制程中,Photo是非常重要的一个环节, 从整个半导体芯片制造工厂的机器成本来看, 有近一半都来自Photo。
• Photo是半导体制程最主要的瓶颈
– Photo制约了半导体器件——线宽。
• 机械研磨(使用氧化铝颗粒) • 蚀刻清洗(使用硝酸、醋酸、氢氧化钠) • Wafer抛光(化学机械研磨,使用硅土粉) • 表面清洗(氨水、过氧化氢、去离子水)
芯片制造流程
1
基本过程
• 晶园制作 – Wafer Creation
19
• 光阻涂布
– Photo Resist Coating
• 在Photo,晶园的第一部操作就是涂光阻。 • 光阻是台湾的翻译方法,大陆这边通常翻译成光刻胶。 • 光阻涂布的机台叫做Track,由TEL公司提供。
20
• 光阻涂布的是否均 匀直接影响到将来 线宽的稳定性。
• 光阻分为两种:正 光阻和负光阻。
• 一般而言通常使用 正光阻。只有少数 层次采用负光阻。
21
• 曝光
– Exposure
• 曝光动作的目的是将光罩上的图形传送到晶园上。 • 0.13um,0.18um就是这样做出来的。 • 曝光所采用的机台有两种:Stepper和Scanner。
22
• 左图是当今 市场占有率 最高的ASML 曝光机。
16
2.2 有关Photo
• 什么是Photo?
– 所谓Photo就是照相,将光罩的图形传送到晶 园上面去。
• Photo的机器成本
– 在半导制程中,Photo是非常重要的一个环节, 从整个半导体芯片制造工厂的机器成本来看, 有近一半都来自Photo。
• Photo是半导体制程最主要的瓶颈
– Photo制约了半导体器件——线宽。
• 机械研磨(使用氧化铝颗粒) • 蚀刻清洗(使用硝酸、醋酸、氢氧化钠) • Wafer抛光(化学机械研磨,使用硅土粉) • 表面清洗(氨水、过氧化氢、去离子水)
芯片培训资料课件

华为昇腾系列
华为推出的昇腾系列AI芯片,包括Ascend处理器和MindSpore计 算框架,为AI应用提供强大的算力支持。
06
芯片产业发展现状与趋势
全球芯片产业发展现状
市场规模不断扩大
随着人工智能、物联网等新兴技术的快速发展,全球芯片市场规模 不断扩大,预计未来几年将持续保持高速增长。
技术创新加速
可靠性设计技术
通过冗余设计、容错技术等提高芯片的可 靠性。
03
芯片制造工艺与设备
制造工艺简介
芯片制造工艺概述
简要介绍芯片制造的基本流程和关键步骤。
前道工艺与后道工艺
阐述芯片制造中的前道工艺(晶圆制备、薄膜沉积等)和后道工 艺(封装、测试等)的主要内容和区别。
制造工艺的发展趋势
分析当前芯片制造工艺的发展趋势,如三维集成、柔性电子等。
检测与测试设备
介绍用于芯片检测与测试的设备 ,如缺陷检测设备、电学测试设 备等。
先进制造技术展望
01
02
03
04
三维集成技术
探讨三维集成技术的原理、优 势及挑战,以及在未来芯片制
造中的应用前景。
柔性电子技术
介绍柔性电子技术的原理、特 点及应用领域,分析其在未来
芯片制造中的潜力。
生物芯片技术
阐述生物芯片技术的原理、应 用及发展趋势,探讨其与传统
需求分析
明确设计目标,分析应用 场景和需求。
规格定义
制定芯片的功能、性能、 接口等规格。
架构设计
设计芯片的整体架构,包 括处理器、存储器、接口 等模块。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
设计流程详解
详细设计
进行电路设计和版图设 计,实现芯片的具体功
能。
华为推出的昇腾系列AI芯片,包括Ascend处理器和MindSpore计 算框架,为AI应用提供强大的算力支持。
06
芯片产业发展现状与趋势
全球芯片产业发展现状
市场规模不断扩大
随着人工智能、物联网等新兴技术的快速发展,全球芯片市场规模 不断扩大,预计未来几年将持续保持高速增长。
技术创新加速
可靠性设计技术
通过冗余设计、容错技术等提高芯片的可 靠性。
03
芯片制造工艺与设备
制造工艺简介
芯片制造工艺概述
简要介绍芯片制造的基本流程和关键步骤。
前道工艺与后道工艺
阐述芯片制造中的前道工艺(晶圆制备、薄膜沉积等)和后道工 艺(封装、测试等)的主要内容和区别。
制造工艺的发展趋势
分析当前芯片制造工艺的发展趋势,如三维集成、柔性电子等。
检测与测试设备
介绍用于芯片检测与测试的设备 ,如缺陷检测设备、电学测试设 备等。
先进制造技术展望
01
02
03
04
三维集成技术
探讨三维集成技术的原理、优 势及挑战,以及在未来芯片制
造中的应用前景。
柔性电子技术
介绍柔性电子技术的原理、特 点及应用领域,分析其在未来
芯片制造中的潜力。
生物芯片技术
阐述生物芯片技术的原理、应 用及发展趋势,探讨其与传统
需求分析
明确设计目标,分析应用 场景和需求。
规格定义
制定芯片的功能、性能、 接口等规格。
架构设计
设计芯片的整体架构,包 括处理器、存储器、接口 等模块。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
设计流程详解
详细设计
进行电路设计和版图设 计,实现芯片的具体功
能。
芯片制造流程简介 ppt课件

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21
2.10、包装
单个Die --- 尺寸:die级 (大约10毫米/大约0.5英寸) 单个的die经过前面的工序后被切割成单件。这里显示的是英特尔22纳米微处理的代 号Ivy Bridge的die。打包 --- 尺寸:包装级 (大约20毫米 / 大约1英寸)打包基板, die(电路部分)和导热盖粘在一起形成一个完整的处理器。绿色的基板具有电子和机械 接口跟PC系统的其它部分通信。银色的导热盖可以跟散热器接触散发CPU产生的热 量。 处理器 --- 尺寸:包装级 (大约20毫米 / 大约1英寸)完整的微处理器 (Ivy Bridge) 被称为人类制造出的最复杂的产品。实际上,处理器需要几百个工序来完成---上述仅 仅介绍了最重要的工序--- 是在世界上最洁净的环境 下(微处理器工厂里) 完成的。[注, 粉尘会导致电路短路,制造精密的电路必须在无尘的环境下进行。例如,目前计算机 主板要求的无尘环境是1万等级,也就是说平均1万立方米空气中不得多于1粒粉尘。 CPU电路更加精细,对无尘环境要求会更高]
• 戈登摩尔1965年提出“摩尔定律”, 1968年创办Intel公司,1987年将CEO的位置交给安迪· 葛洛夫。1990
年被布什总统授予“国家技术奖”, 2000年创办拥有50亿美元资产的基金会。2001年退休,退出Intel的董 事会。
• 摩尔定律内容为:当价格不变时,集成电路上可容纳的元器件的数目,约每隔18-24个月便会增加一倍,性
半导体行业-芯片制造
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1
什么是芯片?
• 芯片,又称微电路 (microcircuit)、微芯片 (microchip)、集成电路 (英语:integrated circuit, IC)。是指内含集成电路的 硅片,体积很小,常常是计 算机或其他电子设备的一部 分。
芯片生产工艺流程ppt课件

SiO 2
外延层
发射区
基区
集电区
55
背金合金
SiO 2
外延层
发射区
基区
集电区
56
芯片测试
SiO 2
外延层
发射区
基区
集电区
测试系统
57
N型片制造(一般)工艺流程
N
一次氧化
基区光刻
干氧氧化
硼离子注入
基区扩散
发射区光刻
发射区磷预淀积
发射区扩散
发射区低温氧化
氢气处理
3次光刻
铝蒸发
四次光刻
氮氢合金
铝上CVD
先进光刻曝光设备
11
单项工艺-光刻(2)
现场用光刻曝光设备
12
单项工艺-光刻(3)
检查用显微镜
13
单项工艺-光刻(4)
清洗
淀积/生长隔离层
(SiO2 Si3N4 金属…)
匀胶
-HMDS喷淋(增加Si的粘性) -匀光刻胶
14
单项工艺-光刻(5)
前烘
-增加黏附作用 -促进有机溶剂挥发
对版
-对每个圆片必须按要求对版
匀胶
-用弧光灯将光刻版上的图案转 移到光刻胶上。
15
单项工艺-光刻(6)
显影/漂洗
-将圆片进行显影/漂洗,不需要的 的光刻胶溶解到有机溶剂。
坚
膜
-硬化光刻胶。 -增加与硅片的附着性。
腐蚀
-干法腐蚀/湿法腐蚀
去胶
16
单项工艺-光刻(7)
光刻工艺过程
17
单项工艺-CVD(1)
18
单项工艺-CVD(2)
溅射原理示意图
27
单相工艺-蒸发(3)
芯片制造工艺ppt课件-精品文档34页

扩散
• 扩散分类及设备:
按照杂质在室温下的形态分为:液态源扩散、气态源扩散、固态源扩散
0.3.5 薄膜淀积、金属化
• 薄膜:一般指,厚度小于1um • 薄膜淀积技术:形成绝缘薄膜、半导体
薄膜、金属薄膜等 • 金属化、多层互连:将大量相互隔离、
互不连接的半导体器件(如晶体管)连 接起来,构成一个完整的集成块电路
• 例如:8’晶片的晶棒重达200kg,需要3天时间来生长
0.1.3 切割(切成晶片)
• 锯切头尾→检查定向性和电阻率等→切 割晶片
• 晶片厚约50μm
0.2 掩模板制备
• 特殊的石英玻璃上,涂敷一层能吸收紫外线的鉻层 (氧化鉻或氧化铁 ),再用光刻法制造
• 光刻主要步骤
1. 涂胶 2. 曝光 3. 显影 4. 显影蚀刻
WAT
IC cross section
Final Test
IC內部结构
內连导线架构
导电电路 绝缘层
Gate Oxide
Field Oxide
Source/Drain Regions
元件结构
Field Oxide
硅底材
NPN双极型晶体管(三极管)
第一块IC
MOS结构
0.1 晶片制备
• 1、材料提纯(硅棒提纯) • 2、晶体生长(晶棒制备) • 3、切割(切成晶片) • 4、研磨(机械磨片、化学机械抛光C原理示意图
0.3.5.2 金属化、多层互连
• 金属化、多层互连:将大量相互隔离、 互不连接的半导体器件(如晶体管)连 接起来,构成一个完整的集成块电路
多层互连工艺流程
• 互连:介质淀积、平坦化、刻孔、再金属化 • 最后:钝化层
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– 将高纯度的多晶硅碾碎,放入石英坩埚,加高 温到1400°C,注意反应的环境是高纯度的惰 性气体氩(Ar)。
– 精确的控制温度,单晶硅就随着晶种被拉出来 了。
7
单晶 分类
• 单晶分为 直拉单晶和区熔单晶两种 • 直拉单晶由多晶碎料在石英锅内融化后由
子晶拉制而成。 • 集成电路用得芯片多由这种方法拉制的单
– 6’的晶园通常采用所谓“平边”的方法来标识 晶向。
• 8’ Wafer
– 8’的晶园采用Notch。
• 12’, 16’,…… Wafer
– 采用Notch,为什么呢?——猜想。
12
1.4 晶园抛光
• Lapping & Polishing
– 切片结束之后,真正成型的晶园诞生。 – 此时需要对晶园的表面进行一些处理——抛光。 – 主要的步骤有以下几步:
• 光罩上的图形信息由CAD直接给出,这些CAD的信 息(即半导体芯片的设计)由Design House提供。
18
2.3 Photo的具体步骤
• 光刻胶涂布
– Photo Resist Coating
• 曝光
– Stepper/Scanner Exposure
• 显影和烘烤
– Develop & Bake
– 采用一种叫做Trichlorosilane的物质(SiHCl3) 作为溶剂,氢气作为反应环境,在钽(tantalum) 电热探针指引下,经过初步提炼的硅形成晶体。
– 这种过程需要多次,中途还会用到氢氟酸(HF) 这样剧毒的化学药品,硅的纯度也随着这个过 程而进一步被提高。
– 最后生成多晶硅的硅锭。
晶加工而成。 • 区熔单晶由多晶棒悬空,经过电圈加热至
融化状态,接触子晶而形成单晶。这种单 晶特点电阻高,纯度高,多用于IGBT等放 大电路
8
• Crystal Pulling 2
9
• Crystal Pulling 3
– 制作完毕的单晶 硅按照半径的大 小来区分,目前 正在使用的有:
• 150mm(6’) • 200mm(8’) • 300mm(12’)
• 机械研磨(使用氧化铝颗粒) • 蚀刻清洗(使用硝酸、醋酸、氢氧化钠) • Wafer抛光(化学机械研磨,使用硅土粉) • 表面清洗(氨水、过氧化氢、去离子水)
13
1.5 晶园外延生长
• Wafer Epitaxial Processing
– 经过抛光,晶园表面变得非常平整,但是这个 时候还不能交付使用。
17
• 光罩制作
– Mask Creation
• Photo的工作和照相类似,它所使用的“底片”就是 光罩,即Mask,通常也被称为Reticle。
• 光罩就是一块玻璃板,上面由铬(Cr)组成图形,例 如线条、孔等等。
• 制作光罩需要用到Laser Writer或者E-beam这样的 机器,非常昂贵(这一部分不算入Photo的机台成本), 一般需要专门的光罩厂来制作。
芯片制造流程
1
基本过程
• 晶园制作 – Wafer Creation
• 芯片制作 – Chip Creation
• 后封装 – Chip Packaging
2
第1部分 晶园制作
3
1.1 多晶生成
• Poly Silicon Creation 1
– 目前半导体制程所使用的主要原料就是晶园 (Wafer),它的主要成分为硅(Si)。
16
2.2 有关Photo
• 什么是Photo?
– 所谓Photo就是照相,将光罩的图形传送到晶 园上面去。
• Photo的机器成本
– 在半导制程中,Photo是非常重要的一个环节, 从整个半导体芯片制造工厂的机器成本来看, 有近一半都来自Photo。
• Photo是半导体制程最主要的瓶颈
– Photo制约了半导体器件——线宽。
5
• Poly Silicon Creation 3
6
1.2 单晶制作
• Crystal Pulling 1
– 多晶硅硅锭中晶体的晶向是杂乱无章的,如果 使用它来制作半导体器件,其电学特性将非常 糟糕,所以必须把多晶硅制作成单晶硅,这个 过程可以形象地称作拉单晶(Crystal Pulling)。
23
• Stepper和Scanner的区别
– 步进式和扫描式
• 按照所使用光源来区分曝光机
19
• 光阻涂布
– Photo Resist Coating
• 在Photo,晶园的第一部操作就是涂光阻。 • 光阻是台湾的翻译方法,大陆这边通常翻译成光刻胶。 • 光阻涂布的机台叫做Track,由TEL公司提供。
20
• 光阻涂布的是否均 匀直接影响到将来 线宽的稳定性。
• 光阻分为两种:正 光阻和负光阻。
– 富含硅的物质非常普遍,就是沙子(Sand),它 的主要成分为二氧化硅(SiO2)。
– 沙子经过初步的提炼,获得具有一定纯度的硅, 再经过一些步骤提高硅的纯度,半导体制程所 使用的硅需要非常高的纯度。
– 接着就是生成多晶硅(Poly Silicon)。
4
• Poly Silicon Creation 2
• 一般而言通常使用 正光阻。只有少数 层次采用负光阻。
21
• 曝光
– Exห้องสมุดไป่ตู้osure
• 曝光动作的目的是将光罩上的图形传送到晶园上。 • 0.13um,0.18um就是这样做出来的。 • 曝光所采用的机台有两种:Stepper和Scanner。
22
• 左图是当今 市场占有率 最高的ASML 曝光机。
– 正在发展的有:
• 400mm(16’)
10
1.3 晶园切片
• Wafer Slicing
– 单晶硅具有统一的晶向, 在把单晶硅切割成单个晶 园(Wafer)的时候,首先 要在单晶硅锭上做个记号 来标识这个晶向。
– 通常标识该晶向的记号就 是所谓Flat或者Notch (平 边、凹槽)。
11
• 6’ Wafer
– 半导体工业使用的晶园并不是纯粹的硅晶园, 而是经过掺杂了的N型或者P型硅晶园。
– 这是一套非常复杂的工艺,用到很多不同种类 的化学药品。
– 做完这一步,晶园才可以交付到半导体芯片制 作工厂。
14
第2部分 芯片制作
15
2.1 氧化层生长
• Oxidation Layering
– 氧化层生长就是在晶园表面生长出一层二氧化 硅。这个反应需要在1000°C左右的高纯氧气 环境中进行。
– 精确的控制温度,单晶硅就随着晶种被拉出来 了。
7
单晶 分类
• 单晶分为 直拉单晶和区熔单晶两种 • 直拉单晶由多晶碎料在石英锅内融化后由
子晶拉制而成。 • 集成电路用得芯片多由这种方法拉制的单
– 6’的晶园通常采用所谓“平边”的方法来标识 晶向。
• 8’ Wafer
– 8’的晶园采用Notch。
• 12’, 16’,…… Wafer
– 采用Notch,为什么呢?——猜想。
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1.4 晶园抛光
• Lapping & Polishing
– 切片结束之后,真正成型的晶园诞生。 – 此时需要对晶园的表面进行一些处理——抛光。 – 主要的步骤有以下几步:
• 光罩上的图形信息由CAD直接给出,这些CAD的信 息(即半导体芯片的设计)由Design House提供。
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2.3 Photo的具体步骤
• 光刻胶涂布
– Photo Resist Coating
• 曝光
– Stepper/Scanner Exposure
• 显影和烘烤
– Develop & Bake
– 采用一种叫做Trichlorosilane的物质(SiHCl3) 作为溶剂,氢气作为反应环境,在钽(tantalum) 电热探针指引下,经过初步提炼的硅形成晶体。
– 这种过程需要多次,中途还会用到氢氟酸(HF) 这样剧毒的化学药品,硅的纯度也随着这个过 程而进一步被提高。
– 最后生成多晶硅的硅锭。
晶加工而成。 • 区熔单晶由多晶棒悬空,经过电圈加热至
融化状态,接触子晶而形成单晶。这种单 晶特点电阻高,纯度高,多用于IGBT等放 大电路
8
• Crystal Pulling 2
9
• Crystal Pulling 3
– 制作完毕的单晶 硅按照半径的大 小来区分,目前 正在使用的有:
• 150mm(6’) • 200mm(8’) • 300mm(12’)
• 机械研磨(使用氧化铝颗粒) • 蚀刻清洗(使用硝酸、醋酸、氢氧化钠) • Wafer抛光(化学机械研磨,使用硅土粉) • 表面清洗(氨水、过氧化氢、去离子水)
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1.5 晶园外延生长
• Wafer Epitaxial Processing
– 经过抛光,晶园表面变得非常平整,但是这个 时候还不能交付使用。
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• 光罩制作
– Mask Creation
• Photo的工作和照相类似,它所使用的“底片”就是 光罩,即Mask,通常也被称为Reticle。
• 光罩就是一块玻璃板,上面由铬(Cr)组成图形,例 如线条、孔等等。
• 制作光罩需要用到Laser Writer或者E-beam这样的 机器,非常昂贵(这一部分不算入Photo的机台成本), 一般需要专门的光罩厂来制作。
芯片制造流程
1
基本过程
• 晶园制作 – Wafer Creation
• 芯片制作 – Chip Creation
• 后封装 – Chip Packaging
2
第1部分 晶园制作
3
1.1 多晶生成
• Poly Silicon Creation 1
– 目前半导体制程所使用的主要原料就是晶园 (Wafer),它的主要成分为硅(Si)。
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2.2 有关Photo
• 什么是Photo?
– 所谓Photo就是照相,将光罩的图形传送到晶 园上面去。
• Photo的机器成本
– 在半导制程中,Photo是非常重要的一个环节, 从整个半导体芯片制造工厂的机器成本来看, 有近一半都来自Photo。
• Photo是半导体制程最主要的瓶颈
– Photo制约了半导体器件——线宽。
5
• Poly Silicon Creation 3
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1.2 单晶制作
• Crystal Pulling 1
– 多晶硅硅锭中晶体的晶向是杂乱无章的,如果 使用它来制作半导体器件,其电学特性将非常 糟糕,所以必须把多晶硅制作成单晶硅,这个 过程可以形象地称作拉单晶(Crystal Pulling)。
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• Stepper和Scanner的区别
– 步进式和扫描式
• 按照所使用光源来区分曝光机
19
• 光阻涂布
– Photo Resist Coating
• 在Photo,晶园的第一部操作就是涂光阻。 • 光阻是台湾的翻译方法,大陆这边通常翻译成光刻胶。 • 光阻涂布的机台叫做Track,由TEL公司提供。
20
• 光阻涂布的是否均 匀直接影响到将来 线宽的稳定性。
• 光阻分为两种:正 光阻和负光阻。
– 富含硅的物质非常普遍,就是沙子(Sand),它 的主要成分为二氧化硅(SiO2)。
– 沙子经过初步的提炼,获得具有一定纯度的硅, 再经过一些步骤提高硅的纯度,半导体制程所 使用的硅需要非常高的纯度。
– 接着就是生成多晶硅(Poly Silicon)。
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• Poly Silicon Creation 2
• 一般而言通常使用 正光阻。只有少数 层次采用负光阻。
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• 曝光
– Exห้องสมุดไป่ตู้osure
• 曝光动作的目的是将光罩上的图形传送到晶园上。 • 0.13um,0.18um就是这样做出来的。 • 曝光所采用的机台有两种:Stepper和Scanner。
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• 左图是当今 市场占有率 最高的ASML 曝光机。
– 正在发展的有:
• 400mm(16’)
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1.3 晶园切片
• Wafer Slicing
– 单晶硅具有统一的晶向, 在把单晶硅切割成单个晶 园(Wafer)的时候,首先 要在单晶硅锭上做个记号 来标识这个晶向。
– 通常标识该晶向的记号就 是所谓Flat或者Notch (平 边、凹槽)。
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• 6’ Wafer
– 半导体工业使用的晶园并不是纯粹的硅晶园, 而是经过掺杂了的N型或者P型硅晶园。
– 这是一套非常复杂的工艺,用到很多不同种类 的化学药品。
– 做完这一步,晶园才可以交付到半导体芯片制 作工厂。
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第2部分 芯片制作
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2.1 氧化层生长
• Oxidation Layering
– 氧化层生长就是在晶园表面生长出一层二氧化 硅。这个反应需要在1000°C左右的高纯氧气 环境中进行。