钻孔灌注桩施工工艺标准[详细]
钻孔灌注桩施工工艺及步骤详解
钻孔灌注桩施工工艺及步骤详解钻孔灌注桩是一种常见的基础施工技术，在建筑、桥梁、港口等工程项目中广泛应用。
本文将详细介绍钻孔灌注桩的施工工艺及步骤，以帮助读者更好地了解和掌握这一技术。
一、施工前准备工作1.方案设计：根据工程需求和地质条件，确定钻孔灌注桩的直径、深度、间距等参数，并绘制相应的施工方案。
2.现场勘察：对施工现场进行详细勘察，了解地质情况、土层分布等信息，为后续施工提供参考。
3.材料准备：准备好所需的钻杆、灌注料、钢筋等施工材料，确保施工顺利进行。
二、施工步骤1.钻孔阶段（1）确定孔位：根据设计要求，在施工现场标出孔位，使用测量仪器确保位置准确无误。
（2）钻孔配置：根据不同地质条件，选用合适的钻头，并根据施工方案调整钻具配置，确保钻孔的安全和效率。
（3）钻孔过程：使用钻机进行钻孔作业，根据设计要求控制孔深和孔径，同时对土层进行取样和探测，以评估地层稳定性和承载性能。
（4）孔内处理：在孔内进行清洁作业，将孔内泥浆等杂质清除，以保证后续的灌注质量。
2.灌注阶段（1）钢筋布置：在孔内按照设计要求布置预埋钢筋，保证钢筋的正确位置和间距。
（2）浆液配制：根据设计要求，按照一定比例将灌注料和水混合，搅拌均匀，形成固体浆液。
（3）浆液灌注：利用准备好的浆液泵将浆液通过钻杆从孔底开始灌注至孔顶，同时进行钢筋压排，确保浆液充实、无气孔和杂质。
（4）固化养护：待灌注完成后，需对灌注桩进行养护，以确保浆液固化达到预期强度。
养护期间需注意保持适宜的环境温度和湿度。
三、质量控制1.现场监测：对施工现场进行实时监测，记录孔深、孔径、灌注深度等关键参数，确保施工质量。
2.抽样检测：定期抽取样品进行抗压、抗拉等试验，以评估灌注桩的力学性能是否符合设计要求。
3.质量记录：详细记录施工过程中的各项数据和关键环节，形成完整的质量档案。
四、施工安全1.操作规范：严格按照相关施工规范和操作规程进行施工，确保施工人员安全。
2.设备检查：对施工机械和工具进行定期维护和检查，确保其正常工作状态。
钻孔灌注桩施工技术标准(内附全文)
钻孔灌注桩施工技术标准(内附全文)【1：正式风格】【钻孔灌注桩施工技术标准】1. 前言本文档旨在规范钻孔灌注桩施工技术，确保施工过程安全可靠，工程质量达到标准要求。
2. 术语和定义2.1 钻孔灌注桩：用机械钻具在地面上钻孔，然后在孔内灌注混凝土形成桩体的一种工法。
2.2 钻孔机：用于钻孔的专业设备，包括土壤钻机和岩石钻机等。
2.3 灌注混凝土：按照设计配合比制作的混凝土，用于灌注桩孔。
2.4 施工单位：负责钻孔灌注桩施工的具备相应资质和技术能力的施工公司。
3. 施工前准备3.1 设计文件审查：施工单位应仔细审查设计文件，并与设计单位进行沟通，确保理解设计要求。
3.2 施工方案编制：施工单位应根据项目需求制定具体的施工方案。
3.3 材料准备：备齐所需的混凝土、钢筋等材料，确保施工连续性。
3.4 设备调试：检查钻孔机的操作性能和安全装置，保证施工设备正常运行。
4. 施工工艺4.1 钻孔操作：按照设计要求选择合适的钻孔机进行钻孔，确保孔径和孔深满足要求。
4.2 孔内处理：清理孔内杂物，保证孔壁整洁，并根据设计要求进行孔底处理。
4.3 钢筋布置：按照设计要求在孔内布置钢筋，确保钢筋的数量和布置方式正确。
4.4 灌注混凝土：采用合适的混凝土灌注方式，确保混凝土充实孔隙，避免空洞和夹杂物。
4.5 养护措施：及时进行桩体养护，保证混凝土强度的发展和桩体稳定。
5. 施工质量控制5.1 随机检查：随机选取一定比例的桩进行质量检验，确认桩体符合设计和施工要求。
5.2 质量记录：对施工过程中的关键节点进行记录，包括钻孔尺寸、钢筋布置、混凝土浇注等。
5.3 实验室检测：委托有资质的实验室进行桩体抗压试验和混凝土强度检测。
6. 施工安全措施6.1 安全标志：在施工现场设置符合规定的安全标志，提醒施工人员注意安全。
6.2 个人防护：施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，确保人身安全。
6.3 设备安全：检查施工设备的安全装置，确保设备运行时不发生事故。
钻孔灌注桩施工工艺规范(完整版)
钻孔灌注桩施工工艺规范(完整版)文档一：施工工艺规范（钻孔灌注桩）1. 引言1.1 目的本文档旨在规范钻孔灌注桩的施工工艺，确保施工质量和安全性。
1.2 适用范围本文档适用于钻孔灌注桩的施工过程，涵盖地质调查、桩基设计、材料准备、施工操作、质量控制等方面。
1.3 参考文件根据需要，参考以下文件：- 《建筑工程质量验收规范》（GB50300）- 《地基与基础工程施工质量验收规范》（GB50497）- 《普通混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）- 《钢筋混凝土结构工程施工规范》（GB50010）2. 施工前准备2.1 地质调查在施工前进行详细的地质调查，包括地质勘探和岩土试验。
了解地基条件和地下水位，确定施工方案和桩长。
2.2 桩基设计根据地质调查结果和工程要求，进行桩基设计。
包括桩长、直径、承载力和设计荷载等。
3. 施工工艺3.1 材料准备根据设计要求，准备好所需的钢筋、混凝土、灌注料和其他辅助材料。
3.2 钻孔施工按照设计要求和施工方案，进行钻孔施工。
包括钻孔机的选择、钻孔孔径和深度的控制。
3.3 清孔处理清除钻孔中的杂物和泥浆，保持孔壁的垂直度和稳定性。
3.4 筋笼制作按照设计要求和施工方案制作钢筋笼。
包括钢筋的选择、弯曲和连接。
3.5 灌注料准备根据设计要求，准备好灌注料。
包括混凝土的配合比、拌合和输送。
3.6 灌注桩将钢筋笼放入钻孔中，然后进行灌注。
控制灌注过程中的浇筑速度和灌注料的质量。
3.7 养护灌注完成后，进行养护。
包括对桩身的保温和湿养护，以保证混凝土的强度和稳定性。
4. 质量控制4.1 施工记录记录施工过程中的关键参数和操作步骤。
4.2 检查和试验根据设计要求和规范进行检查和试验。
包括孔径测试、孔壁质量检测、桩身质量检验等。
4.3 质量验收根据相关规范和要求，进行质量验收。
包括静载试验、动力触探试验等。
附件：施工记录表、质量检测报告、验收报告。
法律名词及注释：1. 钻孔灌注桩：利用钻孔机施工钻孔并在孔内灌注混凝土形成的桩基。
钻孔灌注桩施工工艺
第一节钻孔灌注桩施工工艺一、钻孔灌注桩施工工艺（1）桩基测量放线①根据现场水准控制点及测量控制网进行引测,在轴线的延长线上做点建立二级控制网进行校核，在桩基施工过程中，每天应对现场的二级测量控制点进行校核，并作好有效保护。
②根据图纸放出桩位点，采取灌白灰或打入钢筋等定位措施，保证桩位标记明显准确。
③桩测量复核：采用全站仪极坐标法复核放样成果，并用钢尺对前后左右的桩位进行相互校核。
（2）泥浆池制作①现场挖坑作为泥浆池，坑的尺寸可根据现场实际情况确定，坑底及四周要做好防渗漏处理，可在坑底覆盖塑料布。
钻孔过程中应随时清除池内沉淀物。
②泥浆池现场数量可根据现场实际情况及钻机数量确定。
每个泥浆池可供周边50m 范围内钻机的施工，泥浆池的布置还应避让场内施工道路和加工场地。
（3）埋设护筒埋设护筒时孔位桩要挖掉,所以在护筒外50—80cm处打入土中四个小栓桩,小栓桩的两条直线的交点对正孔位桩，机械就位后按护筒直径加20cm以孔位桩为圆心就地划圆作为开挖护筒坑范围。
坑挖好后用机械将护筒吊入坑内，拉拴桩的两条线交点与护筒中心对正落地安稳。
桶身竖直后，四周用黏土分层回填夯实,并随填随观察，保证护筒中心与桩位中心重合，其位置偏差不大于50mm,埋设好的护筒应高出地面200mm~300mm。
（4）钻机就位①钻机就位时必须保持平稳，不得发生倾斜。
起重钢丝绳及吊起的钻头应在护筒中心位置。
钻机就位过程应由机长统一指挥。
②钻机就位前保证场地的平整坚实，当场地为深水区或淤泥层较厚时，应搭设工作平台。
钻机就位时应保证钻机支架均匀布置，并保证支架与地面角度不小于60度。
（5）成孔①冲击钻应对准护筒中心，要求偏差不大于±20mm,开始时应低垂密击,使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒下3〜4m。
②泥浆密度与冲程见表io③到达护筒下3〜4m后加快速度，加大冲程，将锤提高至L5〜2.0m以上，转入正常连续冲击，在造孔时要将孔内残渣排出孔外，以免孔内残渣太多，出现埋钻现象。
钻孔灌注桩施工工艺
钻孔灌注桩施工工艺（一）钻孔灌注桩施工工艺流程钻孔灌注桩施工流程如下所示（二）灌注桩施工工艺1.制作护筒，钢护筒埋设护筒用8mm的钢板制作，其内经大于钻头直径20cm，护筒埋设深度为1～2米；护筒顶应高于泥浆池20cm，护筒平面位置偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。
2.制备泥浆制备泥浆的粘土，应选择水化快，造浆能力强，粘度大的粘土为好，尽量就地取材。
泥浆性能一般要求：相对密度 1.05-1.20,含砂率4%~6%,在细砂淤泥层钻孔时,应控制钻孔速度,并保持比重较大的泥浆,防止缩孔现象产生。
3.安装钻机、钻机就位钻机顶部的起吊滑轮缘，转盘中心和桩中心二者应在同一铅锤线上，其偏差不大于2CM，并及时填写钻机对中记录；钻机定位后，底座必须平整，稳固，确保在钻进中不发生倾斜和位移；在钻头锥顶和提升钢丝绳之间设置保证需要钻头自转向的装置，以防止产生梅花桩；成孔过程中现场技术人员经常检查钻机钻杆的垂直度和平面位置，不符合要求及时进行调整，避免钻机成孔过程中发生位移和沉陷以及倾斜现象，确保基桩成孔质量。
4.成孔4.1根据场地布置，在钻孔桩内附近挖深1.2 米左右约100m3的泥浆循环池。
4.2当钻机就位前，对各项准备工作进行检查。
钻机就位后，用枕木作机座，要使底座和顶端平稳，确保在钻进和运行中不产生偏移和沉陷，否则应及时找出原因，及时处理。
4.3开钻时，在桩孔内投入一定数量的粘土及相应的水，钻机不进尺空转，利用钻头搅制泥浆，搅拌后抽至循环池，待循环池及桩孔全部储够泥浆后，先启动泥浆泵和转盘，后进行进尺钻进。
4.4在钻进过程中，进尺后快慢根据土质情况来控制，并经常对钻孔泥浆的相对密度和浆面等检查观察。
在粘性土及含砂率小的泥岩中，宜用中等转速稀泥浆钻进，在砂性土及含砂率高的地层中，宜用低转慢速、大泵量、稠泥浆钻进。
4.5钻进成孔过程，经常注意钻渣的捞取，并注意土层的变化。
在岩、土层变化处均应捞取渣样，判明土层，并记入记录表中，以便与地质剖面图核对。
钻孔灌注桩施工工艺标准
钻孔灌注桩施工工艺标准1 范围本标准规定了钻孔灌注桩的施工要求、方法和质量控制标准。
本标准适用于冲抓锥成孔，回旋钻成孔、冲击钻成孔、锅锥钻成孔、旋挖钻成孔等灌注桩的施工。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款.凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本标准。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准.GB50300-2001 建筑工程施工质量验收统一标准GB50202—2002 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50007 建筑地基基础设计规范JGJ94 建筑桩基技术规范JGJ106 建筑桩基检测技术规范3 术语3.1 灌注桩先用机械或人工成孔，然后再安放钢筋笼、灌注混凝土的基础桩。
3。
2 泥浆护壁用机械进行灌注桩成孔时，为防止塌孔，在孔内用相对密度大于1的泥浆进行护壁的一种成孔施工工艺.3。
3 沉渣厚度在灌注混凝土前由于沉淀或其他原因造成孔底标高上抬，以及钻孔后孔底标高所形成的高度差值叫沉渣厚度。
3。
4 充盈系数实际混凝土灌注量与桩体混凝土理论量之比值。
4 施工准备4。
1 技术准备4.1.1 认真熟悉现场的工程地质和水文地质资料，场区内地下障碍物和邻近区域的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、房屋、精密仪器、车间等调查资料。
4.1.2 结合场区内的具体情况，编制施工组织设计或施工方案。
4.1。
3 对现场施工人员进行图纸和施工方案交底,专业工种应进行短期专业技术培训。
特殊工种人员必须持证上岗。
4。
1.4 组织现场所有管理人员和施工人员学习有关安全、文明施工规程，增强职工安全、文明施工和环保意识。
4。
1。
5 进行测量基准交底、复测及验收工作。
4。
1.6 对新技术、新工艺、新材料完成调研工作.4.1。
7 其他技术准备工作。
4.2 物资准备4.2.1 钢筋、水泥、砂、石、水等原材料经质量检验合格.4。
2.2 混凝土拌合所需原材料全部进场，并至少具备1个工作班用量的储备。
钻孔灌注桩施工工艺
钻孔灌注桩施工工艺钻孔灌注桩是一种在工程建设中广泛应用的基础形式，它具有承载力高、适应性强等优点。
下面将详细介绍钻孔灌注桩的施工工艺。
一、施工准备1、场地平整施工前需要对场地进行平整，清除杂物和障碍物，确保施工场地坚实、平整，满足桩机的行走和施工要求。
2、桩位测量放样根据设计图纸，使用全站仪等测量仪器准确放出桩位，并设置明显的标志。
3、护筒埋设护筒一般采用钢板制作，其内径应比桩径大 200 400mm。
护筒埋设时，应保证其中心线与桩位中心线重合，且垂直偏差不大于 1%。
护筒的埋置深度应根据地质情况确定，一般在 1 2m 之间。
4、泥浆制备泥浆在钻孔灌注桩施工中起着重要的作用，它可以护壁、排渣和冷却钻头。
泥浆的性能指标应根据地质条件和施工要求进行调整，一般包括比重、黏度、含砂率等。
二、钻孔1、钻机就位将钻机移动到桩位处，调整钻机的水平和垂直度，使钻头对准桩位中心。
2、钻进根据地质情况选择合适的钻进速度和钻进方式。
在钻进过程中，要及时补充泥浆，保持孔内泥浆面的高度。
同时，要注意观察钻进情况，如发现异常应及时停机处理。
3、清孔钻孔达到设计深度后，应进行清孔。
清孔的目的是清除孔底的沉渣，保证灌注桩的承载力。
清孔方法有抽浆法、换浆法和掏渣法等。
三、钢筋笼制作与安装1、钢筋笼制作钢筋笼应在钢筋加工场集中制作，根据设计图纸的要求，将钢筋焊接或绑扎成钢筋笼。
钢筋笼的尺寸和钢筋间距应符合设计要求。
2、钢筋笼安装在清孔完成后，将制作好的钢筋笼吊运至孔口，然后缓慢下放。
下放过程中应注意保持钢筋笼的垂直，避免碰撞孔壁。
钢筋笼下放到位后，应进行固定，防止在灌注混凝土过程中上浮。
四、灌注混凝土1、导管安装导管一般采用钢管，其内径应根据桩径和混凝土浇筑速度确定。
导管安装前应进行水密试验，确保导管无漏水现象。
导管的底部距孔底一般为 300 500mm。
2、混凝土制备混凝土的配合比应根据设计要求和施工条件进行确定，其坍落度一般为 180 220mm。
钻孔灌注桩施工工艺
钻孔灌注桩施工施工工艺（1）测量放线采用全站仪或GPS与钢尺相结合的方法进行桩位放样，根据设计桩位图，用全站仪或GPS将桥墩台位置每一根桩的中心测出并用水泥包裹，然后在中心桩的前后左右设置护桩，测量人员、技术人员、钻机长应根据桩位图及桩间距对桩位逐桩复核，并形成测量交接桩记录，符合要求后由技术人员报监理复核。
（2）泥浆循环系统布置为了充分利用泥浆及做好泥浆排放工作，根据现场具体情况合理布置泥浆循环系统，该系统由泥浆搅拌机、泥浆池、泥浆分离器和泥浆沉淀处理器等组成，并配有排水清渣设施。
（3）泥浆制备旱地泥浆池：用挖掘机挖坑作为泥浆池和沉淀池（需要时，内壁用粘性土抹平）。
用造浆机制浆，并储存于泥浆池中。
钻孔施工时，根据地层情况及时调整泥浆性能指标，以保证成孔速度和质量，施工中随着孔深的增加向孔内及时、连续地补浆，维持护筒内应有的水头，防止孔壁坍塌。
桩孔混凝土灌筑时，孔内溢出的泥浆引流至泥浆池内，用于下一桩基钻孔护壁中。
施工过程中要根据不同地层的地质条件控制泥浆比重，以提高成孔质量和进尺速度。
泥浆的各项指标要求见下表：泥浆的各项指标要求现场监理对桩位测量复核合格后,即可进行护筒的埋设。
护筒的埋设深度应根据设计要求或桩径及水文地质情况确定，一般情况埋设深度在2～4m为宜，壁厚4mm，护筒内径比桩径大20～40cm，护筒的高度高出地面30cm。
采用挖坑埋设法，护筒底部和四周所填粘质土必须分层夯实，护筒顶部高出地面30cm，埋高时位置要准确，护筒要竖直。
护筒中心竖直线与桩中心线重合，平面允许误差为50mm，竖直线倾斜度不大于1%，护筒顶部焊加强筋和吊耳，开出水口，钻进过程中要经常检查是否发生偏移和下沉，并及时纠正。
钻孔时孔内水位高出护筒底面0.5m或地下水位以上1.5～2.0m。
护筒埋设好后，应设置好护桩，拉出十字线，以便监理现场检查。
（5）钻机就位钻机就位前，先检查钻机的性能状态是否良好，确定钻机工作正常后，驶入工作区域内，将钻头中心直接对准桩位中心点，保证就位准确，允许误差为：纵、横向±50mm，桅杆的垂直度<3‰，再将钻头中心点精确对准桩位中心点。
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BZH 标准化施工作业指导手册JDBZHL-2014-1 钻孔灌注桩施工工艺标准2014-2-15制定 2014-3-01实施济东高速公路施工标准化管理领导小组前言为加强山东省高速公路建设管理,按照山东省交通运输厅《山东省高速公路施工标准化实施暂行规定》和《山东省高速公路施工工艺标准编制指南》要求,《钻孔灌注桩施工工艺标准》由济东高速公路项目编制完成.本《施工工艺标准》根据现行《公路桥涵施工技术规范》(JTG/T F50-2011)、《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-2004)、《公路工程施工安全技术规程》(JTJ076-95)、《公路工程标准施工招标文件》(2009年版)、《济东高速公路工程施工招标文件》、《济东高速公路两阶段施工图设计》的有关要求和规定,针对济东高速公路项目的桥梁钻孔灌注桩施工工艺标准提出了有关要求.——本标准由济东高速公路项目总监办提出;——本标准由山东省济东高速公路建设项目办公室工程部归口;——本标准起草单位:山东东泰工程咨询有限公司济东高速公路总监办;科达集团股份有限公司济东高速公路第八项目部;山东东方路桥建设总公司济东高速公路第十六项目部;——本标准主要起草(编制):高晋(审核):毕玉峰——本标准由济东高速公路施工标准化管理领导小组批准.目录1 总则 .......................................................... - 1 -1.1 适用范围................................................... - 1 -1.2 参考标准及规范............................................. - 1 -2 术语 .......................................................... - 1 -2.0.1 钻孔灌注桩............................................... - 1 -2.0.2 摩擦桩................................................... - 1 -2.0.3大直径桩 ................................................. - 2 -2.0.4超长桩 ................................................... - 2 -3 基本规定 ........................................................ - 2 -4 施工准备 ........................................................ - 2 -4.1 技术准备................................................... - 2 -4.2 材料准备................................................... - 2 -4.3 主要施工机械............................................... - 3 -4.4 劳动力组织................................................. - 3 -4.5 施工作业条件............................................... - 3 -5 质量、技术要求 .................................................. - 4 -5.1 材料要求................................................... - 4 -5.2 技术要求.................................................. - 4 -5.3 质量要求................................................... - 4 -5.4 职业健康安全要求........................................... - 5 -5.5 环境要求................................................... - 5 -6 施工工艺 ........................................................ - 6 -6.1 钻孔灌注桩施工工艺流程(见下图)............................. - 6 -6.2 施工操作方法............................................... - 7 -6.3 施工中可能出现的情况和预防措施............................ - 11 -7 质量标准 ....................................................... - 14 -7.1 钻孔灌注桩质量标准(见下表)................................ - 14 -7.2 质量保证措施.............................................. - 14 -8 不利季节、时段施工措施 ......................................... - 15 -8.1 冬期施工措施.............................................. - 15 -8.2 雨期施工措施.............................................. - 15 -8.3 热期施工措施.............................................. - 16 -8.4 夜间施工措施.............................................. - 16 -9 成品保护 ....................................................... - 16 -10 安全、环保和文明施工措施 ...................................... - 16 -10.1 安全措施................................................. - 17 -10.2 环境保护和文明施工措施................................... - 17 -11 施工质量记录 .................................................. - 18 -钻孔灌注桩施工工艺标准1 总则1.1 适用范围1.1.1 为在钻孔灌注桩施工和质量检验中贯彻执行国家的技术政策,做到技术先进、经济合理、保证质量和安全,制定本标准.1.1.2 钻孔灌注桩施工适用于较软弱的细砂、粗砂、粉土、黏土、粉质黏土、风化岩和岩石等地质条件.1.1.3 钻孔灌注桩施工除应满足工程设计要求外,尚应做到因地制宜、施工可行、保护环境和节约资源等.1.1.4 钻孔灌注桩施工除执行本工艺标准外,尚应符合国家现行有关标准和规范的要求.1.2 参考标准及规范《公路桥涵施工技术规范》(JTG/T F50-2011).《公路工程质量检验评定标准》(JTG F80/1-2004).《公路工程施工安全技术规程》(JTJ076-95).《公路工程标准施工招标文件》(2009年版).《济南至东营高速公路工程施工招标文件》.《济南至东营高速公路两阶段施工图设计》.《滚轧直螺纹钢筋连接接头》(JG163-2004)2 术语2.1 钻孔灌注桩在地基中以钻孔机械(回旋钻、冲击钻、旋挖钻等)成孔,在孔中灌注混凝土而成的桩.2.2 摩擦桩主要靠桩表面与地基之间摩擦力支承荷载的桩.2.3大直径桩直径大于或等于2.5米的钻孔灌注.2.4超长桩桩长大于或等于90米的钻孔灌注桩.3 基本规定3.0.1 施工前应制订专项施工技术方案和安全技术方案,在大规模施工前应进行工艺试桩,获得相应的工艺参数后再正式施工.3.0.2 施工前应制定环境保护措施,施工过程中产生的泥浆及钻渣应妥善处理,不得随意排放,污染或堵塞当地农田、水系.3.0.3 钻孔桩施工应认真填写每根桩的原始施工资料.3.0.4 临近堤防及其他水利、防洪设施进行钻孔桩施工时,应符合相关部门的有关规定.3.0.5 对已埋设完护筒暂不能进行作业的,应对其孔口进行遮掩等安全防护措施,防止人员或物体坠入孔内.3.0.6相邻两根桩不得同时成孔或浇注混凝土,以免扰动孔壁,发生串孔、断桩事故.4 施工准备4.1 技术准备4.1.1 施工人员熟悉施工图纸要求,正确理解设计意图,了解施工现场情况及水文地质资料,根据桥梁桩位地质条件和施工进度要求选择合适的钻机,编制施工方案和进度计划.4.1.2技术负责人向现场施工人员和技术人员进行一级书面技术、安全、环保交底.4.1.3测量人员认真复核桩位坐标,并经监理工程师签字认可,放样结果经监理工程师复核无误.4.1.4 混凝土理论配合比设计已完成,并经监理工程师验证批准.4.2 材料准备4.2.1 水下混凝土所用的钢筋、水泥、砂石料、水、外加剂等原材料已进场并按规定频率进行检验合格.4.2.2 造浆材料:水、粘土(Ip≥17)或膨润土、火碱等已准备就绪.4.3 主要施工机械4.3.1钻机:常用的钻孔机械有正循环回转钻机、正循环潜水钻机、反循环回转钻机、反循环潜水钻机、旋挖钻机.4.3.2 电源:变压器或发电机,容量满足施工需要.4.3.3 钢筋加工设备:数控滚焊机、数控弯曲机、切断机、调直机、电焊机和钢筋机械连接设备.4.3.4 混凝土拌和运输设备:混凝土集中拌和站(要求有备用站)、混凝土罐车(不小于8米3).4.3.5 混凝土灌注设备:储料斗、导管、吊车等4.3.6 现场安全设备:漏电保护器、安全帽、泥浆池安全防护网、安全警示牌等.4.4 劳动力组织4.4.1 每钻机11-12人1 班长1名,负责施工指挥,做好工序之间的协调工作,控制质量以及组织排除施工中出现的故障;2 钻孔工2名,按设计要求的施工工艺正常操作钻机;3混凝土工3名,负责混凝土灌注、导管拆卸.4现场钢筋工2名,负责钢筋笼连接.5 记录员1名,负责施工记录;6 工班长1名,负责指挥安放钢筋笼和灌注水下混凝土;7 机械维修工和电工确保机械正常运转和电气设备的安全使用.4.5 施工作业条件4.5.1 各种施工机械就位,并能正常使用;钢筋笼已加工完成,并经验收合格;混凝土拌和站标定合格并运转良好.4.5.2 施工现场“四通一平”已按规定完成,施工临时设施准备就绪,施工便道畅通.4.5.3 泥浆池已挖好,造浆料已备好,安全防护满足标准化要求.4.5.4 对施工现场作业人员进行了技术、安全和环保交底.5 质量、技术要求5.1 材料要求5.1.1 桥梁钻孔灌注桩所采用水泥应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》(GB175)的规定.对于硫酸盐腐蚀地层和地质,可根据设计的要求选用其他类型的水泥.5.1.2 拌合水宜采用饮用水.当采用其他水源时,应对水质进行检验,检验合格后方可使用.5.1.3 细集料宜采用级配良好、质地竖硬、颗粒洁净且粒径小于5米米的河砂;粗集料宜采用质地坚硬、洁净、级配合理的碎石,连续两级配或连续多级配,最大粒径应符合标准和规范要求.5.1.4 外加剂与水泥、矿物掺合料之间必须具有良好的相容性,必须经过具备相关资质的部门检验并附有检验合格证明的产品,其质量应符合现行国家标准《混凝土外加剂》(GB 8076)规定.外加剂的品种和掺量应通过试验确定.当采用聚羧酸系减水剂时,须严格控制砂的含泥量.5.1.5 不同类型的水泥、不同强度等级的水泥、不同的外加剂不得相互替代或掺合使用.5.2 技术要求5.2.1 钻孔灌注桩施工必须符合设计及规范要求.钻孔灌注桩施工前应进行首件工程施工,以确定合适的施工方案.通过首件工程确定的技术参数必须认真贯彻到施工中,严格执行.5.2.2 钻孔灌注桩的直径、垂直度、桩位偏差等指标应符合设计文件和技术规范要求.5.2.3 水下混凝土灌注高程应比桩顶设计高程高出50厘米以上.5.3 质量要求5.3.1 钻孔灌注桩质量必须符合设计和规范要求,合格率100%.5.3.2 钻孔灌注桩成桩后,应采用设计和规范要求的方法检验桩身的完整性,对有怀疑的桩钻取芯样进行检验.对于桩长超过40米的采用超声波进行检测,小于40米的采用小应变进行检测.5.3.3 每棵桩应制取3-4组150米米×150米米×150米米的混凝土试件标准养护28天后进行无侧限抗压强度试验,以验证桩身混凝土强度.5.4 职业健康安全要求5.4.1 杜绝职业病发生、杜绝工伤事故.5.4.2 正确使用劳保用品,如维修机械应戴防护手套,电焊工应佩戴防护罩.5.4.3 食堂、盥洗室、沐浴间的下水管线应设置过滤网,并应与市政污水管线连接,保证排水通畅.5.4.4 食堂必须有卫生许可证,炊事人员必须持有健康证上岗.5.4.5 采取有效的职业病防护措施,为作业人员提供必备的防护用品,对从事有职业病危害作业的人员应定期进行体检和培训.5.5 环境要求5.5.1 做好环境保护,杜绝出现环境投诉.固体废弃物分类处理率100%.5.5.2 混凝土拌和站必须采用封闭围墙,材料的堆放高度应符合有关规范规定;施工现场设立必须的防护措施.5.5.3 保养和维修机械时,在地面上先挖一稍微凹坑再铺上一层油布使油质液体不能渗入土体或以容器接盛,对废机油、废柴油等油质性的液体,不得随意倒在现场.5.5.4 混凝土运输过程中,应使混凝土运输车出料口保持清洁,不致沿线抛撒混凝土残留物5.5.5 做到防治大气、水土、施工噪声污染,使施工环境符合有关环境卫生标准.6 施工工艺6.1 钻孔灌注桩施工工艺流程(见下图)施工前仔细检查机械状况,保证设备满足工程需要.施工前用推土机进行场地平整,清除地面杂物,钻机位置处要整平压实,以防钻机在钻进过程中发生不均匀沉降,安装好水电线路并试水试电,在场地周围设临时排水沟.用于钻孔孔深测量的测绳,在使用前必须用钢尺进行标定,并报监理批准方可使用.6.2.2现场布置情况钻机设置工程标示牌,标明桩号、桩位编号、护筒标高、设计桩长、桩径、桩底设计标高,同时现场要布置安全警示牌.材料设备停放要合理,对孔壁和施工没有影响.对作业区设置围挡,泥浆池采用制浆池、储浆池分置,并在四周1米处设置1.2米高双横杆钢管防护栏,栏杆立柱打入地下50厘米以上,防护栏上悬挂安全警示标志.以上准备工作要经安全工程师验收合格.6.2.3 测量放样:根据复测的控制点成果和监理工程师认可的桩位坐标对准备施工的桩基进行放样,并用十字固定法设置好护桩.根据放样位置施工钻机平台.6.2.4 选择合适的钻机.钻孔桩钻机的选型宜根据孔深、孔径、桩位处的水文和地质情况、施工环境条件等因素综合确定,所选用的钻机和钻孔方法应能满足施工质量和施工安全的要求.各种主要钻机适用范围参考下表.各种钻机适用范围参考表6.2.5护筒埋设应使其平面中心位置与桩设计中心位置一致,其顶面宜高出地面30厘米或水面1.5～2.0米,若桩孔内有承压水,则应高出稳定后的承压水位2.0米以上.护筒应有足够的刚度,其长度应满足施工要求,以保证孔口不坍塌和不使地表水进入钻孔,并保持孔内泥浆表面高程.护筒内径一般应大于设计桩径200～400米米,埋置深度应根据规范、施工图要求或桩位水文地质情况确定,护筒倾斜度不大于1%.护筒外围缝隙用粘土填塞密实.6.2.6钻机就位后,反复校正,调整钻头对准钻孔中心,同时钻机底座水平.用水平尺检测钻盘水平,用垂球调整钻杆的垂直度,控制钻杆垂直偏差在0.2%以内.钻杆位置偏差不大于1.5厘米,钻尖对准桩位中心.钻机安装并调整好起吊系统,复测护筒中心无误且经监理工程师检验合格后,将钻头吊起,缓慢放入护筒内.6.2.7 采用正、反循环钻机钻孔时应减压钻进,钻机的主吊钩始终应承受部分钻具的重力.钻进过程中应经常观察钻杆有无倾斜,发现有倾斜时,应及时采取措施修正.钻进过程中应控制钻进速度,避免进尺过快造成塌孔埋钻事故.钻孔过程中应注意观察地质变化情况,与设计图对照,如地质情况与图纸不符应及时反应.6.2.8泥浆制备.为提高钻孔桩泥浆黏度和胶体率,泥浆应选用优质粘土或钠基膨润土制成,并在泥浆中掺入适量的碳酸钠、烧碱等,造浆后检验其全部性能指标.泥浆性能指标见下表.在钻孔过程中,随时检验泥浆比重和含砂率,并填写检表.泥浆宜循环处理后重复使用,以减少排放量.泥浆池用量应不小于最大桩基方量的2倍.泥浆性能指标到设计高程后,及时对桩孔孔径、孔深、倾斜度等各项指标进行检验,孔深采用专用测绳进行检测,测绳在使用过程中应经常用钢尺进行校核.上述指标检验后,即可进行第一次清孔;在清孔排渣过程中,应保持孔内水头,防止坍孔.6.2.10成孔检验.成孔后由机班长、现场技术员、质检员会同监理人员对其桩径、孔深、垂直度及沉淀厚度等各项指标,依据规范及设计要求进行检查、验收,并共同签字,达到标准后再进行下道工序.终孔检查采用规范规定的探孔器检查,其长度为设计桩径的4-6倍.6.2.11 钢筋笼制作及吊装入孔:钢筋笼集中在钢筋加工厂采用滚焊机加工,对于较短的钢筋笼可一次加工完成和吊装入孔;钢筋笼较长时,为防止在运输和起吊过程中变形,可分节制作.钢筋笼应有强劲的内撑架,间距不大于2米,以防止运输和就位时变形.在下放钢筋笼时再切割取下.螺旋筋与主筋的交叉点点焊1/3.钢筋笼主筋连接方式采用机械连接;声测管指标应符合设计要求,并经检验合格后方可使用.声测管应按设计要求牢固安装,保证声测管接头的连接质量及其密封性.钢筋笼应按设计要求事先设置保护层支撑钢筋,其纵向间距不超过2米, 横向不少于4处.6.2.12 钢筋笼应对准桩孔中心垂直下放,下放应平稳、缓慢进行,严禁晃动过大,以免碰到孔壁导致塌孔.第一节下放至护筒口位置时暂时用钢梁固定,然后吊装上节钢筋笼.钢筋笼主筋采用机械连接接头,接头采用规范规定的套筒,用力矩扳手连接牢固.下放钢筋笼后应严格控制钢筋笼顶面高程和平面位置,并准确定位.安装完后应固定好钢筋笼,防止在灌注水下混凝土过程中上浮和偏位.钻孔桩钢筋加工及安装的质量应满足下表的要求.钻孔桩钢筋加工及安装实测项目密承压试验和接头抗拉试验,以保证导管拼接牢固,并保证导管在使用过程中不漏水.水密承压试验应严格按照操作规程进行,严禁采用压气试压;进行水密试验的水压应不小于孔内水深1.3倍的压力,亦不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大内压力的1.3倍.导管试验后要编号,安装和下放导管时按编号拼接,并注意导管不能碰触到钢筋笼.二次清孔后检验泥浆各项指标和孔底沉淀层厚度,经检验合格后方可灌注水下混凝土.不得用加深钻孔深度的方法代替清孔.在第二次清孔后及时注入第一盘封底混凝土.6.2.14水下混凝土配制和灌注(1)水下混凝土用水泥强度等级不宜低于42.5级.粗集料最大粒径不应大于导管内径的1/6～1/8和钢筋最小净距的1/4,同时其粒径不应大于37.5米米;细集料宜采用级配良好的中砂.混凝土拌和料应具有良好的和易性,其坍落度宜控制在180～220米米(D＜1.5米)或160～200米米(D≥1.5米);混凝土灌注时应保持足够的流动性,并充分考虑气温、运距及施工时间影响导致的坍落度损失.(2)首批混凝土灌注量须满足导管首次埋置深度 1.0米以上,其后灌注过程中,导管埋入混凝土内的深度应始终保持在2～6米.当首批混凝土料灌入后,应保持连续灌注,不得中断;在水下混凝土的灌注过程中,应注意保持孔内水头压力,并应经常量测孔内混凝土面高程,以及时调整导管埋入混凝土内的深度.(3)混凝土灌注时应采取措施防止钢筋笼上浮.当混凝土的顶面距钢筋骨架底部1米时,应降低灌注速度;混凝土顶面上升到骨架底部4米以上时,宜提升导管,使其底口高于钢筋骨架底部2米以上后,再恢复正常灌注速度.(4)导管在提升过程中,尽量靠在钢筋笼中心位置,防止导管撞击钢筋笼.水下混凝土灌注末期,漏斗底口距离孔内水面或桩顶设计高度应不小于4米,以保证导管内混凝土压力,使混凝土能够顺利灌入和保证桩顶部分的混凝土密实.(5)混凝土灌注高程要比桩顶设计高程高出0.5米以上.当存在地质较差、孔内泥浆密度较大、桩径较大情况时,还应适当提高超灌的高度,以保证桩头范围内混凝土质量.超灌的部分混凝土在后续工程施工前应按规定凿除,凿除后的桩头应完整,无松散层.6.3 施工中可能出现的情况和预防措施6.3.1糊钻和埋钻糊钻的表征是在细粒土层中钻进时进尺缓慢,甚至不进尺出现憋泵现象.预防和处理办法:清除泥包,调节泥浆的相对密度和粘度,适当增加泵量和向孔内投入适量砂石以解决泥包糊钻.也可选用刮板齿小、出浆口大的钻锥.6.3.2 坍孔⑴在松散的粉砂土或流砂层中钻孔时,应选用比重、粘度较大的泥浆,并适当控制进尺速度(根据首件试验确定,平均进尺速度一般控制在6～7米/h为宜).⑵根据不同的地质条件,调整泥浆比重,并确保泥浆具有足够的稠度和保持孔内外水位差,维护孔壁稳定.⑶清孔时,应指定专人负责补水,严禁直接采用清水清孔,保证钻孔内必要的水头高度.⑷提高钢筋笼安装和导管安装的速度,尽量减少成孔后等待的时间,以防塌孔.6.3.3偏斜⑴安装钻机时要使固定钻杆的卡孔和护筒中心在一条竖直线上,并经常检查校正.⑵由于主动钻杆较长,转动时上部摆动过大,必须在钻架上增设导向架,控制钻杆上的提引水笼头,使其沿导向架向中钻进.⑶钻杆、接头应逐个检查,及时调正.主动钻杆弯曲,要用千斤顶及进调直或更换新的钻杆.⑷在有倾斜的软硬地层中钻进时,应控制进尺,低速钻进.6.3.4扩孔和缩孔扩孔一般表现为局部的孔径过大.在地下水呈运动状态、土质松散地层处或钻锥摆动过大的情况下易出现扩孔现象.扩孔发生的原因与坍孔相似,轻则为扩孔,重则为坍孔.若孔内局部发生坍塌而扩孔,钻孔仍能达到设计深度则不需处理,仅加大混凝土灌注量.若因扩孔后继续坍塌而影响钻进,按坍孔事故进行处理.缩孔即孔径的超常缩小.一般表现为钻进时发生卡钻、提不出钻头或者提钻异常困难的迹象.缩孔的原因有:钻锥焊补不及时,严重磨损的钻锥往往会钻出较设计桩径稍小的孔.层中有软塑土(俗称橡皮土),遇水膨胀后使孔径缩小.为防止缩孔,对于前者要及时修补磨损的钻头,后者要使用失水率较小的优质泥浆护壁并快转慢进,复转二、三次.起、落钻锥上下、左右反复扫孔以扩大孔径.6.3.5 卡管⑴防止导管底部被泥沙等沉淀物堵塞:安放导管时严格控制导管底部与孔底的距离,并严格按要求进行二次清孔,确保泥浆各项指标和孔底沉淀层厚度满足规范和设计要求.如出现此类问题,应使用吊车将储料斗连同导管一起吊起一定的高度(以首灌混凝土导管埋深不小于1.0米为限),待混凝土灌注畅通后再将导管放置回原位.⑵防止灌注过程中因混凝土离析使粗集料过于集中而卡管:①保证混凝土有良好的和易性;②保证导管密封,不漏水;③导管埋深满足规范要求,混凝土浇注在初凝前完成.6.3.6掉钻由于机械故障、钢丝绳断裂、孔壁坍塌等因素造成钻头落入孔底的现象通常称“掉钻”.发生掉钻后应及时采取恰当的方法进行打捞.(1)如孔壁稳定,则直接用钻机起吊“打捞器”入孔进行打捞.(2)如孔壁出现局部坍塌将钻头埋没且大部分钻孔壁处于稳定时,应先加大孔内泥浆的浓度,将旋转钻头放入安全的深度范围搅动泥浆以加强钻孔壁,而后,采用“气举法”清除钻头上的沉积土和淤泥,确认钻头已露出后再实施钻头的打捞工作.钻孔壁随时有继续坍塌的可能,先在孔内安装长钢护筒、搅拌桩维护、帷幕法等方法加固钻孔壁,然后打捞钻头.6.3.7断桩在灌注过程中认定发生断桩事故后,应立即停止继续灌注,提拔导管和钢筋笼,尽量将损失减少到最小,并采取以下方法处理:(1)断桩截面位置处于设计桩全长三分之一以下时,一般采取冲击钻清除已灌注部分,再实施原位恢复(2)断桩截面位置处于设计桩全长三分之二以上且距离孔口深度不大于10米时,先进行钻孔壁加固,而后进行钻孔桩的接长比较经济.(3)断桩截面位置处于设计桩全长三分之一与三分之二之间的,应对各种处理方法进行对比,选择经济、可行的处理方法.(4)桩长大于40米的桩出现断桩情况,应对处理方案详细论证后再行实施,切勿盲目操作以免带来较大损失.6.3.8钢筋笼上浮和偏位(1)钢筋笼就位后采取加固措施将其与钻机平台固定;(2)当混凝土面距钢筋骨架底部1米左右时,应降低混凝土的灌注速度,并注意观察;混凝土面上升到距骨架底部4米以上时,宜提升导管,继续缓慢灌注至导管底口高于钢筋骨架底部2米以上后,再恢复正常灌注速度;(3)结合声测管的固定,设置孔底环形筋,并通过牵引筋与钢筋笼底部牢固连接.7 质量标准7.1 钻孔灌注桩质量标准(见下表)钻孔灌注桩实测项目7.2.1 认真复核技术文件,清楚设计意图,制定详细的实施性施工组织设计,做好施工前的技术交底和岗位培训,确保技术指导和施工方法正确.认真做好测量工作,对导线桩、中线桩、水准桩进行认真复核确认,具体施工中的测量放线,对主要桩点采用不同的测设方法或换手操作等以保证测设的精度.7.2.2 加强试验工作,对所有进场材料严把质量关,不合格材料不准进场;严格按配合比进行施工,确保砼施工质量.7.2.3 严格执行技术标准和规范要求,加强施工质量控制,配备检测设备,对施工过程中每一道工序随时检查,加强“三检”制度,所有工序须经监理工程师检验合格后方可施工.7.2.4严格执行资料收集制度,对本项目的管理资料、施工准备资料、现场施工原始记录等,及时收集、整理,为施工过程的追朔性提供依据,为工程竣工交验提供保证,为企业的技术总结,科技进步、工程投标积累资料.7.2.5 认真执行首件认可制度,分项工程开工前,按照要求,应首先完成首件工程.通过对首件工程施工进行总结、评价,对施工方案加以改正、完善后,予以确认,以确定分项工程的施工方案和工序要求,检验控制点等关键问题,并以此作为对今后工作的指导.7.2.6 严格技术交底制度.7.2.7 加强对关键工序、隐蔽工程的检查和验收,做到全过程、全方位、全天候控制工程施工质量,并做好相关施工记录(文字记录和音像资料留存).7.2.8 加强施工过程中各个环节的控制,做到事前提示,事中控制,事后验收.。