废有机溶剂回收利用工艺介绍
有机废气净化(溶剂回收)技术---活性炭纤维吸附回收技术d
有机废气净化（溶剂回收）技术---活性炭纤维吸附回收技术一、吸附原理吸附剂具有高度发达的孔隙构造，其中有一种被叫做毛细管的小孔，毛细管具有很强的吸附能力，同样发达的孔隙构造也意味着吸附剂有着很大的表面积，使气体（杂质）能与毛细管充分接触，从而被毛细管吸附。
当一个分子被毛细管吸附后，由于分子之间存在相互吸引力的原因，会导致更多的分子不断被吸引，直到添满毛细管为止。
必须指出的是，不是所有的微孔都能吸附有害气体，这些被吸附的杂质的分子直径必须是要小于活性炭的孔径，即只有当孔隙结构略大于有害气体分子的直径，能够让有害气体分子完全进入的情况下才能保证杂质被吸附到孔径中，过大或过小都不行。
所以需要通过不断地改变原材料和活化条件来创造具有不同的孔径结构的吸附剂，从而适用于各种杂质吸附的应用。
吸附剂在活化过程中，巨大的表面积和复杂的孔隙结构逐渐形成，吸附剂的孔隙的半径大小可分为：大孔半径>20000nm；过渡孔半径150～20000nm；微孔半径<150nm。
二、吸附剂活性炭是一种含碳材料制成的外观呈黑色，内部孔隙结构发达，比表面积大、吸附能力强的一类微晶质碳素材料，是一种常见的吸附剂、催化剂或催化剂载体。
活性碳分为粒状活性碳、粉末活性碳及活性碳纤维，但是由于粉末活性碳有二次污染且不能再生而被限制利用。
粒状活性碳（GAC-granular activated carbon）一般为直径在0.42 -0.85毫米之间的圆柱状颗粒，理论上讲粒状活性炭产品颗粒越小，接触空气面积就越大，比表面积也越大，吸附性能就越好，但是颗粒越小，粉碎制作过程中损耗也越大，粉尘也越多，成本也就越高，所以很多厂家为降低成本，使用大颗粒活性炭，性能当然不好，一般颗粒大小在0.5毫米左右的活性炭既达到了最佳性能，又确保不是粉末，没有污染。
GAC的孔结构一般是具有三分散态的孔分布，既具有按IUPAC（International Union of Pure and Applied Chemistry）分类的孔径大于50nm的大孔，也有2.0～50nm的中孔（过渡孔）和小于2.0nm的微孔。
实验室化学品废弃物收集和处理
实验室化学品废弃物收集和处理化学实验室是科学研究和教学中必不可少的一个环节。
在实验过程中，难免会产生一些废弃物，包括溶液、固体废弃物、有机废弃物等。
这些废弃物如果不妥善处理，会对环境和人类健康造成潜在威胁。
因此，实验室中的化学废弃物收集和处理变得至关重要。
本文将介绍实验室化学品废弃物的收集和处理方法，旨在提供一些有关安全、环保的指导原则。
一、实验室化学品废弃物的分类实验室化学品废弃物种类繁多，可以根据其物理性质、化学性质和危险程度进行分类。
常见的化学废弃物包括有机废弃物、无机废弃物、废酸废碱、废溶剂等。
具体分类如下：1. 有机废弃物：包括有机溶剂、有机试剂、有机合成废料等。
2. 无机废弃物：包括废液、废盐、废气、废固等。
3. 废酸废碱：包括废硫酸、盐酸、硝酸、氢氧化钠等。
4. 废溶剂：包括有机溶剂如醇类、醚类、醛类等。
在实验室中，针对不同种类的化学废弃物，需要采取相应的收集和处理措施。
下面将分别介绍各类废弃物的处理方法。
二、实验室化学品废弃物的收集和处理方法1. 有机废弃物的收集和处理有机废弃物主要是指实验中使用的有机溶剂和试剂。
在收集有机废弃物时，首先应确保废弃物容器密闭，并采用标有“有机废弃物”等标识，避免混淆和误用。
有机废弃物的处理方法主要有以下几种：（1）回收利用：对于一些能够回收利用的有机溶剂，可以通过蒸馏、萃取等方法进行回收，减少浪费。
（2）焚烧处理：一些难以回收利用的有机废弃物，如有毒有害的有机物质，可以选择高温焚烧或催化焚烧的方式进行处理。
但需要注意，焚烧过程中要保证完全燃烧，避免产生有害气体。
2. 无机废弃物的收集和处理无机废弃物较为常见，包括废液、废盐、废气、废固等。
在处理无机废弃物时，应采取以下措施：（1）废液处理：对于一些无机废液，可以通过中和、沉淀、过滤等方法进行处理，并将处理后的废液排入排水系统或者经过处理后排入环保设施。
（2）废盐处理：对于一些含有金属离子的废盐，可以采用沉淀、离子交换等方法进行处理，获得一些有用的金属盐。
废有机溶剂的处置及精馏再利用技术概述
废有机溶剂的处置及精馏再利用技术概述导论：有机溶剂是一种广泛应用于工业生产和实验室化学实验中的化学品。
然而，使用有机溶剂也伴随着大量的废溶剂的产生，这些废有机溶剂对环境和人类健康构成严重威胁。
因此，废有机溶剂的有效处理和再利用成为当今环保领域的重要课题之一、本文将对废有机溶剂的处理和精馏再利用技术进行概述。
一、废有机溶剂的处理技术概述物理处理：物理处理是通过物理手段将废有机溶剂与溶剂中的污染物分离，例如蒸馏、吸附、气体净化和薄膜分离等。
蒸馏是一种常用的物理处理方法，通过加热使溶剂蒸发，然后再通过冷凝器使溶剂再次液化，从而实现溶剂的分离和回收。
化学处理：化学处理是通过化学反应将废有机溶剂中的污染物转化为无害物质。
例如，氧化反应可以将有机溶剂氧化成低毒或无毒的物质。
常用的化学处理方法包括氧化、还原、酸碱中和和沉淀等。
生物处理：生物处理是通过微生物的代谢作用，将废有机溶剂中的有机物质分解为无毒的产物。
常用的生物处理方法包括生物膜反应器、生物吸附和植物净化等。
精馏再利用是指利用精馏技术将废有机溶剂中的溶剂进行回收和再利用。
根据溶剂的性质和纯度要求，精馏再利用技术可以分为常压精馏、真空精馏和超声波辅助精馏等。
常压精馏：常压精馏是指在常气压下进行的精馏，其适用于开放系统和溶剂沸点低于200℃的情况。
常压精馏通过加热溶剂使其蒸发，然后再通过冷凝器使溶剂再次液化，并进行分离和回收。
真空精馏：真空精馏是指在减压（低于大气压）条件下进行的精馏。
由于减压降低了溶剂的沸点，使得能够处理沸点较高的溶剂。
真空精馏常用于溶剂沸点较高的情况。
超声波辅助精馏：超声波辅助精馏是通过超声波的能量作用，促进溶剂分子之间的碰撞和振动，加快溶剂的蒸发速度和溶剂分离速度。
超声波辅助精馏具有能耗低、效率高和操作简单等优点。
结论：废有机溶剂处理和再利用是一项复杂而重要的工作。
物理处理、化学处理和生物处理是常用的废有机溶剂处理技术。
精馏再利用是废有机溶剂处理的关键环节，其中常压精馏、真空精馏和超声波辅助精馏是常用的精馏再利用技术。
废酸回收再生利用工艺
废酸回收再生利用工艺废酸是工业生产过程中产生的一种不安全废弃物，紧要包括硫酸、盐酸、氢氟酸等，对环境和人类健康造成的危害很大。
而废酸回收再生利用工艺是将废酸通过一系列的化学反应和物理操作，将其中的有用成分提取出来并达到环保要求后再次利用，从而起到节省资源，减轻环境污染的作用。
下面介绍几种常用的废酸回收再生利用工艺。
蒸发结晶法蒸发结晶法利用废酸中的有机物和无机盐溶解度不同的特性，先将废酸加入蒸发器中，通过受热产生溶液的饱和度渐渐加添，当达到确定的浓度后，溶质就会从溶液中析出结晶，这时候将结晶分别出来，得到纯洁的金属盐或酸。
剩余的溶液可以再次进行浓缩，得到次品酸，或者通过二次蒸发结晶得到更纯的酸。
这种工艺适用于废酸中含有大量的金属盐，如硫酸钴、盐酸锌等，经过蒸发结晶，能够得到高纯度的金属盐，再将其用于生产中能够节省资源并起到环境保护的作用。
溶剂萃取法溶剂萃取法是将废酸中的有用成分通过一种溶媒与绝大部分废酸分别开来的方法。
在确定的温度和压力下，溶剂能够将废酸中的有机物和金属离子萃取出来，并形成一种新的复合物。
此时，将溶液分别出来，经过溶剂的加热净化和再生，可以将其用于下一轮的萃取。
溶剂萃取法适用于废酸中含有成分很少的情况，利用溶剂选择性提取出有价值的成分后，可以获得更高品质的废酸复合物，便于后续的回收再利用。
薄膜蒸馏法薄膜蒸馏法是将废酸通过物理操作，将其中的水分和有机物分别开，达到环保和再生利用的目的。
其紧要原理是通过蒸汽压降和内摩擦作用，使溶液在附着在壁面的薄膜中蒸发，然后被冷凝器中的水冷却，将其中的水分和有机物分别出来。
这种工艺适用于废酸中含有大量的水分和有机物，通过薄膜蒸馏法，可以将其中的水分和有价值的有机物分别出来，废酸中的金属离子和酸则可以再次回收利用。
离子交换法离子交换法是将废酸中的金属离子和酸通过特定的树脂分别开来的方法。
通过将废酸加入离子交换柱中，离子交换树脂表面的功能团体能够吸附住溶液中的金属离子和酸，而不吸附其中的水分和有机物。
异丙醇废溶剂制电子级异丙醇的工艺研究
表 1 电子级异丙醇的质量指标
项目 异丙醇质量分数/ %
EL电子级 > 99.7
分析纯 异丙醇 彡99.9
高纯电子级 异丙醇 彡99. 99
1 工艺路线的设计 利 用 Aspen P lu s化 工 模 拟 计 算 软 件 中 的
RadFrac模 块 和 NRTL模块对电子类异丙醇废溶 剂 的 回 收 过 程 进 行 工 艺 路 线 开 发 和 流 程 优 化 ，并 对优化后的流程用实验室小试装置进行验 证[ 6 电子类异丙醇废溶剂回收制取电子级异 丙醇的工艺流程示意图见图1。
将用于清洗的电子异丙醇废液采用蒸馏釜脱 杂 、脱 色 ,再采用用 ，不 仅 减 少 环 境 污 染 ，还可提高资源再利用，为企业节约成本[3_5]。
电子级异丙醇的主要质量指标见表1。
异 丙 醇 蒸 汽 经 萃 取 精 馏 塔 塔 顶 冷 凝 器 冷 凝 后 ，一 部分用于打回流，一部分进人异丙醇产品槽，塔底 连 续 采 出 含 水 及 少 量 异 丙 醇 的 乙 二 醇 溶 剂 ，并进 人萃取剂回收塔中部。萃取剂回收塔顶部连续采 出高含水异丙醇溶剂，塔底连续采出萃取剂溶剂， 去萃取剂中间槽回用。萃取剂回收塔顶部采出高 含 水 异 丙 醇 ，然 后 泵 人 脱 水 精 馏 塔 中 部 ，塔顶采出 含水异丙醇的共沸组分经冷凝器冷凝后去接收中 间 槽 ，继 续 进 行 异 丙 醇 的 分 离 提 纯 ，以提高异丙醇 产 品 收 率 ，脱 水 精 馏 塔 底 部 采 出 废 水 去 污 水 处 理站。
异 丙 醇 废 溶 剂 连 续 泵 入 蒸 馏 釜 顶 部 进 料 ，加 热 后 异 丙 醇 蒸 汽 从 蒸 发 器 顶 部 冷 凝 后 ，进 人 接 收 中 间 槽 ，蒸 馏 釜 底 部 采 出 含 液 固 体 杂 质 。然 后将
废弃有机溶剂的再利用与回收技术
废弃有机溶剂的再利用与回收技术引言随着工业化进程的加速，废弃有机溶剂的产生量也在不断增加。
这些废弃物对环境和人类健康造成了严重的威胁。
为了减少环境污染和资源浪费，科学家们积极探索废弃有机溶剂的再利用与回收技术。
本文将介绍几种常见的利用废弃有机溶剂的方法，并分析其优势和应用前景。
有机溶剂的分类和危害有机溶剂是广泛用于化工、冶金、印刷、油漆和溶剂制备等行业的化学品。
根据溶剂的性质和用途不同，常见的有机溶剂可分为醇类、酯类、醚类、芳香烃类、脂肪烃类等多种类型。
这些有机溶剂在工业生产过程中被广泛使用，但其废弃物会对环境和人类健康带来严重危害。
有机溶剂的废弃物常常含有有毒物质和可燃性成分，如果处理不当，将对土壤、水源和大气造成严重污染，甚至引发火灾和爆炸。
废弃有机溶剂的再利用技术溶剂回收系统溶剂回收系统是一种将废弃有机溶剂经过净化处理后再利用的技术。
该系统包括废气处理装置、废水处理装置和废渣处理装置。
在溶剂生产和使用过程中，将有机溶剂废气收集并通过除尘、吸附、膜分离等处理方法进行净化，再经过冷凝、吸附和蒸馏等步骤回收有机溶剂。
经过处理的废水和废渣也可以进行循环利用或者进行资源化处理，如沉淀、过滤和干燥等。
溶剂回收系统具有处理效率高、能源消耗低和节约成本等优点。
通过该技术，废弃有机溶剂可以得到再生利用，减少对环境的污染，并且可以节约大量的资源。
催化裂解技术催化裂解是一种通过高温和催化剂的作用将废弃有机溶剂分解为低分子化合物的技术。
该技术主要是利用高温使有机分子发生断裂，并通过催化剂的作用促进分子结构的改变，最终得到较短链的碳氢化合物。
催化裂解技术具有处理效率高、产物多样化和资源回收率高等特点。
经过催化裂解处理后的产物可以进一步用于能源生产、化工合成和原料制备等领域，实现资源的循环利用。
超临界萃取技术超临界萃取技术是利用超临界流体作为溶剂，将废弃有机溶剂中的有用成分进行分离和回收的技术。
超临界流体是介于气体和液体之间的物质，在高压和高温条件下具有较高的溶解性和萃取能力。
含DMAC废水的溶剂回收技术研究
含DMAC废水的溶剂回收技术研究摘要：DMAC（二甲基乙酞胺）是一种常见的化工原料与有机溶剂，其在化工、石油、医药等多个领域均有广泛应用。
含DMAC的废水具有较强的化学稳定性，加之会对环境造成严重危害，因而有必要就DMAC进行高效、快速的回收。
本文针对含DMAC废水的特点，对废水进行了模拟配制，探讨了用溶剂萃取技术回收DMAC的可行性与工艺条件。
关键词：DMA；回收；技术引言：二甲基乙酰胺（DMAC），分子式CH3CON（CH3）2，为高沸点（沸点为165.5℃）极性溶剂，常用作溶剂与催化剂，如二甲基乙酰胺/氯化锂/水三元体系常用来做聚合物的溶剂。
应用过程中，常产生含DMAC的废水，若不对废水进行处理，不仅对环境造成污染，而且也浪费了有用的化工原料DMAC。
因此，对此类废水进行处理，回收DMAC具有十分重要的意义。
一、DMAC的废水处理中基乙酰胺（DMAC）是重要的医药原料，'泛用于头孢类、阿英西林等抗生素类药品的生产。
另外，_ 二甲基乙酰股的强擀孵性，使它在徐料、医药、塑料薄膜、耐热合成纤维、丙烯腈纺丝等领域得到5广泛应用。
甘前，国外的線酰亚肢薄膜、叮游性聚酞亚胺、聚酰亚胺-聚全氟乙丙烯复合薄供、亲酰亚跋{铝）溥膜、可溶性案酰亚胺樸塑粉等材料的生产多使用二甲基乙酰胺做溶剂，国内的高分子介成红维纺丝领域也使用其作为忧良的极性溶剂由于其性能优异，用处“泛，每牟大过的含TMLAC的废水在生产过程中被倾倒人环境中，这此废水中的有亦物质会对水体环境造成巨大的破坏力，日前国内外对含TMAC废水处理多采用生化法、超临界水筑化法、光催化氧化、物化法，化学法等。
下面简要介绍儿种应用效果较好的LMAC处理方法。
1.1 FENTON氧化法处理DMAC废水FENTON氧化祛足高级氧化1：艺处理变水的方法之一，特别是在处塬有毒有害发水币得到成功应用，FENSTON 试剂是山Fe^和H20；混合而成的一种氧化能JJ很强的氧化剂，其作用机用是在酸性条科下，以Fe?作为催化剂、使H：02生成具有强氧化性且反应话性路的.OH，该活性自由基通过电子特移，将水中的有机物校氧化分解成为小分了的过程。
废硫酸的回收再利用
废硫酸的回收再利用废硫酸中硫酸浓度较高，可经处理后回收再用。
处理主要是去除废硫酸中的杂质，同时对硫酸增浓。
处理方法有浓缩法、氧化法、萃取法和结晶法等。
1.1 浓缩法该法是在加热浓缩废稀硫酸的过程中，使其中的有机物发生氧化、聚合等反应，转变为深色胶状物或悬浮物后过滤除去，从而达到去除杂质、浓缩稀硫酸的双重目的。
这类方法应用较广泛，技术较成熟。
在普遍应用高温浓缩法的基础上又发展了较为先进的低温浓缩法，下面分别加以介绍。
1.1.1 高温浓缩法淄博化工厂三氯乙醛生产过程中有废硫酸产生，其中H2SO4质量分数为65%～75%、三氯乙醛质量分数为1%～3%、其它有机杂质的质量分数为1%。
该厂将其沉淀过滤后，用煤直接加热蒸馏，回收的浓硫酸无色透明，H2SO4质量分数大于95%，无三氯乙醛检出，而沉淀物经碱解、蒸馏和过滤后可回收氯仿。
该厂废硫酸处理量为4000t/a，回收硫酸创利润55万元/a〔1〕。
日本木村-大同化工机械公司的废硫酸浓缩法是用搪玻璃管升膜蒸发和分段真空蒸发相结合，将废硫酸中H2SO4的质量分数从10%～40%浓缩到95%，其工艺可分为3段，前两段采用不透性石墨管加热器蒸发浓缩，后一段采用搪玻璃管升膜蒸发器浓缩，在每一段中H2SO4质量分数渐次升高，分别达到60%、80%和95%。
加热过程采用高温热载体，温度为150～220℃，可将有机物转变为不溶性物质，然后过滤除去，该工艺以2t/h的规模进行中试，5a运转良好。
该工艺适应能力很强，可用于含多种有机杂质的废硫酸的处理〔2〕。
1.1.2 低温浓缩法高温浓缩法的缺点在于：硫酸的强腐蚀性和酸雾对设备和操作人员的危害很大，实际操作非常麻烦。
因此，近年来开发出了一种改进的浓缩法，称为汽液分离型非挥发性溶液浓缩法(简称WCG法)〔3〕。
WCG法的原理和工艺如下：将废稀硫酸由储槽用耐酸泵打入循环浓缩塔浓缩，然后经换热器加热后进入造雾器和扩散器强迫雾化并进一步强迫汽化，分离后的气体经高度除雾后进入气体净化器，净化后排放。
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废有机溶剂回收利用工艺介绍
废有机溶剂主要由基础化学原料制造、印刷、电子元件制造、皮革鞣制加工、毛纺织和染整精加工等行业以及其他非特定行业生产、配制、销售、使用过程中产生的含有有机溶剂的废液、水洗液、母液、废水处理污泥等，具有毒性和易燃性等危害特性。
根据统计，我国2011 年至2013 年废有机溶剂的实际利用和处置规模分别约
为30.2、37.5 和23.4 万吨。
考虑到存在的大量社会源废物和统计口径，我国废有机溶剂的实际产生量很难统计，应远大于上述统计数据。
从省份上看，江苏、重庆、吉林、山东、广东、浙江、上海和四川等省份废有机溶剂的产生量相对较大。
此外，2011-2013 年我国废有机溶剂再生利用所占的比例分别为87.3%、90.7%和80.0%，其余部分采用焚烧等方式进行处置，因此目前我国废有机溶剂的最主要处置途径为再生利用。
废有机溶剂中有一部分具有较高的回收利用价值,如三氯乙烯、二氯甲烷、异丙醇等，可以通过再生利用技术再生为优良的溶剂。
目前，废有机溶剂的再生利用技术主要有蒸馏、膜分离、萃取、干燥、中和、吸附等，其中废有机溶剂的蒸馏再生技术由于其运行成本低、工艺可靠性高、操作简单、再生产品品质较好、二次污染易于控制等特点，是目前工程应最广泛的废有机溶剂再生利用技术。
由于废有机溶剂中含有使之变质的水分、机械杂质、树脂、油漆泥、松香等中的一种或多种杂质，将这些混杂在其中的杂质分离去除就可以恢复溶剂的使用价值。
蒸馏技术是实现溶剂与杂质进行分离最有效的手段之一。
工艺原理：利用废有机溶剂中各物质沸点不同，用精馏釜把液体混合物加热至沸腾产生蒸汽，机械杂质、油漆泥等不挥发杂质则留在精馏釜不被蒸发，从而实现固-液分离；溶剂的蒸汽在精馏塔内自下而上底流动，而塔顶的回流液与上升蒸汽相迎自上而下流动，混合液经过多次部分汽化，同时把产生的蒸汽多次部分冷凝，气
液两相在塔中不断相互接触，进行热量交换和传质。
二相在热交换过程中，易挥发组分不断地从液相向气相扩散，难挥发部分逐渐增浓，从而实现液-液分离，获得所要求纯度的产品。
操作过程：将废有机溶剂插入或泵入蒸馏釜，蒸馏釜夹套内通导热油，高温导热油将废溶剂加热，控制导热油的流量、塔釜的温度，进行常压蒸馏，收集不同塔顶温度的馏分，对有特殊要求的馏分进行后处理，获得不同品级的溶剂产品；蒸馏残液（渣）送有资质的废物处理单位进行处置，从而实现废有机溶剂的回收处理。
废有机溶剂蒸馏再生利用的工艺流程如下图所示。
图废有机溶剂蒸馏再生利用的工艺流程
废有机溶剂蒸馏再生利用工程的现场调研情况如下图所示。