solidworks 流体分析1-进气管
(完整版)solidworks流体分析1-进气管
完全覆盖固体模型表面的流动 计算域必须比实际的几何模型大得多 不需要封盖 Analysis typically inverted meaning that the object is held stationary
and the liquid is blown over it. Examples: 汽车，导弹,，潜水艇，建筑物 ……
在装配体的零件之间存在无效接触（零件之间的线接触或点接触被定 义为无效接触）。
计算域
流动和热传递的计算是在计算域内进行的。 计算域边界平行于全局坐标系平面。 对于外部流动，计算域的边界平面将自动远离模型。 对于内部流动，如果考虑固体内热传导，计算域的
边界平面将自动包围整个模型；如果不考虑固体内 热传导，则计算域的边界平面仅包围模型的流体通 道。
2D模拟 对称平面
Lesson 1 Topics and steps
插入边界条件
Inlet; Volume flow rate normal to face = 0.05 m^3/s. Outlet boundary conditions ; Static Pressure, option default
▪ 例如，如果您指定了一个压力开口，则在此开口上定义质量流量 表面目标是比较合理的。.
▪ 允许您将某种条件类型（边界条件、风扇、热源或辐射表面）与 一个或多个目标关联起来，如果在该条件的对话框中选中了创建 关联的目标复选框，系统将自动创建关联的目标。.
定义目标
对于每个指定目标，您可以选择将目标用于收敛控制 （用于收敛控制选项），也可以选择不用于收敛控制。
勾上该选项后做热传导会出现什么情况？
Lesson 1: Creating Lids
Solidworks的多物理场分析和耦合模拟技术
Solidworks的多物理场分析和耦合模拟技术SolidWorks是一款功能强大的三维计算机辅助设计（CAD）软件，广泛应用于工程设计和制造领域。
除了基本的几何建模功能外，它还提供了许多高级模拟工具，其中包括多物理场分析和耦合模拟技术。
这些功能使工程师能够更好地理解和优化他们的设计。
一、多物理场分析1. 动态和静态结构分析SolidWorks中的动态和静态结构分析功能允许工程师模拟实际工况下的应力分布和变形情况。
通过在设计初期进行这些分析，工程师可以预测和改进产品的强度和可靠性。
例如，可以模拟机械零件的弯曲、拉伸、压缩和扭转等受力情况，以评估设计的合理性，并做出相应的调整。
2. 热传导分析SolidWorks的热传导分析功能使工程师能够模拟和预测热量在固体或流体中的传导情况。
这对于设计需要耐高温或对温度敏感的产品非常重要，如电子设备或汽车发动机等。
通过优化材料选择、散热结构和通风系统等因素，工程师可以提高产品的性能和可靠性。
3. 流体流动分析SolidWorks提供了包括稳态和非稳态流体流动分析在内的多种流体分析工具。
这些功能可以用于模拟和优化管道、阀门和泵等液体和气体流动系统。
通过预测流体的速度、压力和湍流等参数，工程师可以优化系统设计，提高流体流动效率，减少压力损失，降低能源消耗。
二、耦合模拟技术1. 结构-热耦合分析结构-热耦合分析是SolidWorks中的一个重要功能，它允许工程师同时考虑材料的热性能和结构的机械性能。
例如，在设计一个需要承受高温环境的零件时，工程师可以利用这个功能来评估热膨胀和热应力对零件性能的影响。
通过结构-热耦合分析，工程师可以优化材料的选择、设计的几何形状和散热结构等因素，以确保设计的可靠性。
2. 结构-流体耦合分析结构-流体耦合分析是SolidWorks中另一个关键的功能，它结合了结构力学和流体动力学两个方面的分析。
这对于设计需要与流体相互作用的产品非常重要，如航空器的机翼、汽车的空气动力学外形和船舶的流体阻力等。
solidworks flow simulation 操作方法
solidworks flow simulation 操作方法（原创版3篇）篇1 目录一、solidworks flow simulation 操作方法简述1.solidworks flow simulation 简介2.操作方法的主要步骤3.操作方法的优点和局限性二、具体操作步骤1.打开 solidworks 软件并创建一个新文件2.导入模型并进行必要的修改3.添加流体仿真组件并进行设置4.进行仿真计算并分析结果5.保存文件并退出 solidworks篇1正文solidworks flow simulation 是一种用于模拟流体流动和传热过程的工具，它可以帮助工程师和设计师更好地理解他们的设计在实际应用中的性能。
下面是使用 solidworks flow simulation 进行操作的方法。
1.solidworks flow simulation 简介solidworks flow simulation 是 solidworks 软件中的一个附加模块，它可以帮助用户模拟各种不同类型流体的流动和传热过程。
通过模拟，用户可以了解设计在实际应用中的性能，并据此进行优化。
2.操作方法的主要步骤（1）打开 solidworks 软件并创建一个新文件。
（2）导入模型并进行必要的修改。
在导入模型之前，您需要确保模型已经被正确地网格划分。
在导入模型之后，您需要对模型进行必要的修改，以使其适合流体仿真。
（3）添加流体仿真组件并进行设置。
在 solidworks 中，您需要添加流体仿真组件，例如流体管路、阀门和散热器等。
然后，您需要设置仿真条件，例如流体的类型、压力和温度等。
（4）进行仿真计算并分析结果。
在完成组件的设置之后，您需要运行仿真计算。
在计算完成后，您将获得有关流体流动和传热的结果，例如流量、温度和压力等。
您可以使用这些结果来评估设计的性能并进行必要的优化。
（5）保存文件并退出 solidworks。
基于Solidworks Flow Simulation在球阀流体分析中的应用
基于Solidworks Flow Simulation在球阀流体分析中的应用摘要：本文采用SolidWorks Flow Simulation软件对一款球阀的流场进行模拟和分析。
通过对球阀不同工况下的流场特性进行分析，得出了球阀的特性曲线和压降曲线，以及流量、压力、速度、温度等参数的分布情况。
同时，本文探讨了SolidWorks Flow Simulation软件在阀门流场模拟中的优势，包括灵活性、精度和可视化等方面。
结果表明，通过SolidWorks Flow Simulation软件对阀门流场进行模拟和分析，可以帮助设计人员深入了解阀门的流体力学性能，并进行性能优化。
关键词：SolidWorks Flow Simulation；阀门；流场模拟；球阀；优势当今，球阀作为一种流体控制设备，在工业、化工、航空航天等领域得到了广泛的应用。
为了满足不同的工作要求，设计人员需要对球阀的流体力学性能进行分析和优化。
SolidWorks Flow Simulation软件作为一种常用的流体动力学模拟工具，可以对球阀的流场进行模拟和分析，从而为球阀的设计和优化提供有力的支持。
1.球阀的流场模型建立在建立球阀的流场模型之前，需要进行几何建模和网格划分。
球阀的几何模型采用三维实体建模的方式进行建模，包括球体、阀座、阀杆、阀体等几何实体。
使用SolidWorks Flow Simulation软件对球阀进行网格划分，得到了网格密集度适当的流场模型。
1.数值模拟条件的设定当进行球阀的流场模拟时，需要先对数值模拟条件进行设定。
下面详细介绍球阀流场模拟的数值模拟条件设定。
2.1流体介质在进行流场模拟时，需要首先确定流体介质，通常情况下可以根据实际工程需要进行选择。
本文中选择了流体介质为水，因为水在工业流体控制中是一种广泛使用的介质，具有较好的流动性和物理性质，方便进行模拟计算。
2.2入口速度入口速度是指流体在球阀入口处的速度大小，通常可以通过实验或者理论计算进行确定。
如何使用SolidWorks_Flow_Simulation分析空蚀现象-气蚀分析
如何使用SolidWorks Flow Simulation分析孔蚀现象Cavitation in SolidWorks Flow Simulation –如何使用SolidWorks Flow Simulation分析孔蚀现象■实威国际/CAE产品事业部何谓孔蚀现象(Cavitation)孔蚀现象(Cavitation)也称之为气穴现象、空穴。
当液体进入管路或阀门时如果压力低于流体之蒸发压压力(Vapor Saturation Pressure)，就会在管路或阀门的流道内产生气泡。
这气泡不是因为加热而产生的，而是因为流动造成局部区域流速较快引起局部区域静压骤降，气泡的产生会造成噪音或振动，而且通常是发生在实体表面上，因此会损坏管路或阀门的壁面，进而降低设备的使用寿命。
孔蚀现象也常常发生在其他常见的装置如泵浦、叶轮……等流体机械。
若能透过分析软件在产品设计时间仿真出此现象，则对于产品质量有非常大的保障。
(图一) 发生孔蚀现象的涡轮叶片(图片来源:参考数据2)(图二) 叶轮模型范例，吸入端至吐出端的压力曲线，上方曲线是正常的，下方曲线低于蒸发压力会发生孔蚀现象。
孔蚀现象在SolidWorks Flow Simulation1.SolidWorks Flow Simulation 2006以前版本。
SolidWorks Flow Simulation无法直接模拟出孔蚀现象。
不过，可以藉由分析结果中负压的区域指出有孔蚀现象的区域。
2.SolidWorks Flow Simulation 2007之后版本。
SolidWorks Flow Simulation有一项新增功能，可以应用来评估是否发生孔蚀现象。
(图三) 在SolidWorks Flow Simulation 2007版本之后，在流体流动特性(Flow Characteristic)中，就可以指定要不要启动Cavitation选项。
使用建议• 若是分析水的流动，在分析的区域中有可能局部区域的静态将低于液体在环境温度下的蒸发压力值或者是液体流过剧烈加热区域使温度上升至沸点而引起孔蚀现象，建议在Wizard 或General Settings的Fluid设定页面中启用Cavitation选项。
solidworks flow simulation工程实例详解
solidworks flow simulation工程实例详解1.引言1.1 概述概述部分的内容旨在简要介绍solidworks flow simulation工程实例详解这篇长文的主题和内容。
我们可以如下编写概述部分的内容：在当今工程领域，流体力学的分析和仿真已经成为设计和优化产品的不可或缺的一部分。
而solidworks flow simulation作为一种强大的流体力学分析工具，为工程师们提供了便利和精确的解决方案。
本文将详细介绍solidworks flow simulation的工程实例，旨在帮助读者更好地理解和应用这一工具。
本文将按照以下结构进行展开：引言、正文和结论。
引言部分首先会对整个文章的背景和目的进行概述，为读者提供一个整体的了解。
进一步，在正文部分，我们将通过两个工程实例的详细解析，展示solidworks flow simulation在实际工程问题中的应用。
每个工程实例将包含具体的问题描述、解决方案设计以及仿真结果分析，以便读者能够深入了解solidworks flow simulation的工作原理和功能。
最后，结论部分将对整篇文章进行总结，并展望solidworks flow simulation未来的发展和应用前景。
读者可以通过本文的内容，了解到solidworks flow simulation在工程实例中的应用价值，并对其在自己的工程项目中进行合理的选择和应用提供参考。
通过本文的阅读与理解，读者将能够更好地掌握并应用solidworks flow simulation，提升自己在工程领域的实际工作能力。
期望本文能够对有关solidworks flow simulation的工程专业人士提供一定的帮助和指导。
1.2 文章结构文章结构部分的内容可以包括以下内容：本文分为引言、正文和结论三部分。
引言部分包括概述、文章结构和目的三个小节。
在概述中，将介绍solidworks flow simulation工程实例的背景和重要性。
solidworks流体仿真多孔介质用法 -回复
solidworks流体仿真多孔介质用法-回复Solidworks流体仿真多孔介质用法Solidworks是一款广泛应用于工程设计和产品开发的三维CAD软件，而其流体仿真模块则为用户提供了模拟和分析流体行为的功能。
其中的多孔介质模拟功能可以帮助工程师更好地理解和预测流体在多孔材料中的行为，进而优化设计和提升产品性能。
本文将一步一步回答关于Solidworks 流体仿真多孔介质用法的问题，希望对读者有所帮助。
1. 什么是多孔介质？多孔介质指的是具有很多连通的孔隙和孔道的材料。
这些孔隙和孔道可以是不同形状和尺寸的，例如土壤、岩石、海绵和滤纸等。
多孔介质的特点是其内部含有大量的空隙和孔道，这些空隙和孔道可以储存、输送和过滤流体。
在工程设计中，多孔介质的流体行为对于一些应用至关重要，因此需要进行仿真和分析。
2. Solidworks流体仿真多孔介质用法的步骤2.1 准备模型首先，我们需要准备一个包含多孔介质的模型。
这个模型可以是任何形状和尺寸的，如过滤器、油滤器和水过滤器等。
在创建模型时，需要确保模型的几何形状和孔隙结构与实际应用相符，以保证仿真结果的准确性。
2.2 定义多孔介质特性在模型准备好之后，需要为多孔介质定义其特性。
这些特性包括孔隙率、渗透率和孔隙结构等。
通过定义这些特性，可以准确地描述多孔介质对流体运动的影响。
在Solidworks中，可以通过设置材料属性来定义多孔介质的特性。
2.3 创建流体域接下来，需要在模型中创建流体域。
流体域是指流体流动的空间区域，其包围了多孔介质和其他流体所在的区域。
在Solidworks中，可以使用流体域工具来创建流体域并定义其边界条件和初始条件。
2.4 定义边界条件边界条件是指在流体仿真中设定的物理约束条件，用于模拟真实世界中的流体行为。
在Solidworks中，可以为多孔介质的边界面设置不同的约束条件，如入口速度、出口压力和壁面摩擦等。
2.5 运行仿真模型准备工作和边界条件设置完成后，可以开始运行流体仿真。
solidworks flow simulation 操作方法
solidworks flow simulation 操作方法（最新版4篇）目录（篇1）一、solidworks flow simulation 操作方法简述1.solidworks flow simulation 简介2.操作方法的基本流程3.操作方法的详细步骤二、使用solidworks flow simulation 的注意事项1.软件版本要求2.硬件配置要求3.使用技巧和注意事项正文（篇1）solidworks flow simulation 是一款用于流体模拟的软件，它可以帮助工程师和设计师更好地理解产品在各种环境下的性能。
以下是使用solidworks flow simulation 的操作方法及注意事项：一、solidworks flow simulation 操作方法简述1.打开solidworks软件，选择“flowsimulation”模块。
2.创建新的模拟：在界面左侧的工具栏中选择“新建”，然后按照提示设置模拟的基本参数。
3.导入模型：将需要模拟的模型导入到软件中。
4.添加流体：在界面左侧的工具栏中选择“流体”，然后选择需要模拟的流体类型和材料。
5.定义边界条件：在界面左侧的工具栏中选择“边界条件”，然后设置流体在模型中的流动边界条件，如压力、速度等。
6.运行模拟：点击“运行”按钮，开始模拟。
7.分析结果：在模拟结束后，软件会自动生成模拟结果，包括速度、压力、流量等数据。
工程师可以根据结果进行优化设计。
二、使用solidworks flow simulation 的注意事项1.软件版本要求：solidworks flow simulation 需要在solidworks 2016或更高版本中使用。
2.硬件配置要求：软件对电脑硬件要求较高，建议使用配置较高的电脑运行。
3.使用技巧和注意事项：在使用软件时，需要注意模型的导入和边界条件的设置，以及结果的准确性和可靠性。
目录（篇2）一、solidworks flow simulation 操作方法概述1.solidworks flow simulation 是一款用于模拟流体流动的软件。
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Lesson 1: Topics
介绍Flow Simulation的界面、工具栏、按钮 使用Solidworks创建“封盖” 创建、设置、求解一个Flow Simulation项目 后处理
Why are lids required?
要进行内部分析，模型的所有开口都必须使用“封盖”进行覆盖； 封盖的表面（与流体接触的一侧）常用于加载边界条件和目标；
2D模拟 对称平面
Lesson 1 Topics and steps
插入边界条件
Inlet; Volume flow rate normal to face = 0.05 m^3/s. Outlet boundary conditions ; Static Pressure, option default ambient values
When are lids NOT required?
外部分析；外部流动主要关注流经物体的流动，例如汽车、飞机、建 筑物等； 内部自然对流问题（无开口，完全闭合）
内部和外部流动
排除内部空间
用于在外部流动分析中忽略封闭的内部空间
排除不具备流动条件的腔
在内部和外部流动分析中，如果要排除其表面未指定边界条件或风 扇的封闭内部空间，则可选择此选项。
Surface Goal; Inlet SG Volume Flow Rate.
Repeat the previous step to apply a Surface Goal for the Volume Flow Rate for each of the 6 outlets Insert Equation Goal. Add the ‘Outlet SG Volume Flow Rate’ Solve the project.
定义目标
对于每个指定目标，您可以选择将目标用于收敛控制 （用于收敛控制选项），也可以选择不用于收敛控制。
不用于收敛控制的目标不会影响计算的完成，因此计算可能会在 这些目标收敛之前完成。此类目标仅供参考。
Lesson 1 Topics and steps
Engineering goals
模型精度
模型精度用于指定最小缝隙尺寸和最小壁面厚度以 标识 Flow Simulation 无法自动识别的小型模型。
这些设置会影响特征网格的大小，并与结果精度一起控制计算 网格中生成的总网格数量。
模型精度
开始计算之前，建议检查模型精度以确保能够识别 小的特征。
使用 Flow Simulation > 项目 > 摘要，观察最小缝隙尺寸和最 小壁面厚度。. 如果设置边界条件、表面目标，或者修改模型或计算域，那 么这些特征大小可能会改变。. 单击 Flow Simulation > 项目 > 重建以更新最小缝隙尺寸和最 小壁面厚度。
最小缝隙尺寸
影响按初始网格解析模型狭长通道的过程
自动生成的最小缝隙尺寸取决于模型尺寸、计算域、体 积热源、初始条件和边界条件。.
如果模型具有小于最小缝隙尺寸的缝隙，那么在计算过程中无 法考虑该缝隙（例如，流体不会通过该缝隙或缝隙可能变得更 小或更大）。 默认情况下，Flow Simulation 会生成基本网格，以便每个指定 的最小缝隙尺寸最少包含两个网格。 每最小缝隙尺寸的网格数非线性取决于初始网格的级别，且不 能小于 2。
Lesson 1
SolidWorks 流体分析-进气管
新建一个如下模型：
内部和外部流动
如果同时需要用到内部和外部流动， 应该使用哪种分析类型？
内部和外部流动
内部:
流体在固体壁面内部的流动 流体通过入口流入模型，并从出口流出模型 需要封盖 Examples: 管道, 阀门, 引擎，暖通系统……
目标作为项目中的相关参数指定，因此从工程角度来看，可以将它们的 收敛视为获得稳态解的过程。. 请注意，目标收敛是完成计算的条件之一。.
定义目标
Why do we need goals?
指定目标不仅可以避免这些参数的计算值中出现可能的错误，在 大多数情况下还可以实现缩短总求解时间。
您可以在计算过程中监视目标收敛行为，如果确定不需要执 行进一步的计算，还可以手动停止求解进程。
基础网格的尺寸 细小特征 狭长通道
模型精度
模型精度
Flow Simulation 采用整体模型尺寸、计算域以及在 其上指定条件和目标的面的有关信息，来计算默认 的最小缝隙尺寸和最小壁面厚度。但这可能不足以 识别相对较小的缝隙，这可能会造成结果不准确 在此情况下，必须手动指定最小缝隙尺寸和最小壁 面厚度。
如何建立一个Flow Simulation的分析 内外部分析 瞬态和稳态 封盖 检查模型 计算域 边界条件 目标 后处理
总结
Meshing 网格划分
Lesson 2
Mesh and Component Control
模型精度 计算域 组件控制 局部初始网格 结果精度 基于结果的网格自适应
外部:
完全覆盖固体模型表面的流动 计算域必须比实际的几何模型大得多 不需要封盖 Analysis typically inverted meaning that the object is held stationary and the liquid is blown over it. Examples: 汽车，导弹,，潜水艇，建筑物 ……
The solver should take approximately 30 minutes to run on a 2 GHz P4 platform.
Lesson 1: Solver Window
Lesson 1: Convergence Goals
Lesson 1: Monitor and Cut Plot
Lesson 1: Key Results
Create Cut Plots; Vector Plot; Animate Create Surface Plot; Probe Create Flow Trajectory. (16 trajectories) Plot XY Plot.
Computational Mesh
The Basic mesh (left) and the Initial mesh (right).
Mesh – Cell Types
流体网格 – 整个网格都位于流体中 固体网格 – 整个网格都位于固体中 部分网格 – 网格的一部分位于流体中，而另一部分位于 固体中。 不规则网格 – 与部分网格类似，但是不同物质的分界面 无法确定。
定义目标
You can set Goals as one of the following fine types:
全局目标（Global Goal ）是在整个计算域内计算的物理参数。 点目标（Point Goal）是在某个用户指定点中计算的物理参数。 表面目标（Surface Goal）是在模型的某个用户指定面上计算的物理 参数。 体积目标（Volume Goal）是在计算域中某个用户指定空间内计算的 物理参数，位于流体或固体（考虑固体内热传导）中。 方程目标（Equation Goal ）是由指定目标或指定项目输入数据要素 的参数作为变量的方程定义的目标。
In this lesson we will plot the pressure and velocity along the manifold. Choose Velocity and Pressure under the list of parameters.
Surface Parameters Goals Plot Save and close the assembly file.
Lesson 2: 基础网格
通过平行和正交于全局坐 标系轴线的基准面，将计 算域切分为许多立方体， 而这些立方体就被称之为 基础网格。 右键【项目名称】—— 【显示基础网格】
Lesson 2: 初始网格
Flow Simulation 自动地按照我们制定 的网格设置来细化基础网格单元，从 而形成初始网格。 通过设置参数来控制初始网格 这套网格之所以被称之为初始网格， 是因为计算式以该网格为起点，而且 如果在求解中开启了【自动适应网格】 选项，则这套初始网格在计算中还会 被进一步优化。
勾上该选项后做热传导会出现什么情况？
Lesson 1: Creating Lids
Lesson 1 – Lid Creation
These are two options for creating your lids. Which will work better for our simulation?
定义目标
Flow Simulation将所有稳态流动问题均视为随时间变化的问题。
求解器模块以内部确定的时间步长进行迭代以寻找稳态流场，因此必须 有确定已获得稳态流场的标准，以便停止计算。
Flow Simulation 包含用于停止求解进程的内置标准，但您最好使用 自己的标准，它们称为目标。.
定义目标
可以指定任意多个目。. 指定具有指定条件的适当目标通常会很方便。
例如，如果您指定了一个压力开口，则在此开口上定义质量流量 表面目标是比较合理的。. 允许您将某种条件类型（边界条件、风扇、热源或辐射表面）与 一个或多个目标关联起来，如果在该条件的对话框中选中了创建 关联的目标复选框，系统将自动创建关联的目标。.
在装配体的零件之间存在无效接触（零件之间的线接触或点接触被定 义为无效接触）。
计算域
流动和热传递的计算是在计算域内进行的。 计算域边界平行于全局坐标系平面。 对于外部流动，计算域的边界平面将自动远离模型。 对于内部流动，如果考虑固体内热传导，计算域的 边界平面将自动包围整个模型；如果不考虑固体内 热传导，则计算域的边界平面仅包围模型的流体通 道。