项目五 任务3 识读零件图中的尺寸公差
识读零件图中表面粗糙度、尺寸公差
偏差小写为轴），查附录可得上下极限偏差为
。 0.025
0.050
3.尺寸公差标注
标注在圆柱特征延长线上
（4）表面粗糙度的简化标注：
大多数表面有相同结构要求的简化注法 多个表面有共同要求的注法
只用表面结构符号的简化注法
（5）表面粗糙度标注示例：
二、极限偏差与尺寸公差 1.基本概念
基本偏差系列图示
（4）尺寸公差标注含义：
Φ50f7的含义：基本尺寸为Φ50，基本偏差为f的7级轴（基本
项目五 机械图样的识读
任务2、3、4 识读零件图中的表面粗 糙度、尺寸公差 、形位公差
一、表面粗糙度的含义及标注
（1）含义：指加工时零件表面具有的较小间距和峰 谷组成的微观几何不平度。 （2）符号及含义：
（3）表面粗糙度在图样上的标注：
公差框格上
《零件图的公差标注》课件
本课程将介绍零件图的公差标注，包括公差的定义和作用，公差标注的目的、 原则和方法，常用的公差标注符号，以及具体案例分析。通过本课程，您将 全面了解零件图公差标注的重要性和实际应用。
什么是公差？
公差是指零件在加工和装配过程中，由于各种原因导致的尺寸、形状和位置 上的变化或偏差。
公差符号的含义需要按照国际标准进行解读，以确保与各方之间的沟通和理 解。
常用公差标注符号
直线公差标注使用符号"⊥"表示，用于标注直线的垂直度、平行度和位置公差。 圆形公差标注使用符号"⚪"表示，用于标注圆的直径、圆度和同轴度公差。 曲线公差标注使用符号"~"表示，用于标注曲线的平滑度和曲率公差。 角度公差标注使用符号"∠"表示，用于标注角度的直角度、平行度和位置公差。
公差的作用是确保零件在加工、装配和使用过程中能够满足设计要求，保证 零件之间的互换性和可靠性。
零件图的公差标注
公差标注是在零件图中使用符号和文字，标明零件的公差要求，以指导加工、 装配和检验。
公差标注的目的是确保零件满足设计要求，促进工艺和质量控制，避免因公 差问题导致的不良影பைடு நூலகம்。
公差标注的原则是准确、简洁、一致。公差标注的方法包括基本尺寸与公差 的组合表示和尺寸链的使用。
具体案例分析
实例一：钣金件公差标注 实例二：机械零件公差标注 实例三：注塑件公差标注
总结
公差标注的重要性在于确保零件满足设计要求，促进工艺和质量控制。 公差标注的要点是准确、简洁、一致，且符合国际标准。 公差标注的实际应用需要结合具体的工程案例进行分析和实践。
《机械识图》课程标准——现代学徒制
《机械识图》课程标准——现代学徒制一、课程基本信息二、课程的性质、目的和任务1.课程性质《机械识图》是机械制造与自动化、工业机器人、公路机械化施工技术、工程机械运用技术专业的一门职业通用课程。
在教学过程中，根据生产一线对械专业技术岗位人才的要求，以任务导入型教学模式，通过理论讲解、示范教学、课堂实绘、课下了解及查阅相关技术资料等积极的互动式教学，教会学生基础的投影知识、绘图能力和零件图、装配图的识读能力，并进一步能够看懂机械专业相关零部件的结构、工作原理图，正确绘制机械中常用零、部件的草图。
该课程作为专业技术基础理论课，在大一第一学期开设，为后续《计算机绘图》、《机械制造基础》、《机械零件加工工艺与夹具设计》等专业课程中的结构分析及工作原理学习打下坚实的理论基础。
2.目的和任务能掌握《机械制图》国家标准的有关规定；能正确抄绘平面图形；会应用投影规律正确读懂和绘制简单的三视图；根据三视图绘制轴测草图；利用机件的基本表达方法和阅读零件图的基本思路正确读懂生产实际中典型的零件图；能识读简单的装配图。
另外通过《机械识图》基础理论课程的学习，培养学生空间想象和形象思维的能力；培养实事求是、严肃认真的科学态度与工作作风，为其在今后的工作和学习中养成良好的职业道德和协作敬业精神奠定良好的基础。
三、课程教学的基本要求四、课程的教学重点和难点、学时分配教学重点：1.知道《机械制图》国家标准的基本规定如比例、图线和尺寸注法。
会正确使用常用绘图工具，会对线段和圆等分，会画锥度、斜度，能用一圆弧连接相邻的两线段，通过尺寸分析能正确抄绘平面图形。
2.学习投影法的基本概念及其投影规律，能画简单组合体的三视图，会识读中等复杂组合体的三视图。
3.能根据实际图例说出常见机件内、外形的表达方法及其应用特点；会识别基本视图、向视图、局部视图、斜视图、剖视图及断面图的表达类型；用机件内、外形的画法规定绘制简单的基本视图、向视图、局部视图、斜视图、剖视图、及断面图。
《机械制图》课程标准
【课程一】《机械制图》课程标准一、课程性质本课程是机电技术应用专业的一门专业基本能力课程，是机电技术应用专业学生学习的必修课。
学时：144学时开课学期: 第1、2学期二、课程目标（一）知识目标1.掌握视图、剖视图和断面图的画法和应用。
2.了解并运用常用的简化画法和规定画法。
3.了解零件图的作用和内容。
4.掌握零件图的视图选择及尺寸标注。
5.了解零件常见的工艺结构，能识读并注写已知的表面粗糙度符号、尺寸公差与配合代号。
6.掌握识读零件图的方法和步骤，能正确绘制和阅读零件图。
7.掌握标准件和常用件的规定画法和标记，初步学会查阅和使用有关手册及国家标准。
（二）能力目标1.能正确使用绘图工具、量具。
2.掌握使用工量具绘图和徒手绘图的技能。
3.学会查阅零件手册和国家标准。
4.能正确阅读零件图和测绘典型零件。
（三）素质目标1.具有团队协作的意识，良好的小组成员协作能力和良好的沟通能力。
2.正确面对困难和挫折的处理能力，养成勇于克服困难的精神。
3.有良好的职业道德素养，养成负责任的工作习惯。
4.有良好的节约与保护环境的意识。
5.具备整体与创新思维能力，能够自主正确分析问题，并运用所学知识解决实际问题。
三、课程教学内容与设计（一）课程教学设计说明：教师应根据不同的教学内容可采用讲授法、启发法、案例法、演示法、示范法、现场教学法、任务驱动法、练习法、实操法等教学方法。
（二）训练项目设计本课程训练项目包括：项目一：平面图形的绘制；项目二：点、线、面投影的求作；项目三：截断体三视图的绘制与标注；项目四：相贯体三视图的绘制与标注；项目五：轴测图的绘制；项目六：组合体三视图的绘制与标注；项目七：剖视图的绘制与标注；项目八：常用螺纹紧固件的绘制；项目九：齿轮的绘制；项目十：零件图的绘制；项目十一：简易装配图的绘制。
教师根据产业特点和就业岗位需求，参照训练项目示例合理设计训练项目和方法。
训练项目一示例：平面图形的绘制图1 手柄1、训练内容在规定时间内，按规范操作要求正确画出手柄的平面图形。
识读零件图中的形位公差
任务4 识读零件图中的形位公差
一、几何公差 1.几何公差含义及标注
标注及识读注意：
（1）被测要素看箭头（箭头所指为被测要素）。 （2）基准要素找方框（方框样的符号所指要素为基准要 素）。 （3）错开尺寸指表面（箭头或基准符号与尺寸线不对齐， 则被测要素、基准要素为表面要素）。 （4）对齐尺寸指中心（箭头或基准符号与尺寸线对齐， 则被测要素、基准要素为尺寸确定几何体的中心线或对 称平面）。
3.举例
3.含义解释
Ф40的外援柱面的圆柱度公差为0.01mm
Ф30的外圆表面对公共基准线C-D的径槽中心平面对基准F（左端圆台部分的轴 线）的对称度公差为0.025
Ф40的轴线对公共基准线A-B的平行度公 差为Ф 0.02
从上例可以看出，凡是方框由两格组成，为形状公差； 而方框由三格组成，为位置公差，第三格方框表示位置 公差的基准。
（2）退刀槽和砂轮越程槽
槽宽与直径 分别标注
槽宽×直径
槽宽×槽深
（3）凸台和凹坑
减少加工面积，保证接触面接触良好
（4）钻孔结构
钻头的轴线应该与被加工表面垂直
3.装配工艺结构 4.零件过渡表面
过渡线用细实线绘制
二、零件图上的工艺结构
1.铸造工艺结构 2.机械加工工艺结构 3.装配工艺结构 4.零件过渡表面
1.铸造工艺结构
（1）铸件壁厚要均匀
（2）起模斜度、铸造圆角
一般不画出、不作标注
一般在技术要求中 标注圆角R3～R5
（3）铸造工艺结构演示
2.机械加工工艺结构
机械加工工艺结构演示
机械加工工艺结构图示 （1）倒角和倒圆
尺寸公差知识点总结
尺寸公差知识点总结为了确保制造的零件能够在装配过程中相互配合，满足设计要求，工程师和制造商通常会在零件的图纸上标注尺寸公差。
尺寸公差是指在规定的尺寸范围内允许的变化范围，它包括两个部分：基本尺寸和公差。
基本尺寸是零件上的理论尺寸，而公差则是允许的尺寸变化范围。
尺寸公差的使用可以有效地控制零件的尺寸，确保零件能够在装配过程中相互配合，并且满足设计要求。
本文将就尺寸公差的定义、分类、标注、计算和应用等方面进行详细的介绍。
一、尺寸公差的定义尺寸公差是指在规定的尺寸范围内允许的变化范围，它包括两个部分：基本尺寸和公差。
基本尺寸是零件上的理论尺寸，通常由一条粗实线表示。
公差则是允许的尺寸变化范围，它由上偏差和下偏差两部分组成，通常用字母T表示。
上偏差表示零件允许的最大尺寸，下偏差表示零件允许的最小尺寸。
例如，一个孔的基本尺寸为25mm，公差为±0.1mm，则上偏差为25.1mm，下偏差为24.9mm。
公差可以通过最大材料条件、无限制公差等方式来表示。
尺寸公差的使用可以有效地控制零件的尺寸，确保零件能够在装配过程中相互配合，并且满足设计要求。
它对于确保零件的质量、提高产品的互换性、降低生产成本等方面都具有重要的作用。
二、尺寸公差的分类根据尺寸公差的特点和作用，可以将其分为等差公差、不等差公差和无公差。
1、等差公差等差公差是指在规定的尺寸范围内，零件上的各个尺寸公差都是相等的。
这种公差适用于要求较为简单的零件，使得制造过程更加简便。
2、不等差公差不等差公差是指在规定的尺寸范围内，零件上的各个尺寸公差是不相等的。
这种公差适用于对零件要求较高的情况，可以更好地控制零件的尺寸，并且确保零件能够在装配过程中相互配合。
3、无公差无公差是指制造图样上没有公差的标注，即零件的加工尺寸与图样上的基本尺寸要完全相等。
这种情况在要求较为简单的零件上较为常见。
三、尺寸公差的标注方式在图纸上标注尺寸公差是非常重要的，可以通过以下几种方式来进行标注：1、直线公差标注直线公差标注是最简单直观的一种标注方式，通常采用线段和箭头来表示公差的范围。
《机械制图及CAD》课程标准（教学大纲,考核标准）
《机械制图及CAD》课程标准（教学⼤纲,考核标准）潍坊⼯程职业学院课程标准《机械制图及CAD》课程标识课程代码: 15662适⽤专业: 机电⼀体化技术，数控技术等学时数: 72学分数: 4执笔⼈: 崔成梅⼀、课程概述1.课程性质《图样的识读与绘制》是⾼职⼤机械类专业的⼀门重要的专业基础课,是“数控⾃动编程与加⼯课程群”的专业基础课，它在课程群中起着承前启后的作⽤，其教学⽬标就是为了让学⽣尽快掌握机械图样的识读与绘制，培养学⽣的实际操作能⼒、⾃我学习能⼒、CAD能⼒和⾼的空间想象⼒，养成良好的职业道德；同时，通过学习该科⽬，使学⽣能较快表达出设计者的设计思想和设计意图，传递技术信息，使学⽣逐步成长成为适应当地经济，特别是校企合作的企业⽅所需要的⾼技能应⽤性⼈才。
2.课程基本信息1）课程名称：图样的识读与绘制2）适⽤专业：数控⾃动编程与加⼯、机电、⼯程机械运⽤与维护等机械类专业。
3）教学时间安排：第⼀学年第⼀学期4）课程类别：必修课3.课程作⽤4.课程任务5．课程⽬标⼆、课程设计本课程是依据“数控⾃动编程与加⼯课程群”职业能⼒需求的典型⼯作项⽬教学情境设置的。
其总体设计思想是，打破传统“以课堂传授为主要教学过程”的传统模式，转变为“以⼯作过程的项⽬化教学过程”组织教学内容，让学⽣在完成教学情境中学会专业知识。
课程内容突出对学⽣职业能⼒的培养，本课程知识的选取紧紧围绕⼯作项⽬需求组织，融合贯通职业需求。
1.课程理念与思路2.教学内容的选取及依据3．教学⽬标（⼀）知识⽬标1）掌握正投影法的基本理论及其应⽤。
2）熟悉制图国家标准及其有关规定。
3）掌握机件的表达⽅法及其应⽤。
（⼆）能⼒⽬标1）培养学⽣⽤规尺、计算机两种⽅法绘制机械图样的基本能⼒。
2）培养学⽣阅读机械图样的基本能⼒。
3）培养学⽣的空间想象和思维能⼒，以及创造性构型设计的基本能⼒。
（三）素质⽬标1）培养认真负责的⼯作态度。
2）培养⼀丝不苟的⼯作作风；3）激发学⽣学习兴趣，提⾼⾃信⼼，巩固专业思想，培养学⽣⼿、脑并⽤的良好学习习惯。
任务3识读零件图中的尺寸公差
基本尺寸
0
+
D E EF F FG
孔
-
零线
G H JS UV X Y Z ZA J K M N P R S T ZB ZC
0
轴
0
任务3
识读零件图中的尺寸公差
4、公差带代号
基本偏差代号，如：H、f 公差带代号组成 标准公差等级代号如：8、7
公差带的位置由基本偏差决定，公差带的 大小由标准公差等级决定。 如: H8 f7 孔的基本偏差代号 孔的标准公差等级代号 轴的标准公差等级代号 轴的基本偏差代号
EI（孔） ei（轴）
回本讲
任务3
识读零件图中的尺寸公差
公差带 单位：微米 （1µ m=0.001mm)
1、基本尺寸 极限尺寸 偏差 公差相互关系
0–
+
50 ø
+8 –8
公差带的大小反映了加工的难易程度 公差带图解 公差带大小 公差带相对于零线的位置 标准公差
基本偏差
回本节 回本讲
任务3
识读零件图中的尺寸公差
项目五 机械图样的识读
任务3 识读零件图中公差尺寸
回本讲
任务3
一、 公差
识读零件图中的尺寸公差
是什么？ 是什么？
上偏差 ES（孔） es（轴）
+0.008 ø 50 –0.008
基本尺寸
+0.008 ø 50 –0.008
下偏差 50.008 最大极限尺寸： 49.992 最小极限尺寸： 允许实际尺寸的变动量称为尺寸公差(简称公差) 公差 =上偏差 –下偏差 0.008 - ( - 0.008 ) = 0.016
任务3
四、小结
识读零件图中的尺寸公差
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最小过盈
最小过盈是零
③ 过渡配合 可能具有间隙或过盈的配合。
最大极限尺寸 最小极限尺寸 最小极限尺寸
最大极限尺寸
最大间隙
最大过盈
过渡配合示意图
孔的公差带 与轴的公差 带相互交叠
最大过盈
最大间隙
⑶ 配合制 ① 基孔制配合
基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏 差的轴的公差带形成各种配合的制度。
基准孔 公差带图：
孔
轴
孔的公差带在轴 的公差带之上
最小极限尺寸 最大极限尺寸
最大极限尺寸
最小极限尺寸
最大间隙
间隙配合示意图
最小间隙
最小间隙是零
最小间隙
最大间隙
最大极限尺寸
最小极限尺寸
② 过盈配合
最大过盈 最小过盈
具有过盈(包括最小过盈等于零)的配合。
过盈配合示意图
最小极限尺寸 最大极限尺寸 最大过盈
孔的公差带在轴 的公差带之下
任务3
●
识图零件图中的尺寸公差
(φ 50)
基本尺寸
互换性要求： 同一批零件，不经 挑选和辅助加工，任取 一个就可顺利地装到机 器上去并满足机器的性能要求。 保证零件具有互换性的措施： 由设计者根据极限与配合标准，确 定零件合理的配合要求和尺寸极限。
●
⒈ 基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸 基本尺寸: 设计时确定的尺寸。 实际尺寸: 零件制成后实际测得的尺寸。 极限尺寸: 允许零件实际尺寸变 化的两个界限值。 最大极限尺寸: 允许实际尺寸的最大值。 最小极限尺寸: 允许实际尺寸的最小值。 零件合格的条件：
f7
轴的标准公差等级代号
孔的基本偏差代号
孔的标准公差等级代号
轴的基本偏差代号
⒋ 配合
⑴ 配合的概念 配合：基本尺寸相同相互结合的孔和轴 的公差带之间的关系。
配合 φ 20
间隙或过盈: δ =孔的实际尺寸－轴的实际尺寸
δ ≥0 间隙 δ ≤0 过盈
φ 20
⑵ 配合的种类 ① 间隙配合 具有间隙(包括最小间隙等于零)的配合。
0
间隙配合 过渡配合
过盈配合
-
+
0
② 基轴制配合 基本偏差为一定的轴的公差带与不同基 本偏差的孔的公差带形成各种配合的制度。
过盈配合 公差带图：
０
基准轴
过渡配合
间隙配合
０
-
+
根据基本偏差代号确定配合种类
EF F
孔
A～H 形成间隙配合 基轴制： J～N 形成过渡配合 FG P～ZC 形成过盈配合
G
0
－
-0.006
-0.022
0
基本尺寸
50
下偏差
例: 50±0.008
+0.024 50 +0.008
-0.006 50 -0.022
φ 50
公差带图可以直观地 表示出公差的大小及公差 带相对于零线的位置。
⒊ 标准公差和基本偏差
⑴ 标准公差 用以确定公差带的大小。其值可查表P269 代号:IT 共20个等级：IT01、IT0、IT1～IT18 标准公差的数值由基本尺寸和公差等级确定。 ⑵ 基本偏差 用以确定公差带相对于零线的位置。 一般为靠近零线的那个偏差。 代号: 孔用大写字母，轴用小字母表示。
H7 基孔制过渡配合 40 n6
箱体 轴套
H7 40 n6
30 H8 f7
轴
采用基轴制配合时，分母为基准轴的 公差带代号。 例如：
12 F8 h7
12 F8 h7 12 J8 h7
基轴制间隙配合
12 J8 h7
销轴
开口销 底座
滑轮
基轴制过渡配合
除前面讲的基本标注形式外，还可采 用下面的一些标注形式。
基本尺寸
0
-
G H JS UV X Y Z ZA K M N J P R S T ZB 基准孔 ZC
0
k js g f fg h j d e ef
轴
(3)公差带代号
基本偏差代号，如：H、f。 公差带代号组成 标准公差等级代号如：8、7。 公差带的位置由基本偏差决定， 公差带的大小由标准公差等级决定。 如: H8
φ 50
0.016
+0.008
φ 49.992 最小极限尺寸 最大极限尺寸 φ 50.008
尺寸公差(简称公差): 允许实际尺寸的变动量。
基本尺寸
偏差可正可 负
公差=最大极限尺寸－最小极限尺寸 =上偏差－下偏差
例：一根轴的直径为600.015 基本尺寸: 60mm 最大极限尺寸: 60.015mm 最小极限尺寸: 59.985mm 零件合格的条件：
+0.033
)
既明确配合精度又有公差数值。适用 于生产规模不确定的情况。
30H8(
30f7(
-0.020 -0.041
0
)
标准公差 基本偏差
上偏差=下偏差+公差
0
0
+
—
基本尺寸
基本偏差
标准公差
下偏差=上偏差-公差
基本偏差系列，确定了孔和轴的公差带位置。
A B C CD D E EF F FG
可查附表2和附表3P270
+ 0
孔
零线
基准轴 0 +
c cd b a
基本偏差系列
基本尺寸
-
zc zb za m n p rs t z 零线 uv x y
上偏差 = 60.015－60 = + 0.015 = 59.985－60 = 下偏差
0.015 公差 = 0.015－(-0.015) = 0.030
公差带图：
上偏差 ＋ 公差带 +0.008 -0.008 +0.024 +0.008
基本尺寸
500.008
49.992
最大极限尺寸≥实际尺寸≥最小极限尺寸。
最小极限尺寸
最大极限尺寸
50.008
50
⒉
尺寸偏差和尺寸公差
公差恒为正
–0.008
上偏差 =最大极限尺寸－基本尺寸 代号： 孔为ES 轴为es 下偏差 =最小极限尺寸－基本尺寸 代号： 孔为EI 轴为ei 上偏差 下偏差 统称极限偏差
H
JS J
U K M N P R
基准轴公差带
基准孔公差带
m
n
S
T
p
r
s
t u
轴
ef
f fg
g
h
a～h 形成间隙配合 基孔制： j～n 形成过渡配合 p～zc 形成过盈配合
js j
k
三、极限与配合在图上的标注 ⒈ 在装配图中配合的标注 标注形式为： 孔的公差带代号 基本尺寸 轴的公差带代号 采用基孔制配合时， 分子为基准孔的公差带 代号。 例如： 30 H8 基孔制间隙配合 f7
配合精度明确，标注简单，但数值不 直观。适用于量规检测的尺寸。
30H8
30f7
⑵ 注出基本尺寸及上、下偏差值（常用方法）
+0.033
数值直观，用万能量具检测方便。试 制单件及小批生产用此法较多。
30
30
-0.020 -0.041
0
⑶ 在基本尺寸后，注出公差带代号及上、下 偏差值，偏差值要加上括号。
30 H8 f7 30 H8/f7 30 30
+0.033 0 -0.020 -0.041 +0.033 0 -0.020 -0.041
借用尺寸线作为分数线。 用斜线做分数线。 标注上、下偏差值。 借用尺寸线作为分数线。
30
⒉ 在零件图中极限的标注 ⑴ 在基本尺寸后注出公差带代号（基本偏 差代号和标准公差等级数字）。