生产管理培训方案
矿山生产管理培训计划方案
一、方案背景随着我国矿山行业的发展，对矿山生产管理的要求越来越高。
为了提高矿山生产管理水平，确保安全生产，降低生产成本，提高企业竞争力，特制定本培训计划方案。
二、培训目标1. 提高矿山生产管理人员的管理能力和业务水平；2. 增强矿山生产管理人员的安全意识，降低安全事故发生率；3. 提升矿山生产效率，降低生产成本；4. 培养一支高素质的矿山生产管理队伍。
三、培训对象1. 矿山企业各级生产管理人员；2. 矿山企业生产一线班组长、技术骨干；3. 新入职的矿山生产管理人员。
四、培训内容1. 矿山生产管理基础知识：包括矿山生产管理的基本概念、生产流程、生产组织、生产计划等；2. 矿山安全生产管理：包括安全生产法律法规、安全管理制度、安全操作规程、事故案例分析等；3. 矿山生产技术管理：包括矿山地质、采矿、选矿、冶炼等专业技术知识；4. 矿山生产成本控制：包括成本核算、成本分析、成本控制方法等；5. 矿山生产调度与指挥：包括生产调度原则、调度方法、调度程序等；6. 矿山生产信息化管理：包括矿山生产管理信息系统、生产数据统计分析等。
五、培训方式1. 集中培训：邀请行业专家、学者进行授课，组织现场观摩、交流；2. 在线培训：利用网络平台，开展在线课程学习、在线考试、在线交流等；3. 实地教学：组织学员到矿山企业进行实地考察、学习，了解生产现场情况；4. 案例分析：通过分析典型事故案例，提高学员的安全意识和防范能力。
六、培训时间1. 集中培训：每年举办2-3期，每期3-5天；2. 在线培训：根据学员需求，随时开展；3. 实地教学：根据矿山企业实际情况，每年组织1-2次。
七、培训考核1. 考核方式：理论考试、实操考核、论文答辩等；2. 考核标准：根据培训内容，制定相应的考核标准；3. 考核结果：考核合格者，颁发培训证书。
八、组织实施1. 成立培训工作领导小组，负责培训工作的全面管理；2. 制定详细的培训计划，明确培训内容、时间、地点、方式等；3. 组建培训师资队伍，确保培训质量；4. 加强培训过程中的监督和管理，确保培训效果；5. 建立培训档案，对学员的培训情况进行记录和评估。
生产部门管理培训计划方案
一、背景分析随着市场竞争的加剧和企业生产规模的不断扩大，生产部门作为企业核心部门之一，其管理水平和效率直接影响着企业的整体运营和发展。
为了提升生产部门的管理能力，提高生产效率，降低成本，特制定本培训计划方案。
二、培训目标1. 提升生产部门管理人员的综合素质，使其具备现代企业管理理念。
2. 增强生产部门管理人员的团队协作能力和沟通技巧。
3. 提高生产计划的科学性和合理性，优化生产流程。
4. 培养生产部门管理人员对生产成本的控制能力。
5. 提高生产现场安全管理水平，降低事故发生率。
三、培训对象生产部门全体管理人员，包括生产经理、生产组长、质量检验员等。
四、培训内容1. 管理基础知识：- 管理理论概述- 现代企业管理理念- 团队建设与管理- 沟通与协调技巧2. 生产管理技能：- 生产计划与控制- 生产流程优化- 生产成本控制- 质量管理方法- 生产现场5S管理3. 安全管理知识：- 安全生产法律法规- 事故案例分析- 安全操作规程- 应急处理能力4. 专业技能提升：- 最新生产设备操作培训- 新产品研发和生产流程- 新工艺、新材料的应用五、培训方式1. 内训讲师授课：邀请公司内部有丰富经验的管理人员或外部专业讲师进行授课。
2. 案例分析：通过实际案例分析，让学员在实践中学习。
3. 小组讨论：鼓励学员分组讨论，提高团队协作能力。
4. 现场观摩：组织学员参观优秀企业或生产现场，学习先进经验。
5. 实操演练：针对特定技能，如设备操作、应急处理等，进行实操演练。
六、培训时间与安排1. 培训时间：每月安排2-3次培训，每次培训1-2天。
2. 培训安排：- 第一阶段：管理基础知识（2天）- 第二阶段：生产管理技能（3天）- 第三阶段：安全管理知识（2天）- 第四阶段：专业技能提升（2天）七、培训评估1. 过程评估：通过课堂表现、小组讨论、实操演练等方式进行评估。
2. 结果评估：通过生产效率提升、成本降低、事故发生率降低等指标进行评估。
车间生产管理培训企划方案（3篇）
车间生产管理培训企划方案一.目的：提高高层、中层、低层生产管理人员的管理素质和管理水平以及各层人员预防和解决问题的能力从而达到提高整个企业生产管理水平和管理效益，最终使企业得到持续发展的目的。
二.生产管理培训项目1.生产主管实践训练课程目标：掌握系统、科学的现场管理方法，解决在实际工作中遇到的难题，成为一流的生产主管课程受益：让您提升管理水平；建立起一支高效融洽的团队；有效的提高生产效率，降低生产成本，杜绝安全事故；成为一流的生产现场管理者。
课程特点：内容：注重实战性。
互动：采用了现场学员积极参与的互动培训方式，包括：游戏启发，案例分析，问卷测试，小组讨论等等，营造活泼、愉快的课堂气氛。
课程对象：企业管理者、生产现场主管、生产现场员工课程长度：___天课程目录第一讲现场管理者的角色与作用客户的要求五个基本问题管理五大职能任务-员工平衡一流现场的员工现场管理的方法与工具现场管理者禁忌的行为成功的现场管理者第二讲OJT培训职责经常出现的问题员工为何不去做何时需要培训培训职责研讨训练计划表第三讲OJT指导技巧指导方法研讨OJT方法OJT流程四阶段指导法指导演练第四讲SOP标准化作业在岗培训流程对象与职责培训资源操作培训手册可视化管理第五讲现场5S管理我们是什么样的企业5S是什么?实施5S的好处实施5S的阻力第六讲现场5S实施定义关键可以避免的问题如何实施1S区别“需要和不需要”易聚集“不需要”物品的地方红单运动第七讲现场改善的方法浪费的概念寻找浪费的___M方法改善的概念改善的七大指标改善的基本原则改善的流程改善实施案例第八讲快速解决问题问题讨论问题在哪里PDCA问题解决的流程头脑风暴法实务演练简单问题处理方法第九讲现场目试管理目视管理概念目视管理目的目视管理项目目视管理的效果目视管理的工具现场看板的内容看板放置的位置目视管理案例第十讲现场团队管理案例研讨团队协作的障碍雁的启示第十一讲人际冲突管理冲突的定义引发团队冲突的原因冲突的过程五种冲突处理模式冲突处理的五大步骤冲突处理技巧人际关系处理原则第十二讲现场安全管理事故等级金字塔安全之河始终坚持以安全责任为重___会发生事故?安全的标准化安全培训和实践２．生产主管职业化训练内容简介随着市场经济的建立，竞争日趋激烈，企业的生产部门面临更大的挑战。
车间管理规定培训(3篇)
第1篇一、培训目的为了提高车间管理水平，确保生产安全、高效、有序进行，特制定本培训内容。
通过本次培训，使员工充分了解车间管理规定，增强安全意识，提高工作效率，为公司的持续发展奠定坚实基础。
二、培训对象本培训对象为所有在车间工作的员工，包括生产操作工、技术工人、管理人员等。
三、培训内容一、车间安全管理1. 安全生产的重要性（1）安全生产是企业发展的基石，关系到员工的切身利益。
（2）安全生产是保障国家经济和社会稳定的重要环节。
2. 安全生产责任制（1）企业应建立健全安全生产责任制，明确各级人员的安全责任。
（2）员工应严格遵守安全操作规程，确保自身和他人的安全。
3. 安全生产规章制度（1）严格遵守国家安全生产法律法规，严格执行企业内部安全生产规章制度。
（2）加强安全教育培训，提高员工安全意识。
4. 安全生产事故处理（1）发生安全事故时，应立即上报，并采取措施进行现场处理。
（2）事故原因分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
二、车间生产管理1. 生产计划与调度（1）制定科学合理的生产计划，确保生产任务按时完成。
（2）合理调度生产资源，提高生产效率。
2. 生产现场管理（1）保持生产现场整洁、有序，确保生产设备正常运行。
（2）定期检查设备，发现故障及时维修，防止设备事故。
3. 质量管理（1）严格执行产品质量标准，确保产品质量。
（2）加强质量检验，及时发现并解决质量问题。
4. 生产成本控制（1）合理控制生产成本，提高企业经济效益。
（2）加强成本核算，降低生产成本。
三、车间人员管理1. 员工招聘与培训（1）根据生产需要，合理招聘员工。
（2）加强员工培训，提高员工技能水平。
2. 员工绩效考核（1）建立健全员工绩效考核制度，公平、公正地评价员工工作。
（2）根据绩效考核结果，实施奖惩措施。
3. 员工福利待遇（1）保障员工合法权益，提高员工福利待遇。
（2）关心员工生活，营造和谐的工作氛围。
四、车间设备管理1. 设备采购与验收（1）根据生产需要，合理选择设备。
生产管理如何制定培训计划
生产管理如何制定培训计划1.引言生产管理是企业生产经营的重要环节，对于提高企业生产效率、降低成本、提高产品质量具有重要作用。
为了培养和提高生产管理人员的专业素养和实际操作技能，制定生产管理培训计划，对于企业提升竞争力具有重要意义。
2.培训需求分析在制定生产管理培训计划之前，首先需要进行培训需求分析，根据企业的发展战略、生产管理的具体要求、人员现有水平等因素，明确生产管理人员的培训需求。
需求分析可以通过问卷调查、面对面交流、员工反馈等方式进行，确定培训目标和内容。
3.培训计划制定根据培训需求分析的结果，制定生产管理培训计划。
培训计划应包括培训目标、培训内容、培训方式、培训时间安排、培训评估等内容。
其中，培训内容应包括生产管理的理论知识、实际操作技能、相关法律法规等内容，培训方式可以采用课堂培训、实地考察、案例分析、专家讲座等形式，培训时间安排可以根据实际情况确定，培训评估可以通过考试、测评、实操等方式进行。
4.培训实施培训计划制定完成后，需要进行培训实施。
在实施过程中，需要根据培训计划对培训内容进行讲解和培训，授课内容应结合实际案例，注重理论与实践的结合，使学员能够真正掌握生产管理的核心知识和操作技能。
同时，应注意培训过程中的反馈和调整，及时针对学员的问题进行解答和引导。
5.培训评估在培训实施结束后，需要进行培训评估，评估内容包括培训效果、学员满意度等。
通过考试、问卷调查、实际操作等方式进行评估，将评估结果反馈给学员和培训机构，及时总结经验教训，为下一次培训提供参考。
6.培训成果应用培训完成后，要将培训成果有效应用到实际生产管理工作中。
通过制定监督和引导措施，帮助学员将所学所能有效应用到工作实践中，加速企业生产管理水平的提升，促进生产效率和产品质量的提高。
7.总结制定生产管理培训计划，对于提高企业生产管理人员的专业素养和实际操作技能有重要意义。
通过培训计划的制定和实施，可以提高生产管理人员的专业水平，提升企业竞争力。
生产管理培训计划怎么写
生产管理培训计划怎么写一、前言生产管理是企业生产活动的组织、计划、指导、协调和控制过程的全过程。
它是企业整体经营活动中的一个重要组成部分，直接关系到企业生产的效率、质量、成本和竞争力。
因此，良好的生产管理对企业的发展至关重要。
为了提高生产管理人员的专业素养和综合能力，制定一套科学的生产管理培训计划势在必行。
二、培训目标本次生产管理培训的目标是：1. 提高生产管理人员的专业知识和技能，使其能够适应企业生产管理的需求；2. 培养生产管理人员的沟通、协调和团队合作能力，加强团队建设；3. 增强生产管理人员的责任感和使命感，提高工作效率和质量；4. 发展生产管理人员的创新意识和解决问题的能力，提升综合素质。
三、培训内容1. 生产管理理论知识- 生产管理基本概念- 生产计划与控制- 库存管理- 生产作业管理- 生产计划的编制与实施2. 软技能培训- 有效沟通与协调- 团队合作能力培养- 问题解决与决策能力- 创新意识培养- 职业道德与职业操守3. 实践操作培训- 生产现场管理实践- 生产装备操作技能培训- 安全生产意识培训- 突发事件处理与处置四、培训方式1. 理论讲座：邀请业内专家授课，通过讲解和案例分析等方式传授生产管理的基本理论知识。
2. 案例研讨：组织学员进行案例分析，锻炼学员的问题解决和决策能力。
3. 实地考察：安排学员到企业生产现场进行实地考察，加深对生产管理的理解。
4. 角色扮演：通过模拟生产管理实践，提高学员的实际操作能力。
5. 培训讲座：邀请企业高管进行经验分享，激励学员的学习动力。
五、培训计划1. 第一阶段（1个月）- 生产管理理论知识的讲授和学习。
- 案例研讨和讨论课。
- 专题讲座和经验交流。
2. 第二阶段（2个月）- 实地考察和学习。
- 实践操作培训。
- 角色扮演和演练练习。
3. 第三阶段（1个月）- 回顾和总结。
- 考核和评估。
六、培训评估1. 培训前考核：对参加培训的学员进行入学考核，了解学员的基础知识储备和技能水平。
生产管理方面培训计划
生产管理方面培训计划一、培训目标：1. 加深对生产管理理论和方法的理解和认识；2. 增强团队协作意识，提高团队管理和协作能力；3. 提高生产流程优化和效率提升的能力；4. 增强生产管理人员的沟通和决策能力；5. 增加专业技术知识和实战能力；6. 增强质量控制意识和技能。
二、培训内容：1. 生产管理理论学习：包括生产计划与控制、生产过程管理、物料管理、质量管理、安全管理等方面的理论知识学习；2. 团队协作培训：包括团队建设、团队协作、沟通与决策等方面的培训；3. 生产流程优化培训：包括生产流程分析、优化方案设计、流程改进等方面的培训；4. 沟通和决策能力培训：包括沟通技巧、决策方法与技巧等方面的培训；5. 专业技术知识培训：包括生产设备操作、维护和技术知识的培训；6. 质量控制培训：包括质量监控、质量检验、质量管理体系的培训。
三、培训方法：1. 理论学习：通过讲座、研讨会、培训课程等形式进行生产管理理论知识的学习；2. 实践操作：通过实地参观、模拟操作、案例分析等形式进行生产管理实践操作的培训；3. 讨论交流：通过小组讨论、角色扮演、案例分享等形式进行团队协作和沟通能力的培训；4. 实战演练：通过生产实战演练、模拟生产过程等形式进行生产流程优化和效率提升的培训；5. 多元参与：通过多元化培训方式和多元化培训资源的提供，激发学员的学习热情和参与活跃度。
四、培训周期及安排：1. 根据实际情况，我们将制定不同级别、不同岗位的生产管理人员培训计划，包括初级班、中级班、高级班等；2. 培训周期一般为1个月，其中包括理论学习、实践操作、讨论交流、实战演练等环节；3. 培训地点为公司内部会议室和生产车间，培训时间一般为工作日上午和下午各2小时，周末进行实践操作和实战演练。
五、培训评估和反馈：1. 在培训过程中，我们将根据学员的学习情况和表现进行定期的评估和反馈，包括学习成绩、实践操作成绩、团队协作表现等；2. 培训结束后，我们将进行综合评估，对学员的学习成绩和表现进行考核，并为合格学员颁发培训合格证书；3. 同时，我们将根据学员的反馈意见和培训效果，不断完善培训计划，提高培训质量和效果。
安全生产管理培训方案
安全生产管理培训方案安全生产是企业的基本生产要求，也是维护员工的生命财产安全的必要措施。
为了提高员工的安全生产意识和能力，降低事故发生率，公司决定进行安全生产管理培训。
培训目的：1.加强员工对安全生产的重要性和紧迫性的认识，树立安全意识；2.提高员工对潜在危险因素的辨识能力，增强安全防范意识和技能；3.宣传和培养公司的安全文化，营造良好的安全生产氛围。
培训内容：1.安全生产法律法规：讲解国家安全生产相关法律法规，使员工明确自己的权利和义务，知晓危险源的特点和防范措施；2.安全意识培养：通过案例分析、事故预防知识普及等方式，引导员工形成正确的安全工作意识；3.安全管理体系：介绍公司现行的安全管理体系，包括设备管理、作业规范和安全风险评估等方面，提高员工对安全管理要求的理解；4.事故案例解析：分享一些真实的事故案例，分析事故发生的原因和教训，以便员工从中吸取经验教训；5.应急预案和救援措施：培训员工的灭火、逃生、抢救等基本救援技能和应急预案知识，提高员工自我保护能力。
培训方法：1.理论授课：邀请相关领域的专家讲解相关知识和技能，采用讲座、演讲等形式，强调理论与实践相结合；2.实操训练：设置模拟演练场景，让员工亲自操作、体验，提高应对危险情况的实际能力；3.案例分析：通过分析实际事故案例，让员工了解事故发生的原因，从中总结出防范措施和预防方法；4.小组讨论：组织员工分成小组进行讨论和交流，激发员工的思考和参与意识，提高培训效果。
培训评估：1.培训前的预测：组织员工进行问卷调查，了解员工的安全意识和技能水平，为后续培训内容的设计提供参考；2.培训中的反馈：培训过程中进行实时的问卷调查，了解员工对培训内容的理解和满意度，及时调整培训方向；3.培训后的总结：通过测试、综合评价员工在培训中的表现，总结培训的成效，并进行培训效果评估报告的撰写。
通过本次安全生产管理培训，相信可以提高员工对安全意识的认识和安全技能的掌握，减少安全事故的发生，最终提升企业的安全生产管理水平。
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生产管理专业技能提升
培训方案
一、
：训目的培
以及各层人员预低层生产管理人员的管理素质和管理水平，提高企业中层、
最从而达到提高整个企业生产管理现场水平和管理效益，防和解决问题的能力，
终使企业得到持续发展的目的。
生产管理现场管理专业技能培训：生产管理培训项目.二
针对生产线各级管理人员，尤其是生产主管、线组长，通过培训培训目标：
系统掌握科学的现场管理方法，解决在实际工作中遇到的难题。
有效的提建立起一支高效执行的团队；让管理者提升管理水平；培训效果：
高生产效率，降低生产成本，杜绝安全事故。
、规范生产流程；3、安全生产要求；2、各级的工作职责；1三、培训大纲：
管理5S、现场6、现场几大浪费认识；5、物料损耗控制；4
生产现场管理者的职责；第一、
生产主管的工作职责
( ： )一
任务；如数按质按量完成生产、每日严格按照生产指令如期1
、对上级交代之任务认真执行，并督导完成汇报结果。
2
、生产效率，消耗性费用作相应控制，5S、对生产五大重点：安全、品质、3
每日列入重点管理。
、监督、检查各线各项准备工作，做好生产任务的各项检查。
4
、对各线生产情况进行巡检，及时解决生产过程中出现的问题。
5
、负责协调相关部门的关系，及时与上级领导沟通，汇报生产情况。
6 7 并以此为人事制度建立依据。
诚实的态度对待，、对本部门人员考核以公正、
月报表周报表、做好日报表、、认真审核各线上交的各项表单的具体内容，8
如期交上级审核；
并以文件或邮件形式发相、做好每种产品生产过程中出现的异常问题记录，9
关部门改善，跟踪改善结果。
生产线长、组长的工作职责： )二(
、主持生产前例会，向生产员工布置当天的生产任务，提出注意控制事项1
和质量要求。
1
主持班后会，总结当日生产任务的完成情况，重点强调出现异常工位的、2
改善方法，强调上班时的生产纪律，不带离岗证不可离开工位。
、认真读懂订单资料要求，按生产资料、工程资料和生产指令对本线生产3
进行现场指挥，完成生产定额。
、巡检本线生产情况，及时发现问题并分析解决问题，看不出异常问题才4
是最大的问题。
、负责本线物料数量的确认，对已生产的成品数量要做到心中有数，并把5
物料的损耗率控制到最低。
、当天完成的生产生产任务必须当天做好日报表，如实记录产量，并上交6
本部门主管审核，做好成品的入库工作。
、实时记录员工的产量，做好本线生产产量的统计工作，记录员工工时，7
避免不必要的计时工资产生。
管理，做好每天清拉、提前排拉的准备工作；5S、做好生产8
（三）修理的工作职责：
、负责修理生产线上产生的不良产品，并分析产生此不良原因告知线长、 1
组长，让该工位员工改善。
、要及时处理不良车上的产品，对无法分析异常原因的要及时上报，跟踪2
解决方案并测试是否可行。
3、要不断自我提升，认识产品结构，总结产品异常，归纳处理方法，提前
预防问题的发生。
、要参与排拉，调试夹具，准备生产工具等。
4
（四）物料员的工作职责：
、根据生产排期和生产指令提前一天领取物料，按采购物资分类明细表确1
保上线物料的数量和型号准确性，要对自己已领物料负责。
、作好领料记录，物料确认无误后方可签名，对自己的签名负责；2
、提前领料出现异常情况时要及时上报，如物料数量不够、无料领等3
、已领好的物料必须在规定的区域摆放，且要求整齐规范，一目了然。
4
、生产完订单的物料必须退货仓，且每日清拉，不可残留其他订单物料。
5
第二、安全生产要求
、要指导工人进行安全生产，促进工人提高安全保护意识，正确使用生产1
工具（如戒刀、烙铁、啤机等）
、要认真做好仪器点检记录，有异常及时反馈维修。
2
、特殊工位必须要经过培训佩戴岗位证方可上岗，铜带机、端子机必须由3
专人负责操作。
2
、对生产现场时刻进行检查，预防事故的发生；4
、要控制好生产现场的组织和纪律，不可在生产线大声喧闹，生产现场混乱。
5
、下班后必须确保电源、风扇、气管已关闭方可离开。
6
第三、规范生产流程
、必须按生产排期和生产指令安排生产任务；1
、必须看懂订单要求，不可忽略细节；2
3、按指令数量领取物料，根据生产排拉表和作业指导书准备工装夹具和人
员安排；
、产品按流水线放机位生产，工位不可出现大量堆积，必须改善工位操作4
或调整人员；
、控制人为不良的产生，工位要做到自检互检程序，不可盲目追求数量而5
忽略产品品质；
、要认真对待品质部提出的产品异常问题，及时解决问题或交工程分析原6
因并改善此异常。
、不要传递生产缺陷，不要推卸责任，质量是每个人的职责；7
不可残留此订单的任何物料于生产车间。
已经生产完的订单，及时清拉，、7
点前交主管9、生产任务完成后必须当天填写好生产日报表，第二天早上8
审核上交成本核算工资。
、9
第四、物料损耗控制
1 、严格按照工厂物料损耗表控制生产物料；
、要爱惜物料，不可随意丢弃，不可人为损坏，故意者损一罚十；2 、物料数量要清晰可查，摆放整齐规范3
3
管理5S现场第五讲
我们是什么样的企业
? 是什么 5S
的好处5S实施
的阻力5S实施
实施5S现场第六讲
义定
关键
可以避免的问题
5S 如何实施
区别“需要和不需要”
易聚集“不需要”物品的地方
红单运动
现场改善的方法第七讲
浪费的概念
方法4M寻找浪费的
改善的概念
改善的七大指标改善的基本原则
改善的流程
改善实施案例
快速解决问题第八讲
问题讨论
4
问题在哪里
问题解决的流程 PDCA 头脑风暴法实务演练
简单问题处理方法
现场目试管理第九讲
目视管理概念
目视管理目的
目视管理项目
目视管理的效果
目视管理的工具
现场看板的内容
看板放置的位置
目视管理案例
现场团队管理第十讲
案例研讨
团队协作的障碍
雁的启示
人际冲突管理第十一讲
冲突的定义
引发团队冲突的原因
冲突的过程
五种冲突处理模式
冲突处理的五大步骤
冲突处理技巧
人际关系处理原则
现场安全管理第十二讲
事故等级金字塔
安全之河
始终坚持以安全责任为重
5
? 为什么会发生事故
安全的标准化
安全培训和实践
班组长是企业管理的坚实基础第十三讲
引言 1.
现代企业管理中的班组长的使命和任务 2.
班组长在企业管理中应发挥什么作用 3.
班组长的角色第十四讲
班组长角色和环境的分析 1.
班组建设的成就动机 2.
做好班组长的技能要求 3.
生产管理一线的计划管理第十五讲
如何做班组生产现场工作计划 1.
计班组生产现场工作划的实施 2.
班组生产组织技巧（上）第十六讲
生产一线岗位之间的“接口”处理 1.
班组长如何打动员工更更好的执行规章制度
2.
生产一线的再造生产流程 3.
班组生产的组织技巧（中）第十七讲
生产基层管理中的现场决断1.
管理型班组长的用人之道 2.
班组生产的组织技巧（下）第十八讲
最好组织协调是基层管理的重点 1.
班组长在班组建设中的监督与控制 2.
班组长的权力和管理原则第十九讲
管理工作的内容和方面 1.
班组长的管理原则 2.
班组长的权力类型 3.
班组管理中激励理论的运用第二十讲
6。