单体制造企业最佳业务实践-制造管理
企业管理实习报告5篇
企业管理实习报告5篇企业管理实习报告篇1这一周的企管实习，我们通过在福州台钻厂以及安得物流公司的实地实习，使我们对企业管理有了更客观、深刻的认识。
福州台钻厂是一个有悠久历史的老厂。
它经历了建国时期的自然灾害和文化革命，更是改革开放后的计划经济的见证人，并且在当今市场经济的竞争中仍屹立不倒，足以见得它的沧桑与毅力。
她创建与1958年，是原国家机械电子工业部台式钻床定点生产企业，国家渔业机械一起行业定点企业，曾被评为一级信用企业、福州工业利税“百强企业”、福建省小型工业企业“百佳明星”企业和出口创汇先进单位等。
企业主导产品有：“武夷山”牌台式钻床系列和水产养殖设备。
产品销往全国各地，并远销美国、西欧、东南亚和港澳等国家或地区。
作为具有四十多年台钻生产和管理经验的老企业，福州台钻厂在我国台钻行业中首家全面贯彻国际标准，产品质量和技术性能在行业中居领先地位。
近年来，不断有新产品开发，并已形成了包括台钻和攻丝机在内的近二十个品种型号的台钻系列。
其中包括的型号有Z4012、Z4112、Z4016、Z4116、 Z4120、精密高速型的ZM406、高速型的ZS406、高速简易型的ZSJ4106和ZSH4106A、简易型的ZJ4106、ZJ4110和 ZJ4113、轻型的ZQ4113和ZQ4116、半自动型的ZB4025、攻丝型的S4012和S4012A还有钻攻两用型Z4416Z4416和 Z4416B。
其中末尾的两个数字如12、16、20等代表的是台钻的最大钻孔(攻丝)直径，而第二位数字0、1代表的是否有工作台面。
该厂生产的这些台钻是工模具制造行业首选，其中ZM406精密高速台钻最适合电子、仪器仪表、纺织以及汽配行业中精密小孔的加工。
作为国家农业部的推广产品，福州台钻厂生产的“武夷山”牌增氧机制造工艺先进，减速箱齿轮采用合金钢并经特别处理，耐磨耐用，传动效率高;叶片采用具有国家专利技术的多锥孔尼龙叶片，增氧效果好，耐腐蚀。
制造业运营管理的最佳实践
制造业运营管理的最佳实践制造业运营管理是一个综合性的任务，旨在优化生产过程、提高产品质量、降低成本，并最终提高企业的竞争力。
本文将介绍一些制造业运营管理的最佳实践，旨在帮助企业实现持续的改进和成功。
1.采用精益生产方法：精益生产是一种通过降低浪费、提高效率、优化流程的方法，它着重于从客户的角度来看待问题并追求持续改进。
企业可以通过精益生产来优化生产过程、减少库存、提高交付能力，并改进产品质量。
这需要培养全员参与的文化，提高员工沟通和团队合作能力，以最大程度地减少浪费并增加价值。
2.实施供应链管理：供应链管理对于制造业企业来说至关重要。
企业应该建立与供应商和分销商的紧密合作关系，以确保原材料供应的稳定性和准时交付产品。
通过实施供应链管理，企业可以降低库存水平、缩短订单处理时间、降低运营成本，并提高客户满意度。
3.利用先进的生产技术：随着科技的不断进步，制造业也在不断发展。
企业应该关注并采用先进的生产技术，如物联网、人工智能、自动化等，以提高生产效率和质量水平。
通过自动化和智能化的生产设备，企业可以实现更精确、更高效的生产过程，并减少人为错误的发生。
4.持续改进和质量管理：制造业企业应该建立一套完善的质量管理体系，以确保产品的质量符合客户的需求和期望。
企业可以通过持续改进的方法，如6σ管理和PDCA循环，不断提高产品质量，并减少缺陷的发生。
培养员工的质量意识和参与度也是关键，可以通过培训和奖励机制来促进员工的积极参与。
5.注重环境保护和可持续发展：制造业对环境的影响较大，企业应该注重环境保护和可持续发展。
采用清洁生产技术、减少废物排放、节约能源和资源等，不仅可以减少企业的运营成本，还可以提高企业的形象和声誉，并满足客户和监管部门对环境保护的要求。
6.建立有效的沟通和协作机制：良好的沟通和协作是制造业运营管理的关键。
企业应该建立有效的沟通渠道，促进各部门之间的信息共享和协作，以便及时解决问题和采取行动。
制造业的项目管理实践与经验
制造业的项目管理实践与经验在制造业中，项目管理是实现项目目标和交付项目成果的重要方法。
与传统的生产过程不同，制造业项目通常具有更高的复杂性和不确定性。
因此，采用科学的项目管理方法对于确保项目的成功至关重要。
本文将探讨制造业中的项目管理实践和经验，以帮助制造企业提高项目管理的效率和效果。
1. 项目启动和规划阶段在制造业项目管理中，项目启动和规划阶段是关键的起点。
在这个阶段，需要对项目的目标、范围、时间、成本、质量和风险进行明确和详细的规划。
以下是一些项目启动和规划的最佳实践：1.1 确定项目目标和范围在项目启动阶段，制定明确的项目目标和范围非常重要。
项目目标应该与企业战略一致，并且能够清晰地定义项目交付的成果。
同时，项目范围要明确定义，避免出现范围蔓延和目标模糊的情况。
1.2 制定项目计划和进度项目计划和进度是项目规划的重要组成部分。
通过制定详细的项目计划，包括工作分解结构（WBS）、里程碑和关键路径计划等，可以帮助团队成员清晰地了解项目的工作内容和时间要求。
1.3 管理项目风险制造业项目面临各种内外部风险，如技术风险、供应链风险和市场风险等。
在项目规划阶段，应该进行全面的风险评估，并制定相应的风险管理计划。
这可以帮助团队预见潜在的风险，并制定相应的风险应对策略，降低项目风险对项目进展的影响。
2. 项目执行阶段项目执行阶段是制造业项目管理中最为关键的阶段。
在这个阶段，团队将按照项目计划和进度进行具体的实施工作。
以下是一些项目执行的最佳实践：2.1 建立有效的沟通机制在项目执行阶段，团队成员之间的沟通非常重要。
通过建立有效的沟通机制，如定期会议、沟通工具和团队协作平台，可以保障信息的准确流通和团队协作的顺畅进行。
这有助于及时发现和解决项目中的问题，确保项目进展符合预期。
2.2 管理供应链和资源在制造业项目中，合理管理供应链和资源是确保项目顺利进行的重要因素。
这包括合理安排物料供应、协调各个环节的工作，确保资源的有效利用和项目进度的合理控制。
制造业管理方案
制造业管理方案一、背景介绍制造业是一个重要的产业领域，对于国家经济发展起着关键作用。
然而，制造业在面临日益激烈的竞争和变化中也面临着许多挑战，包括供应链管理、生产效率、质量控制等问题。
为了提高制造业的竞争力和生产效率，制造业管理方案应运而生。
二、目标设定本管理方案的主要目标是提高制造业的运营效率、降低生产成本，并同时保证产品质量和客户满意度。
三、管理流程本管理方案涵盖了以下几个关键方面的管理流程：1. 供应链管理供应链管理是制造业中极其重要的一环。
一个高效的供应链管理方案可以帮助企业实现原材料的及时供应、减少库存、增加灵活性，并最大程度地减少成本。
为了优化供应链管理，企业可以采取以下措施：- 加强与供应商之间的沟通和合作，确保原材料供应的及时性，降低因供应短缺而导致的生产中断风险。
- 使用供应链管理软件，对供应链进行全面的监控和分析，及时做出调整。
- 定期评估供应商的表现，选择具有稳定供货能力、质量可靠的供应商。
2. 生产计划与调度制造业的生产计划与调度对于提高生产效率至关重要。
通过合理的生产计划和调度，企业可以更好地利用生产资源，减少生产停滞时间，提高生产线的利用率。
以下是一些生产计划与调度的实施方法：- 预测需求，并制定合理的生产计划，以满足市场需求。
- 制定详细的生产计划，并建立生产调度系统，确保生产线的平稳运作。
- 实时监控生产线的状况，并及时调整生产计划，以适应市场变化。
3. 质量控制质量控制是制造业成功的关键之一。
通过建立有效的质量控制体系，企业可以确保产品的一致性和质量，并减少产品的次品率。
以下是一些质量控制的方法：- 建立质量检测标准和流程，并对每个生产环节进行严格监控和检验。
- 实施员工培训计划，提高员工的技能和专业水平。
- 使用现代化的质量控制设备和技术，如自动化检测设备、数据分析等。
4. 连续改进制造业管理方案应该是一个不断改进的过程，通过不断改进和创新，企业可以提高竞争力和效益。
制造业的精益管理实践
制造业的精益管理实践随着工业4.0的推进，制造业迎来了新的机遇与挑战。
在面对日益激烈的全球市场竞争和消费者个性化需求的同时，制造企业提高生产效率、降低成本、提高质量是不可避免的任务。
精益管理作为一种高效的生产管理方法，在制造业的应用越来越广泛。
接下来，我们将从不同的类型来分析精益管理的实践案例。
一、生产线精益管理传统制造业在生产过程中往往存在一些常见的问题，如零部件库存在过多、生产任务安排不合理、生产过程中存在瓶颈环节、生产设备运行效率低下等。
为此，一些制造企业采用精益管理方法来优化生产线管理。
例如，中国华能集团实施了“精益生产”项目，通过生产线精益管理培训、组织员工参与提出问题，以及对生产线进行不断的改进措施，最终提升了工人素质，降低了成本，并改善了产品质量。
二、供应链精益管理现代生产管理不仅仅是生产环节的优化，更需要研究整个供应链上下游的优化。
实行供应链精益管理，需要与供应商、客户和物流运输商紧密合作。
通过质量管理、库存管理、交期管理以及信息管理等方面的优化，进一步降低成本、提高效率和服务水平。
以电机制造业为例，浙江宏源集团将精益管理的概念应用于对供应链的管理，提高了采购与备料效率、优化了生产环节以及降低了库存成本。
三、员工参与的精益管理在实践中，员工参与是精益管理的重要方面之一。
通过员工的不断学习、贡献和改进，企业可以在不断改善中实现业务目标。
例如，日本的丰田汽车采用“丰田生产系统”中的“考虑人”作为企业经营理念的基础，让员工在生产过程中参与决策、质量保证和改进，帮助企业不断提高质量和降低成本。
四、智能生产精益管理与传统生产方式相比，智能生产的特点就是从生产计划到设备控制及物料控制使用大数据和互联网技术，降低集成成本、提升生产效率和降低生产风险。
深圳市珂妮泰电气股份有限公司在智能制造方面的实践中，采用精益生产理念，使生产过程中自动化的控制和在制品数据的跟踪，控制在制品库存量，从而降低了成本；提升了生产效率和产品品质。
制造业企业的生产制造业务模型
制造业企业的生产制造业务模型1.业务模式分析的背景通过对完美、海大、仁和等流程制造企业和一些离散制造企业的生产业务模式进行分析，从大的方面讲，对于集团型制造企业，更多的是采用运营控制型管理模式。
是在整个供应链上实现物流的控制和生产的协同，包括：统一管控物料、供应商、客户、生产计划等核心业务。
在集团或总部层面统一制订业务政策和制定流程规范、下达生产任务，直接监控下属企业的经营执行情况等。
在整个制造业务体系中，主要是通过集中采购、集中销售以及与物流系统的联动，实现集团内公司间协同制造业务的一体化管理。
在生产制造的集团协同业务中，业务范围主要体现在集团总部对各个工厂的生产进行统筹计划和安排。
工厂是在集团下达的生产计划的基础上，依据本工厂的资源和独立需求，全面再次进行需求与资源的平衡，并将最终的生产计划下达到生产车间执行。
生产制造管理的业务模型，可以从三个维度来进行分析和总结：一是单体企业和集团企业的协作业务模式；二是以客户驱动的不同生产类型的业务模式，三是基于离散/流程行业特点的业务模式。
下面将从三个角度来总结生产制造的业务模型。
2.单体企业和集团企业的计划协同业务模式单体企业在计划经济体制下，是普遍的企业经营组织形式，但是在现代市场经济体系下，市场竞争的加剧，为了更好地参与国际上的竞争，扩大企业经营规模，做大做强企业的观点得到业界的推崇，从而产生一批以集团模式运作的企业。
按照集团企业类型和企业业务管理重点的不同可以划分出以下几种业务模式：1)集团企业间产品无关性制造2)集团企业间产品相关性集团协同计划制造3)集团企业间产品相关性工厂间协同计划制造在每一种的制造管理模式中，又存在两种具体的应用模式，共计六种，具体的应用模式和业务范围请参看下表。
4.1 集团企业间产品无关性制造集团企业间产品无关性制造是指在集团下属的各个工厂负责生产不同的最终产品，产品生产过程中没有互相的依赖关系，各个工厂独立组织生产。
制造业企业的订单管理与交付控制
制造业企业的订单管理与交付控制在制造业企业中，订单管理与交付控制是关键的业务流程之一。
有效管理订单能够提高交付效率、降低成本并提升客户满意度。
本文将讨论订单管理的重要性以及一些实施订单管理和交付控制的最佳实践。
1. 介绍订单管理的重要性订单管理对于制造业企业至关重要。
它涉及从订单的接收到产品交付的整个过程，包括订单的录入、跟踪、安排生产以及最后的交付。
一个高效的订单管理系统可以帮助企业实现以下目标：1.1 提高交付效率：通过合理规划生产资源，优化生产排程，订单管理可以减少生产过程中的浪费和瓶颈，提高交付效率。
1.2 控制库存成本：订单管理可以及时调控库存水平，避免废品和过剩库存的产生，从而减少库存成本。
1.3 增强客户满意度：通过及时交付满足客户的需求，订单管理可以提高客户满意度，建立良好的合作关系。
2. 实施订单管理的最佳实践2.1 自动化订单处理：引入订单管理系统可以大大简化订单处理流程，提高准确性和效率。
自动化订单处理可以包括订单录入、验证、跟踪以及与生产系统的集成，从而实现订单信息的实时获取和共享。
2.2 优化生产排程：通过对订单的优先级和生产资源的合理调度，制造业企业可以实现最佳的生产排程。
合理的排程可以减少等待时间，提高生产效率，并确保订单交付的及时性。
2.3 强化供应链合作：与供应商和配送商建立良好的合作关系是订单管理不可或缺的一部分。
通过实时的供应链协作和信息共享，可以减少供应链中的延迟并提高响应速度。
2.4 监控订单状态：订单管理系统应该具备实时的订单状态监控功能，以便及时发现和解决潜在的问题。
通过订单追踪和异常报警，企业可以快速响应订单状况的变化，保证订单的可控性。
3. 交付控制的重要性与最佳实践交付控制是订单管理的最后一环节，对企业的形象和客户满意度具有重要影响。
以下是一些交付控制的最佳实践：3.1 建立交付绩效指标：制定交付绩效指标是实现交付控制的关键。
通过对交付时间、交付准确率等指标的监控和分析，企业可以及时发现问题并采取纠正措施。
制造业现场管理
制造业现场管理制造业现场管理简介制造业现场管理是指对制造业生产现场进行全面管理和优化，以提高生产效率、降低成本、提升产品质量为目标的一种管理方法。
基本原则1. 整体管理制造业现场管理需要从整体上进行管理，包括生产过程中的每个环节和岗位。
通过协调各个部门和岗位之间的合作，实现整体目标的达成。
2. 精益生产精益生产是制造业现场管理的核心原则之一。
它通过消除浪费、优化流程和提高生产效率来实现资源的最大化利用。
精益生产要求制造企业精简流程、减少库存、提高质量、降低成本。
3. 人本管理制造业现场管理注重人本管理，将员工作为企业最重要的资源。
通过培养员工技能、提高工作满意度和积极性，实现企业目标与员工个人目标的一致。
关键流程1. 订单管理订单管理是制造业现场管理的第一个环节，它包括接收订单、制定生产计划、安排生产资源等。
订单管理要求制造企业根据市场需求合理安排生产，确保按时交付产品。
2. 物料管理物料管理是制造业现场管理的重要环节，它涉及物料的采购、入库、出库和库存管理等。
物料管理要求制造企业建立完善的供应链管理体系，确保物料供应的及时性和稳定性。
3. 生产过程管理生产过程管理是制造业现场管理的核心环节，它包括生产计划执行、生产进度跟踪、质量控制和异常处理等。
生产过程管理要求制造企业优化生产流程，提高生产效率和产品质量。
4. 设备维护管理设备维护管理是制造业现场管理的关键环节，它包括设备维护计划制定、设备故障修复和预防性维护等。
设备维护管理要求制造企业建立健全的设备管理体系，确保设备的正常运转和寿命的延长。
5. 质量管理质量管理是制造业现场管理的重要环节，它包括质量目标设定、质量检验和质量问题处理等。
质量管理要求制造企业建立完善的质量管理体系，不断提高产品的质量和客户满意度。
应用案例1. 丰田生产方式（Toyota Production System）丰田生产方式是制造业现场管理的典范，它以精益生产为核心，通过优化流程、消除浪费和提高员工参与度，实现了高效率、高质量和低成本的生产。
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➢ 离散制造型企业的产能不像连续型企业主要由硬件决定，而主要以软 件决定，同样规模和硬件设施的不同离散型企业因其管理水平的差异 导致的结果可能有天壤之别，从这个意义上来说，离散制造型企业通 过软件（广义的软件）方面的改进来提升竞争力更具潜力。
➢ 通过出、入库管理，加强物料的管控，保障物流与生产的协同；控 制材料材成本；
➢ 整个生产过程的业务单据，为成本核算提供准确、即时的数据。 ➢ 生产过程总体控制目标：及时交货，满足用户对产品的要求。
２.1标准生产
配套政策与建议
➢ MPS/MRP计划功能作为业务的核心，使用得当，会使各级计划协调 ，达到满意管理的效果。建议企业建立统一的计划部门，进行集中 管控。
➢ 订货型生产（make-to-order）是指厂商直到接到客户订单才开始生产产品。最终产品 通常由标准件构成，但也可能包括客户设计的部件。由于需要极少的设计时间，交付 提前期缩短，库存也是以原材料的形式持有。
➢ 按订单装配（assemble-to-order）意味着产品由标准部件组成，制造商可以根据客户 订单储备产品部件，并进行组装。交付提前期更加缩短，因为不需要设计时间，而且 库存部件随时可以组装。客户对产品设计的参与仅仅局限于选择所需要的产品部件。 个人计算机和工作站，电话机，发动机，房屋门窗，办公家具，汽车
主计划 MPS 需求规划 MRP 滚动计划
…
资源需求 计划
粗能力计 划
细能力计 划
…
生产订单 生成
生产订单 维护
委外业务 管理
…
生产派工 产品报检、
生产领料、 检验
退料
半成品、
工序转移
产成品入 库
工序委外 管理
不良品分 析处理
工时统计
支
持
存货档案
物料清单 资源清单 工艺路线
业务模式 标准接单生产 面向订单装配 面向订单生产 面向库存生产
定制生产 重复生产 维修订单
…
质量标准
…
行业维
机械
电子 汽车 汽配 化工 能源 服装
医药
食品
物流
流通与 零售 …
２.1标准生产
业务场景概述
此流程描述中小规模离散制造企业，结合U8软件，从销售接单、销售预测、 计划排产、生产领料、车间工序管理、产品检验、完工入库等与生产直接相 关的，全部基本业务处理过程。
3、《生产最佳业务实践》课后练习题
备注
1、每次课件学习后，要完成练习题。 2、对受训者的其他要求。
课程大纲
一级目录名称 二级目录名称
1:制造总体业务 1.1:制造总体业务场景 场景 2:各种模式应用 2.1标准生产 场景
时长 （分 钟）
要求重点学习掌握内容
2.2面向订单装配-主计划模式 2.3面向订单装配-需求规划模式 2.4面向订单装配-直接生产模式 2.5面向订单生产 2.6面向库存生产 2.7维修订单 2.8定制生产 2.9重复生产
组装
装运
组装生产
交货提前期 组装
存货
装运
库存生产
1.1总体业务场景
制造总体解决方案
角色
CEO/ COO 计划 员
生产 管理 人员
工人
质检 员
库管 员 外协 厂相 关人 员
员工
决
策
生产管理战略 战略决策与管理
SCM分析与决策
执
行
销售订单
市场预测
生产计 划管理
产能 平衡
生产指 令管理
车间生 产管理
检验 入库
➢ 高度重视基础数据的重要性，建议设专人维护存货档案、物料清单 、工艺路线等.
➢ 建立严格的、责任清晰的流程运行保证制度。 ➢ 标准生产流程包含U8软件生产制造的基本功能，适合顾问学习研究
２.1标准生产
控制目标及应用价值
➢ 通过MPS/MRP计划管理，进行供需计划整体平衡；加强各级计划的 协调；优化资源配置；降低库存水平；减少缺料现象；
➢ 通过车间作业管理，细化生产现场的管控，实现生产加工全过程的 跟踪监控。
➢ 通过产品检验、工序检验管理，从工作流程角度，按要求设置检验 点，严格控制产品的质量。
专业生存 能力建设
生产最佳业务实践
课程说明
课程名称 课程总学时 授课对象
生产最佳实践 ４小时
初中级顾问
课程编码 课程类别
3B0022
专业能力-产品能力-U8 （大类-分类-产品线）
学习目标
掌握各种生产模式最佳业务实践
预备知识 在在
需求规划＼生产订单＼BOM资料
1、《生产最佳业务实践》授课PPT 课件内容 2、《生产最佳业务实践》录屏课件
1.1总体业务场景
生产模式
企业可以选择的基本战略有4种：按订单设计（ETO）、订货型生产（MTO）、按订单 装配（ATO）、备货型生产（MTS）。
➢ 按订单设计（engineer-to-order）意味着客户规格需要独特的工程设计或特别的定制 。通常客户高度参与产品设计。只有在有生产需求时才进行库存采购。交付提前期比 较长，因为不仅包括采购提前期，还包括设计提前期。
➢ 备货型生产（make-to-stock）意味着供应商制造产品，然后销售库存产成品。这种形 式的交付提前期最短。客户对产品设计几乎没有任何直接的参与。家用电器、标准件 、汽车等
1.1总体业务场景
生产模式设计Fra bibliotek采购存货
制造
制造
交货提前期 制造
组装
装运
设计生产
制造
交货提前期 组装
装运
订单生产
存货
交货提前期
1.1总体业务场景
离散制造的特点
相对于连续制造，离散制造的产品往往由多个零件经过一系列的不连续 的工序加工并最终装配而成。加工和销售此类产品的企业可以成为离 散制造型企业。
➢ 从产品形态来说，离散制造的产品相对较为复杂，包含多个零部件， 一般具有相对较为固定的产品结构和零部件配套关系。
➢ 从产品种类来说，一般的离散制造企业都生产相关和不相关的较多品 种和系列的产品，这就决定了企业物料的多样性。
此流程适用于订货型生产（MTO）。订货型生产（make-to-order）是
指厂商直到接到客户订单才开始生产产品。最终产品通常由标准件构成，但
也可能包括客户设计的部件。由于需要极少的设计时间，交付提前期缩短，
库存也是以原材料的形式持有。
２.1标准生产
适用范围
➢ 销售组织：销售员、销售主管 ➢ 生产组织：计划员、调度员、班组长、生产主管 ➢ 质检组织：检验员、质检主管 ➢ 库存组织：库管员、库房主管 ➢ 财务组织：会计、财务主管