设备管理工作思路

合集下载

设备管理工作计划实现思路

设备管理工作计划实现思路

标题:2023年设备管理工作计划实现思路一、引言随着企业生产规模的不断扩大和技术的不断创新,设备管理在企业生产经营中的重要性日益凸显。

为了确保设备安全、高效、稳定地运行,提高企业经济效益,特制定本年度设备管理工作计划实现思路。

二、工作思路1. 以人为本,强化责任意识(1)加强设备管理人员培训,提高其业务素质和责任心;(2)明确设备管理岗位职责,确保各项工作落实到位;(3)建立设备管理考核机制,激发员工积极性。

2. 优化设备管理制度,提升管理水平(1)完善设备管理制度体系,确保制度执行的有效性;(2)优化设备管理流程,提高工作效率;(3)加强设备台账管理,确保设备信息准确、完整。

3. 重视设备预防性维护,降低故障率(1)建立健全设备预防性维护制度,定期对设备进行保养和检修;(2)开展设备点检、巡检工作,及时发现并处理设备隐患;(3)推广设备预测性维护技术,降低设备故障率。

4. 提高设备维修质量,缩短维修周期(1)加强设备维修人员培训,提高维修技能;(2)优化维修流程,提高维修效率;(3)引进先进的维修技术,提高维修质量。

5. 优化设备采购与报废流程,提高设备利用率(1)根据生产需求,合理采购设备,确保设备性能满足生产需求;(2)加强设备报废管理,确保报废设备及时处置;(3)推广设备租赁、二手设备交易等模式,提高设备利用率。

6. 加强设备信息化建设,提高管理效率(1)建立设备管理信息系统,实现设备信息的实时共享;(2)推广设备远程监控技术,提高设备运行状态监控能力;(3)运用大数据分析技术,对设备运行数据进行分析,为设备管理提供决策依据。

三、具体工作目标1. 设备完好率达到95%以上;2. 设备故障停机时间缩短至1小时内;3. 设备维修费用控制在年度预算内;4. 设备报废率降低至2%以下;5. 设备管理信息系统覆盖率达到100%。

四、主要工作内容和措施1. 完善设备管理制度(1)修订设备管理制度,确保制度与实际工作相符;(2)加强制度宣贯,提高员工对设备管理制度的认知和执行力;(3)定期对制度执行情况进行检查,确保制度落实到位。

设备管理工作思路【三篇】

设备管理工作思路【三篇】

【导语】下⾯是⽆忧考为您整理的设备管理⼯作思路【三篇】,仅供⼤家查阅。

【1篇】 20xx年是公司“标准化年”,将各⽅⾯的⼯作推上更⾼⼀个台阶,严格制定各项作业标准并认真执⾏。

本着做对事,事做对的原则,步步稳健、事事⼊扣,加强⼈员的培训和学习,提⾼⽣产团队的整体素养。

⼀、班组建设 1.团队资源整合,将合适的⼈放在合适的岗位,让⼈尽其才、物尽其⽤落到实处,逐步实⾏年轻化、知识化、专业化。

2.管理团队根据其20xx年的⼯作绩效实⾏微调和变动,加强管理团队的梯队建设。

实⾏内部岗位竞聘, ⼆、计划执⾏ 今年在旺季到来之前,我们对⽣产部11年旺季⽣产产能与10年实际⽣产情况做出了对⽐分析,对旺季每⼀个⽉的⽣产量、⼈⼒负荷、存在风险都做出了详实的预估,并对其决定因素采取了相应的措施,确保计划达成。

三、体系建设 1.新制定设备点检管理表格,使其更符合设备管理现状要求; 2.推进6S现场管理,强⼒推⾏⽬标体系、⽇清体系、激励体系。

3.与各⼯段签订了《设备管理⽬标责任状》,并严格实施。

打破做好做坏⼀个样吃⼤锅饭的格局,持续推进TPM⾃主维护建设与完善⼯作。

三、设备改造 1.××整套⾃动化流⽔线设备的设计与定制; 2.××输送带、精选机的设计与定制; 3.××烘房新建项⽬; 4.⾃动包装设备引进,⾊选机设备的引进。

四、设备能源改善项⽬ 1.锅炉⽔磨除尘⽔的循环利⽤; 2.各车间清洗⽔的重复利⽤; 3.卤⽔浓缩项⽬; 4.多功能蒸汽*的回收利⽤。

五、能⼒和意识培训 为增强设备管理组织能⼒,强化点检技能,以及满⾜6S管理⽬视化要求,拟安排以下培训⽬录。

PLC及⾃动化应⽤技术培训班 现代设备润滑管理与实⽤技术培训班 设备状态监测及故障诊断应⽤技术培训班 液压系统维修及故障诊断实⽤技术培训班 设备点检管理与技能培训班 现代设备润滑管理与实⽤技术培训班 现代设备维修技术与备件管理培训班 特种设备管理与事故应急预案培训班 【第2篇】 20xx年,将是学校“⼗⼆五”发展规划的重要⼀年,实验室与设备管理处将紧紧围绕“教学⽴校、科研兴校、⼈才强校、特⾊”四⼤战略,紧密结合学校“⼗⼆五”发展规划部署和服务潍坊⾏动计划要求,以校园信息化建设为重点,科学规划、规范管理、完善机制、突出特⾊,使我校信息化建设和实验室发展尽快步⼊⾼⽔平发展轨道。

设备管理工作思路【三篇】

设备管理工作思路【三篇】

设备管理工作思路【三篇】设备管理工作思路【三篇】【1篇】20xx年是公司“标准化年”,将各方面的工作推上更高一个台阶,严格制定各项作业标准并认真执行。

本着做对事,事做对的原则,步步稳健、事事入扣,加强人员的培训和学习,提高生产团队的整体素养。

一、班组建设1.团队资源整合,将合适的人放在合适的岗位,让人尽其才、物尽其用落到实处,逐步实行年轻化、知识化、专业化。

2.管理团队根据其20xx年的工作绩效实行微调和变动,加强管理团队的梯队建设。

实行内部岗位竞聘,二、计划执行今年在旺季到来之前,我们对生产部11年旺季生产产能与10年实际生产情况做出了对比分析,对旺季每一个月的生产量、人力负荷、存在风险都做出了详实的预估,并对其决定因素采取了相应的措施,确保计划达成。

三、体系建设1.新制定设备点检管理表格,使其更符合设备管理现状要求;2.推进6S现场管理,强力推行目标体系、日清体系、激励体系。

3.与各工段签订了《设备管理目标责任状》,并严格实施。

打破做好做坏一个样吃大锅饭的格局,持续推进TPM自主维护建设与完善工作。

三、设备改造1.××整套自动化流水线设备的设计与定制;2.××输送带、精选机的设计与定制;3.××烘房新建项目;4.自动包装设备引进,色选机设备的引进。

四、设备能源改善项目1.锅炉水磨除尘水的循环利用;2.各车间清洗水的重复利用;3.卤水浓缩项目;4.多功能蒸汽*的回收利用。

五、能力和意识培训为增强设备管理组织能力,强化点检技能,以及满足6S管理目视化要求,拟安排以下培训目录。

PLC及自动化应用技术培训班现代设备润滑管理与实用技术培训班设备状态监测及故障诊断应用技术培训班液压系统维修及故障诊断实用技术培训班设备点检管理与技能培训班现代设备润滑管理与实用技术培训班现代设备维修技术与备件管理培训班特种设备管理与事故应急预案培训班【第2篇】。

设备管理思路及方案

设备管理思路及方案

设备管理思路及方案设备管理是现代企业管理中的重要一环,对于保证生产设备的正常运行、提高生产效率和降低成本具有重要意义。

本文将就设备管理的七个方面提供思路及方案。

一、设备台账管理设备台账是设备管理的基础,建立完整的设备台账,可以及时记录设备信息、维修保养情况等,便于对设备的跟踪和溯源。

设备台账应包括设备的名称、型号、规格、技术参数、生产厂家、维修记录等信息,并定期进行核对、清理和归档。

在建立台账的过程中,可运用计算机系统提高管理效率。

二、设备使用培训针对员工进行设备使用培训,是降低设备故障率的关键措施之一。

通过培训,使员工了解设备的性能特点、操作规程和注意事项,确保员工能够正确使用设备,避免因误操作造成损坏或事故。

同时,加强员工的安全意识教育,使员工在使用设备时始终保持高度警惕。

三、设备维护保养制定设备维护保养计划,定期对设备进行维护和保养,是确保设备正常运行和延长设备使用寿命的重要手段。

维护保养内容包括清洁、润滑、检查、调整等,同时,要关注设备的运行状况,及时发现和解决潜在的问题,防患于未然。

为了提高维护保养的效果,可以采取定期巡检、定期保养和定期大修的方式。

四、设备安全操作制定设备安全操作规范,确保员工在使用设备时安全,是设备管理的题中之义。

安全操作规范应包括设备的操作流程、安全注意事项、应急处理措施等内容,并在设备旁设置明显的安全操作提示。

此外,要加强对员工的安全意识教育,使员工充分认识到安全操作的重要性,严格遵守安全操作规程。

五、设备故障维修设备故障维修是设备管理中不可或缺的一环。

当设备出现故障时,要及时组织维修人员进行修复,确保设备恢复正常运行。

同时,要加强维修人员的技能培训,提高维修质量和效率。

为了降低故障率,可以采取预防性维修措施,如定期检查、定期维护保养等。

六、设备节能减排在设备管理中引入节能减排的理念,是建设资源节约型和环境友好型社会的必然要求。

通过对设备进行节能减排改造和升级,可以有效减少能源浪费和环境污染。

设备管理工作思路及策略

设备管理工作思路及策略

设备管理工作思路及策略
设备管理工作思路及策略如下:
一、设备管理工作思路
1. 全生命周期管理:设备管理应从设备的规划、设计、采购、安装、调试、运行、维护、更新直至报废的整个生命周期进行考虑。

2. 标准化和规范化:通过制定标准化的操作流程和管理规范,确保设备管理的有序进行,提高工作效率。

3. 预防性维护:强调设备的预防性维护,通过定期检查、保养和维修,减少设备故障,提高设备运行效率。

4. 信息化管理:利用信息技术,如数字化工具和数据分析技术,实现设备信息的全面集中管理。

二、设备管理策略
1. 制定全面的管理计划:明确设备管理的目标、任务和责任人,制定详细的工作流程和规范。

2. 标准化管理流程:通过制定标准化的操作流程和管理规范,确保设备管理的有序进行,提高工作效率。

3. 风险管理与预防:建立风险评估体系,对设备可能出现的故障和问题进行预测和评估,采取有针对性的预防性措施,提高设备的可靠性和稳定性。

4. 引入数字化工具:利用数字化工具和数据分析技术,构建设备档案,实现设备信息的全面集中管理。

5. 强化人员培训:提高设备管理人员的技术水平和操作能力,确保设备管理的顺利进行。

6. 定期评估与改进:定期对设备管理工作进行评估,发现问题及时改进,不断提高设备管理水平。

总之,设备管理工作需要从全生命周期的角度出发,注重标准化、预防性维护和信息化管理,同时强化人员培训和定期评估与改进,不断提高设备管理水平,为企业的发展提供有力保障。

设备管理工作思路及策略设备管理工作思路

设备管理工作思路及策略设备管理工作思路

设备管理工作思路及策略设备管理工作思路作为一个企业,设备管理工作是至关重要的,因为它对于企业的生产效率、安全和质量控制都有着重要的作用。

设备管理工作思路及策略的实施,意味着企业能够更好地管理和维护设备,从而提高生产效率、减少故障和损坏,进一步优化管理过程,提高企业的竞争力。

在这篇文档中,我们就来了解一下设备管理工作思路及策略的相关知识。

一、设备管理工作思路设备管理工作思路是指企业在实施设备管理工作时所遵循的一些原则和方法。

设备管理思路的核心是对设备进行合理的维护和管理,确保设备的正常运转,维持其符合生产要求的运行状态。

具体包括以下几个方面:(一)制定设备管理体系制定设备管理体系是设备管理工作的一项至关重要的任务。

企业可以根据其产品和制造过程的要求,制定一套适用于自己的设备管理体系。

该体系应包括设备管理流程、设备维护标准和设备维护计划等方面。

(二)重视设备维护保养设备维护保养是保障设备正常运转和延长设备使用寿命的关键。

因此,企业应该制定适当的设备维护计划,定期对设备进行检查、保养和维修。

特别是对于关键设备,应该采取预防性维护措施,对设备进行定期检查和保养,避免出现故障。

(三)强化设备故障管理设备故障管理是指对设备故障进行及时处理和维修。

企业应该建立健全的设备故障管理流程,制定标准化的维修流程和程序,对设备故障进行分类处理,分别采取相应的维修方案。

(四)保障设备安全设备安全是保障生产安全和员工安全的前提。

企业应该对设备进行全面的安全检查和维护,确保设备有足够的安全保障,避免发生意外事故。

二、设备管理工作策略设备管理工作策略是指企业在实施设备管理工作时,采取的一些方法和策略。

该策略旨在提高设备的效率和生产能力,优化设备的管理和维护,降低企业的运营成本。

以下是企业可以采用的一些设备管理工作策略:(一)引入高效设备引入高效设备是提高生产效率和降低成本的有效途径。

企业应该根据生产需要和市场需求,选用最先进、最优化的设备,以提高生产效率和产品质量。

设备管理工作思路及策略

设备管理工作思路及策略

设备管理工作思路及策略设备管理工作的思路及策略可以分为以下几个方面:1. 设备需求预测和采购策略:根据业务发展和需求预测,制定设备采购计划,包括设备类型、数量以及预算,以确保设备的及时供应和业务运转。

2. 设备库存管理策略:建立设备库存管理系统,监控和管理设备库存的数量、状态和价值,并及时更新库存记录。

根据设备使用历史、维修和更换频率等信息,制定合理的库存阈值和订货策略,以确保设备的供应和存储的有效利用。

3. 设备维护保养策略:建立设备维护保养计划,制定维护保养标准和周期,并指定责任人进行维护保养工作。

通过定期巡检、维修记录和设备故障分析等方式,及时发现和解决设备故障,保障设备的正常运行。

4. 设备报废处理策略:制定设备报废标准和流程,对设备进行定期评估,判断其是否符合继续使用的条件。

针对报废设备,采取合理的处理方式,如二次利用、回收或销毁,以减少资源浪费和环境污染。

5. 设备借用管理策略:建立设备借用管理制度,规定设备借用流程和借用期限,并记录设备借用情况和归还情况。

加强对设备借用的监控,防止设备误用、滥用或丢失。

6. 设备风险评估和安全管理策略:对设备进行风险评估,识别存在的安全隐患,并采取相应的措施进行防范和控制。

建立设备安全管理制度,加强对设备的监控和保护,确保设备的稳定运行和使用安全。

7. 设备数据管理策略:建立设备管理数据库,记录设备的基本信息、维修记录、维护保养记录等数据,并定期进行数据备份和恢复。

利用合理的数据管理和分析工具,对设备数据进行分析和利用,提高设备管理的效率和精确性。

综上所述,设备管理工作的思路和策略主要包括需求预测和采购、库存管理、维护保养、报废处理、借用管理、风险评估和安全管理以及数据管理等方面的工作。

通过科学的管理方法和策略,可以提高设备管理的效率和质量,确保设备的正常运行和使用安全。

设备管理半年工作总结及工作思路(三篇)

设备管理半年工作总结及工作思路(三篇)

设备管理半年工作总结及工作思路一、认真开展全员规范化生产维修活动在工作中,我们深刻体会到:司机作为车辆的操作者和直接的设备管理员,能否发挥其工作主动性,是提高车辆技术状况的最好途径。

在公司全面开展全员规范化生产维修活动就是要达到以设备为手段、创造技术服务的最佳效益。

为此,我们在公司全面开展了全员规范化生产维修活动。

____月份在公司基地开展了此项活动,____月底公司领导又专程赴华池基地督促活动的开展,____月份在全公司又较大规模的开展了此项活动。

通过推行全员规范化生产维修活动,提高了全员管设备的意识,也促进了设备管理工作的进步。

其做法主要是:①、在全体员工中开展5S活动(整理、整顿、清扫、清洁、素养)。

②、机关及中队、工段办公室工作人员每日要对办公室进行整理、清洁。

工段岗位工人每日要对工作场地整理、清洁。

③、司机对所操作的车辆在执行出车前、行车中的检查中也要即时进行整理、清洁工作。

通过这些夯实的基础工作,达到全员规范化生产维修实施的最终目标就是零故障,零事故,零损失。

从根本上提高了设备的综合利用率,增强了公司的竞争能力,改善了公司的形象,提升了公司的知名度。

二、认真进行设备回场检查、月度检查、季度检查工作。

公司全员规范化生产维修的预防手段:通过驾驶员对车辆的日常维修、点检,公司专职人员对车辆的回场点检和定期点检(全员规范化生产维修点检日即十五日“车场日”,月度、季度检查)等预防手段对车辆性能状态进行检查,随时发现问题,随时解决问题,预防和防止设备发生技术故障。

对检查出大的问题反馈到公司全员规范化生产维修小组(机动组),全员规范化生产维修小组根据车辆具体问题制定车辆修复方案和设备管理措施,督促实施部门(保养工段和外协修理单位)修复解决。

为此,我们针对实际情况,要求:A、所有车辆继续执行“三检制”,机动组将不定期抽查,发现未执行的按规定考核。

“三检制”指车辆出场前、行车中、回场后的设备检查工作,主要由司机及回场检验负责进行;B、制定车辆回场检查标准,对车辆检查实行量化管理,对车辆回场检查率要求特车≥____%,客车及带客车≥____%,实行周小结,月汇总,检查率不达标的中队将在浮动工资中考核兑现;C、加大安全设备检查日的检查力度,在设备检查中应体现“点检制”的内容及特点;同时根据季节变化和生产实际,随时增加专项检查,并将检查结果下发简报,对存在较大问题的按规定进行经济处罚,对表现良好、车况好的车辆予以适度奖励;D、对公司驻外车辆的检查,将由公司督查组、回场检验员在每月上旬、下旬各进行一次检查,以督促司助人员搞好设备维护保养工作;E、设备“点检制”要求体现以下特点:定人、定点、定量、定周期、定标准、定记录、定点检流程等。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

设备管理工作思路叶波(内蒙古京科发电有限公司内蒙古兴安盟029400)摘要:结合现场实际检修实际情况,针对目前设备管理中存在问题,分析管理中存在因检修维护人员少、技术水平低、安全意识意识淡薄、违章作业时有发生、物资管理不严谨等问题,提出对设备管理中一些不足之处以及一些好的管理思路,提高工作效率,提升设备管理水平,夯实设备管理基础。

关键词:电厂、日常管理、安全管理、检修管理、物资管理为进一步加强专业设备管理工作和提升自我工作能力,更好地完成各项日常管理工作,使设备管理工作上一个台阶。

紧密围绕公司“控本增效、精细管理”主题,针对现场设备现状和结合公司设备管理工作目标,规划今后设备管理自我工作思路如下:一、日常管理1.认真开展定期工作,结合设备劣化分析具体数据,做到“该修必修、修必修好”原则。

2.做好设备每日缺陷跟踪,周缺陷分析、月度缺陷分析要真实有效。

3.完善设备台账管理,不定期检查。

4.继续完善和充实各项设备管理制度,没有的要重新制定,做到人人懂制度,事事有制度,有章可循,有据可依。

加强制度的落实执行情况的检查,下大力气整治违章违规设备操作行为。

5.做好日常培训管理。

为确保专业全员能够熟练掌握生产设备的工作原理、检修工艺、技术标准、质量标准,提高设备管理水平,技术攻关能力,确保机组安全稳定运行。

事例:考虑到检修公司实力问题,为了真实、有效开展设备台账管理,我公司特定将此项工作由原来检修公司完成转变为由设备专责人来完成,并要求检修后设备在“两个工作日”内必须完成MIS系统填写,这样既提升设备专责自身技术管理能力,同时也确保设备台账及时性、准确性。

二、安全管理安全生产三要素中的人、设备、制度,设备健康是基础,制度的健全并落实是保障,人是关键。

人员的素质、业务技能及对生产工作任务的执行力度,在安全生产中就显得尤为重要了。

1. 安全第一的思想不能动摇作为专业管理者,只有把安全放在最为突出的位置来抓,重锤猛敲,警钟长鸣,才能牢牢把握住工作的主动权、制胜权。

也只有把全部精力用在搞好工作上,把主要精力用在抓好企业的安全生产上,才能真正落实专业安全第一责任人的责任、职责。

同时,更应正确把握安全、稳定、速度、质量、效益、发展之间的关系,当各项工作与生产发生矛盾时,要坚决服从生产;当生产与安全发生矛盾时,要坚决服从安全,“两个服从”对解决实际工作中的具体问题非常重要,只有这样,才能把“安全第一”的思想落到实处。

2. 预防为主的管理理念要超前抓好安全生产,重要的是牢固树立安全生产的“可控”意识。

据统计,安全方面发生事故,人为因素占的比例可以达到95%以上。

所以讲,只要突出“超前管理、预防为主”的管理理念,做到事故提前预防,漏洞提前堵塞,安全生产是可以实现可控、在控的。

要实现超前管理、突出预防,首先要强化安全生产的规章制度的健全。

安全指标、安全责任层层分解,层层具体进行落实。

其次是抓好现场危险点辩识与预控。

检修作业的危险点,就是影响人身设备安全,通常在检修作业前期所作的安全措施,在实际操作过程中很有局限性,因为这些安全措施,缺乏施工现场的预想方案,没有全面分析可能遇到的临时变动,导致了实施过程中的盲目性、随意性,从而失去了可操作性。

现场危险点预控管理对保证检修安全、顺利作业则至关重要。

3. 做工作要实实在在一是重在落实,二是要实干。

安全管理不是会上有布置、要求或发个文件和通知就了事了,而是要俯下身子,去督促、去检查、去落实,只有这样,安全生产才能取得实效。

事实证明,安全生产是靠干出来的,而不是靠吹出来的。

作为专业负责人,如果一天坐在办公室高谈阔论、海阔天空,而不去实实在在地抓生产现场管理,抓设备消缺以及设备健康水平的提高,安全上就肯定会出问题的。

4. 加强设备管理提高设备健康水平是提高安全生产的硬件基础,设备的健康水平,直接关系到系统的安全运行,许多事故的发生与设备有缺陷有关,加强设备管理。

具体如下:4.1加强设备的检查和巡视,从检查和点检中发现设备缺陷,做到及时发现,及时整改。

4.2 提高维护、消缺、检修质量,避免只安排不跟踪,最后造成隐患,所以要把设备检修放在重要的日程上,必要时采取果断的措施,把设备的日常维护,作为常态化管理不能存有任何侥幸心理和麻痹思想。

4.3 改善设备性能,完善保证安全的技术手段,对所管理的设备问题进行逐一梳理,进行统筹安排处理。

4.4 严禁设备带病运行,做到及时发现,及时处理,以确保设备的安全稳定运行。

5. 加强人员安全管理意识加强对职工的安全思想教育和现场岗位的技术培训工作,不断提高职工的安全技术素质。

通过安全学习、反事故演习等活动提高大家安全管理意识,增强大家的安全生产素质。

6. 突出检修现场安全监管检修现场管理执行两手抓:一手抓安全生产教育,对作业人员现场进行实际教育;一手抓现场安全检查与落实。

是否严格执行《电业安全工作规程》等的相关规定。

对现场发现的违规、违章行为及时制止,及时消除安全隐患。

事例一:我们实行现场主要设备升级监护制度。

对6kW设备以及主要辅机的每次启停设专人现场监护,这样当发生异常问题时能够做到及时发现、及时处理,一是能够缩短缺陷处理时间;二是将诸多隐患消灭在萌芽状态中,为设备的安全稳定启停工作打下了结实基础,夯实了安全基础。

事例二:汇报流程畅通。

现场出现的任何异常情况必须已短信或电话的形式进行逐级汇报,事态严重时可以直接请示生产副总经理,随后在进行逐级汇报,这样给安全生产指令畅通无阻,形成一种良好工作氛围。

三、检修管理设备管理和检修管理工作密不可分,设备管理包含日常维护和设备周期性保养两个方面,做好设备管理将使检修管理工作变得有计划性、周密性,使计划外的检修量大大减少,从而提高了设备完好率,正常生产得到保障。

以往存在问题1.1设备管理存在问题1.1.1 日常维护方面:不能及时反馈设备缺陷或重视程度不够,尤其是在一些辅助设备上表现尤为明显,如:对干排渣系统维护不到位,造成干排渣机系统频繁出现故障,给除渣系统安全稳定运行带来弊端。

1.1.2 周期性保养方面:系统、设备周期性保养的计划不完善,造成部分设备存在保养死角,当设备出现故障时,往往故障情况严重,需花费较多的人力、物力去弥补。

1.2 检修工作存在的主要问题1.2.1人的因素:1.2.1.1检修人员的思想观念滞后,总觉得自己付出的很多,得到的很少,心里失衡,在具体的工作中表现为不虚心,责任心不强,工作不主动,工作效率不高。

1.2.1.2 专业人员检修管理理念与公司要求差距大,且目前人员专业不对口,使检修管理工作不能得到有效开展。

1.2.1.3现场发现问题能力差,且存在“鸵鸟意识”。

1.2.2 技术因素:1.2.2.1 检修人员的技能差,没有对应设备负责人,现场每一项检修作业需设备专责跟踪指导。

1.2.2.2 重要设备突发性检修,设备专责没有制定合理检修预案,问题出现后还需查找多方面资料,造成抢修工作被动,延长抢修时间。

2. 目前设备检修执行工作思路2.1 从日常使用维护方面入手,主要由设备专责来完成,对现场存在问题按四类进行分类,既重要又紧急、重要不紧急、紧急不重要,不重要也不紧急,通过分类一是要做好汇报流程,二是要根据分类对存在问题进行分析处理,使设备存在问题逐一得到解决。

2.2 检修维护人员要认真做好设备保洁工作,在擦拭设备的过程中,更易发现一些细微的故障隐患。

2.3 认真做好设备点检工作,按照点检标准、点检路线来严格执行,做到点检过程不放过任何一个小的缺陷,同时也不留下一个点检死角。

2.4 严格执行设备缺陷单制度。

发现设备重大缺陷后,立即填写设备缺陷单,并同时汇报相关领导。

对于一些常规小缺陷,及时通知检修人员可直接迅速处理,并办理相关工作票。

涉及检修及系统安全的缺陷,由相关设备专责到厂确认以及现场跟踪、指导。

2.5 每日坚持召开专业碰头会,布置当天工作和总结昨天工作进展情况。

2.6 定期参加检修公司站班会,了解他们的具体工作安排、人员动态,必要时提出指导意见。

2.7 建立健全专业设备检修档案制度,这部分工作主要由各专业专责和专业主管来完成,确保检修过设备可追塑性。

2.8 要求专业全体人员要“四到现场”,即设备管理到现场、设备检查到现场、设备工作协调到现场、设备问题处理到现场,使现场专业管理能力及时准确可靠,信息反馈畅通;对现场设备进行动态监控、维护,有效避免设备停机故障及跑、冒、滴、漏现象,保证现场设备安全稳定运行。

各专责每周对重点设备运行状况进行定期设备劣化分析,准确判断设备运行状况,分析设备故障和缺陷性质,并及时反馈信息,避免设备重大损坏事故。

2.9 专业主管对本专业的重要设备和其它易出故障部位逐一分类详细列出,逐一建立一本原始档案,档案中反映出设备发生状况、易损件、检修周期等。

越详细越好,暂时填写不出的,可在以后的检修过程中补足。

2.10检修公司工作中存在情绪化,总是抱怨工作做不完,工作量过大等问题。

其中有我们的原因,当然还有很多方面的因素所造成。

一是积极与检修公司进行协调解决此问题,二是想通过对完善系统的设备检修管理,使检修工作由零散变集中,相对降低检修量,来缓和这方面的压力。

2.11 要求现场检修负责人树立检修全局观念,加强人员责任心,检修每一项工作都要细心,要严格按检修工艺进行作业,同时做好各方面的组织协调能力,以提高检修工作的效率。

2.12 与同行规范兄弟单位相比,通过电话或外出调研来提高我们检修管理水平,确保我们在有些检修管理上少走弯路。

2.13 在强化检修质量意识的基础上,要求每位专责严格执行的四个关键点:1)检修质量问题的预防,既工作开始之前分析工作的重点和难点、危险点,并做好充分准备;2)检修质量保持,即工作中严格执行检修作业流程,形成标准化作业;3)检修质量改进,即检修过程中主动发现可以改进的问题,并积极组织或建议实施;4)检修质量评价,即对自己每次工作做出评价,积累经验教训,为质量改进打下基础。

事例一:公司建立了优化检修的思想,选择了合理的检修策略,不受特定维修体系的约束。

合理的检修策略应融故障检修、定期检修、状态检修为一体,将各种检修方式优化组合。

在保证合理的可靠性的前提下降低检修成本。

结合状态检修实现全面优化检修的思想,循序渐进,先辅机后主机由计划性检修逐渐转变为状态检修,真正给公司带来的收益超过计划性检修,因此在我公司内引起了极高的重视,理论研究和生产实践都在不断深入,目前已取得了丰硕成果。

在我公司积极推广状态检修,其经济效益和社会效益都将是巨大的。

具体对比:计划性检修制度的弊端1.1 不利于延长设备的使用寿命,不利于延长设备的使用寿命在计划性检修制度下,往往会导致如下的现象:1.1.1 检修项目抓不住重点,分不清主次,不是检修过剩就是检修不足。

相关文档
最新文档