快速反应程序

5工作流程
流程
召开快速反应会议（注1）
岗位
各分厂厂长 生产部部长 各分厂厂长 质量保证部部长 技术工程部部长 机动技安部部长 质量副总经理 各分厂厂长 质量保证部部长 技术工程部部长 产品研发部部长 整改小组组长
相关文件
每日快速反应会议签到表 会议纪要
日常快速反应会议流程 （注2）
Q图
Hale Waihona Puke 内、外部质量问题快速反应 流程 （注3）


5.2.5出现内部质量问题时，各分厂值班长在问题发生 后2小时内，在分厂Q图上挂黄色标识。出现外部质 量问题时，质量保证部接到信息2小时内，在公司Q 图上挂红色标识。无质量问题时由各分厂值班长、质 量保证部在分厂、公司Q图上挂绿色标识，以证明过 去24小时内无质量问题，悬挂时间不得超过上午9点。 5.3 内、外部质量问题快速反应流程 5.3.1 内、外部质量问题整改的组织跟踪及验证 出现内、外部质量问题时，各类主管人员按下列要求 任命质量问题整改小组组长，组长组织质量问题整改 小组开展工作。
组长工 作任务 组织召 开问题 解决会 议，对 问题完 成情况 进行跟 踪。
验证 各分厂厂长 组织相关人 员对完成情 况进行验证。 质量保证部 组织对完成 情况进行验 证。
供方 质量问题
新产品 质量问题
外部、内 部重大质 量问题 （批量的、 跨部门的 质量问题）



5.4内部、外部质量问题解决分析会 5.4.1整改小组组长组织召开问题解决会议，组织分析产生问题的 根本原因，落实质量问题解决责任人，对质量问题进行遏制，明 确工作任务，组长对纠正措施的执行情况进行跟踪，必须保证所 有的问题被关闭和退出标准中的各个项目都能按期完成。 5.4.2外部质量问题必须在24小时内制定并执行临时措施，找出出 现问题的点 （分界点），查清所有可疑产品的地点、数量，明确遏制负责人， 对所有可疑产品进行遏制。在问题没有得到解决之前，质量保证 部要确定特别控制方案（例如100%检验）。对于顾客的其他回复 要求，整改小组组长要在24小时内给予初始回复，对未能达成一 致事宜可确定再次沟通时间与形式。若质量问题整改报告需提交 给顾客，整改小组组长要在24小时内将问题解决报告传递至顾客 （如顾客有指定报告格式按顾客要求提交，若顾客没有指定按公 司报告格式提交）。
参加成员 值班长、班组长、相关 操作者、技术工程部工 艺员 质保部供应商管理员、 技术工程部工艺员、产 品研发部相关人员 值班长、质保部部长或 相关人员、技术工程部 部长或工艺员、产品研 发部部长或相关人员 公司领导、质量保证部 部长/副部长/相关人员、 技术工程部部长/工艺员、 产品研发部部长/相关人 员、各分厂厂长、值班 长、相关操作者
内、外部质量问题解决分析 会 （注4）
问题解决报告 （8D报告或A3提案）
问题退出标准 （注5）
整改小组组长 质量保证部部长 质量保证部工艺员
遏制工作表 快速反应表/板


注1 召开快速反应会议 1.1 快速反应会是一个问题沟通会议，不是问题解决 会议。快速反应会分为各分厂内部快速反应会、公司 级快速反应会。各分厂内部快速反应会每天早8:00召 开，公司级快速反应会生产部每日下午4：30分组织 召开。快速反应会议利用10-20分钟时间在生产现场/ 生产现场会议室/公司快速反应室召开，会议内容由主 管部门形成会议纪要，以OA或书面的形式发放到各 责任部门/责任人。总经理、质量副总经理可随时参加 公司级快速反应会议。
快速反应程序
王静娟 2009年5月11日
快速反应程序



1 目的 使用科学、有效的方法，及时解决出现的内/外部质量问题，通过例会加强交流， 用可视化的方法展现重要问题，使各种质量问题得到迅速、有效的解决。 2 范围 本程序适用于公司内、外部重大质量问题的解决。 3 术语和定义 3.1 外部问题 3.1.1 客户关注的问题（顾客信息反馈、电话等） 3.1.2 供应商的质量问题 3.2内部问题 3.2.1 生产过程控制中发现的问题 3.2.2 过程分层审核中发现的问题 3.2.3 造成停线的问题 3.2.4 其他的内部质量问题 3.2.5 一次交验合格率数据（FTQ） 3.2.6 检验工序发现的质量问题 3.2.7 各种作业指导书在编制、执行以及后续审核中发现的问题 3.2.8 SPC发现问题
质量保证部部长、副 部长 技术工程部部长 机动技安部部长 副部长 各分厂厂长 采购中心主任
副部长 部长助理 部长指定人员 副部长指定人员 分厂值班长 副主任 相关业务员
生产部分配 工作任务， 指定专人对 问题完成情 况进行跟踪、 验证






5.2日常快速反应会议流程 5.2.1会议汇报顺序：质量问题——安全生产问题——生产过程中 存在的问题——设备问题等。 5.2.2质量问题是对过去24小内发生的质量问题进行回顾。各分厂 快速反应会由值班长汇报生产现场质量等方面的情况；公司级快 速反应会由各分厂厂长汇报本单位生产线不合格品统计情况、生 产过程中存在的内部质量问题；质量保证部部长汇报生产现场质 量情况，包括出现的内部重大质量问题、外部质量问题。各类其 他问题由各分厂主管人员、公司主管部门人员 进行汇报。 5.2.3如有质量问题发生时，对质量问题进行详细描述，如产品名 称、不合格描述、不合格数量、不合格比例等。 5.2.4参加快速反应会议人员要在“每日快速反应会议签到表”签 到，会议由会议组织者指派专人做好会议纪要并下发到相关单位。



5.4.3从发生公司内部、外部质量问题至问题关闭期间，整改组长 要在每天快速反应会议上汇报整改进展情况。整改小组组长按纠 正措施的时间节点更新整体状态。 5.5问题退出标准 5.5.1 遏制，对不合格产品可能存在的场所（外部、内部）进行遏 制，填写“遏制工作表”，详见《生产过程不合格品控制程序》； 5.5.2质量问题必须在48小时内分析出问题可能存在的原因。在原 因分析的过程中要采用5个为什么的方法，当一个原因被发现时， 不停地问为什么，直到找到真正的根本原因，整个分析的思路要 从“为什么生产过程中没有防止缺陷；为什么质量控制过程中没 有控制住缺陷；为什么先期质量策划过程中没有预测出缺陷的产 生”。对所分析出的原因，要确定是普通原因还是特殊原因，要 在原因分析中注明，要首先针对普通原因采取措施，要针对最后 一个why确定纠正措施，明确责任人、完成时间。




4 权责 4.1 各分厂厂长每天早上组织召开分厂内部快速反应 会议，对分厂内过去24小时的质量问题进行回顾。 4.2 生产部每天下午4:30组织召开公司级快速反应会。 4.3 内部重大质量问题（批量的、跨部门的质量问 题）、外部发生时，质量保证部部长/质量副总经理组 织召开快速反应会，质量副总经理任命质量问题整改 小组组长，组长组织召开质量问题解决会议。 4.4 质量保证部、技术工程部、产品研发部、机动技 安部等配合各分厂解决生产现场发生的质量问题。





5.5.7 要将出现的质量问题纳入分层审核。 5.5.8 要将出现的质量问题纳入到经验教训数据库。 5.6退出标准状态说明： R（红色）需要但未开始 Y（黄色）开始但未完成 G（绿色）完成 N/A（无色）不适用 5.7每一项退出标准要分别确定负责人及完成时间，各负责人在规 定的时间内，将整改证据提交给整改小组组长，整改小组组长根 据完成情况更新退出标准状态及总体状态。 5.8整改状态为G（绿色）时，整改小组组长向质量保证部提出关 闭申请，质量保证部验证合格后在提交的报告封面签字，该问题 即为关闭，从关闭日期起一个月后，快速反应跟踪表中的相关内 容才能去除。 5.9整改小组组长在所有问题关闭后，要将此次质量问题所涉及到 所有整改报告和检测数据提交质量保证部，质量保证部纳入到经 验教训数据库中，具体详见《经验教训总结程序》。





6 相关/支持性文件 《内、处部质量问题处理程序》 《QSB质量体系基础》 《经验教训程序》 7 质量记录 Q图 每日快速反应会议签到表 会议纪要 问题解决报告（8D报告或A3提案） 快速反应跟踪表/板 遏制工作表
快速反应会职责及参加人员如下:

分类 各分 厂快 速反 应会 公司 级快 速反 应会
主持人 各分厂 厂长
替代人 员 副厂长 值班长
必须参加部门/人 副厂长、值班长、技 安员、班长 需要时操作者参加
替代人员
备注 分厂厂长分 配工作任务， 指定专人对 问题完成情 况进行跟踪、 验证
生产部 部长
部长 助理 值班长
质量问题 内部 质量问题
会议组织 各分厂厂长组织快速 反应会，任命整改小 组组长，分配工作任 务。 质量保证部部长组织 快速反应会，任命整 改小组组长，分配工 作任务 产品研发部部长组织 快速反应会，任命整 改小组组长，分配工 作任务 质量保证部部长或质 量副总经理组织快速 反应会，任命整改小 组组长，分配工作任 务。



5.5.3 纠正措施，针对根本原因采取纠正措施。 5.5.4质量问题必须在15天内制定出纠正和预防措施， 纠正和预防措施要针对问题产生的每一个原因制定， 所制定的措施要能防止问题的再发生，应多采用防错 的方法，使之彻底解决。 5.5.5对采取的纠正措施进行验证，包括以下四个方面 进行验证：根本原因，临时措施，长期措施，问题的 预防。验证已实施的措施是否将问题彻底消除（短期 措施，长期措施，及其它类似的流程），并且不会产 生其它的问题。 5.5.6 必须针对所发生的质量问题对FMEA进行评审， 如FMEA没有此问题的分析，必须重新进行分析，对 因FMEA的更新引起控制计划更新的，必须更新控制 计划、操作指导书，以预防问题重复发生。