内衬层生产线控制系统
精益生产线控制系统解决方案DOC
精益生产线控制系统解决方案概述工业自动化技术作为20世纪现代制造领域中最重要的技术之一，主要解决生产效率与一致性问题。
无论高速大批量制造企业还是追求灵活、柔性和定制化企业，都必须依靠自动化技术的应用。
自动化系统本身并不直接创造效益，但它对企业生产过程起着明显的提升作用：（1）提高生产过程的安全性；（2）提高生产效率；（3）提高产品质量；（4）减少生产过程的原材料、能源损耗。
据国际权威咨询机构统计，对自动化系统投入和企业效益方面提升产出比约1：4至1：6之间。
目前，工业自动化系统通常分为5级：企业管理级、生产管理级、过程控制级、设备控制级和检测驱动级。
前两级管理级涉及的高新技术主要是计算机技术、软件技术、网络技术和信息技术；过程控制级涉及的高新技术主要是智能控制技术和工程方法；设备控制级和检测驱动级涉及的高新技术主要是三电一体化技术、现场总线技术和新器件交流数字调速技术。
也可将上述5级分层归纳为：企业管理决策系统层（ERP）、生产执行系统层（MES）、过程控制系统层（PCS）三层结构和计算机支撑系统（企业网络、数据库），并实现系统集成，从而实现企业的物流、资金流、信息流的集成，提高企业竞争力。
企业管理决策系统层（ERP）、生产执行系统层（MES）必须建立在设备自动化和过程自动化基础上。
数控机床自动化管理系统目前，国内大多数机床监控系统属于专用系统，其开放性较差，已不能满足当今制造业的发展需求，属于工厂内典型的“自动化孤岛”。
而计算机软件技术及工业控制网络技术的发展，使得工厂自动化设备的互联成为可能。
组态软件作为自动化系统“水平”和“垂直”集成的桥梁和纽带，已经广泛应用于工业自动化的各个领域。
组态监控技术为实施数据采集、过程监控、生产控制提供了基础平台，与检测部件、控制部件构成复杂的应用系统，在节能、提高计量精度、改善产品质量、完成部门间精确传递生产信息等方面发挥核心作用，有利于企业消除信息孤岛、降低运作成本、提高生产效率、加快市场反应速度。
轮胎制造装备及制造工艺技术概述
轮胎制造装备及制造工艺技术概述1. 前言几十年来轮胎制造技术已经产生了一系列的变化，轮胎已经成为高技术产品。
世界著名轮胎公司根据其技术能力，为了满足不同的需求，所采用的制造技术有些不同，但各大公司都试图开发模块生产系统，以提高轮胎产品的质量和生产率，降低消耗和成本。
米其林开发的C3M (Comimand Control Commtmicafion Manufacture，即集指挥、控制、通讯和制造为一体的自动化系统）、倍耐力公司开发的MIRS (modular integrated robotized system，即模块集成自动化系统)、普利司通公司开发的BIRD (Bridgestone innovative rational development，即普利司通创新合理发展)、固特异公司的IMPACT (integrated manufacturing precision assembly cellular tech，即集合加工精密成型单元技术)等各有特点，并开发了相应的设备支撑。
2. 轮胎制造在轮胎制造工艺中，混炼、压延、挤出、成型、浇注和硫化仍然是大多数轮胎厂家需要谨慎对待的问题。
以下就这些方面的技术进行论述。
2.1 混炼人们经常引证的一句话是“质量始于混炼”。
多次改进胶料混炼工艺的目的是，在不影响混炼均匀性的前提下提高产量。
从19世纪初期开始，胶料的塑炼和混炼主要靠开炼机来实现。
由于用开炼机塑炼混炼的胶料存在质量差、效率低、劳动强度大和工作环境恶劣等一系列问题，所以英国人本伯里在20世纪初期发明了密炼机，也称本伯里密炼机。
这种密炼机的转子具有两根螺棱，其断面为椭圆形。
本伯里密炼机的出现极大地提高了混炼胶的质量和生产率，降低了劳动强度和改善了工作环境。
为了适应高门尼粘度、高硬度胶料的混炼，在本伯里密炼机之后出现了螺旋啮合密炼机。
但这种密炼机生产效率比较低，因此人们在不断地完善本伯里密炼机，使其能适应各种混炼胶料的要求。
了解软控小感
了解软控小感每逢秋天，大学校园的空气中便洋溢着找工作的味道。
今年，我正式尝到了这种滋味。
软控这个名词，首次听说是在两个月前的一次课上。
老师说这个公司不错，往届学生也有去的，可以去试试。
通过各方面的了解，我准备加盟软控，决心成为软控人。
在后来的半个多月的时间里，先后通过网投简历，笔试，面试，并最终领到了offer。
求职的过程看似简单，其实也是人生一次不平凡的经历。
第一次走出校门找工作，第一次穿西装，第一次面试······大学生活即将结束，人生将迈入新的征程。
我希望软控能成为我的舞台，施展自己的才华，实现自己的价值。
笔试之前我浏览过公司的一些情况，对公司和其产品有了大体的了解。
前段时间我深入学习了软控的公司背景、企业文化、产品概况、和我专业所涉及的产品。
软控是青岛科技大学走出来的校办企业，经过十年的发展软控已发展成为拥有10个子公司，总资产近30亿元的集团化上市公司。
是国家重点高新技术企业、国家规划布局内重点软件企业，国家创新型企业试点，拥有国家级企业技术中心和博士后科研工作站，并设立软控欧洲研发中心，这也是中国橡胶轮胎装备业在欧洲设立的首个研发中心，主要从事研究轮胎装备、工艺技术，并为欧洲用户提供技术服务。
软控的飞速发展及取得的骄人的成绩离不开软控人的执着努力。
我在网上了解软控的时候，注意到了董事长袁仲雪说的一句话：软控成立的目的不是为仕途，也不是为金钱，而是要做对人类有益的公司。
在这个物欲横流的时代，有多少公司能有这样的胸怀和崇高的使命，这也激励着我这个即将入职的新员工要在自己的岗位上兢兢业业，不断进取。
公司的企业文化我精读好多次，细细体会，感触颇深。
软控的使命是致力于信息化装备的研发与创新，推动工业整体技术进步。
一个公司的员工有了崇高使命感，才能在追求卓越，执着奋进。
最让我佩服的是软控的作风：常想、敢说、真做。
作为一个技术人员，这六个字在今后的工作和学习中绝对有着指导性的作用。
工业生产线(自动控制)安装和调试方案
工业生产线(自动控制)安装和调试方案介绍本文档旨在提供一份关于工业生产线(自动控制)安装和调试方案的详细说明。
该方案将涵盖以下几个方面：准备工作、安装步骤、调试流程和最终验证。
准备工作在开始安装和调试工业生产线之前，需要进行以下准备工作：1. 确定工业生产线的布局和组成部分。
2. 检查所有所需的设备和零件是否齐全。
3. 确保安装团队具备必要的技能和经验。
安装步骤按照以下步骤进行工业生产线的安装：1. 根据布局图纸确定每个组件的位置。
2. 安装和连接所有机械设备，确保它们牢固稳定。
3. 安装并连接所有电气设备，保证电气回路正确接通。
4. 安装和配置自动控制系统，确保其与机械设备和电气设备的协调运行。
5. 进行安全系统的安装和设置，确保工业生产线的运行安全。
调试流程进行工业生产线调试的步骤如下：1. 启动机械设备并验证其正常运行。
2. 检查电气系统是否正常工作，确保各个设备和电路之间的连接无误。
3. 对自动控制系统进行调试，验证其能够正确地控制机械设备和电气设备的运行。
4. 进行环境测试，确保工业生产线在不同环境条件下的正常运行。
5. 运行一段时间，观察工业生产线的运行情况，排除可能出现的故障和问题。
最终验证在完成安装和调试后，需要进行最终验证以确保工业生产线的良好运行：1. 运行整个工业生产线，观察是否符合预期的生产效率和质量要求。
2. 检查自动控制系统是否稳定可靠，能够及时响应和调整。
3. 对工业生产线的各项指标进行评估，确保其达到设计要求。
4. 与工作人员进行沟通，了解是否满足他们的需求和期望。
结论通过执行上述安装和调试方案，可以确保工业生产线(自动控制)在安全、高效和可靠的状态下运行。
这将使企业能够提高生产效率，并提供高质量的产品和服务。
中田内衬层
Spec. No. B381-001-1End User青岛赛轮子午线轮胎信息化生产示范基地有限公司Qingdao Sailun Radial Tyre IPDB Co., Ltd.规格书SPECIFICATION2007年2月12日NAKATA ENGINEERING CO., LTD.中田工程有限公司（日本、神户市）619 Minami, Kande-Cho, Nishi-Ku, Kobe, 651-2312 JapanTEL: ++81-78-965-1030 FAX: ++81-78-965-3630e-mail : sales2@nakata-eng.co.jpk-kuromiya@nakata-eng.co.jpn-narita@nakata-eng.co.jp内衬层生产线（带有双辊筒机头挤出机、压延机和胶条贴合装置）INNER-LINER PRODUCTION LINE( with Duplex Roller Head Extruder, Calender & Rubber Tape Sticking Devices )采用本生产线的产品为本规格书A项所描述的轿车胎“双复合内衬层”。
The product with this line is “Duplex Inner Liner Complex” for PCR tyre as stipulated in Item A of this Specification.为便于理解，请参见下页中所附的工艺流程图。
For easy understanding please refer to the process flow sheet attached in the next page.第一步: 采用双复合挤出机、双复合机头和压延机生产双复合内衬层。
内衬层首先被放置1st step在摆渡传送带上，然后传递到主传送带上，直到冷却站。
Producing duplex inner liner sheet with the duplex extruder, duplex head and calendar.The inner liner sheet is then laid on the swing conveyor at first, then, carried onto the main transferconveyor upto the cooling station.第二步: 采用挤出机、宽幅机头和微型压延机生产薄胶片，然后按照设定宽度裁成2片。
生产线控制系统使用说明
生产线控制系统使用说明生产线控制系统使用说明（1）一、系统硬件构成：1．机位电脑：刀头、糊机及3个坑机共5个生产控制电脑，办公室另安装有办公电脑，电脑之间用网线连接。
注：若是5层线则少一台坑机电脑工作站。
2．控制柜：刀头、糊机及3个坑机共5个现场控制柜，机位电脑装在这些控制柜中。
各机位通过PLC实时采集生产数据，并通过接口发送给其电脑；再把采集的生产数据通过网络实时送到办公室和其他各机位。
3．数据采集点：刀头、糊机、天桥与坑机。
二、系统软件构成：1、系统软件：Windows 2003 Server（刀头）；Windows XP （办公室、其它机位）2、数据库软件：SQL Server2000 （数据库放在刀头电脑也可放在公司服务器上）3、生管系统软件：生管系统安装软件（Setup.exe）；生管系统运行程序（Scgl.exe）三、系统网络构成：刀头电脑作为生管系统的服务器与糊机、3个坑机电脑及办公室电脑组成一个局域网。
同时也并入整个公司的内部网中。
注：五层线则少一台坑机电脑。
四、通讯连接1、刀头电脑：通过串口（COM1）与PLC连接，采集生产实时数据。
通过串口（COM2 或COM3或COM4，可设置）连接纵切刀电脑向其发送分纸、修边、压线数据。
PLC与横切机连接并向其发送（BCD码）切长，或通过刀头电脑串口送切长到横切机。
2、糊机电脑：通过串口（COM1）与PLC连接，采集生产实时数据，并发指令给PLC控制自动接纸机（如有自动接纸机）自动接纸。
3、坑机电脑：通过串口（COM1）与PLC连接，采集和计算机位机速、走纸量、天桥积纸米数等生产实时数据。
生产线控制系统使用说明（2）系统安装说明：网络系统在生管系统安装前必需能互相连接上，每台电脑都可访问其他任何一台电脑。
刀头电脑：刀头电脑需要安装操作系统Windows 2003 Server（需要把补丁都打好，如需连接纵切机并用了串口扩展卡，请装好驱动程序)，可按以下具体步骤进行致卓生管系统安装操作：第一步：设置C盘、D盘以及共享目录的权限，开启来宾用户(Guest)权限（我的电脑右键—管理—计算机管理—本地用户和组—用户—Guest）：第二步：安装数据库系统SQL Server2000；1、运行Setup.exe（SQL Server2000）；运行SQL Server2000安装程序Setup.exe2、还原或附加生管数据库，用ODBC连接数据库scgl。
自动化装配生产线结构组成形式
自动化装配生产线结构组成形式自动化装配生产线是一种高效率、高精度的生产方式，它通过使用自动化设备和机器人来完成产品的装配工作。
这种生产线通常由多个组成部分组成，每个部分都有特定的功能和任务。
下面将详细介绍自动化装配生产线的结构组成形式。
1. 进料系统：进料系统是自动化装配生产线的起点，它负责将原材料或零部件输送到生产线上。
这个系统可以包括输送带、传送机械臂等设备，通过自动化控制来实现原材料或零部件的准确输送。
2. 零部件供应系统：零部件供应系统是为了保证装配过程中所需的零部件能够及时供应。
它可以包括自动仓储系统、自动拣选系统、自动供料系统等。
这些系统可以根据生产线的需要，自动调度和供应所需的零部件。
3. 装配工作站：装配工作站是自动化装配生产线的核心部分，它是完成产品装配的地方。
每个装配工作站通常由一台或多台机器人、自动化设备和传送带组成。
在装配工作站上，机器人和自动化设备可以完成各种装配任务，如焊接、螺栓紧固、零部件组装等。
4. 检测和质量控制系统：检测和质量控制系统是为了保证产品质量，确保装配过程中没有错误或缺陷。
这个系统可以包括各种传感器、视觉系统和检测设备，用于检测产品的尺寸、外观、功能等方面的质量指标。
5. 输送和排出系统：输送和排出系统负责将已完成装配的产品从装配工作站输送到下一个工作站或最终的包装区域。
这个系统可以包括传送带、滚筒输送机、机器人等设备，通过自动化控制来实现产品的顺利输送和排出。
6. 控制系统：控制系统是整个自动化装配生产线的中枢，它负责对各个部分进行协调和控制。
控制系统可以包括PLC（可编程逻辑控制器）、SCADA（监控与数据采集系统）等设备，用于实现自动化装配生产线的自动化控制和监控。
以上是自动化装配生产线的一般结构组成形式，不同的生产线可能会有所差异，根据具体的产品和生产需求进行调整和优化。
自动化装配生产线的优势在于提高生产效率、降低成本、提高产品质量和一致性，可以广泛应用于各个行业的生产制造领域。
全钢载重子午线轮胎内衬层联动生产线
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第 ９ 期
张华 东 等 ． 钢 载 重 子 午 线 轮 胎 内衬 层 联 动 生 产 线 全
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图 １ 单 机 头 冷 贴 内 衬 层 联 动 生 产 线 结 构 示 葸 １ 供 胶 装 置 ；一 挤 出 机 ； 压延 机 ；－ 接 取 输 送 装 置 ；－ 冷 却 装 置 ； 表 面 卷 取 装 置 ；— ３层输 送 带 ； 一 ２ ３ ４ ５ ６ ７ ８ 两 工 位 导 开装 置 ； 定 中贴 合 装 置 ；Ｏ 计 长 器 ；１ 裁 断 输 送 装 置 ；２ １ 卷 取 输送 带 ； 一 ９ １一 １ １－ １ １ 取 装 置 ；４ ２ ３ 卷 １ — 卷 取 输 送 带 ；５ ２ １ 卷 取 装 置 。
关 键 词 ： 钢 载 重子 午 线 轮 胎 ； 衬 层 ； 出机 ； 延 机 全 内 挤 压 中图 分 类 号 ： Ｑ３ ０ ４ ； ６ ． ４ ． ／ ６ Ｔ ３ ． ４ Ｕ４ ３ ３ １ ３ ． 文献 标 识 码 ： Ｂ 文 章 编 号 ： ０ ６ ８ ７ （ ０ ８ ０ — ５ ６０ １０ —１ １ ２０ ）９０ ６—４
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５６ ６
轮
胎
工
业
２０ 年第 ２ ０８ ８卷
全 钢 载 重 子 午 线 轮 胎 内衬 层 联 动 生 产 线
张 华 东 ， 玉 兴 徐
（ 连橡 胶 塑 料 机 械 股份 有 限公 司 ， 宁 大 连 １ ６３ ） 大 辽 １０ ３
摘 要 ： 别介 绍 内衬 层 单 机 头 冷 贴 复 合 、 机 头 冷 贴 复 合 、 机 头 热 贴 复合 和单 机 头 单 层 联 动 生 产 线 的结 构 、 作 分 双 双 工 原 理 及 特 点 ， 过 比 较不 同生 产 线 的 参 数 ， 通 可知 单 机 头 冷 贴 复 合 具 有 生 产 胶 片 密实 和均 匀 、 度 较 高 的 特 点 ； 机 头 冷 精 双 贴 复合 具 有 操 作 简便 、 省 人 力 和 延 长 垫 布 使用 寿命 的 特 点 ； 机 头 热 贴 复 合 除 具 有 双 机 头 冷 贴 复 合 的 特 点 外 ， 具 节 双 还 有 贴 合 胶 片 间 无 气泡 和胶 片 上 无 冷 凝 水 的特 点 ； 机 头 单 层 联 动 生 产 线适 用 于企 业 扩 大 产 能 。 单
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半钢内衬层生产线控制系统
1、生产线的组成和工艺过程
本次调试设备采用双二辊压延法。
主要流程如下所示：挤出（开炼）->压延->复合->冷却->上坡（手动卷取）->卷取。
2、控制系统要求
1）实现既能从压延到复合和收卷的整个过程的自动化，又能实现各个环节的手动控制。
2）所有的技术参数、工艺参数能通过触摸屏进行控制和监视。
3）当系统某一部分出现故障时，控制系统能对他们进行实时监测，并通过触摸屏快速指示报警，指明报警类型。
4）生产线运行速度的设置（5～30米/分）；
5）各段张力值的设置和获取；
6）监控变频器及直流驱动的运行状态（速度，告警等）。
7）无张力控制（低张力控制），内衬层生产线一般要求整线无张力控制。
要求前后级速度同步，通过浮动辊来控制张力。
8）卷取控制，卷取同样要求无张力（低张力控制），这涉及到卷经计算，张力控制。
3、控制系统构成
控制系统采用CC-LINK作为整个生产线的现场总线。
人机界面采用三菱GT1000触摸屏。
主站产用三菱Q02HPLC，现场设备有4台西门子直流驱动，CC-LINK远程模块以及多台变频器组成。
配置如下：
主控制站：Q02HCPU
远程智能控制设备：CC-LINK远程模块
变频器：FR-A740
直流驱动：6RA70
双面公英制自动印刷设备控制系统
双面双公制自动印刷设备控制系统
1、控制说明
本设备为全自动皮卷尺公英制双面印刷机，能够印刷英制，英制黑字，英制字头，公制，公制红字，公制字头。
设备能自动印刷公英制字头，自动英制对零和红字对零。
本设备生产规格有10米-100米的各种规格，公英制印刷速度最快能达到35米/分钟。
双公制印刷速度最快可以达到60米每分钟。
本设备只要装辊筒时对好零位，生产时不用再另外对零，只要微调位置即可。
并且操作简单，上手快，大大节省前期准备时间和浪费。
2、控制系统构成
控制系统PLC、伺服、触摸屏组成，自动化程度高。
喷涂生产线。