MSA测量系统分析的目的与方法(ppt 55页)
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MSA测量系统分析ppt课件

GWM-PPT V2012.2
现有管理:只关注了量具检定、校准,未对具体的测量方法、环境 等进行系统规范和管理,仅能保证量具合格,并不能保证测量出来 的结果是合格、有效的,造成误判和不合格品流出;
量 制环
人
方
具 件境
员
法
例如,在测量前测量人员对量具 表面进行擦拭,实际应该对测量 面进行擦拭
正确方向:关注于整个测量系统,从人、机、料、法、环等各 方面对实际测量进行验证和规范,保证测量系统的可靠性。
GWM-PPT V2012.2
测量系统分析可以: • 评估新的测量仪器 • 将两种不同的测量方法进行比较 • 对可能存在问题的测量方法进行评估 • 确定并解决测量系统误差问题
MSA分析时机: • 新生产之产品PV(零件)有不同时 • 新仪器,EV(设备)有不同时 • 新操作人员,AV(人员)有不同时 • 校准周期(文件规定)。
商 品 技 术 部
7
在生产现场,每个检验员都会认为自己测量的结果都是准确的,而他们
的测量结果就是判定产品合格与否的依据,难道他们的测量不存在误差吗?
如组下对5表种制,件为分在别测一量次3次测,量求取比平赛均中值并,进抽行记取录各,部由2门名评检委验对员测量,过使程、用测卡量尺结果对进某行打一分零。部
MSA是控制图必 需的准备工作。
PPAP
APQP
MSA
SPC
FMEA
MSA为“过程设 计与开发”、 “产品/过程确认” 阶段的输出之一。
MSA对现行的探 测控制方法的探 测度产生影响。
GWM-PPT V2012.2
下 料 中 心
涂 装 车 间
GWM-PPT V2012.2
冲压车间
设 备 动 力 部
现有管理:只关注了量具检定、校准,未对具体的测量方法、环境 等进行系统规范和管理,仅能保证量具合格,并不能保证测量出来 的结果是合格、有效的,造成误判和不合格品流出;
量 制环
人
方
具 件境
员
法
例如,在测量前测量人员对量具 表面进行擦拭,实际应该对测量 面进行擦拭
正确方向:关注于整个测量系统,从人、机、料、法、环等各 方面对实际测量进行验证和规范,保证测量系统的可靠性。
GWM-PPT V2012.2
测量系统分析可以: • 评估新的测量仪器 • 将两种不同的测量方法进行比较 • 对可能存在问题的测量方法进行评估 • 确定并解决测量系统误差问题
MSA分析时机: • 新生产之产品PV(零件)有不同时 • 新仪器,EV(设备)有不同时 • 新操作人员,AV(人员)有不同时 • 校准周期(文件规定)。
商 品 技 术 部
7
在生产现场,每个检验员都会认为自己测量的结果都是准确的,而他们
的测量结果就是判定产品合格与否的依据,难道他们的测量不存在误差吗?
如组下对5表种制,件为分在别测一量次3次测,量求取比平赛均中值并,进抽行记取录各,部由2门名评检委验对员测量,过使程、用测卡量尺结果对进某行打一分零。部
MSA是控制图必 需的准备工作。
PPAP
APQP
MSA
SPC
FMEA
MSA为“过程设 计与开发”、 “产品/过程确认” 阶段的输出之一。
MSA对现行的探 测控制方法的探 测度产生影响。
GWM-PPT V2012.2
下 料 中 心
涂 装 车 间
GWM-PPT V2012.2
冲压车间
设 备 动 力 部
测量系统分析(MSA)_图文

宽度的变差(Width Error) 统计量: 测量分布
MSA一般性问题
• 哪些测量系统需要进行MSA?
– 哪个过程有测量风险
• 需要进行哪些研究?
– 测量风险的从哪里来
• 研究对象如何选取?
– 最大的测量风险
• 用什么方法?
– 计数型/计量型
• 在什么时候进行?
– MSA计划
• 判断准则是什么?
量具名称: 游标卡尺 研究日期: 2010-5-8
报表人: 公差: 其他:
张山 0.02mm 陕西重型汽车有限公司
量具线性
自变量
系数 系数标准误
P
回归 95% 置信区间
常量 0.73667 0.07252 0.000
1.0
斜率 -0.13167 0.01093 0.000
数据
平均偏倚
S 0.23954 R-Sq
建立控制限并用标准控制图分析评价失控或 不稳定状态。
稳定性练习
10/16 48.6
10/22 48.4
10/28 48.9
11/12 48.9
11/18 48.9
11/19 48.9
1/15 48.4
6/19 48.7
10/12 47.8
11/20 47.9
12/9 48.1
1/12 48.2
2/13 48.1
评价人数 量
样品数量
小结
稳定性
偏倚 线性 GRR
没要求通常为1人
1件
小样法
kappa
实验次数 测试周期
依控制图来选择, 每次多次通常1或 3-5次
定期较长时间
基准要求
测量方法 要求 接受准则
MSA测量系统分析(总结篇))PPT课件

什么时候进行MSA?
控制计划中提到的(生产控制中)必须做MSA分析。 控制计划中未提到的,不必做MSA分析。
❖ 2、新量具:
新量具要先进行判断是否需要做MSA分析。 如果量程一样,厂家一样、型号一样的产品。 新购入,原则上也要做MSA。
14
精选PPT课件
什么时候进行MSA?
❖ 3、现有量具和新量具已做MSA
评价人A
评价人C
33
精选PPT课件
如何进行MSA?
❖ 重复性和再现性研究
❖ 重复性和再现性的分析可以理解为系统内变差和系统间的变差,即量 具的变差和人的变差。
为分析在各种测量和试验设备系统测量结果存在的变差, 应进行适当统计研究。
此要求必须适用于在控制计划中提出的测量系统。 所用的分析方法及接收准则,应符合与顾客关于测量系
统分析的参考手册的要求。 如果得到顾客批准,也可采用其它分析方法和接收准则。
3
精选PPT课件
为什么要进行MSA?
4
精选PPT课件
为什么要进行MSA?
❖ 我(你)的测量数据是可靠的吗? ❖ 测量系统有足够的分辨力吗? ❖ 两年内量具的结果能否保持一致? ❖ 为什么不同的测量人员得到的结果不同,我应该相信
谁? ❖ 量具测量重复测量时结果也不尽相同,应该如何取值?
❖ ……
5
精选PPT课件
为什么要进行MSA?
因此我们需要: 通过一系列的科学方法——确保具有合适分辨力和
至少测量15组数据
输入数据到EXCEL, Xbar-R表格中
计算控制界限,并 用图判定是否稳定
保留记录
针对样本使用更高精密度等级的仪器进行精密 测量10次,计算平均值,作为基准值。
测量系统分析(MSA)培训ppt课件

2
测量系统术语介绍
测量:赋值给具体物以表示它们之间关于特定特性的关系。 赋值过程定义为测量过程,而赋予的值定义为测量值。 量具:任何用来获得测量结果的装置,经常用来特指用在 车间的装置;包括通过/不通过装置等。 测量系统:是用来对被测特性定量测量或定性评价的仪器 或量具、标准、操作、方法、夹具、软件、人员、环境和 假设的集合;用来获得测量结果的整个过程。 测量和试验设备:完成一次测量所必需的所有测量仪器、 测量标准、基准材料以及辅助设备。 测量系统分析(MSA) 用于分析测量系统对测量值的影响 测量设备或量具、标准、操作、方法、夹具、软件、人员、 环境和假设对测量值的影响 强调测量仪器和人的影响
12
测量系统的基本知识和概念
测量数据的特性分类 计量型数据 计数型数据
测量系统的分类 计量型测量系统 可采取多种方法量化评定 计数型测量系统: 计数型量具研究无法对量具有多“好”作出量化判断, 它只能用于确定量具合格与否。
13
计量型测量系统的统计特性
通常使用测量数据的统计特性来衡量测量系 统的质量: Discrimination 分辨力; Bias 偏倚; Repeatability 重复性; Reproducibility再现性 ; Linearity 线性 ; Stability 稳定性 。
19
分析时机
3
测量系统的组成
测量 系统
人
操作人员
机
量具/测量设备/工装
料
被测的材料/样品/特性
法
操作方法、操作程序
环
工作的环境
4
测量的重要性
人 机 法 环 测量
原料 测量
PROCESS
测量
结果
合格
msa培训ppt课件

准确的测量可以确保产品 符合客户的要求和期望, 提升客户满意度。
MSA培训目标与内容
• 培训目标:使学员掌握测量系统分析的基本原理和方法, 能够独立完成测量系统的评估和改进。
MSA培训目标与内容
培训内容 MSA基本概念和原理
测量系统误差来源及分类
MSA培训目标与内容
测量系统稳定性、重 复性和再现性分析
置信区间。
03
稳定性分析方法及应用
稳定性定义及判断标准
稳定性定义
指系统或它的特性和本质的一系 列形式在时间上趋于一致,具有 一致的轨迹,且保持其恒定的趋 势。
判断标准
包括统计控制状态下的稳定性和 工程能力基础上的长期稳定性。
稳定性数据收集与处理
数据收集
收集各种原始数据、资料,整理归纳 、分析、记录,以取得各项数据,从 而保障稳定的优质产品。
A类评定
通过统计分析方法对测量数据 进行处理,得到测量结果的标
准不确定度。
B类评定
根据测量仪器的技术规格、使 用经验或其他可靠信息,对测 量结果的不确定度进行评定。
合成标准不确定度
将A类评定和B类评定得到的标 准不确定度进行合成,得到测 量结果的合成标准不确定度。
扩展不确定度
根据合成标准不确定度和包含 因子,得到测量结果的扩展不 确定度,用于表示测量结果的
判断标准
通过散点图、相关系数和假设检验等 方法来判断两个变量之间是否存在线 性关系。
线性数据收集与处理
数据收集
明确研究目的和对象,选择合适的数据收集方法和工具,确保数据的准确性和完整性。
数据处理
对数据进行清洗、整理、转换和标准化等处理,以便于后续的线性分析。
线性图表展示与解读
线性图表类型
MSA培训目标与内容
• 培训目标:使学员掌握测量系统分析的基本原理和方法, 能够独立完成测量系统的评估和改进。
MSA培训目标与内容
培训内容 MSA基本概念和原理
测量系统误差来源及分类
MSA培训目标与内容
测量系统稳定性、重 复性和再现性分析
置信区间。
03
稳定性分析方法及应用
稳定性定义及判断标准
稳定性定义
指系统或它的特性和本质的一系 列形式在时间上趋于一致,具有 一致的轨迹,且保持其恒定的趋 势。
判断标准
包括统计控制状态下的稳定性和 工程能力基础上的长期稳定性。
稳定性数据收集与处理
数据收集
收集各种原始数据、资料,整理归纳 、分析、记录,以取得各项数据,从 而保障稳定的优质产品。
A类评定
通过统计分析方法对测量数据 进行处理,得到测量结果的标
准不确定度。
B类评定
根据测量仪器的技术规格、使 用经验或其他可靠信息,对测 量结果的不确定度进行评定。
合成标准不确定度
将A类评定和B类评定得到的标 准不确定度进行合成,得到测 量结果的合成标准不确定度。
扩展不确定度
根据合成标准不确定度和包含 因子,得到测量结果的扩展不 确定度,用于表示测量结果的
判断标准
通过散点图、相关系数和假设检验等 方法来判断两个变量之间是否存在线 性关系。
线性数据收集与处理
数据收集
明确研究目的和对象,选择合适的数据收集方法和工具,确保数据的准确性和完整性。
数据处理
对数据进行清洗、整理、转换和标准化等处理,以便于后续的线性分析。
线性图表展示与解读
线性图表类型
MSA分析知识总结测量系统分析方法评估指标介绍PPT模板课件

分析时机
1.新产品
4.设计变更
2.新量具或量
(DCN) 5.工程变更
具的特性能 力不同时 3.新操作员
(ECN) 6.环境变更
或操作员岗
位变更
8.客户要求 的频次
7. 易 损 耗 之 仪 器必须注意其 分析频率
基本要求
量具
拟执行测量系统分析的量具必须经过计量确 认合格,同时其分辨力应至少能直接读取被 测特性预期过程变差或公差范围的1/10。 d≤6σ总/10;或 d≤Tolerance/10
基本概念
测 量 系 统 分 析 (Measurement Systems Analysis,MSA) ,数 据是通过测量获得的,对测量定 义是:测量是赋值给具体事物以 表示他们之间关于特殊特性的关 系。这个定义由C.Eisenhart首 次给出。赋值过程定义为测量过 程,而赋予的值定义为测量值。
4. 偏 倚 : 观 测 平 均值(在重复条 件下的测量)与 一参考值之间的 差值。
6.属性的一 致性:计数型 (属性)测量系统中系统 内、系统间及系统与标准 之间判定结果的一致程度。
3.稳定性:测量系统保 持其位置变差和宽度变 差随时间恒定的能力。
5.线性:在量具正 常的工作范围内偏 倚的变化程度。
分析时机
1.新产品
4.设计变更
2.新量具或量
(DCN) 5.工程变更
具的特性能 力不同时 3.新操作员
(ECN) 6.环境变更
或操作员岗
位变更
8.客户要求 的频次
7. 易 损 耗 之 仪 器必须注意其 分析频率
基本要求
具
拟执行测量系统分析的量具必须经过计量确 认合格,同时其分辨力应至少能直接读取被 测特性预期过程变差或公差范围的1/10。 d≤6σ总/10;或 d≤Tolerance/10
MSA讲义资料PPT课件
•电压表
•容器
•卷尺
•千分尺
计数型测量系统,其中常用测
是的
不
量仪器有:
•Go/No-Go工具
A
B
C
•通过与不通过的目视检查
测量系统(MS)举例说明
测量热轧钢板终轧温度,测量系统 包括:
测量项目 辐射高温计、线性化器、信号转换、传 输、软件处理、显示单元 人员 测量环境条件 使用方法等。
测量系统分析 (MSA)
一、为什么要做测量系统分析
• ISO/TS16949中7.6.1要素“测量
系统分析”的要求。
为了分析出现在各种测量和试验设 备系统测量结果的变差,必须进行适当 的统计研究。此要求必须适用于在控制 计划中提及的测量系统。所有的分析方 法及接受准则必须符合顾客有关测量系 统分析的参考手册。如果顾客批准,其 他分析方法和接受标准可被采用。
一、为什么要做测量系统分析
• ISO/TS16949中五大重要的专项技术工 具(SPC、MSA、FMEA、APQP、PPAP)之 一。
• 测量系统分析是产品质量保证的重要环 节。
• 测量系统分析是对测量设备传统检校溯 源的有益延伸和补充,符合ISO100122003中实现测量过程控制的要求。
二、测量系统变差对过程决策的影响
正态分布基本概念
如果随机变量X的概率密度函数f(x)是:
f ( x)
1
2
x u 2
2 2
x (,)
y
如果随机变量X服从以上分布,则记为 X N (u, 2 )
正态分布的特点
曲线以 x= 直线为轴,左右对称 曲线与横坐标轴所围成的面积等于1
其中在±范围内的面积占68.26 % 在±2范围内的面积占95.45 % 在±3范围内的面积占99.73 %
测量系统分析MSA原理和通用方法课件
测量系统分析msa原理和通用方法课件
$number {01}
目录
• MSA基本概念 • MSA原理 • MSA通用方法 • MSA应用案例 • MSA未来发展
01
MSA基本概念
MSA的定义
测量系统分析(MSA)是对测量系统进行全面评估的一种方法。
测量系统分析(MSA)是一种统计技术,用于评估测量系统在测量过程中产生的误差,以及这些误差 对产品质量和过程性能的影响。它通过对测量系统的重复性和再现性进行量化分析,判断测量系统是 否满足生产过程中的精度要求。
机遇
随着科技的不断进步和应用需求的增加,测量系统分析将迎来更多的发展机遇,有望在 更多领域发挥重要作用。
THANKS
02
MSA原理
MSA的基本原理
01
测量系统分析(MSA)是一种统计技术,用于评估
测量系统的可靠性和准确性。
02
它通过分析测量系统的重复性和再现性来评估测量系
统的性能。
03
MSA的基本原理基于统计学和概率论,通过收集数
据并使用适当的统计方法来评估测量系统的性能。
MSA的数学模型
01
MSA的数学模型通常包括测量数据的收集、数据处理和统计分 析等步骤。
MSA的分类
根据分析方法的不同,MSA可以分为偏倚分析、线性 分析、稳定性分析、重复性和再现性分析等。
偏倚分析是评估测量系统的准确性,即测量结果与实 际值之间的差异;线性分析是评估测量系统在测量范 围内的响应是否与被测量的值成正比;稳定性分析是 评估测量系统随时间的变化情况;重复性和再现性分 析是评估不同操作者或不同设备测量同一对象时的一 致性。这些分析方法共同构成了完整的MSA过程,帮 助企业全面了解其测量系统的性能,并采取相应的改 进措施。
$number {01}
目录
• MSA基本概念 • MSA原理 • MSA通用方法 • MSA应用案例 • MSA未来发展
01
MSA基本概念
MSA的定义
测量系统分析(MSA)是对测量系统进行全面评估的一种方法。
测量系统分析(MSA)是一种统计技术,用于评估测量系统在测量过程中产生的误差,以及这些误差 对产品质量和过程性能的影响。它通过对测量系统的重复性和再现性进行量化分析,判断测量系统是 否满足生产过程中的精度要求。
机遇
随着科技的不断进步和应用需求的增加,测量系统分析将迎来更多的发展机遇,有望在 更多领域发挥重要作用。
THANKS
02
MSA原理
MSA的基本原理
01
测量系统分析(MSA)是一种统计技术,用于评估
测量系统的可靠性和准确性。
02
它通过分析测量系统的重复性和再现性来评估测量系
统的性能。
03
MSA的基本原理基于统计学和概率论,通过收集数
据并使用适当的统计方法来评估测量系统的性能。
MSA的数学模型
01
MSA的数学模型通常包括测量数据的收集、数据处理和统计分 析等步骤。
MSA的分类
根据分析方法的不同,MSA可以分为偏倚分析、线性 分析、稳定性分析、重复性和再现性分析等。
偏倚分析是评估测量系统的准确性,即测量结果与实 际值之间的差异;线性分析是评估测量系统在测量范 围内的响应是否与被测量的值成正比;稳定性分析是 评估测量系统随时间的变化情况;重复性和再现性分 析是评估不同操作者或不同设备测量同一对象时的一 致性。这些分析方法共同构成了完整的MSA过程,帮 助企业全面了解其测量系统的性能,并采取相应的改 进措施。
《MSA测量系统分析》PPT课件
R& R = 4.36
%R& R = 43.6%
22
测量系统分析
计量型 - 大样法 (极差法)
►第9步 ● 对结果进行解释: ○量具 %R&R 结果大于30%,因此验收不 合格。 ○操作员变差为零,因此我们可以得出结论 认为由操作员造成的误差可忽略。 ○要达到可接受的%量具R&R,必须把重点 放在设备上。
2
2
75
76
74
2
75.0
75.1
75.1
17
测量系统分析
计量型 - 大样法 (极差法)
► 第4步
● 计算均值的平均值,然后确定最大差值并确定平均极差的平 均值,如:
操作员 A
操作员 B
操作员 C
样品 第一次 第二次 第三次 极差 第一次 第二次 第三次 极差 第一次 第二次 第三次 极差
1
75
75
极差
0.05 0.10 0.00 0.00 0.05
12
测量系统分析
计量型 - 小样法 (极差法)
► 第4步
● 确定平均极差并计算量具双性的%,如
A 平v e r 均a g e极R a差n g e ( R ) = R i / 5 = 0 .2 0 / 5 = 0 .0 4
T计h e 算f o r量m u具l a t双o c性a l c (u l a tRe &t h eR%)百R &分R 比i s ; 的公式为: % R & R = 1 0 0 [ R & R / T o容l e r差a n c e ] w其h e中r e R & R = 4 .3 3 ( R ) = 4 .3 3 ( 0 .0 4 ) = 0 .1 7 3 2 a s s u m i n g t h a t t假h e 设t o l e容r a n差c e = 0 .5 u 单n i t s位 % R & R = 100[0.1732 / 0.5] = 34.6%
测量系统分析(MSA)PPT(共83页)
變差
變差
所得結果
輸入
輸入/輸出
輸出
製程變差
製程
測量過程
+
測量變差
有多大? 有什麽影響 ?
若我們要知道制程輸出是否達到要求及在控制之內, 所用的測 量系統必須具備足夠能力去量度制程的變差, 原因是測量過程本身 亦存在一定的變差, 所以我們必須對所選用的測量系統/儀器先作一 些統計分析,才可決定這測量系統/儀器是否適用.
盐雾试验、电镀/油漆涂层厚度、硬度、尺寸测量、图像 处理、化学分析、压力、耐久性、冲击、转矩、焊接强 度、电性能等。 • 潜在测量范围:可能测量尺寸和预期范围。 • 有效方分辨率:使用时特殊应用的测量对物理变化(探 测过程或产品变差的能力)敏感情况可接受吗?
测量系统开发检查表建议的要素
• 灵敏度:最小的输入信号形成测量设备可探测的(可辨 别的)输出信号对应用这种测量装置可接受吗?灵敏度 由固有的量具设计和质量(OEM)及使用中的维护和操 作条件确定。
产生测量变差的原因
稳定性
工件+(零件)
变形 清洁度
仪器+(量具)
制 制造工差 造
制造变差
设 计
测
量
重复性
系
标 准
统
照明
态度
变
温度
环境
振动
经验
能力
异
性
人员
测量系统实施的时机
在产品试作时建立测量系统分析计划, 在产品量试时,对用于产品的每个测量系统进行分析。
1、新生产之产品PV(零件变差)有不同时 2、新仪器,EV(设备变差)有不同时 3、新操作人员,AV(评价人变差)有不同时 4、易损耗之仪器必须注意其分析频率
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术语 理想的测量系统
测量系统的共同特性 测量系统的评定步骤和准备
9
2020/6/18
术语
测量:赋值给具体事物以表示他们之间的 关系。而赋予的值定义为测量值。
量具:任何用来获得测量结果的装置,经 常用来特指用在车间的装置,包括用来测 量合格/不合格的装置。
测量系统: 用来对被测量特性赋值的
测量精度应高于过程变差和公差带两者中精度较高者,一 般来说,测量精度是过程变差和公差带两者中精度较高者 的十分之一;
测量系统统计特性可能随被被测项目的改变而变化。若真 的如此,则测量系统的最大的变差应小于过程变差和公差 带两者中的较小者。
20
2020/6/18
第三章 计量型测量系统的分析方法
21
样品必须从过程中选取并代表其在整个生产过程中产品变 差的全部范围。可能会每一天取一个样本,持续若干天才 能满足此要求。由于每一零件将被测量若干次,必须对每 一零件编号以便识别。
22
2020/6/18
确保测量方法(即评价人和仪器)在按照规定的测量步骤进 行测量。
测量应按照随机顺序,以确保整个研究过程中产生的任何 漂移或变化将随机分布。评价人员不应知道正在检查零件 的编号,以避免可能的偏倚。但是进行研究的分析人员应 知道正在检查那一零件,并记下数据。
16
2020/6/18
再现性(Reproducibility):
操作者C
再现性是由不同的评价人,采 用相同的测量仪器,测量同一 零件的同一特性时测量平均值 的变差。
操作者A
再現性 17
操作者B
2020/6/18
稳定性(Stability):
稳定性 时间2
稳定性(或飘移):是测量 系统在某持续时间内测量 同一基准或零件的相同特 性时获得的测量值的总变
因此,要保证测量结果的准确性和可信度,即保证测量数据 的质量。
5
2020/6/18
为什么要进行测量系统分析
即使量具经过检定或校准,由于人、机、 料、法、环、测等五方面的原因,会带来 测量误差。
检测设备的检定或校准不能满足测量的需 要。 因此,还需要对测量系统进行评价,分析 测量结果的变差,从而确定测量系统的质 量,以满足测量的需要。
重复性、再现性、稳定性、
1)、小样法
线性、分辨力
范例:MSA控制程序,常用
MSA分析表单和分析软件
3
2020/6/18
第一章 测量系统分析的意义
測量的重要性
人 机 法 环 测量
测量 原料
PROCESS
测量 结果
合格
不合格
如果测量出现问题,那么合格的产品可能被判为不合格, 不合格的产品可能被判为合格,此时便不能得到真正的产品 或过程特性。
6
2020/6/18
测量系统分析的目的
运用统计分析方法,确定测量系统测量结 果的变差(测量误差),了解变差的来源。 从而确定一个测量系统的质量,并且为测 量系统的改进提供信息。
保证所用统计分析方法及判定准则的一致 性。
7
2020/6/18
第二章 基本概念和知识
测量系统的基本知识和概念
测量系统及其统计特性 分辨力、稳定性、偏倚 、重复性、再现性、 线性
12
2020/6/18
分辨力(率):
定义:指测量系统检出并如实指示被 测特性中极小变化的能力。
13
2020/6/18
分辨率(力)的要求
对于计量型的量具的分辨率,应是公差(过程变 差的(1/5~1/10)。
对于特殊特性,建议的要求是总过程6σ(标准偏 差)的十分之一。传统是公差范围的十分之一;
测量系统分析(MSA)
课程大纲:
测量系统分析的意义和目 计量型测量系统的分析方法
的;
1)、偏倚
测量系统分析的定义:
测量系统、量具、测量、 测量过程;
2)、稳定性
3)、重复性和再现性(量具 R&R分析)
极差法、均值-极差法、
测量系统分析的基础知识: 4)、线性
测量系统的统计特性:偏倚、 计数型测量系统的分析方法
14
2020/6/18
偏倚(Bias):
基准值 偏倚
偏倚:是测量结果的观测 平均值与基准值的差值。
基准值的取得可以通过采 用更高级别的测量设备进 行多次测量,取其平均值 来确定。
观测平均值
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重复性(Repeatability)
重复性
重复性是由一个评价人,采用 一种测量仪器,多次测量同一 零件的同一特性时获得的测量 值变差。
差。
时间1
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线性(Linearity):
线性是在量具预期的工作范围内,偏倚值的差值
基准值
基准值
观测平均值
量程
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测量系统所应具有的特性:
测量系统必须处于统计控制中,这意味着测量系统中的变
差只能是由于普通原因而不是由于特殊原因造成的。这可 称为统计稳定性; 测量系统的变差必须比制造过程的变差小; 测量系统的变差应小于公差带;
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测量系统研究的淮备
应预先确定评价人的数量,样品数量及重复读数次数。在 此选择中应考虑的因素如下:
尺寸的关键性:关键尺寸需要更多的零件和/或试验,原因是量 具研究评价所需的置信度。
零件结构:大或重的零件可规定较少样品和较多试验。
由于其目的是评价整个测量系统,评价人的选择应从日常 操作该仪器的人中挑选。
操作、程序、量具、设备、软件以及操作 人员的集合。
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测量系统的组成
测量 系统
人
操作人员
机
量具/测量设备/工装
料
被测的材料/样品/特性
法
操作方法、操作程序
环
测量的环境
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测量系统的统计特性
通常,使用测量数据的统计特性来衡量测量 系统的质量
Discrimination 分辨力(ability to tell things apart) ; Bias 偏倚(Accuracy准确性) ; Repeatability 重复性(precision精密度) ; Reproducibility再现性 ; Linearity 线性 ; Stability 稳定性 。
在设备读数中,读数应估计到可得到的最接近的数字。如 果可能,读数应取至最小刻度的一半。例如,如果最小刻 度为0.0001,则每个读数的估计应圆整为0.00005。
分析工作应由知其重要性且仔细认真的人员进行。
每一位评价人员应采用相同方法,包括所有步骤来获得读 数。
测量系统的共同特性 测量系统的评定步骤和准备
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术语
测量:赋值给具体事物以表示他们之间的 关系。而赋予的值定义为测量值。
量具:任何用来获得测量结果的装置,经 常用来特指用在车间的装置,包括用来测 量合格/不合格的装置。
测量系统: 用来对被测量特性赋值的
测量精度应高于过程变差和公差带两者中精度较高者,一 般来说,测量精度是过程变差和公差带两者中精度较高者 的十分之一;
测量系统统计特性可能随被被测项目的改变而变化。若真 的如此,则测量系统的最大的变差应小于过程变差和公差 带两者中的较小者。
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第三章 计量型测量系统的分析方法
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样品必须从过程中选取并代表其在整个生产过程中产品变 差的全部范围。可能会每一天取一个样本,持续若干天才 能满足此要求。由于每一零件将被测量若干次,必须对每 一零件编号以便识别。
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确保测量方法(即评价人和仪器)在按照规定的测量步骤进 行测量。
测量应按照随机顺序,以确保整个研究过程中产生的任何 漂移或变化将随机分布。评价人员不应知道正在检查零件 的编号,以避免可能的偏倚。但是进行研究的分析人员应 知道正在检查那一零件,并记下数据。
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再现性(Reproducibility):
操作者C
再现性是由不同的评价人,采 用相同的测量仪器,测量同一 零件的同一特性时测量平均值 的变差。
操作者A
再現性 17
操作者B
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稳定性(Stability):
稳定性 时间2
稳定性(或飘移):是测量 系统在某持续时间内测量 同一基准或零件的相同特 性时获得的测量值的总变
因此,要保证测量结果的准确性和可信度,即保证测量数据 的质量。
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为什么要进行测量系统分析
即使量具经过检定或校准,由于人、机、 料、法、环、测等五方面的原因,会带来 测量误差。
检测设备的检定或校准不能满足测量的需 要。 因此,还需要对测量系统进行评价,分析 测量结果的变差,从而确定测量系统的质 量,以满足测量的需要。
重复性、再现性、稳定性、
1)、小样法
线性、分辨力
范例:MSA控制程序,常用
MSA分析表单和分析软件
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第一章 测量系统分析的意义
測量的重要性
人 机 法 环 测量
测量 原料
PROCESS
测量 结果
合格
不合格
如果测量出现问题,那么合格的产品可能被判为不合格, 不合格的产品可能被判为合格,此时便不能得到真正的产品 或过程特性。
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测量系统分析的目的
运用统计分析方法,确定测量系统测量结 果的变差(测量误差),了解变差的来源。 从而确定一个测量系统的质量,并且为测 量系统的改进提供信息。
保证所用统计分析方法及判定准则的一致 性。
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第二章 基本概念和知识
测量系统的基本知识和概念
测量系统及其统计特性 分辨力、稳定性、偏倚 、重复性、再现性、 线性
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分辨力(率):
定义:指测量系统检出并如实指示被 测特性中极小变化的能力。
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分辨率(力)的要求
对于计量型的量具的分辨率,应是公差(过程变 差的(1/5~1/10)。
对于特殊特性,建议的要求是总过程6σ(标准偏 差)的十分之一。传统是公差范围的十分之一;
测量系统分析(MSA)
课程大纲:
测量系统分析的意义和目 计量型测量系统的分析方法
的;
1)、偏倚
测量系统分析的定义:
测量系统、量具、测量、 测量过程;
2)、稳定性
3)、重复性和再现性(量具 R&R分析)
极差法、均值-极差法、
测量系统分析的基础知识: 4)、线性
测量系统的统计特性:偏倚、 计数型测量系统的分析方法
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偏倚(Bias):
基准值 偏倚
偏倚:是测量结果的观测 平均值与基准值的差值。
基准值的取得可以通过采 用更高级别的测量设备进 行多次测量,取其平均值 来确定。
观测平均值
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2020/6/18
重复性(Repeatability)
重复性
重复性是由一个评价人,采用 一种测量仪器,多次测量同一 零件的同一特性时获得的测量 值变差。
差。
时间1
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线性(Linearity):
线性是在量具预期的工作范围内,偏倚值的差值
基准值
基准值
观测平均值
量程
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测量系统所应具有的特性:
测量系统必须处于统计控制中,这意味着测量系统中的变
差只能是由于普通原因而不是由于特殊原因造成的。这可 称为统计稳定性; 测量系统的变差必须比制造过程的变差小; 测量系统的变差应小于公差带;
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测量系统研究的淮备
应预先确定评价人的数量,样品数量及重复读数次数。在 此选择中应考虑的因素如下:
尺寸的关键性:关键尺寸需要更多的零件和/或试验,原因是量 具研究评价所需的置信度。
零件结构:大或重的零件可规定较少样品和较多试验。
由于其目的是评价整个测量系统,评价人的选择应从日常 操作该仪器的人中挑选。
操作、程序、量具、设备、软件以及操作 人员的集合。
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测量系统的组成
测量 系统
人
操作人员
机
量具/测量设备/工装
料
被测的材料/样品/特性
法
操作方法、操作程序
环
测量的环境
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测量系统的统计特性
通常,使用测量数据的统计特性来衡量测量 系统的质量
Discrimination 分辨力(ability to tell things apart) ; Bias 偏倚(Accuracy准确性) ; Repeatability 重复性(precision精密度) ; Reproducibility再现性 ; Linearity 线性 ; Stability 稳定性 。
在设备读数中,读数应估计到可得到的最接近的数字。如 果可能,读数应取至最小刻度的一半。例如,如果最小刻 度为0.0001,则每个读数的估计应圆整为0.00005。
分析工作应由知其重要性且仔细认真的人员进行。
每一位评价人员应采用相同方法,包括所有步骤来获得读 数。