液压缸生产工艺流程
液压缸的结构及机械加工工艺分析
1 液压缸结构分析液压缸的主要零件有活塞、活塞杆以及端盖等。
这些零件的工艺参数和加工精度直接影响液压缸工作的质量。
安装好这些零件后，还要测试系统的机械强度和各个零件之间的协调性，这关系到液压系统的使用质量。
1.1 缸体工艺参数的选择缸体是液压缸的主体零件之一，其结构直接影响整个液压系统的结构、机械强度和体积。
一般用到机械工程中的液压缸直径选取70mm最适当。
当选取内径为70mm的时候，缸体的尺寸精度取七级，要求内孔表面粗糙程度小于0.32mm。
工作时，为了避免出现漏油情况，要尽量确保轴度的公差在0.04mm左右。
此外，缸体的壁厚也直接关系液压缸的工作性能[1]。
一般液压缸缸体壁可以分成厚壁和薄壁两种类型。
薄壁缸体是指缸体壁的厚度和内直径的比值小于0.1的缸体；厚壁缸体是指缸体壁的厚度和内直径的比值大于0.1的缸体。
选择缸壁的厚度时要根据安全系数、缸体材料抗拉强度等因素。
针对液压缸的缸体厚度，要考虑到缸体底部承压较大的特点，选择能够达到承压标准的缸底厚度，否则可能造成巨大的安全事故。
1.2 活塞杆工艺参数的选择活塞杆主要是缸体内壁一起协调工作，在导向装置的作用下做往返运动。
在实际的工作中，如果活塞杆工艺参数选取不当，导致活塞杆直径过大或过小都可能会引起机械锁死、漏油等故障。
因此，在选取活塞杆直径时要先确定活塞往返和缸体内壁的速度比值，然后再确定其直径。
1.3 导向装置工艺参数的选择导向装置是确保活塞杆能够不断进行往返工作的主要部件。
在进行工艺参数选择时，要注意选取适当的导向装置长度。
如果导向装置过长，则会增大液压缸缸体内壁的所需面积；如果导向装置过短，则会减少活塞杆的形成。
因此，一定要综合考虑各方因素，选取适当的导向装置长度。
2 液压缸机械加工工艺分析2.1 液压缸机械加工工艺流程当前市面上液压缸的种类较多，但总体来看，液压缸机械加工工艺大致可以分成以下部分。
缸体加工工艺流程。
下料—加热处理—粗车—法兰焊接—安装导向装置—内孔加工—车管口—钻油孔—清洗—焊接缸底—清洗—转配。
浅谈气缸体加工工艺及夹具设计
浅谈气缸体加工工艺及夹具设计气缸体作为液压油缸的一个重要零部件，是液压驱动系统中执行机构的主要组成部分之一，其制造和加工质量直接影响机器的使用寿命和性能。
气缸体的加工工艺和夹具设计是制造气缸体的重要关键，本文将结合实例浅谈气缸体加工工艺及夹具设计。
1.材料准备气缸体的材料通常是原材料铸铁或钢板，对于铸铁气缸体，其材料应选用有足够强度和塑性的灰口铸铁材料，对于钢板气缸体，其材料应选择载荷强度高、耐腐蚀、抗老化的钢板。
2.加工工艺流程气缸体的加工流程包括：坯料投料、粗加工、精加工、表面处理和装配等几个步骤。
（1）坯料投料：将事先准备好的铸铁坯料或钢板料按照尺寸和重量要求投入气缸体加工中心进行下一步操作。
（2）粗加工：粗加工主要是通过车床、铣床、刨床等机床工具进行切削、钻孔、倒棱等加工，将坯料切割成合格的加工件。
（3）精加工：精加工主要是对加工件进行研磨、镗孔、锥度等精度加工，确保加工件大小和精度符合要求。
（4）表面处理：经过精加工之后的气缸体还需要进行表面处理，包括抛光、热处理、涂层等，提高其表面平整度和耐腐蚀性能。
（5）装配：在经过表面处理之后，将各个组件按照正确的顺序和方法进行组装，最终得到完整的气缸体产品。
气缸体的精密加工对加工精度和生产效率都有很高的要求，为了确保气缸体加工的质量和效率，必须设计适合的夹具，保证加工的稳定性和一致性。
1.要求夹具稳定、可靠对于气缸体的夹具设计，最基本的要求就是夹具本身稳定可靠，保证加工精度的一致性。
夹具的接触面应选用高硬度、高可靠性的材料，如石墨、顿钢等。
在夹紧力的大小和稳定性方面，应充分考虑夹具本身的刚性和强度。
2.要求适应不同加工环节夹具应具有适应不同加工环节的能力，在各个加工环节中能够保证气缸体的正确位置和稳定性。
对于不同类型和尺寸的气缸体，夹具应具有可调性，可以适应不同的气缸体类型。
3.要求操作简便、高效在使用夹具时，必须考虑操作的简便和高效性，便于工人进行操作和调整。
油缸制造工艺
工艺流程图13、液压油缸和系统制造工艺说明13.1 、液压缸缸体加工工艺1、目的：控制操作过程，确保加工质量符合图纸要求2、制造过程中执行的标准：JB4730压力容器无损检测JB/2370.13-88 磨料种类，粒度选择GB1031表面粗糙度磨参数及其数值JISB6911 钢铁的正火与退火处理Q/ZB75机械加工通用技术条件Q/WYG0814-1997过程控制程序Q/WYG0816.1-1997机械加工检验Q/WYG0816.2-1997热处理零件检验Q/WYG0816.3-1997无损检验Q/WYG0814.10-1997工序质量控制点管理3、深孔加工、深孔光整珩磨及埋弧自动焊接技术重要工艺特色油缸缸体内孔加工工序被确立为关键工序质量控制点。
为保证其全过程受控，专门编制了《工序控制点明细表》、《工序质量分析表》、《作业指导书》、《机械加工工序卡》、《深孔加工质量监控记录》并严格按照要求实施作业，加工全过程在严格受控状态下进行。
（1）、缸体的精镗工序组合刀具内孔切削加工的稳定性和可靠性，直接影响到加工缸体的母线直线度、孔加工精度及表面粗糙度。
缸体内孔加工切削的稳定性主要靠刀具本身结构的合理设计，我公司使用的组合刀具有效支承长度是加工缸体内孔直径的 2 倍或 2 倍以上。
我公司经过多次技术论证和试验，当刀具支承长度小于内孔直径时，刀具加工时的切削稳定性较差，当刀具支承长度等于缸体直径时，刀具的切削稳定性明显提高。
当组合刀具支承长度大于 2 倍缸体内孔直径时，其切削稳定性就更可靠，整个组合刀具切削加工过程平稳，刀具按导向套的引导进行缸体深孔加工，保证了缸体加工精度、表面粗糙度和母线的直线度。
组合刀具另件加工精度是组合刀具整体性能符合设计要求的关键。
我公司组合刀具的制造、检验都选派有经验的、负责的专门人员把关，每个另件都必须满足设计提出的精度、形位公差要求，并且组合刀具总装后每道支承的径向跳动控制在0.01mm 以下，多道支承必须一次磨成，道与道之间的直径偏差控制在0.015mm以下，保证刀具母线直线度误差在 2 倍缸体直径长度上不大于0.015mm，刀具的直径尺寸与导向套过盈配合，精度为IT6 。
液压油缸加工工艺流程图
液压油缸加工工艺流程图1、缸筒：a、备料（无缝钢管）→检验（材质证明书等）→调质（外包：部分零件）→车（车外圆、架子口、镗止口、法兰止口等）→调质硬度检测→焊（焊接管接头座、法兰等附件）→镗孔或珩磨（粗镗、精镗、滚压）→车（孔卡槽或内外螺纹）→钳工（钻油口）→检验→防锈入库b、备料（锻件）→检验（材质证明书、探伤等）→焊（毛坯对接焊）→焊接探伤→车（粗车）→调质（外包：部分零件）→车（车外圆、架子口、镗止口、法兰止口等）→调质硬度检测→焊（焊接管接头座、法兰等附件）→镗孔或珩磨（粗镗、精镗、滚压）→车（孔卡槽或内外螺纹）→钳工（钻油口）→检验→防锈入库2、活塞、导向套： a、备料（铸件、锻件）→检验（材质证明书、锻件探伤等）→粗车→精车→检验→防锈入库b、备料（圆钢）→检验（材质证明书等）→粗车→精车→检验→防锈入库3、活塞杆： a、备料（圆钢）→检验（材质证明书等）→车（粗车）→调质（外包：部分零件）→调质硬度检测→车（粗、精车）→磨（精磨外圆）→电镀（外包：镀硬铬）或表面热处理（外包：部分零件）→抛光→检验→防锈入库b、备料（锻件）→检验（材质证明书、探伤等）→材料探伤→车（粗车）→调质（外包：部分零件）→调质硬度检测→车（粗、精车）→磨（精磨外圆）→电镀（外包：镀硬铬）或表面热处理（外包：部分零件）→抛光→检验→防锈入库4、缸头、杆头：a、备料（圆钢）→检验（材质证明书等）→车（粗车）→调质（外包：部分零件）→调质硬度检测→车（粗、精车含球头、内外螺纹）→锯→铣→镗（镗内孔）→钳工（钻油杯孔或油口）→检验→防锈入库b、备料（铸钢：正火处理）→检验（材质证明书等）→车（粗车）→调质（外包：部分零件）→调质硬度检测→车（粗、精车含球头、内外螺纹）→锯→铣→镗（镗内孔）→钳工（钻油杯孔或油口）→检验→防锈入库c、备料（锻件）→检验（材质证明书、探伤等）→车（粗车）→调质（外包：部分零件）→调质硬度检测→车（粗、精车含球头、内外螺纹）→锯→铣→镗（镗内孔）→钳工（钻油杯孔或油口）→检验→防锈入库5、孔卡、轴卡、丝圈、压帽：a、备料（圆钢）→检验（材质证明书等）→车（粗车）→调质（外包）→调质硬度检测→车（粗、精车）→钻（孔卡、压帽）→铣→磨（孔卡、轴卡）→检验→防锈入库b、备料（锻件）→检验（材质证明书、探伤等）→车（粗车）→调质（外包）→调质硬度检测→车（粗、精车）→钻（孔卡、压帽）→铣→磨（孔卡、轴卡）→检验→防锈入库6、缸体焊（缸头与缸筒焊接）→焊缝保温去应力→焊接探伤→防锈入库7、装配熟悉装配图（含出厂试验大纲等技术文件）→零部件(含密封件、工装)清理→零部件清洗→零部件配装→零部件精洗→密封件装配→零部件组装→标识标牌→检查试验装置→出厂试验→喷漆→装箱→发货。
液压缸体研磨工艺流程
液压缸体研磨工艺流程下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by the editor. I hope that after you download them, they can help yousolve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts,other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!液压缸体是液压系统中的关键组件之一，用于传递和放大机械力。
JBT10205液压缸技术概述
JBT10205液压缸技术概述摘要本文档概述了JBT液压缸的技术特点和应用场景。
通过探讨其结构、工作原理和性能参数，了解液压缸在工程领域中的重要作用和优势。
此外，本文还介绍了一些常见的液压缸应用案例，以帮助读者更好地理解和应用液压缸技术。
引言液压缸是一种常见的液压传动装置，其通过液体的压力转化为机械能，实现线性运动。
液压缸广泛应用于各种工程领域，如机械制造、汽车工业、冶金工业等。
JBT液压缸是一款具有高性能和可靠性的液压缸，适用于各种重载的工程应用。
技术特点JBT液压缸具有以下技术特点：1. 结构紧凑：该液压缸采用先进的结构设计，体积小巧，便于安装和布置。
2. 高承载能力：液压缸能够承受大的载荷，可适应各种重载工程应用。
3. 高精度：具备精密的位置控制和稳定的运动性能，可满足工程对精度要求较高的应用场景。
4. 高可靠性：采用优质的材料和先进的制造工艺，确保液压缸在恶劣环境下的可靠运行。
工作原理JBT液压缸的工作原理基于液体的压力传递和转换，通过增加或减小液体的压力来产生和控制线性运动。
液压缸的工作流程大致如下：1. 液体供给：液压缸接收来自液压系统的液体供给。
2. 液体压力传递：液体通过液压缸内部的管道和阀门传递到活塞两侧的工作腔。
3. 压力转换：液体的压力作用于活塞上，产生线性运动。
4. 负载承受：活塞的运动转化为推力，负载由液压缸承受。
应用案例JBT液压缸在各种工程领域中得到广泛应用，以下是一些常见应用案例：1. 冶金设备：液压缸用于控制冶金设备中的卷扬机、压力机等的线性运动。
2. 汽车工业：液压缸用于汽车挖掘机、起重机等重型车辆的起升和倾斜。
3. 机械制造：液压缸用于机床、模具等设备的定位和加工控制。
4. 建筑工程：液压缸用于大型起重设备和工程机械的运动控制。
结论JBT10205液压缸是一种高性能和可靠性的液压传动装置，具备紧凑的结构、高承载能力、高精度和高可靠性等技术特点。
它在各种工程应用中发挥重要作用，广泛应用于冶金、汽车工业、机械制造和建筑工程等领域。
液压缸的结构及机械加工工艺分析
液压缸的结构及机械加工工艺分析液压缸是工程机械的执行元件，工作时轴向承受压力较大，径向压力较小，其内孔及外圆加工精度要求高，加工难度大。
通过对液压缸结构和加工工艺的分析，确立了液压缸结构的设计路线，确定了液压缸机械加工工艺的流程，保证零件的合格率，提高生产效率。
标签：液压缸；工艺分析；液压缸结构0 引言液压缸被广泛运用于工程机械，使得其在复杂的工况条件下径向和轴向都承受压力，但由其工作场合不同，径向和轴向的压力往往不同。
为考虑安全问题，液压缸性能要求稳定、可靠，其中衡量液压缸的质量的标准就是漏油程度，基于上述原因，对液压缸结构及加工工艺的分析就显得尤为重要。
1 液压缸零件结构的分析液压缸由活塞、活塞杆、缸体及端盖等零件组成，各零件的结构工艺参数以及加工精度直接影响液压缸整体的性能。
同时，各零件装配完成以后的刚度、强度以及零件相互协作的稳定性直接影响液压系统的使用寿命、可靠性、稳定性。
（1）液压缸缸体直径的选择。
缸体作为液压缸的主要零件之一，缸体结构尺寸直接影响液压系统的结构、体积、强度、刚度。
本文的液压缸是用于工程机械中的，因此选取了缸体内径为70mm的作为参考依据。
当内径为70mm时，其尺寸精度取7级，内孔表面粗糙度要求小于0.32um，为避免漏油，需保证同轴度的公差为0.04mm。
缸体的结构参数是液压缸能可靠工作的关键，因此进行参数设计必须考虑全面，才能保证缸体的可靠度。
（2）液压缸缸体壁厚的选择。
液压缸缸体的壁厚直接影响液压缸的工作性能。
通常，液压缸缸体壁可分为薄厚两类。
缸体壁厚与缸体内径之比小于0.1的称之为薄壁缸体；缸体壁厚与缸体内径之比大于0.1的称之为厚壁缸体。
在确切的计算中还需要考虑安全系数、缸体材料抗拉强度等关键因素。
（3）液压缸缸底厚度的选择。
在液压缸中，较大的压力往往集中于缸体底部，因此对于缸体底部的结构设计必须必须满足一定的要求。
缸体底部承受的压力不仅来自于液压系统自身的压力，还来源于大气压，若缸体底部的厚度达不到一定的标准，可能酿成巨大的安全事故。
液压油缸的生产工艺流程
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压力机 韩国
16
油缸装配
自动化
韩国
油缸装配
自动化 韩国
Happy-ON, STARION
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1. 活塞杆 生产过程
截断
调质处理 全长加工 高频热处理
回火处理
校直处理
焊接部 螺纹部 加工
Happy-ON, STARION
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1. 活塞杆 生产过程
研磨 抛光机 硬铬电镀
Happy-ON, STARION
压力机
PRESS
6 内孔加工
数控车床
自动化 韩国
数控车床 CNC1次2次 韩国 7 缸头焊接 机器人焊接机 自动化 韩国
8
加工
数控车床
CNC2次 韩国 8
清洗
连续设备机
自动化 韩国
9
研磨
连续设备机
自动化
韩国
韩国
10
抛光
连续设备机
自动化
韩国 ** 活塞加工
数控车床
ห้องสมุดไป่ตู้
CNC1次 韩国
11
硬铬电镀
硬铬电镀
自动化
Raw material receiving
Cutting
CNC machining
Welding
S&RB
Washing
Assembly
Testing
1. 缸筒生产线
原料 截断
两端加工
2/14
1. 缸筒生产线
焊接设备及物流设备
清洗
2/14
1. 缸筒生产线
刮削滚光设备
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1. 缸筒生产线
焊接设备也物流设备
镀前的抛光粗超度过低以及检测不规范（抛光设备
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电镀技术强化以及提高问题分析与解决能力
3
电镀后焊接变形以及焊接不良
制作专用工装，使用机器人焊接机 提高焊接技术人员技术及焊接工艺的改进
4
焊接后镀膜脱落问题
电镀工艺以及焊接工艺的改进
缸筒加工遇到的问题
No
工程项目
设备名
备注
韩国 No 工程项目
设备名
备注
韩国
1
截断
截断机
1
截断
截断机
韩国
2
调质处理
2 全长加工
数控车床
特殊CNC 韩国
3
加工
数控车床
4
高频热处理
连续高频机
5
回火处理
CNC 自动化 自动化
3 外厂
4 5
焊接 初清洗
SRB
机器人焊接机 自动化 韩国
清洗机
自动化 韩国
SRB
韩国
6
校直
7
焊接部/螺纹加工
韩国液压缸生产工艺
韩国现行工艺
活塞杆加工工艺的差别
韩国大部分企业现采用活塞杆电镀后进行焊接。对中国国内现行的焊接好以后进行加工以及电镀的方式可提高
功效20%-30%。目前国内企业所遇到的问题可例为以下几点。
序列 问题
解决方案
1
活塞杆与活塞杆头加工公差问题
提高产品加工精度（提高设备档次确保加工精度）
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1. 活塞杆 生产过程
抛光机
杆头 焊接 清洗
活塞杆清洗机
配件清洗机
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活塞杆/缸盖/活塞/密封件 装配 全自动生产线
活塞清洗机
密封件装配线 装配
密封件装配线 缸盖清洗机
活塞杆清洗机
1. 活塞杆 生产过程
活塞杆/活塞/缸盖/装配
油缸 装配
Happy-ON, STARION
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缸筒生产工程
1
缸筒直线度问题
加强原材料质量管理
2
热处理后的变形
3
焊接后同轴度问题
进行校直处理
以内孔定中心严格按照公差要求进行焊接后法兰的 加工。
以上问题是大多数国内企业遇到的，问题是综合性的也是制约企业发展的重要因素。
Happy-ON, STARION
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油缸生产工程表
ROD ASS'Y(活塞杆)
TUBE ASS'Y(钢管套)
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1. 缸筒生产线
清洗设备
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生产过程
活塞杆/活塞/缸盖/装配
油缸 装配
Happy-ON, STARION
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1. 装配生产线
试验
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Thank you 谢谢
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韩国 ** 活塞加工
数控车床
CNC2次 韩国
12
抛光
连续设备机
自动化
韩国 ** 缸盖加工
数控车床
CNC1次 韩国
13
杆头焊接
机器人焊接 机
自动化
韩国 ** 缸盖加工
数控车床
CNC2次 韩国
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清洗
连续设备机
自动化
韩国 ** 缸盖加工
加工中心
MCT
韩国
15 活塞及缸盖装配
装配机
自动化
韩国 ** 密封件装配