装配工艺过程卡和工艺流程图
C616车床主轴箱装配工艺过程卡

文件名称装配工艺过程卡产品型号c616车床共3页产品名称主轴箱第1页工序号工序名称工段内容工段工序操作简图10装前准备装前准备用小的细锉刀修毛刺,清洗零件(包括购买回来的零件)做好装配前的准备工作清洗20装轴II 上大齿轮将轴II 的大齿轮组装。
装配30装轴II 上的小齿轮将轴II 的小齿轮组装装配40装轴II 上的轴承轴II 上的轴承上装配50装轴II将轴II 用大号铜棒敲入工作位置。
装配60装轴Ⅱ尾端端盖用大铜棒将尾端端盖敲入装配70装轴Ⅰ前端挡环(1)用8#内六角扳手拧紧三个内六角螺母。
装配80装轴Ⅱ前端端盖用8#内六角扳手拧紧三个内六角螺母。
装配90装箱体内部挡环将内部挡环放入工作位置,用开口扳手将六角螺母拧紧,将动力轴承放入其在挡环内部的工作位置。
装配100装轴I 上的零件先将轴I 伸入箱体内,将轴Ⅰ上面的齿轮、滚动轴承、紧定螺母、甩油环依次套在轴上。
装配文件名称装配工艺过程卡产品型号c616车床共3页产品名称主轴箱第2页工序号工序名称工段内容工段工序操作简图110将装轴I 上的小齿轮装好将键装入键槽中在用中号铜棒将齿轮敲入。
装配120装配卡环用铜棒轴承,然后用外卡钳取出卡环。
装配130将轴I 上的大齿轮装好将键装入键槽中在用中号铜棒将齿轮敲入装配140将轴I 到位用专用拉具拉主轴在用铜棒敲到位装配150装心轴齿轮用铜棒将心轴齿轮敲入装配160装皮带轮挡环用内六角扳手将三个紧固螺母拧紧。
装配170装皮带用翘杆将变速箱翘起,用一字起将皮带套入上下皮带轮的导轨装配180装变速箱箱盖将箱盖套入工作位置,用一字起拧紧紧固螺钉装配190装轴Ⅰ前端挡环(2)用8#内六角扳手拧紧内六角螺钉。
装配200装三爪卡盘将三爪卡盘放对齐轴套内螺纹,顺时针旋转,再用月牙扳手拖动轴套逆时针旋转装配彭尚文审核何浩批准。
装配工艺过程卡

GS16a 装配工艺过程卡片 产品名称 金龙卡控水器 名称 装配准备1,2产品型号 QYKS-1SGA 图号3XZX2.301.129GZP装入件及辅助材料工作地 工 序号 工 种工序(步)内容及要求设 备 及 工 装 工时 定额 序号 代号、名称 、规格数量 1 阀门基表连线(5芯或6芯) 1 内容:2 通讯线XZX5.379.041 1 1. 取阀门基表连线插入橡胶环4.5内,通讯线插入橡胶环4.0内, 分别穿过内壳体中间位置相对应的两只圆孔,将带有端头的一端留在内壳体内,绕过内壳体的两个接线柱,用2个电线固定扣和螺钉紧固。
注意,在从螺钉固定处至连线端头一端预留12CM 左右线长,以保证足够的装配线长。
2. 用金属绑线将通讯线及阀门连线捆扎整齐.3 电线固定扣CC-1SS 24 螺钉PA3*8 25 金属绑线100mm 26 橡胶环4.0 17 橡胶环4.5 18 9要求:1:掌握生产节拍,不得延误生产。
2: 操作中不得造成外观划伤。
3:阀门基表连线根据计划任务所配的水表进行选配。
工艺定额:旧底图总号底图总号设计 3XZX2.301.129GZP审核日期 签名作地序号种工序(步)内容及要求及工装定额序号代号、名称、规格数量1 窗口镶件3XZX8.088.0101 内容: 烙铁1把2 外罩衬板3XZX8.077.01111.将窗口镶件1个按正确方向装配到外罩上相应的显示窗位置上,并用烙铁热熔铆接(共4处)。
2.将外罩衬板1个按正确方向装配到外罩上相应的读卡槽位置上,并用烙铁热熔铆接(共6处)。
3.将铭牌1个装配到外罩左上方的相应孔内,并将铭牌两个固定柱向内扳弯,与外罩贴牢。
4.将标牌粘到外罩上椭圆形凹槽内。
注意方向。
3 铭牌XZX8.807.170 14 标牌3XZX8.807.319 15 外罩3XZX8.074.025 167要求:1:掌握生产节拍,不得延误生产。
2: 操作中不得造成外观划伤。
SG-1-SGA装配工艺过程卡9-11

控水器半成品 螺钉 PA2.3*6
电 池 压 3XZX8.088.014
不锈钢钉 PA3*16
十字气批
板
1
4
工艺定额:
旧底图总号
底图总号
设计 审核
3XZX2.301.160GZP
日期
签名 更改标记 数量 更改图号 签名 描图: 日期 描校:
版本号:SGA(1702)
第 9 页共 17 页
GS16a
备 装
工时 定额 1台 1个 1枚 1个 1张 2张
QYGLJ-211 调 试工装
排插座 调试戳 印台盒 射频调试卡 射频置号卡
要求: 1:严格执行调试工艺要求. 2:把好产品质量关发现产 品质量问题及时汇报。
工艺定额:
旧底图总号
底图总号
设计 审核
3XZX2.301.160GZP
日期
签名 更改标记 数量 更改图号 签名 描图: 日期 描校:
版本号:SGA(1702)
第 11 页共 17 页
工序(步)内容及要求 工 内容: 1:每天将老化完成的金龙 卡控水器老化车从老 化室 推到生产线上。 2.将整机用毛巾擦拭干净. 3.将带垫螺钉 PWA3*16 作 为备件,装进备件袋,并封 口。 4.取下壳体及外罩,用毛 巾擦拭干净。 5. 将擦拭完成的机器、下 壳体及外罩按生产节 拍放 置到传送带上。
装配工艺过程卡片
装入件及辅助材料 序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 代号、名称 、规格
金龙卡控水器 带垫螺钉 PWA3*16
产品名称 产品型号
金龙卡控水器 QYKS-1
名称 图号 设
擦试
3XZX2.301.160GZP
工 工 工 数 作 序 量 地 号 种 1 4 1 1 1
装配工艺过程卡片

日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
装配工艺过程卡片
产品型号
SJ-1000kgs
部件图号
共1页
产品名称
简易升降机
部件名称
轿架
第1页
工序
号
工序
名称
工序内容
装配
部门
设备及工艺装备
辅助材料
工时定额
一
准备
装配前的准备工作
10’
1.备齐一台轿底所需的零件及配件
2.准备齐全有关装配用的工具
活手板,钢卷尺
10’
5’
装配工艺过程卡片
产品型号
SJ-1000kgs
部件图号
共3页
产品名称
简易升降机
部件名称
轿厢
第1页
工序
号
工序
名称
工序内容
装配
部门
设备及工艺装备
辅助材料
工时定额
1
准备
装配前的准备工作
1.备齐一台轿厢需用的部件、零件及其紧固件
榔头,铜棒,扳手,螺丝刀,油壶胶钳等
2.准备齐全有关的装配用的工具(榔头,铜棒,扳手,螺丝刀等)
辅助材料
工时定额
四 轿顶护栏和拉杆转配
10’
1.安装轿顶护栏
2.安装拉杆
10’
3.检验
5’
15’
五 安全钳装配
六 门机和轿门试装
5’
1.在下梁上安装安全钳底座
1.安装门机和轿门
20’
2.在上梁上安装其安全钳的传动机构,并用拉条拉杆与
2.门机调试
安全钳底座连接
3.检验
3.检验
编制
审核
装配实用工艺过程卡和工序卡

注塑模
部件名称
动模板
第1页
车间
装配
装配部分
动模板、型芯1、型芯2、导柱
工序号
20
工序名称
装配动模板
工
序
号
工步内容
工艺装备及辅助材料
作业
时间
准备
时间
名称规格或编号
名称规格或编号
21
清理、去毛刺
机油、棉纱、锯条
22
找正
23
将4根导柱放进相应的孔内,用皮锤将其底面与动模板底面锤至平齐。(保证导柱与动模板的垂直度,垂直精度为0.02。导柱与动模板为φ16P7/h6过渡配合)
推板、推杆固定板、推杆
工序号
30
工序名称
装配推出机构
1-推杆固定板2-M6X21.5内六角螺钉3-推板4-复位杆5-拉料杆6-推杆
装配工艺卡片
产品型号
CI1518
部件图号
J40-1
共2页
产品名称
注塑模
部件名称
定模座
第1页
车间
装配
装配部分
定模扳、定模座板、主流道衬套
工序号
40
工序名称
装配定模座
工
序
号
工步内容
35
将推板与推杆固定板对齐,用4个M6 20的螺栓连接紧固
内六角扳手
设计(日期)
校对(日期)
审核(日期)
会签(日期)
标准号(日期)
车间会签(日期)
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
装配工艺附图
产品型号
CI1518
装配工艺过程卡片

装 入 件 及 辅 助 材 料 序 号 代号、规格、名称 数 量 工 作 地 装 配 车 间 工 序 号 工 种
产品名称 产品图号
8315 137
工序(步)内容及要求 设 备 及 工 装
1 装配
装
底
板
பைடு நூலகம்
罗丝刀
1 准备:凭生产计划单领取所需零部件。 2 装配: 将上工序点好的底板平放在工作台面上,点焊 的面朝上,右手将上工序铆好接头的巨大基座 套到底板上,然后双手大拇指,中指,食指把底板 托住,同时稍微向中心施加按力,听到“喀”声, 把底板扣牢在基座上。 3 要求: 底板应卡牢在基座上,但允许有0.2mm的上下自由 窜动,不得有脱落现象。 注:首件检验合格后方可继续生产,装好的产品 整齐的摆放在筐子中,不得高出筐子平面, 且筐子重叠不得超过三层。
图纸编号
旧底图总号
底图总号 编制 审核 标准化 批准
日期 编号 更改标记 数量 更改单号 签名 日期
共 页 第 页
装配工艺过程卡片(完整版)实用资料

20 钳 配 C20×135 尺寸键。
21 钳 热装十字滑块联轴器。
22 检 装配后应使滚筒保持灵活转动,检查全部零件装配齐全。
部件图号 部件名称
DT5A37. 3DT6A36. DT6A3.7
传动滚筒
共1页 第2页
完成部门
装配 装配 装配 装配 装配 装配 检验
设备及工艺装备
扳手、榔头、圆螺母扳手 改锥
名称
装配工艺过程卡片(完整版)实用资料
(可以直接使用,可编辑 完整版实用资料,欢迎下载)
序号
1 2 3
工序 名称
说 明
铆焊工
1. 长度误差≤1mm; 2. 安装时保证两根管
3. 管道连接板的焊 0.5mm;螺栓孔间 缝侧,焊缝要满焊
4 连接板不得有变形, 下料;
外观检查、调直
耳板定位
4
质检
标记 山东远利华矿用装备 21 钢组合罐道焊接工序流程卡
长度尺寸、弯曲度、 连接板平面度 连接板螺孔与罐道中 螺栓孔间距偏差
处数
产品型号
DTL
装配工艺过程卡片
产品名称 带式输送机
部件图号 部件名称
DT5A37. 3DT6A36. DT6A3.7
传动滚筒
共1页 第1页
备注
序 工序 号 名称
工序内容
完成部门
设备及工艺装备
工时定额 (分)
1 钳 清理全部零件,注意应清除和清洗主要零件的铁屑、防锈油脂。 2 检 检查是否滚筒内与零部件清洗干净, 3 钳 配 24×110 尺寸键 4 钳 将平键放在接盘轮毂键槽内划螺钉孔。 5 钳 钻平键的螺钉孔。 6 钳 热装接盘,装螺钉,转交铆焊车间。 7 钳 处理在转交过程中配合面的磕碰现象。 8 钳 剪直纸垫、毡圈。 9 钳 把毡圈装在透孔盖内。 10 钳 分别将挡圈、透孔盖组件、纸垫装在滚筒安装十字滑块联轴器的一端。 11 钳 将 1312 轴承加热后装在滚筒轴的一头后再装挡圈。 12 钳 轴承冷却后适量的润滑脂应在充满间隙的 2/3,轴承座油腔应装满。 13 检 滚筒外圆的圆跳动,圆跳动量≤1.5mm 14 检 滚筒外圆的静阻力,静阻力系数≤0.02 15 钳 包胶
机械装配工艺过程卡片

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旧底图总号
底图总号
更改标记
数量
更改单号
签名
日期
拟制
项宏红
魏纤
审核
魏纤
标准化
第5页共 7 页
批准
描图: 描校:
工 艺 流 程 图
产 品 名 称
产 品 图 号
LED显示屏封装
AAA-4
LED显示屏封装基本流程
旧底图
总 号
更改
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数量
更改
单号
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日期
签名
日 期
工种
工序(步)内容及要求
设备
及
工装
工时定额
序号
代号、名称、规格
数量
1
电容、发光二极管
电装车间
装配工
发光二极管加工:H=T(印制板厚度)+L()=±,电容成型按《元器件预加工典型工艺》要求加工,成型后电容引脚应垂直,剪切口无毛刺。
LED自动剪脚机
手工
发光二极管发光二极管加工:H=T(印制板厚度)+L()=±
底 图
总 号
项宏红
审核
第 1 册
魏纤
标准化
共 1 册
工 艺 流 程 图
产 品 名 称
产 品 图 号
LED显示屏电缆
AAA-1
信号线制作流程
电源线加工流程
旧底图
总 号
更改
标记
数量
更改
单号
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日期
签名
日 期
第 3页
项宏红
拟 制
共 7页
底 图
总 号
项宏红
审 核
第 1册
魏纤
标准化
共 1册
工 艺 流 程 图
产 品 名 称
装配工艺过程卡和工艺流程图
工 艺 文 件
第 1 册
共 1 册
共 7 页
文件类别:应用电子技术专业工艺文件
文件名称:LED显示屏
产品名称:LED显示屏
产品图号: AAA
本册内容:产品工艺文件
指导:赵书安
制作:33项宏红 34魏纤
2013-10-29
工艺文件目录
产 品 名 称
计划生产件数
LED显示屏
序号
第 6 页
项宏红
拟 制
共 7 页
底 图
总 号
项宏红
审 核
第 1 册
魏纤
标准化
共 1 册
工 艺 流 程 图
产 品 名 称
产 品 图 号
LED显示屏组装
AAA-5
LED显示屏组装基本流程
旧底图
总 号
更改
标记
数量
更改
单号
签名
日期
签名
日 期
第 7 页
项宏红
拟 制
刘凯
共 7 页
底 图
总 号
项宏红
审 核
郭东超
第 1 册
魏纤
标准化
共 1 册
工 艺 文 件 名 称
页 号
备 注
1
封面
1
2
2
3
电缆加工工艺流程图
3
4பைடு நூலகம்
LED显示屏电装装配工艺过程卡片
4
5
装配工艺过程卡片中的元器件
5
6
LED显示屏封装装配工艺过程卡片
6
7
LED显示屏组装工艺流程图
7
8
9
10
11
12
13
14
15
旧底图
总 号
更改
标记
数量
更改
单号
签名
日期
签名
日期
第 2 页
项宏红
拟 制
共 7 页
产 品 图 号
LED显示屏电装
AAA-2
LED显示屏电装基本流程
旧底图
总 号
更改
标记
数量
更改
单号
签名
日期
签名
日 期
第 4 页
项宏红
拟 制
共 7 页
底 图
总 号
项宏红
审核
第 1 册
魏纤
标准化
共1 册
装配工艺过程卡片
产品名称
LED显示屏
名称
电装-元件加工
产品图号
AAA-3
图号
装入件及辅助材料
工作地
工序号