装配工艺过程卡片

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工艺流程卡片

工艺流程卡片工艺流程卡片是一种用于记录产品生产工艺流程的文件，可以帮助工厂管理者和生产工人更好地了解、掌握和执行工艺流程。

下面是一份700字的工艺流程卡片范例：一、产品信息产品名称：支架产品型号：A1001产品材质：钢材二、工序说明1. 材料准备- 从仓库取出所需数量的钢材；- 使用起重机将钢材放置在工作车间的材料处理区；2. 材料切割- 使用数控切割机将钢材按照设计尺寸进行切割，切割数量为所需支架的数量；- 检查切割出的支架板材的尺寸和质量，将不合格品进行重新切割或报废；3. 弯曲成型- 使用数控弯曲机将切割好的板材按照指定角度进行弯曲，形成支架的形状；- 进行弯曲成型的同时，使用丝扣钳将支架的两端固定起来；4. 表面处理- 对已经成型的支架进行表面处理，包括打磨、除锈和喷涂； - 使用打磨机对支架的表面进行打磨，去除毛刺和锈蚀；- 使用除锈剂对支架进行除锈处理，确保支架表面的光洁度和耐腐蚀性；- 使用喷涂设备将支架进行涂装，提高其表面的美观度和耐用性；5. 装配与检验- 使用螺丝刀将已经表面处理好的支架和其他零部件进行装配；- 检查装配好的支架的尺寸、外观和功能是否符合要求；- 对不合格品进行返修或报废处理；6. 包装与入库- 对已经通过检验的支架进行包装，通常采用纸箱包装；- 在包装箱上贴上产品标签，并记录产品型号和数量；- 将包装好的支架放置在成品仓库中，并进行实时库存管理；以上就是支架的生产工艺流程卡片范例，通过这个工艺流程卡片，工厂管理者和生产工人可以清晰地了解到每个工序的具体操作和要求，有助于提高生产效率和产品质量。

同时，这个范例也可以根据实际情况进行调整和修改，以适应不同产品的生产工艺。

机械加工工艺过程及工序卡片

更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
机械加工工序卡片
机械加工工序卡片
零件图号
CL6140
零件图号
20029
零件名称
卧式车床
零件名称
拔叉
共14页
第5页
（工序简图）
车间
工序号
工序名称
材料牌号
机加工
05
粗车
HT200
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每件毛坯可制件数
每台件数
铸件
1
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
机加工
Z32K
Φ9.9mm钻头，Φ10H7铰刀，Φ1~Φ13mm钻头夹，精度0.02mm、量程0~150mm游标卡尺，Φ10H7塞规
12
漆
按油漆工艺涂上油漆
13
检
综合检查，Φ4mm锥销孔装配时做出
14
入库
清洗干净，在无油漆面上涂上防锈油，入库
设计（日期）
审核（日期)
标准化(日期)
会签（日期）
标记
处数
机械加工工艺过程卡片
浙江联强数控机床股份有限公司
机械加工工艺过程卡片
产品型号
CL6140
零件图号
20029
产品名称
卧式车床
零件名称
拨叉
共2页
第1页
材料牌号
HT200
毛坯种类
铸件
毛坯外形尺寸
每件毛坯可制件数
1
每台件数
1
备注
工序号
工序名称
工序内容
车间
工段
设备
工艺装备

SG-1-SGA装配工艺过程卡9-11

控水器半成品螺钉 PA2.3*6
电池压 3XZX8.088.014
不锈钢钉 PA3*16
十字气批
板
1
4
工艺定额:
旧底图总号
底图总号
设计审核
3XZX2.301.160GZP
日期
签名更改标记数量更改图号签名描图：日期描校：
版本号：SGA（1702）
第 9 页共 17 页
GS16a
备装
工时定额 1台 1个 1枚 1个 1张 2张
QYGLJ-211 调试工装
排插座调试戳印台盒射频调试卡射频置号卡
要求： 1：严格执行调试工艺要求. 2：把好产品质量关发现产品质量问题及时汇报。
工艺定额:
旧底图总号
底图总号
设计审核
3XZX2.301.160GZP
日期
签名更改标记数量更改图号签名描图：日期描校：
版本号：SGA（1702）
第 11 页共 17 页
工序(步)内容及要求工内容: 1：每天将老化完成的金龙卡控水器老化车从老化室推到生产线上。 2．将整机用毛巾擦拭干净. 3．将带垫螺钉 PWA3*16 作为备件，装进备件袋，并封口。 4．取下壳体及外罩，用毛巾擦拭干净。 5. 将擦拭完成的机器、下壳体及外罩按生产节拍放置到传送带上。
装配工艺过程卡片
装入件及辅助材料序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 代号、名称、规格
金龙卡控水器带垫螺钉 PWA3*16
产品名称产品型号
金龙卡控水器 QYKS-1
名称图号设
擦试
3XZX2.301.160GZP
工工工数作序量地号种 1 4 1 1 1

装配工艺过程卡片

签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
装配工艺过程卡片
产品型号
SJ-1000kgs
部件图号
共1页
产品名称
简易升降机
部件名称
轿架
第1页
工序
号
工序
名称
工序内容
装配
部门
设备及工艺装备
辅助材料
工时定额
一
准备
装配前的准备工作
10’
1.备齐一台轿底所需的零件及配件
2.准备齐全有关装配用的工具
活手板，钢卷尺
10’
5’
装配工艺过程卡片
产品型号
SJ-1000kgs
部件图号
共3页
产品名称
简易升降机
部件名称
轿厢
第1页
工序
号
工序
名称
工序内容
装配
部门
设备及工艺装备
辅助材料
工时定额
1
准备
装配前的准备工作
1.备齐一台轿厢需用的部件、零件及其紧固件
榔头，铜棒，扳手，螺丝刀，油壶胶钳等
2.准备齐全有关的装配用的工具（榔头，铜棒，扳手，螺丝刀等）
辅助材料
工时定额
四轿顶护栏和拉杆转配
10’
1.安装轿顶护栏
2.安装拉杆
10’
3.检验
5’
15’
五安全钳装配
六门机和轿门试装
5’
1.在下梁上安装安全钳底座
1.安装门机和轿门
20’
2.在上梁上安装其安全钳的传动机构，并用拉条拉杆与
2.门机调试
安全钳底座连接
3.检验
3.检验
编制
审核

机械制造技术：装配工艺文件的填写

Ⅳ
4
将另一轴承外圈涂上油，轻压至轴承套内
压力机
装入轴承盖分组件，调整断面
5
的高度，使轴承间隙符合要求
后，拧紧轴承盖上螺钉
6
安装平键，套装齿轮、垫圈，拧紧螺母，注意配合面加油
7
检查锥齿轮转动的灵活性及轴向窜动
共张
编号
日期
签章编号日期
签章
编制
移交
批准
第张
8
THANKS FOR LOOKING
工厂
装配工艺卡
产品型号
部件名称
装配图号
轴承套
车间名称
工段
班组
工序数量
部件数
净重
装配车间
工序号工步号
装配内容
设备
工艺装备
名称
编号
工人等级
工序时间
轴承套组件装配
1
以圆锥齿轮组件为基准，将轴
承套分组件套装在轴上
2
在配合面上加油，将轴承内圈压装在轴上，并紧贴衬垫
3
套上隔圈，将另一轴承内圈压装在轴上，直至与隔圈接触
备注
工时定额 (分)
装配
内六角扳手、皮锤
装配
内六角扳手
装配
内六角扳手
装配
内六角扳手
装配
编制（日期）审核（日期）会签（日期）
标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字
日期
图1 装配工艺过程卡格式
4
完全互换装配法
车间
工序号
11 12
13
装配工艺卡片装配装配部分
产品型号
套装在轴上
轴承盖与毛毡的组件装配

装配实用工艺过程卡和工序卡

产品名称
注塑模
部件名称
动模板
第1页
车间
装配
装配部分
动模板、型芯1、型芯2、导柱
工序号
20
工序名称
装配动模板
工
序
号
工步内容
工艺装备及辅助材料
作业
时间
准备
时间
名称规格或编号
名称规格或编号
21
清理、去毛刺
机油、棉纱、锯条
22
找正
23
将4根导柱放进相应的孔内，用皮锤将其底面与动模板底面锤至平齐。（保证导柱与动模板的垂直度，垂直精度为0.02。导柱与动模板为φ16P7/h6过渡配合）
推板、推杆固定板、推杆
工序号
30
工序名称
装配推出机构
1-推杆固定板2-M6X21.5内六角螺钉3-推板4-复位杆5-拉料杆6-推杆
装配工艺卡片
产品型号
CI1518
部件图号
J40-1
共2页
产品名称
注塑模
部件名称
定模座
第1页
车间
装配
装配部分
定模扳、定模座板、主流道衬套
工序号
40
工序名称
装配定模座
工
序
号
工步内容
35
将推板与推杆固定板对齐，用4个M6 20的螺栓连接紧固
内六角扳手
设计（日期）
校对（日期）
审核（日期）
会签（日期）
标准号（日期）
车间会签（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
装配工艺附图
产品型号
CI1518

机械加工工艺过程及工序卡片

375
22
0.15
0.45
5
铰孔车床至Φ20H7
Φ20H7铰刀，Φ20H7塞规
32
0.04
设计日期
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
机械加工工序卡片
机械加工工序卡片
零件图号
CL6140
零件图号
20029
零件名称
卧式车床
零件名称
拔叉
共14页
第6页
设计（日期）
审核（日期)
标准化(日期)
会签（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
机械加工工艺过程卡片
浙江联强数控机床股份有限公司
机械加工工艺过程卡片
产品型号
CL6140
零件图号
20029
产品名称
卧式车床
零件名称
拨叉
共2页
第2页
材料牌号
HT200
毛坯种类
铸件
毛坯外形尺寸
每件毛坯可制件数
机械加工工艺过程及工序卡片
机械加工工艺过程卡片
浙江联强数控机床股份有限公司
机械加工工艺过程卡片
产品型号
CL6140
零件图号
20029
产品名称
卧式车床
零件名称
拨叉
共2页
第1页
材料牌号
HT200
毛坯种类
铸件
毛坯外形尺寸
每件毛坯可制件数
1
每台件数
1

电气装配工艺

材料名称及牌号
毛料规格
毛料中零件数
每台中零件数
单件毛重
电气装配工艺卡片
产品型号
LD型
零部件图号
LD10.40.00
LD20.40.00
共2页
资料编号
产品名称
电动单梁
零部件名称
电气安装
第1页
1
材料名称及牌号
毛料规格
毛料中零件数
每台中零件数
单件毛重
车间
工序
设备
工艺装备
工
作
等
级
单
价
定
额
备注
编号
工工
序
号种
613型25W
2
电
截线BV-500V型电线
(1) 15根（1×15）33m/根，检查导线是否导通
万用表
导通的在导线两端标出Q1、Q2、Q3、Q4、Q5、Q6、
Q，1、Q，2、Q，3、Q，4、Q，5、Q，6、53、23、27
标号夹上线鼻，不导通的导线，进行更换。
（2）4根（1×4.5）3.3m/根，检查导线是否导通，
导电部分的对地绝缘电阻不得低于每伏工作
电压1000Ω。
编制
审核
会签
批准
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
（2）1根（1×10）BVR/500V 1m/根
在两端标上0标号，夹上线鼻
3
按照LD20、40.00D V运=45米/分起升单
速（或双速）图纸进行接线
4
按要求绑线，下线入槽
5
检查
编制
审核
会签

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2
清洗
清洗
油盘
柴油,纱布,油扫
把待装零件表面得污物,机械杂质,表面油脂用柴油洗擦干净
3
装配
轿架,轿底装配
1、竖起轿架(LT061、1)
2、调整轿架立柱在整个高度得垂直度不大于1、5mm
3、轿架(LT061、1)与轿底( LT061、2)联接
4、安装地坎托架与轿厢地坎
编制
审核
会签
标记
处数
更改文件号
签字
日期
部件图号
LT061、0
共3页
产品名称
简易升降机
部件名称
轿厢
第1页
工序
号
工序
名称
工序内容
装配
部门
设备及工艺装备
辅助材料
工时定额
四轿顶护栏与拉杆转配
10’
1、安装轿顶护栏
2、安装拉杆
10’
3、检验
5’
15’
五安全钳装配
六门机与轿门试装
5’
1、在下梁上安装安全钳底座
1、安装门机与轿门
20’
2、在上梁上安装其安全钳得传动机构,并用拉条拉杆与
7、检验
10’
5’
二轿壁装配
15’
1、在轿底上安装前壁与后壁
5’
2、在俩侧安装侧壁
20’
3、校正以上各轿厢壁板得垂直度,其中前壁(LT061、3、2)得
垂直度不大于1/1000,并用螺栓M8X25
4、检验
编制
审核
会签
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
装配工艺过程卡片
产品型号
SJ-1000kg-0、13m/s
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
装配工艺过程卡片
产品型号
SJ-1000kg-0、13m/s
部件图号
LT061、0
共3页
产品名称
简易升降机
部件名称
轿厢
第1页
工序
号
工序
名称
工序内容
装配
部门
设备及工艺装备
辅助材料
工时定额
调整地坎外沿于轿架(LT061、1)中心得相对位置
10’
6、矫正轿底(LT061、2)上面水平度不大于3/1000
装配工艺过程卡片
产品型号
SJ-1000kg-0、13m/s
部件图号
LT061、0
共3页
产品名称
简易升降机
部件名称
轿厢
第1页
工序
号
工序
名称
工序内容
装配
部门
设备及工艺装备
辅助材料
工时定额
1
准备
装配前得准备工作
1、备齐一台轿厢需用得部件、零件及其紧固件
榔头,铜棒,扳手,螺丝刀,油壶胶钳等
2、准备齐全有关得装配用得工具(榔头,铜棒,扳手,螺丝刀等)
2、门机调试
安全钳底座连接
3、检验
3、检验
编制
审核
会签
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数更改Βιβλιοθήκη 件号签字日期装配工艺过程卡片
产品型号
SJ-1000kg-0、13m/s
部件图号
LT061、1
共1页
产品名称
简易升降机
部件名称
轿架
第1页
工序
号
工序
名称
工序内容
装配
部门
设备及工艺装备
辅助材料
工时定额
一
准备
装配前得准备工作
10’
1、备齐一台轿底所需得零件及配件
2、准备齐全有关装配用得工具
活手板,钢卷尺
10’
5’
15’
装配
按图将上梁(LT061、1、1),,直梁(LT061、1、2),下梁(LT061、1、3)用M16X45连接
5’
20’
检验
检查各部件尺寸与公差
编制
审核
会签
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字